常用刀具刃磨理论和技术
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。
因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。
通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。
在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。
2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。
在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。
3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。
磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。
其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。
以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。
在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。
2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。
在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。
3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。
在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。
总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。
车刀刃磨技术2
由于它较脆。
不耐冲击，因此不适宜加工脆性材料。
钨钛钴类硬质合金按不同的按碳化钛量，分为YT5、YT15、YT30等几种牌号，牌号后的数字表示碳化钛含量的百分数。
一般情况下，YT5用于粗加工，YT15用于半精加工和精加工，YT30用于精加工。
七、对车刀的要求轴类零件的车削一般可分为粗车和精车两个阶段。
粗车时除留有一定的精车余量外，不要求工件达到图样要求的尺寸精度和和表面粗糙度，因此应尽快将毛坯上的加工余量车去，以提高劳动生产率。
精车时必须使工件达到图样或工艺上的规定的尺寸精度和表面粗糙度。
由于粗车和精车的目的不同，因此对所有使用的车刀要求也不一样。
1. 粗车刀 粗车刀应能适应切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能依次进给车去较多的余量。
选择粗车几何参数的一般原则是：（1）为了增加刀头强度，前角（γo）和后角（αo）应小些。
但要注意，前角太小会使切削力增大。
（2）主偏角（κr）不宜过小，太小容易引起车削时振动。
当工件形状许可时，最好选用75°左右，因为这样到件角较大，能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。
（3）一般粗车时采用0°～-3°的刃倾角（λs），以增加刀头强度。
（4）主切削刃上应磨有负倒棱，其宽度月为（0.5～0.8）f，γo1=-5°，以增加切削刃强度。
（5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，延长刀具寿命，刀尖处硬磨有过渡刃。
（6）粗车塑性金属（如钢类）时，为了保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在车刀前刀面上磨有断屑槽。
断屑槽一般常用直线型和圆弧型两种，它的尺寸主要取决于进给量和背吃刀量。
