PZ-W25 IPQC作业指导书
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、引言IPQC巡检作业指导书是为了确保在生产过程中对产品质量进行监控和控制而制定的。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供明确的工作要求和流程，以确保产品质量符合标准和客户要求。
二、作业目的IPQC巡检作业的主要目的是检查生产过程中的关键环节，及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品符合质量标准和客户要求。
具体目的包括：1. 监控生产过程中的关键参数，确保生产过程稳定；2. 检查产品的外观、尺寸、功能等质量要求，确保产品符合标准；3. 及时发现和解决潜在的质量问题，防止不良品流入下道工序或出厂；4. 提供及时的反馈和报告，为生产管理和质量改进提供依据。
三、作业内容1. 巡检前准备（1）熟悉产品的质量标准和客户要求；（2）了解生产过程中的关键环节和控制点；（3）准备必要的检测工具和设备。
2. 巡检流程（1）按照生产计划和工艺要求，确定巡检时间和地点；（2）在巡检前，与相关生产人员进行沟通，了解生产情况和可能存在的问题；（3）根据巡检要求，对生产过程中的关键环节进行检查，包括但不限于：- 原材料检查：检查原材料的质量和数量是否符合要求；- 加工过程检查：检查生产设备的运行状态和操作规范是否符合要求；- 产品外观检查：检查产品的表面质量、颜色、标识等是否符合要求；- 尺寸检查：使用合适的测量工具对产品的尺寸进行检测；- 功能检查：对产品的功能进行测试，确保产品的性能符合要求；- 包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合要求；（4）记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、异常情况等；（5）及时与相关部门和人员沟通，协调解决巡检中发现的问题；（6）根据巡检结果，提出改进意见和措施，为质量改进提供依据。
四、作业要求1. IPQC巡检人员应具备良好的产品质量意识和责任心，严格按照作业流程和要求进行巡检；2. IPQC巡检人员应熟悉产品的质量标准和客户要求，确保巡检结果准确、可靠；3. IPQC巡检人员应具备一定的技术和专业知识，能够熟练操作检测工具和设备；4. IPQC巡检人员应及时记录巡检结果，准确反映生产情况和质量状况；5. IPQC巡检人员应及时与相关部门和人员沟通，协调解决巡检中发现的问题；6. IPQC巡检人员应提出改进意见和措施，为质量改进提供依据。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。
b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。
c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。
2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。
b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。
c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。
d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。
3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。
b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。
c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。
4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。
b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。
五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。
2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。
4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。
六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在制造业中，为了保证产品质量，常常需要进行过程控制。
IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种常用的质量管理方法，通过在生产过程中对关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
为了确保IPQC的有效实施，需要编写IPQC作业指导书，明确各个环节的质量控制要求和操作规范。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导生产操作人员在生产过程中进行IPQC，并确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产过程中的各个工序以及最终产品的包装和出货。
三、IPQC作业指导书内容1. 原材料采购环节1.1 原材料检验要求- 检查原材料的外观、尺寸和标识是否符合要求。
- 对原材料进行化学成分分析，确保符合产品设计要求。
- 进行物理性能测试，如强度、硬度等。
1.2 原材料检验记录- 记录每批原材料的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分和物理性能测试结果。
- 如发现不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应措施。
2. 生产过程中的IPQC2.1 工序前准备- 检查设备是否正常运行，确保操作人员熟悉操作流程。
- 准备必要的检测工具和设备。
2.2 工序控制要求- 对每个工序的关键参数进行监控，确保在规定范围内。
- 检查工序操作人员是否按照操作规范进行操作。
- 进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.3 工序记录- 记录每个工序的生产数据，包括关键参数、抽样检验结果等。
- 如发现不合格的产品，要及时停止生产并进行分析处理。
3. 最终产品包装和出货环节3.1 包装要求- 检查产品外观是否符合要求，确保无损坏和污染。
- 按照规定的包装要求进行包装，确保产品安全运输。
3.2 出货检验- 对包装好的产品进行出货检验，确保产品质量符合要求。
- 对出货产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 记录和处理- 记录每批产品的出货检验结果。
IPQC作业指导书【范本模板】
主要操作说明
输入
输出
达到以下条件:
1. 不良达到第六条工序
检查的改善指标
2. 1LOT 中 2PNL 以上报 出 现 需 要 发 放 异 常
废
报告书的情况
3. 可靠性测试 NG
4. 达到停工标准
5. 其它必要场合
《异常报告 书》
IPQC 工程师 班长确认异 常内容填写完整无误后, 决定对策部门、对策期限 以及异常品处理
量产检查
输出 1. 量产检查 2. 检查记录
异常处理
量产合格判定
Y 记录、下转 异常处理 7.1 开启异常报告流程
流程
工序 IPQC 开启《异 常报告书》
IPQC 工程师 班 长确认异常内容
1. 将判定结果登录《工序 检查登记表》
2. 将判定结果记录在 LOT 卡上,产品流转
量产合格
1. 判定结果记录 2. 产品流转
批准
3. 批准后的《不合格品处置申
会签
4.
