保温施工方案
保温系统专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，包含多层住宅、小高层住宅和高层住宅。
根据建筑节能设计要求，本工程采用外墙保温系统，以提高建筑物的保温性能，降低能耗。
二、施工依据1. 《建筑节能设计标准》GB50189-20152. 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20043. 《外墙保温材料》GB/T 20473-20064. 《外墙保温工程施工质量验收规范》GB50411-2007三、施工材料1. 外墙保温材料：EPS（聚苯乙烯）板、岩棉板、玻化微珠保温砂浆等。
2. 防水材料：防水涂料、防水卷材等。
3. 装饰材料：瓷砖、涂料等。
4. 施工辅助材料：锚固件、网布、胶粘剂、砂浆等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
（2）检查施工材料、设备是否齐全，符合设计要求。
（3）清理施工场地，确保施工环境整洁。
2. 施工步骤（1）基层处理：对墙体进行清理、找平，确保墙面平整度达到要求。
（2）粘结层施工：采用专用胶粘剂，将保温材料粘贴在墙面上，粘结强度应符合设计要求。
（3）锚固件施工：在保温材料上固定锚固件，确保保温材料与墙体连接牢固。
（4）网格布施工：在保温材料表面铺设网格布，增强保温层的抗裂性能。
（5）抹面砂浆施工：在网格布上抹一层砂浆，形成保护层，提高保温层的耐久性。
（6）防水层施工：在保温层表面涂刷防水涂料，确保保温层不受水侵。
（7）饰面层施工：根据设计要求，进行饰面层施工，如瓷砖、涂料等。
五、质量控制1. 材料质量：确保保温材料、防水材料、装饰材料等符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中进行自检、互检、专检，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守施工现场的安全规章制度，防止安全事故发生。
保温板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙保温工程，建筑面积约10万平方米，采用外墙外保温系统。
保温材料选用挤塑聚苯板（XPS），保温层厚度为50mm。
以下为保温板施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 挤塑聚苯板（XPS）- 粘结砂浆- 找平砂浆- 抗裂砂浆- 网格布- 膨胀珍珠岩- 界面砂浆- 防水涂料- 塑钢网格布- 扣件- 钢丝网- 螺丝等2. 工具准备：- 砂浆搅拌机- 刮刀- 水泥砂浆搅拌车- 喷涂机- 钢尺- 线锤- 水平尺- 电钻- 电锯等3. 人员准备：- 施工队伍- 技术负责人- 质量检查员- 安全员等三、施工工艺1. 施工前准备：- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及质量标准。
- 对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 基层处理：- 清理基层表面，确保无油污、浮尘、杂物等。
- 基层表面应平整、垂直，偏差应符合设计要求。
3. 粘结砂浆施工：- 将粘结砂浆搅拌均匀，按照施工图纸要求进行涂抹。
- 涂抹厚度应符合设计要求，表面应平整、无气泡。
4. 保温板施工：- 将挤塑聚苯板（XPS）按设计要求切割成规定尺寸。
- 将切割好的保温板粘贴在粘结砂浆上，确保粘贴牢固。
- 保温板间缝隙用粘结砂浆填充，并抹平。
5. 找平砂浆施工：- 将找平砂浆搅拌均匀，涂抹在保温板上。
- 找平砂浆厚度应符合设计要求，表面应平整、无气泡。
6. 网格布施工：- 将网格布粘贴在找平砂浆上，确保粘贴牢固。
- 网格布搭接宽度应符合设计要求。
7. 抗裂砂浆施工：- 将抗裂砂浆搅拌均匀，涂抹在网格布上。
- 抗裂砂浆厚度应符合设计要求，表面应平整、无气泡。
8. 防水涂料施工：- 将防水涂料搅拌均匀，涂抹在抗裂砂浆上。
- 防水涂料应均匀涂抹，无漏涂、气泡等缺陷。
9. 后期保养：- 保温板施工完成后，应及时进行养护，防止水分蒸发。
- 养护期间，应避免高温、强光照射，防止材料变形。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
保温(施工方案)
保温(施工方案)一、引言在建筑物的施工和维护过程中，保温工程是至关重要的一环。
良好的保温设计和施工可以有效降低建筑物的能耗，提高使用效率，保证用户的舒适度。
本文将介绍一套完整的保温施工方案，以指导实际工程中的操作步骤。
二、材料准备在进行保温施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括但不限于：•保温材料：聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等。
•粘结剂：适用于所选保温材料的粘结剂。