2. 精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较细的表面粗糙度，并且切去的金属较少，因此要求车刀锋利，刀刃直光洁，刀尖处必要时还可以磨出修光刃。
切削时，必须使切屑排向工件待加工表面方向。
选择精车刀几何参数的一般原则是：（1）前角（γo）一般应取大些，使车刀锋利，以减少切削变形，并使切削轻快。
铣刀刃磨技术及具体方法
铣刀刃磨技术及具体方法
木构件的线型，是经过木工铣床刀头上的刀具相对运动而铣成的。
加工不同线型的工件，需要不同的刀具，有些线型刀具的磨制是比较复杂的。
用统床加工工件时，由于旋转的刀具与工件的表面有一个角度，所以刀具的长度与线型的垂直深度有-定的差距。
磨制刀具时必须先掌握它的差距，用薄铁板制成样板，才能磨制出符合线型的刀具。
例如，按照图2 要求的线型磨制刀具。
1.先根据所用刀头形状，在图纸上原样画出，并且将侧面线延长。
这条线称为刀具线。
2. 以刀头的中心为圆心，沿刀头的外缘作一条弧线，称为刀头旋转线。
3. 距旋转线2mm ，用同- 中心作一条圆弧，称为刀具基线，与刀具线相交于A 点。
4 . 距刀具基线8mm 处，用同一圆心作一条圆弧，称为刨削深度线，与刀具线相交于B 点。
5. A 、B 的距离，就是刀具长度。
6. 按刀具的长度和宽度的要求，可以画出刀具的基本形状5
7. 在薄铁板上画出刀具的基本形状后，把它的右边加宽5mm 左右，左边加宽3mm 左右。
这样，即使过厚的工件也能充分刨削。
为了便于利用砂轮磨制，可以把它中间的凹处，依照斜面向下适当延伸。
另外，再在左边下部加宽8mm 左右，最后剪下。
8. 依照A 线，把加宽的8mm 向下折成矩形，。
采用以上的方法，就可以制成一个准确的刀具样板。
使用时，可以把样板的A 面靠在刀具毛坯的一边，在毛坯上画线，然后按线磨制刀具。
其它木工机械类似的刀具，如开棒机的上下水平刀头上的刨削斜肩的刀具等，也可以按照这种方法制作。
金属切削中刀具的刃磨与修复技术
金属切削中刀具的刃磨与修复技术在金属切削加工中，刀具是至关重要的工具，对刀具的刃磨与修复技术的熟练运用能够显著提升加工质量和效率。
本文将介绍金属切削中刀具的刃磨与修复技术，包括刃磨的基本原理、刃磨过程中需要注意的事项以及刀具修复技术的应用。
刃磨技术是刀具保持锋利和延长使用寿命的关键。
刀具刃磨的基本原理是通过刀具与磨料的相对运动，将刀具刃口的磨损层剥离，恢复刀具刃口的锋利度。
刃磨过程可以得到理想的刀具几何参数，如切削角、切削刃弧等。
刃磨刀具的优点是能够较好地去除刀具表面的磨损层，恢复刀具的尺寸精度和表面质量。
在刃磨过程中，需要注意以下几点。
首先，选取合适的磨料和磨石。
根据刃磨的材料和要求，选择合适的磨料和磨石，如金刚石砂轮、氮化硼砂轮等。
其次，控制刃磨过程中的温度。
刀具在刃磨过程中会受到热膨胀的影响，因此需要控制刀具的温度，避免过热造成刀具变形或退火。
此外，切忌刀具过量进给。
刀具进给过大会导致磨料过快地剥离磨损层，影响磨削质量。
最后，在刃磨过程中要保持刃口的均匀磨削，避免出现凹凸不平的情况。
除了刃磨技术外，刀具修复技术也是金属切削中不可忽视的一环。
刀具在使用过程中不可避免地会发生磨损、断裂等情况，刀具修复技术的应用能够延长刀具的使用寿命，降低生产成本。
刀具修复技术主要包括以下几个方面。
首先是刀具磨损的修复。
刀具在使用过程中会出现磨损，磨损严重时甚至会失去使用价值。
刀具修复技术可以通过磨削或者涂覆等方法修复刀具的磨损表面，恢复其初始尺寸和几何形状。
其次是刀具的断裂修复。
刀具在使用过程中可能会因为负荷过大或者其他原因导致断裂，刀具修复技术可以将断裂的刀具零件重新连接起来，使其重新具有切削功能。
此外，还有刀具的刃口修复。
刀具刃口磨损过大会影响切削质量，刀具修复技术可以重新将刃口磨削成理想状态，恢复刀具的切削能力。
刀具的刃磨与修复技术在金属切削中起到至关重要的作用。
它不仅可以延长刀具的使用寿命，降低生产成本，还可以保证加工质量和效率。
磨刀技巧知识点总结
磨刀技巧知识点总结一、了解刀具材质在磨刀之前，我们首先要了解刀具的材质。
不同的刀具材质需要用不同的磨刀工具和方法。