请书》交文控登录《不合格 品处置理清单》编号，记录 简要信息 将编号填在《不合格品处置
《不合格品处 置申请书》
《不合格处 置申请书》编
号
申请书》“管理编号"处
最终决裁
报告开启部门将报告送相关审 《不合格品处 各 部 门 处 置 核部门负责人签署处理意见 置申请书》 意见
深圳市帝狼光电有限公司
名称
IPQC 作业指导书
编号 版次 生效日
七、作业流程：
流程
首件检查
停工开异常
NG OK
三次送样 NG
OK IPQC 二次检查
主要操作说明
输入
出现以下情况进行首检； 首件指首批生产的
IPQC制程巡检作业指导书(含表格)
IPQC制程巡检作业指导书（ISO9001-2015）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制能够得到有效执行，提高产品质量稳定性和一致性而编写的。
二、目的IPQC检验作业指导书的主要目的是明确检验的标准和要求，确保操作人员能够正确执行检验工作，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行IPQC检验的生产环节和产品。
四、检验项目1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，如有划痕、变形、裂纹等缺陷。
2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。
3. 功能检验：检查产品的功能是否正常运作，如按键是否灵敏、电路是否通畅等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合包装要求。
五、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，对产品进行仔细观察，记录外观缺陷情况。
2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等测量工具，按照产品规格书的要求进行测量，并记录测量结果。
3. 功能检验：按照产品的使用说明书或测试方法，对产品进行功能测试，记录测试结果。
4. 包装检验：对产品的包装进行检查，检查包装是否完好无损，是否符合包装要求。
六、检验频率1. 外观检验：每小时检查一次，记录检查结果。
2. 尺寸检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的10%。
3. 功能检验：每小时进行一次功能测试，记录测试结果。
4. 包装检验：每批次生产结束后进行抽检，抽检数量为每批次生产数量的5%。
七、记录和报告1. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验项目、检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 异常处理记录：对于发现的异常情况，记录异常原因、处理措施和结果。
3. 检验报告：定期汇总检验记录，制作检验报告，包括检验结果统计、异常情况分析和改进措施建议等。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行检测和监控的重要环节，旨在确保产品质量达到标准要求。
为了规范IPQC 巡检作业，制定了本指导书，以帮助员工正确进行巡检工作，提高产品质量和生产效率。
一、巡检准备工作1.1 确认巡检标准：在进行巡检前，员工需了解产品的质量标准和巡检要求，确保巡检工作符合标准。
1.2 准备检测工具：员工需要准备好适用于巡检的各类检测工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 确认巡检位置：确定巡检的具体位置和顺序，以便有条不紊地进行巡检作业。
二、巡检过程2.1 严格按照标准操作：在巡检过程中，员工需严格按照标准操作流程进行，确保每个步骤都得到正确执行。
2.2 注意巡检细节：员工需要注意巡检过程中的细节问题，如产品表面是否有划痕、颜色是否一致等。
2.3 及时记录数据：在巡检过程中，员工需及时记录巡检数据，以便后续分析和追溯。
三、异常处理3.1 发现异常立即停机：一旦发现产品存在质量问题，员工需立即停机，并及时向质量部门报告。
3.2 分析异常原因：对于发现的异常问题，员工需及时进行原因分析，找出问题根源并提出改进措施。
3.3 质量部门确认：在处理异常问题后，需由质量部门确认处理结果是否符合要求，确保问题得到有效解决。
四、巡检记录与分析4.1 完善巡检记录：员工需完善巡检记录，包括巡检时间、巡检位置、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