•辅助工具：切割工具、测量工具、搅拌桶等。
三、施工步骤1. 表面处理在进行保温施工之前，需要对施工面进行清理和处理。
确保表面干燥、平整，并清除表面的尘土和杂质，以保证保温材料的粘结牢固。
2. 材料切割根据实际施工需要，将选定的保温材料进行切割。
确保尺寸合适，以便于后续的铺设和粘贴。
3. 粘贴固定将预切割好的保温材料按照设计方案进行粘贴固定。
使用适当的粘结剂，确保材料与施工面完全贴合，避免出现缝隙或空隙。
4. 补漏处理在粘贴固定过程中，需要及时发现和处理漏贴现象。
使用剩余的保温材料进行补漏，确保整体保温效果不受影响。
5. 清理整理完成保温施工后，对施工现场进行清理整理。
清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁，避免对环境造成影响。
四、验收与保养保温施工完成后，需要进行验收工作。
检查保温材料的粘结情况和表面平整度，确保符合设计要求。
同时，建议定期对保温层进行检查和维护，及时修补破损或老化的部分，以延长保温效果的持久性。
五、结语保温施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，正确的施工方案和方法对于保障建筑物的使用寿命和舒适度至关重要。
通过本文提供的施工方案，希望能够为相关施工人员提供参考，确保保温工程的顺利进行并取得良好的效果。
外墙保温工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区外墙保温工程，主要目的是提高建筑的保温性能，降低能耗，提高居住舒适度。
工程建筑面积为10000平方米，建筑高度为18米，结构形式为框架剪力墙结构。
外墙保温材料采用聚苯板（EPS）。
二、施工准备1. 材料准备：聚苯板、粘结剂、耐碱玻璃纤维网格布、保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、锚固件、膨胀缝填缝材料等。
2. 工具准备：切割机、搅拌机、托线板、靠尺、卷尺、抹子、刷子等。
3. 人员准备：施工人员、质量检验人员、安全管理人员等。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、干净，施工道路畅通，临时设施齐全。
三、施工工艺1. 基层处理：对外墙基层进行清理，清除油污、灰尘、松散物等，确保基层表面平整、干净。
2. 涂界面砂浆：在清理后的基层上涂刷界面砂浆，提高基层与粘结剂的粘结强度。
3. 安装锚固件：根据设计要求，在外墙适当位置安装锚固件，确保锚固件与基层牢固连接。
4. 粘贴聚苯板：将聚苯板按照设计要求切割成所需尺寸，用粘结剂粘贴在基层上，确保聚苯板与基层牢固粘结。
5. 抹保温砂浆：在聚苯板上抹保温砂浆，厚度按照设计要求进行控制，确保保温层均匀。
6. 抹抗裂砂浆：在保温层上抹抗裂砂浆，厚度按照设计要求进行控制，确保抗裂层均匀。
7. 铺设网格布：在抗裂砂浆表面铺设耐碱玻璃纤维网格布，增强抗裂性能。
8. 膨胀缝处理：在膨胀缝处设置膨胀缝填缝材料，确保膨胀缝处填充饱满。
9. 验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工过程中，严格控制施工温度，确保施工质量。
2. 粘贴聚苯板时，确保聚苯板与基层牢固粘结，无空鼓、脱落现象。
3. 抹保温砂浆时，确保保温层均匀，厚度符合设计要求。
4. 抹抗裂砂浆时，确保抗裂层均匀，无裂缝、脱落现象。
5. 铺设网格布时，确保网格布平整、牢固，无皱褶、脱落现象。
6. 膨胀缝处理时，确保膨胀缝填缝材料填充饱满，无漏缝现象。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
保温工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总建筑面积为XX万平方米，建筑类型包括住宅、商业、办公等多种功能。
根据设计要求，本项目采用外墙外保温系统进行保温隔热，以提高建筑物的节能性能，降低能耗。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确保温系统的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 施工方案：编制详细的保温工程施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的保温材料、粘结剂、网格布、锚固件等。
4. 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍，进行施工前的技术交底。
5. 施工设备：准备施工所需的设备，如切割机、拌合机、喷涂机、电动工具等。
三、施工工艺1. 基层处理：对墙体进行清理，去除浮尘、油污、松动部分，确保墙体表面平整、干净。
2. 支模：根据设计要求，搭建保温层支模，确保支模牢固、平整。
3. 粘结剂配制：按照产品说明书，将粘结剂按比例加水搅拌均匀。