一般来说，常见的刀具材质有不锈钢、碳素钢、陶瓷等。
不锈钢刀具硬度较高，适合使用钢质磨刀棒或者磨刀石进行磨刀。
碳素钢刀具硬度适中，可以使用磨刀石或者磨刀棒进行磨刀。
而陶瓷刀具硬度极高，不易磨损，因此需要使用专门的陶瓷磨刀棒进行磨刀。
二、选择合适的磨刀工具磨刀的工具有很多种，常见的有磨刀石、磨刀棒、磨刀机等。
不同的刀具需要选择适合自己的磨刀工具。
磨刀石是最常见的磨刀工具，它可以精细的打磨刀刃，使刀刃更锋利。
磨刀棒适合用于日常的简单磨刀，操作简单方便。
磨刀机则适合需要大量磨刀的场合，可以提高磨刀的效率。
三、掌握正确的磨刀技巧1. 角度掌握磨刀时，刀刃和磨刀工具之间的角度非常重要。
一般来说，不同的刀具需要选择不同的磨刀角度。
一般来说，厨房刀具的磨刀角度为15-20度，而剃刀的磨刀角度则通常在12-18度。
正确的磨刀角度可以使刀刃更锋利更持久。
2. 磨刀方向磨刀时，我们需要掌握正确的磨刀方向。
一般来说，磨刀棒的磨刀方向是由刀背向刀刃方向，而磨刀石的磨刀方向则是由刀刃向刀背方向。
正确的磨刀方向可以使刀刃更光滑更锋利。
3. 均匀施力磨刀时，我们需要保持施力的均匀。
不要用力过猛，也不要用力过轻。
保持均匀的施力可以使刀刃更均匀的磨损，使刀刃更锋利更持久。
四、磨刀的步骤1、准备工具磨刀之前我们需要准备好磨刀工具，比如磨刀石、磨刀棒等。
同时，要保证工作台面的平稳，以免影响磨刀的效果。
2、处理刀具在磨刀之前，我们首先要检查刀具的状态，包括是否有明显的划痕、锈迹等。
如果有，建议先将刀具清洗干净，并用细砂纸将刀刃修整一下。
3、选择合适的磨刀工具根据刀具的材质和磨刀的目的，选择合适的磨刀工具，比如磨刀石、磨刀棒、磨刀机等。
4、磨刀将磨刀工具固定在台面上，然后将刀具握在手中，根据刀刃的类型选择正确的磨刀角度和方向，均匀地施力，以保证刀刃的均匀磨损。
CNC机床加工中的刀具刃磨与保养技术
CNC机床加工中的刀具刃磨与保养技术在CNC机床加工中，刀具扮演着至关重要的角色。
刀具的刃磨与保养技术直接影响到加工质量和效率。
本文将探讨CNC机床加工中的刀具刃磨与保养技术，并提供一些实用的技巧和建议。
一、刀具刃磨技术1. 刃磨前的准备工作在刃磨刀具之前，要进行准备工作。
首先，检查刀具是否损坏或断裂，若有损坏应及时更换。
其次，清洁刀具表面，去除杂质和切屑。
最后，确定刀具的刃磨角度和刃磨方向。
2. 刀具几何参数的保持刃磨后，必须确保刀具的几何参数得到保持。
正确的刃磨角度和刃磨方向对于刀具的正常工作至关重要。
此外，刃磨后应检查刀具的半径和切削角度，并及时进行修复。
3. 刃磨工艺的选择在进行刃磨时，需要根据刀具材质和工作条件选择适当的刃磨工艺。
对于硬质刀具，通常采用精密磨削技术；对于高速切削刀具，通常采用刚性固定和剪切刃磨技术。
二、刀具保养技术1. 刀具的清洁和润滑刀具使用一段时间后，会积累切屑和油渍，严重影响刀具的切削性能。
因此，定期清洁刀具是必要的。
使用合适的溶剂和软刷清洁刀具表面，并及时给刀具加油润滑。
2. 刀具的存储和保护在刀具不使用时，应妥善存放和保护。
刀具应放置在干燥、清洁的地方，避免刀具受到潮湿和腐蚀。
对于易损坏的刀具，可采取专门的包装和保护措施，以提高刀具的寿命。
3. 刀具的定期检查和维修定期检查和维修刀具有助于及时发现和修复刀具的问题。
检查应包括刀具的表面状况、刀具的保持装置和刀具的切削性能等方面。
对于出现问题的刀具，应及时修复或更换。
三、刀具使用中的注意事项1. 刀具的冷却和润滑在使用刀具时，要保持刀具的冷却和润滑。
通过喷水或喷油等方式冷却刀具，可以减少切削温度，延长刀具的使用寿命。
同时，润滑也能减少摩擦和磨损。
2. 刀具的合理选择根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具。
刀具的材质、刃口形状和刃角大小等因素都会影响切削质量和加工效率。
合理选择刀具可以提高加工精度和降低加工成本。
3. 刀具的维护和更换定期进行刀具维护和更换是保证切削性能的关键。
刀具磨损与刀具耐用度
（2）粘结磨损