4.2 数据分析与统计：定期对巡检数据进行分析和统计，发现问题和趋势，及时调整生产工艺和质量控制措施。
4.3 持续改进：根据巡检记录和分析结果，制定改进计划，持续改进产品质量和生产效率。
五、巡检总结与反馈5.1 巡检总结会议：定期召开巡检总结会议，对巡检工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
5.2 员工培训与反馈：根据巡检总结结果，对员工进行培训和指导，提高员工巡检能力和质量意识。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，以确保产品质量符合标准。
IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，包括检验内容、方法、标准等方面的要求。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。
一、检验内容1.1 检验物料：IPQC检验作业指导书应明确需要检验的物料种类和数量，确保每批物料都得到检验。
1.2 检验标准：指导书应规定每种物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.3 检验方法：指导书应明确每种物料的检验方法，包括使用的仪器设备、操作步骤等。
二、检验流程2.1 检验准备：指导书应规定检验前的准备工作，包括准备检验设备、检验记录表等。
2.2 检验过程：指导书应明确检验的具体流程，包括取样、检验、记录等环节。
2.3 异常处理：指导书应规定如何处理检验中发现的异常情况，包括报告、记录、处理等。
三、检验记录3.1 记录要求：指导书应规定检验记录的内容和格式，确保记录完整、准确。
3.2 记录保存：指导书应规定检验记录的保存期限和方式，保证记录的可追溯性。
3.3 记录审核：指导书应规定检验记录的审核程序，确保记录的可靠性和准确性。
四、质量控制4.1 质量目标：指导书应规定IPQC检验的质量目标和要求，确保产品质量符合标准。
4.2 质量监控：指导书应规定IPQC检验的监控方法和频率，确保检验过程的有效性。
4.3 质量改进：指导书应规定如何对IPQC检验过程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
五、培训要求5.1 培训内容：指导书应规定IPQC检验人员的培训内容和要求，确保其具备必要的技能和知识。
5.2 培训计划：指导书应规定IPQC检验人员的培训计划和周期，确保其持续提升能力。
5.3 培训评估：指导书应规定对IPQC检验人员进行培训评估的方法和标准，确保培训效果。
结论：IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的重要文件，其内容和要求对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
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5.6.1 IPQC工序与工序之间转序检验时必须将该零件涉及到的已经完成的加工工序的检测项目都必须实施检测,确保产品已完成工序的控制质量。对于部门之间的转序必须核对零件所有钣金冷加工工艺是否完成，以防批量漏工艺的产品转至下一部门加工。
5.6.2 IPQC对跨部门之间的转序必须检验产品表面是否有影响后工序加工质量的不良缺陷(胶纸印、不可去除的油污、严重的锈斑等)，有以上缺陷时必须经过特殊处理后方可转序。
5.5.7 IPQC在巡检时必须对产品的防护措施进行监督,检验零件与零件之间的保护材料是否能真正起到相应的防护作用,如果发现起不到相应的防护作用需立即开出《品质异常提报表》提报到生产部门要求改善，IPQC必须清楚各种表面处理的零件间隔所用的防护材料要求也不相同，必须楚不同表面处理的产品对防护材料要求的严格程度。
5.6.3 IPQC对于跨部门转序的零件检验时必须对其转序产品标识的规范性（详见附件）进行检验,转序产品标识内容必须有客户、零件名称、零件图号、零件版本号、物料编码、最后加工工序、数量、待转工序、产品表面处理代码等内容确认无误后方可转序。
5.6.3 IPQC对于上工序转过来的零件在本工序加工前必须对上一加工序加工的产品项目进行检测,确保合格后方可进行本工序的加工实施本工序的检验。
制定日期
2007-05-22
IPQC作业指导书
文件编号
生效日期
2007-05-23
受控状态