4. 保温材料铺设：将保温材料切割成所需尺寸，用粘结剂均匀涂抹在基层上，将保温材料粘贴牢固。
5. 网格布铺贴：在保温材料上铺设网格布，网格布与保温材料应紧密结合，确保网格布无破损、无皱褶。
6. 锚固件安装：根据设计要求，将锚固件固定在保温层上，确保锚固件与保温层、基层紧密结合。
7. 防水层施工：在保温层上涂抹防水层，确保防水层与保温层、基层紧密结合。
8. 保护层施工：在防水层上涂抹保护层，确保保护层平整、均匀。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的保温材料、粘结剂、网格布、锚固件等。
2. 施工质量：确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求，确保保温层粘贴牢固、平整。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。
4. 工程验收：施工完成后，按照国家相关规范进行工程验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
保温工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑为住宅楼。
根据设计要求，本工程需进行外墙保温施工，以提高建筑的保温性能，降低能耗。
保温材料采用岩棉板，施工方法为干挂法。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习保温工程施工技术，了解保温材料的性能、施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备岩棉板、锚固件、保温砂浆、网格布等保温材料。
3. 工具准备：准备切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、扳手等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干净。
三、施工工艺1. 基层处理：对墙体进行清理，去除浮尘、油污等杂质，确保墙体表面平整、干净。
2. 挂网：在墙体上涂刷一层界面剂，待其干燥后，将网格布粘贴在墙体上，确保网格布与墙体粘贴牢固。
3. 安装锚固件：在网格布上安装锚固件，锚固件间距为600mm×600mm，确保锚固件与墙体粘贴牢固。
4. 挂保温板：将岩棉板按照设计要求切割成所需尺寸，将岩棉板挂在锚固件上，确保岩棉板平整、牢固。
5. 填充保温板缝隙：在岩棉板缝隙处填充保温砂浆，确保缝隙密封严密。
6. 防水处理：在保温层表面涂刷防水涂料，确保保温层防水性能。
7. 质量检验：施工过程中，对保温层进行质量检验，确保保温层厚度、平整度、缝隙处理等符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 保温材料运输过程中，注意防止损坏，确保材料质量。
3. 施工过程中，注意保护墙体，避免损坏墙体结构。
4. 施工过程中，注意保温材料的防火性能，确保施工安全。
5. 施工完成后，进行保温层质量验收，确保保温层符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基层处理、挂网：7天3. 安装锚固件、挂保温板：10天4. 填充保温板缝隙、防水处理：5天5. 质量检验：3天总计：30天六、施工成本预算1. 材料费用：保温材料、锚固件、网格布等，预算费用为10万元。
外墙保温防水施工方案(3篇)
第1篇1.1 项目名称：某住宅小区外墙保温防水施工工程1.2 施工地点：某住宅小区1.3 施工单位：XX建筑公司1.4 施工内容：外墙保温、防水施工1.5 施工工期：60天二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的外墙保温防水施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2.1.2 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的保温材料、防水材料、施工辅助材料等。
2.1.3 施工设备：配备足够的施工设备，如切割机、搅拌机、喷浆机、抹子、刮板等。
2.1.4 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、施工要求等。
2.2 施工工艺2.2.1 施工流程（1）施工前准备：组织施工人员、材料、设备，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）基层处理：对墙面进行清理、修补、打磨，确保墙面平整、无油污、无浮尘。
（3）保温层施工：按照设计要求，进行保温层施工，确保保温效果。
（4）防水层施工：在保温层完成后，进行防水层施工，确保防水效果。
（5）保护层施工：在防水层完成后，进行保护层施工，确保施工质量。
（6）施工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2.2.2 施工要点（1）基层处理1）清理墙面：将墙面上的油污、浮尘、杂物等清理干净。
2）修补墙面：对墙面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保墙面平整。
3）打磨墙面：对修补后的墙面进行打磨，使墙面光滑、平整。
（2）保温层施工1）保温材料选择：根据设计要求，选用符合国家标准的保温材料。
2）保温层厚度：按照设计要求，控制保温层厚度。
3）保温层施工：按照施工工艺，进行保温层施工，确保保温效果。
（3）防水层施工1）防水材料选择：根据设计要求，选用符合国家标准的防水材料。
2）防水层施工：按照施工工艺，进行防水层施工，确保防水效果。
3）防水层检查：对防水层进行检查，确保无渗漏、无气泡。
（4）保护层施工1）保护层材料选择：根据设计要求，选用符合国家标准的保护层材料。
屋面保温施工方案4篇
屋面保温施工方案屋面保温施工方案精选4篇（一）屋面保温施工方案可以根据具体情况选择不同的材料和施工方法，以下是一个常见的屋面保温施工方案：1. 清理和准备：清理屋面表面的杂物和污垢，并修复任何损坏的地方。
确保屋面平整、干燥和清洁。
2. 防水层：在屋面上铺设防水层，避免水分渗透到保温材料中。
防水层可以是涂层、防水卷材或其他适用的防水材料。
3. 保温材料：选择适合的保温材料，常见的有聚苯板、聚氨酯泡沫板、岩棉板等。
根据具体要求选择合适的保温材料厚度和密度。
4. 固定保温材料：将保温材料切割成合适的尺寸，并用特定的粘接剂或固定件固定在屋面上。
5. 外保护层：在保温材料上铺设外保护层，以提供额外的保护和增加屋面的耐久性。
外保护层可以是瓦片、防水涂料、防腐蚀层等。
6. 接口处理：处理好保温材料之间的接缝，确保无漏水和热桥现象。
可以使用密封胶或其他特定的接缝处理材料。
7. 检查和测试：在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保屋面保温施工达到预期的效果。
需要注意的是，具体的屋面保温施工方案还需根据建筑物的类型、使用环境、气候条件等因素进行选择和调整。
建议在施工前请专业人士进行评估和设计。
屋面保温施工方案精选4篇（二）以下是一种常见的屋面保温工程施工方案：1. 准备工作：清理屋面表面的污物和杂物，确保屋面干净整洁。
检查屋面是否有任何破损或漏水问题，需要及时维修。
2. 材料准备：根据保温设计要求和屋面类型选择适当的保温材料，如聚苯板、挤塑板、玻璃棉等。
确保材料质量合格，并按实际施工需要规格进行切割和准备。
3. 打底层：在屋面上铺设防水材料，如高分子聚合物涂料、防水卷材等，确保屋面不受渗水影响。
确保防水材料与屋面无空隙、无起泡，并且有良好的附着力。
4. 定位和固定保温材料：根据设计要求，在屋面上定位保温材料，并使用专用的胶水或固定件将保温材料固定在屋面上。
确保保温材料与屋面密封紧密，无松动或起泡。
5. 接缝处理：对于保温材料之间的接缝，使用专用的胶水或密封胶进行密封处理，确保接缝处无水渗透。
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保温及彩板安装工程施工方案编制人:审核人:编制日期:一.工程概述为了使参与保温施工的人员在施工过程中能够按照施工程序及操作规程进行施工，确保施工质量和施工进度，特编制本施工方案。
二.编制依据1、《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-842、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-800三.施工组织我们将为项目施工工程投入足够的人力物力，健全的组织机构和完善的质量管理体系，确保工程不因我方原因造成工期延误和出现质量安全事故。
1.施工组织结构施工组织机构图2.施工人员安排钣金工：10人架子工：8人电焊工：4人保温工：15人电工：1人杂工：2 四、施工方法(一)设备及管道保温施工流程施工流程：设备管道中交→材料进场检验→施工准备→技术交底→搭设脚手架→焊钩钉及支承件→安装保温棉→修理平整→安装铁丝→安装外护板（镀锌铁皮或彩钢板）→竣工检查验收（二）、材料进场检验：材料进场时应会同有关人员(监理公司、业主等)根据材料合格证和设计要求对应检查，以不合格的不进场：进场的材料应分类堆放好并做出好标识，同时对堆放材料要采取防雨、防潮、防火、防盗等保护措施。
（三）、施工准备准备好施工工具和机具，对施工人员进行技术、安全和质量培训和交底，使施工人员掌握施工方法和安全、质量要点。
（四）、保温施工1.设备保温施工1)本工程设备主要为增湿塔和袋收尘器的施工(结构见下页简图)a)钩钉、支承件制作、安装i.在设备移交保温施工后，开始进行钩钉与保温支承件的焊接。
钩钉采用¢4㎜镀锌铁丝折成7字形制成，长度为保温层厚度＋80㎜。