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1.目的
正确引导钣金制程标准化作业，提高IPQC的工作效率及工作品质。
2.适用范围
适用于本公司IPQC制程控制及检验工作
3.定义
无
4.权责：
无
5.作业内容：
5.1IPQC上岗前必须具备的专业知识：
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2007-05-22
IPQC作业指导书
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2007-05-23
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生产部要求生产部重新调试报检合格后品检员开出《QC检查报告》并在《报检单》上签字后方可批量生产（可以调试的同一问题点报检次数不能超过三次，超过三次需提报至事业部对其责任部门进行处罚）。
5.4.3 IPQC首样检验不合格QE确定需要调试但由于工艺问题或图纸、模具等设计缺陷而调试无明显效果双方有争议时，QE工程师将IPQC填写的《QC检查报告》审核并签上处理意见后交至品质主管处确认，如确认可以接收时主管在报告上签字后方可批量生产。经品质主确认不合格后立即将此问题的《QC检查报告》交相关部门进行MRB评审，IPQC按照MRB评审的最终意见执行并对于按照意见执行监督。
5.4.2钣金加工各工序人员必须将当天生产的各种规格的首次生产合格的零件或因不合格或设备原因需重要调试合格后生产的第一件合格零件向IPQC报首检,IPQC根据PZ-W48《钣金各工序品质控制规范》做首检且检验数量为3-5件并按要求作记录。
5.4.2 IPQC在检验首检时发现所报检产品存在着严重的质量问题不合格或对于问题点不确定时需立即开出《QC检查报告》交QE工程师确认，若QE工程师确认不良缺陷为轻微缺陷客户可以接收时在报告上写上处理意见并签字，通知品检验员可放行，要求品检员在生产部的《报检单》上签字方可批量生产。若QE工程师确定不良缺陷无法接受需立即通知
5.5.5 IPQC在巡检过程中发现外购件或原材料有异常时需及时上报QE工程师处或IQC相关人员,待确认无误后方可生产,不允许因外购件或原材料非制程因素不良不予理采而加工后整件产品不良而导致批量返工或报废。
5.5.6 IPQC在巡检过程中发现的外观不良不允许轻易判断是否合格,需根据该零件的表面处理要求来判定是否合格,对于无法确定的外观缺陷必须经过图纸要求的表面处理后再进行判定。
5.5.2 IPQC在巡检过程中发现不合格,此不合格为轻微不合格稍作调试便可改善可开出《品质异常提报表》要求生产部门改善，并将此时间段生产的产品进行隔离标识由生产部门进行全检分选出不良品，IPQC针对选出的不良品开出《QC检查报告》在其报告上写出不合格项交上级部门进行MRB评审，IPQC按照各相关部门MRB评审的最终处理意见跟踪处理。
5.1.1能看懂客户零件及装配图纸，能正确理解公司技术部门转化的工艺文件（展开图、作业指导书），掌握所接触到的图纸是第三角视图（ ）还是第一角视图（ ）及两个视图之间的本质区别。掌握卡尺、卷尺、塞尺、螺纹塞规、万能角度尺、高度规等常用检测仪器的正确使用方法，理解各种仪器上面所有符号代表的含义，了解各种仪器的工作原理。
5.1.4明确检验钣金各工序加工的产品所需要的技术资料：客户零件图、客户装配图、工程展开图、生产作业指导书、客户三方确认单、客户设计变更单、工程变更/申请通知单、通用检验技术规范及检验标准等。
5.2 IPQC检验前的准备:IPQC在钣金制程各加工工序检验前都必须将即将检验的客户零件图纸、工程展开图、作业指导书、卡尺、万能角度尺、检具等检验资料、测量工具随同检验过程中所用到的检验报告准备好并放在测量现场。
5.4.4 IPQC在首检过程中对于尺寸比较多工序(如数冲)或产品结构比较复杂的结构成型零件要核对此零件是否为首次批量生产,如果为首次批量生产自已作首检检验合格后,为防止因首检检验失误造成批量性不良必须交QE工程师再次确认无误后方可批量生产。QE工程师对首次批量生产的首件样品进行确认后并签样标识好保存至样品架上以方便下次生产时作为检验参考，样板标识时必须确保样板版本必须与客户零件图纸的版本相致。
5.3.4 QE工程师对于有设变的零件必须及时将原设变前所保存的样板(成品结构样板、数冲样件)申请报废掉并及时签最新版本的样板并标识好以方便IPQC按最新版本的样板检验。IPQC在对板检验时必须核对样板标识卡上的零件版本号是否与客户原图上零件版本号相符合确认无误后方可参照样板检验，发现样板上所标识的版本号与图纸版本不相符时需及时提报给QE工程师处理。