在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以确定，保温钩钉的纵横间距为350㎜×350㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。
ii.增湿塔的支承件采用环圈式作法，袋收尘器的支承件采用排式作法。
在纵向每隔3m左右设一道40×4支承角钢环，支承环的支腿角钢的一端与增湿塔外壁直接焊接，支腿的环向间距为600m，支腿采用40×4的角钢制成，长度为100mm(以等于保温厚度为准)，支腿的另一端与角钢环焊接制成环形支承圈。
同样支承角钢与支腿的焊接要牢固可靠。
b)安装防水复合硅酸铝镁保温材料，采用板材安装。
厚度根据设计要求（通常为100㎜厚）应分为50㎜两层施工。
施工时由下至上，方形设备由两侧、角部开始，逐渐向中间靠拢，逐层施工，接缝严密，同层错缝，异层压缝，错压缝间距不小于150mm。
错压缝隙不大于5mm，缝内用散料填塞密实角部保温层相互错开。
每块保温材料上至少有两根以上的保温钩钉；逐层施工，逐层验收；主保温层敷设整齐严密；边缘接缝处材料用锯条切割，严禁用手随意撕装。
待最外层保温层施工完毕后将保温钩钉压弯使之嵌入保温层。
增湿塔保温层可采用钢带捆扎加固。
c) 保温层施工完检查验收合格后，并将保温针弯倒。
固定特殊部位用16#镀锌铁丝绑扎，施工先从角部开始，逐渐向中间靠拢。
d)保温层施工完检查验收合格后，即可进行外护板波形彩钢板的施袋收尘器保温结构简图工。
彩钢瓦厚0.5㎜，每板长约6米。
施工顺序为从下至上，用自攻自钻钉（M5.5×40㎜）固定在支撑环上，每200～300mm装一颗，遇每道支承环都要固定（纵向间距为3米）。
每一块板应互相咬合好。
搭接长度为≥50mm，上下层搭接长度为50㎜，应顺雨水方向搭接。
搭接处用5×16㎜抽蕊铆钉连接。
增湿塔顶部锥体采用0.5㎜彩平板安装。
收口折板均采用0.5㎜彩平板。
彩钢板的主要防雨结构设计见下图。
2.管道保温施工管道安装保温的主要采用0.5mm镀锌铁皮，保温材料主要采用防水复合硅酸铝镁保温材料。
(如右图) 管道保温结构简图1)直径大于1000㎜，且保温厚度大于80㎜的垂直管道，均要安装保温钩钉、托盘及支承件。
管道钩钉的制作安装同设备采用¢6㎜螺栓，长度为保温层厚度＋80㎜。
在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以固定，保温钩钉的纵横间距为300㎜×500㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。
横向管道在水平中心线两端设托盘。
支承托盘不能设在有附件的位置，环面须水平设置。
管道支承环采用环圈式作法增湿塔相同。
支承环的间距每3米设一处。
2)垂直平面上的保温作业以从支撑件开始自下而上铺设保温材料利用镀锌铁丝捆扎。
其捆扎的间距为300mm。
每块制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕。
3)水平面上的保温作业以法兰、阀门处（或以设备的一边）为基准，从一端向另一端铺设保温材料利用镀锌铁丝捆扎。
4)安装异径管的保温层时，应把保温制品加工成扇形状，并应采用环向捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。
5)弯头部位的保温层应将板材加工成虾腰状进行安装。
捆扎铁丝时应网状捆扎。
6)封头及锥体部位施工时将材料按封头及锥体尺寸加工成扇形状，并应错缝敷设，镀锌铁丝捆扎成辐射形扎紧状。
7)双层或多层的保温层每层厚度应相近，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
施工时，同层应错缝，上、下层应压缝。
对有振动的部位应适当加强捆扎。
8)膨胀伸缩缝各膨胀间隙：a)介质温度为较高的水平管道，每隔3米设一道膨胀缝，缝宽为20 mm，并用相同的材料碎料填充，垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10-20 mm。
b)法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20 mm。
c)管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
9)直管段下料时应比保温层的外围周长加长50mm。
将镀锌铁皮横向、纵向各一端压出凸筋，将镀锌铁皮卷筒成形敷设在保温层层外，必须紧贴保温层上。
10)竖直管道或斜度大于450的斜立管道镀锌铁皮的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其用自攻螺钉固定在支撑件上，自攻螺钉应对准保护层支承件。
11)水平管段镀锌铁皮从法兰处开始铺设，搭接上搭下，搭接尺寸为40mm。
纵向搭接处用电钻钻孔，然后用抽芯铆钉固定，间距为200mm设立一处，环向搭接尺寸为30mm，搭接处用抽芯铆钉固定间距为100mm设立一处。
竖直管径大于φ400的管道将镀锌铁皮的横向压成双凸筋。