5.5.3 IPQC巡检过程中发现产品不合格且不合格项为严重不合格,则开出《停机通知单》要求生产部门停线整改，并开出《纠正与预防措施要求书》要求生产部门进行整改；同一个质量问题连续两次以上提出要求整改且无明显改善结果的同样需开出《纠正与预防措施要求书》要求生产部门整改。对于已生产出来的不良品IPQC同样需开出《QC检查报告》，进行MRB评审并按MRB评审意见进行监督跟踪处理。
5.5.8 IPQC巡检时必须对首检进行再确认,注意量产时产品制作的稳定性。白夜班交接时必须写好《交接班记录》，以防产品因信息传达不通造成产品不良。在检验过程中需监督作业员必须戴手套作业：不作表面处理的零件（电镀、氧化、电解板等零件）必须先戴PE手套后戴品质手套进行作业。
******IPQC在首检或巡检时对加工零件的可靠性项目检测必须按照文件PZ-W46《结构件产品可靠性项目检测作业规范》的要求执行。
制定日期
2007-05-22
IPQC作业指导书
文件编号
生效日期
2007-05-23
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“Prototype”状态时，表示此份图纸为试制状态只适于生产、检验研发物料或做单独的FAI样品认证时使用；当图纸显示的是“Released”状态时，表示此份图纸为客户正式归档的图纸，可适用于FAI与批量同步或正式订单批量生产及检验。
5.1.2熟悉本公司产品制程中所涉及到的影响产品制程品质的外购物料（五金原材料、压铆件）的技术规范及检验标准，掌握其控制点；理解图纸上面各种技术要求的实际含义。
5.1.3熟悉钣金冲压产品制作的加工工艺流程及钣金各加工工序控制要点；掌握钣金各工序加工的产品外观对于后工序表面处理（喷涂、电镀、氧化）质量的影响；熟悉钣金各工序加工的产品尺寸对于后工序装配及客户安装性能的影响。
5.3.5对与图纸有效性确认存在问题的处理方法：IPQC在检验前核对资时或在检验过程中发现客户图纸或我司工程资料（工程展开图、作业指导书）有问题时，或在加工过程中发现工程编码工艺不合理严重影响产品质量或产品效率时，可以开出《品质异常提报表》将问题点描述清楚上交给QE工程师或主管处审核后要求工程部变更图纸或优化工艺。
5.3 IPQC对检验所用资料有效性的确认:
5.3.1 IPQC在制程检验产品时是以客户原图为主,以工程展开图为参考确保产品加工与客户图纸相符从而满足客户要求,所加工的产品必须符合客户原图要求。对于客户原图中相应的英文技术要求都必须理解且在加工过程中达到客户图纸要求。
5.3.2 IPQC在检验产品前必须对所用的客户原图的有效性进行确认:必须了解每张客户图纸靠左下角显示为“RELEASE LEVEL：Design/Prototype/Released”所代表的含义分别为当前的图纸状态为设计/试制/归档三种状态，当图纸为“Design”状态时，表示此份图纸为设计状态不能用于生产，此图纸是无效的不能按此状态的图纸检验；当图纸显示的是
5.5.4 IPQC必须随时了解生产线生产产品的状况,IPQC有权力和义务监督生产部门加工该产品前是否向品质部报首检,如果发现未报首检需立即责令生产部门立即停线并将此信息上
制定日期
2007-05-22
IPQC作业指导书
文件编号
生效日期
2007-05-23
受控状态
版次
页码
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报品质部QE工程师或品质主管处升级处理。不允许生产部门未报首检IPQC也置之不理造成批量不良或批量报废的隐患。
5.4.5 IPQC在首检时对于以前曾批量生产过的零件在检验时以客户原图为主,以工程展开图为参考,并对照QE所签样板完成检验从而提高检验效率,检验员在使用样板检验时必须核对样板的版本必须与客户图纸上的版本号一致,钣金QE样板只负责对结构尺寸进行签样,对于零件的外观,IPQC根据零件的实际表面处理及产品装配关系结合相应的技术规范进行判定。
5.4 IPQC执行首样检验:
5.4.1 IPQC对于钣金各工序生产的每一种型号的零件都必须进行首件检验,生产部门将该工序加工完毕的零件、零件图纸（以便核对版本图纸的一致性）连同《送检单》一同交给IPQC检验确认，IPQC检验合格后开出《QC检查报告》并对其报告按要求编号，将所检验的重要内容详细记录在《QC检查报告上》并在生产部的报检单上签字确认后方可批量生产。IPQC首检时间一般在5-30分钟内完成（简单的工序首检在5分钟内完成，尺寸较多的工序在15-30分钟内必须完成），并在当班下班前将《QC检验报告》随同其它报告交至QE工程师处审核。