12)弯头部位将镀锌铁皮剪成鱼尾状，把一边压成凸筋，另一边压成凹筋卷筒成形，直接套在保温层外，用抽芯铆钉固定，搭接尺寸为70mm。
弯头部分须设置加强拉条，把加强拉条用铆钉固定在弯头内孤中心线上。
弯头与直管段上的彩钢板搭接尺寸高温管道为70-150mm，中低温管道应为50-70mm，搭接部位不得固定。
(五)施工过程中的防雨水及成品保护1.施工过程中就对设备、管道绝热层采取防雨水措施，防止雨水淋、受潮等现象发生。
具体措施为：要加强天预报工作，选择无雨雪天气进行施工，同时要备好大塑料薄膜，在夜间或雨雪天对在施工的绝热层进行覆盖。
如发现受潮或受雨水浸泡部位要及时返工重做。
2.施工过程中应对施工人员加强成品保护意识，防止损坏已施工好的绝热层。
施工完拆架时应有专人进行监护，防止钢管、跳板等物撞击和其他损坏。
五、质量要求和保证措施：(一)原材料质量要求：绝热工程施工所用的原材料，必须符合中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》、《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89规定，并具有出厂合格证书和检验资料。
对原材料质量有怀疑时，应进行复验。
当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
1.防水型复合硅酸铝镁：2.(二)施工质量要求执行标准：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-8001.一般要求1)设备及管道上的所有临时铁件必须割除并打磨干净，表面无焊渣等杂物。
2)严格执行工序交接制度，会签栏内各相关负责人签字。
3)遵循自下而上的施工原则。
4)保温施工时，必须加塑料纸，蛇皮纸等进行防护，以确保不污染设备管道及其它建筑物。
5)已保温完毕的设备管道应根据现场实际情况采取可行的防护措施（如用蛇皮袋覆盖，挂警示牌、加强护栏）6)镀锌铁皮、彩钢板下料、运输、存放应轻放、不得踩踏，现场堆放整齐，不影响人员通行和文明施工规定。
7)保温材料存放及施工应采取防雨措施，以确保施工质量和外观质量。
8)后台布置采用流水线作业法，各种材料堆放整齐有序，下料平台加工采用可拆式结构。
2.保温钩钉及支承件质量要求1)保温钩钉的长度保温钩钉的长度比主保温层高50mm，施工完主保温层后将其弯折以固定保温材料。
螺栓的长度比主保温层高20mm2)保温钩钉的间隔a)对软质材料一般为350mm，圆罐封头处为150-200mm，矩形设备四角处不大于300mm。
螺栓间距为300*500mm。
b)设备铭牌及门孔周围应安装固定件：对软质材料离其60mm处。
3)保温钩钉和螺栓的安装a)焊接牢固，自锁压板不得向外滑动。
b)间隔均匀，长短一致、安装垂直。
3.主保温层安装质量要求1)一般工艺标准a)设备、管道的保温层应在合格移交后方可进行。
b)主保温层的材质、厚度、规格应符合设计要求，并按规范及验标规定进行抽检、合格后方可使用。
c)采用绑扎法施工时，铁丝头不大于50mm，且随时扳平、嵌入。
直径大于600mm的管道或设备另加铁丝或钢带加固，捆扎间隔为500mm，软质材料捆扎间隔不得大于200mm。
每块制品的捆扎件不得少于两道，且间隔分布均匀，外观平整，对管道捆扎还应圆度规整。
d)施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。
e)拼缝宽度不大于5mm，同层错缝，角缝为封盖式搭缝。
各层表面应做严缝处理。
拼缝要规则严密，错缝整齐，表面平整。
f)伴热管与主管的加热空间严禁堵塞保温材料。
2)设备主保温层质量要求a)安装严密无缝隙，并有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。
错缝、压缝尺寸不小于20mm。
b)方型设备的四角安装应搭接，二层及二层以上保温时彻筑成啮形搭接。
c)圆罐形设备封头要根据具体要求下料，加成斜梯形安装。
d)主保温层用钢带绑扎，做到线紧无余力，每块保温材料不少于两道。
3)管道主保温层质量要求a)安装严密，有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。
b)绑扎铁丝的间隔不大于400mm。
c)每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20-30mm的膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。
高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
d)管道弯头处主保温层要按具体要求样板下料，过度要圆滑。
e)保温材料用铁丝绑扎固定，每块材料不少于两道。
f)直径大于630mm管道的底部及侧部参照设备的有关要求执行。
g)高温管道水平管道每3-5米留一道膨胀缝，竖直管道可在保温托架下部留道膨胀缝，弯头两端必须对称地设一道膨胀缝宽为20-30㎜。