粘结又称为冷焊，是指刀具与工件或切屑接触 到原子间距离时产生结合的现象。粘结磨损是指工 件或切屑的表面与刀具表面之间的粘结点因相对运 动，刀具一方的微粒被对方带走而造成的磨损。
各种刀具材料都会发生粘结磨损。在中、 高速切削下，当形成不稳定积屑瘤时，粘结磨损 最为严重；当刀具和工件材料的硬度比较小时， 由于相互间的亲和力较大，粘结磨损也较为严重； 当刀具表面的刃磨质量较差时，也会加剧粘结磨 损。
3．刀具磨损过程
如右图所示，刀 具的磨损过程可以分 为初期磨损阶段、正 常磨损阶段和急剧磨 损阶段。
（1）初期磨损阶段
初期磨损阶段的磨损特点是：在开始磨损的 极短时间内，后刀面磨损量VB上升很快。初期磨 损阶段的后刀面磨损量VB一般为0.05～0.1mm， 其大小与刀具刃磨质量有关。
Hale Waihona Puke （2）正常磨损阶段（3）扩散磨损
扩散磨损是指由于在高温作用下，刀具与工件 接触面间分子活性较大，造成合金元素相互扩散置换， 使刀具材料的机械性能降低，再经摩擦作用而造成的 磨损。扩散磨损是一种化学性质的磨损。
扩散磨损的速度主要取决于切削速度和切削温 度。切削速度和切削温度愈高，扩散磨损速度愈快。
（4）氧化磨损
氧化磨损是指在高温下，刀具表面发生氧 化反应生成一层脆性氧化物，该氧化物被工件和 切屑带走而造成的磨损。氧化磨损也是一种化学 性质的磨损。在主、副切削刃工作的边界处与空 气接触，最容易发生氧化磨损。
正常磨损阶段的磨损特点是：磨损缓慢、均匀， 后刀面磨损量VB随切削时间延长近似成比例增加。
正常磨损阶段是刀具工作的有效阶段。曲线的 斜率代表了刀具正常工作时的磨损强度。磨损强度 是衡量刀具切削性能的重要指标之一。
车刀刃磨有哪些步骤方法【技巧】
基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项，随小编一起了解一下吧。
工件加工在车削加工中素有“七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮，是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
正确刃磨普通车刀是车工专业必须掌握的基本功之一，要求在懂得切削原理和刀具角度的选择知识的同时，更重要的是正确地掌握车刀的刃磨技术；车刀的刃磨方法一般有机械刃磨和手工刃磨两种；手工刃磨是最基础的刃磨方法，因其刃磨方便灵活，对设备要求低，是中、高级工学生必须掌握的基本技能。
根据本人多年的理论教学和生产实习教学过程中的经验，主要介绍硬质合金车刀的刃磨方法，供初学者参考。
一、常用车刀的种类和材料(一)常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。
(二)车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分，在金属切削过程中担负着主要切削加工作用，因此切削部分的材料除具用高硬度外，还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性；常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷，其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。
二、砂轮的选择(一)砂轮的种类砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。
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常用刀具刃磨理论和技术标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N][独门秘笈]怎样磨刀才锋利——常用刀具刃磨理论和技术之一怎样磨刀才锋利仁者见仁，智者见智，网上流传的经验和方法很多，也很有效。
本文从理论分析出发，试图发掘常用刀具的刃磨技术基本原理，并在此基础上提出新的刃磨方法和技巧以歆读者。
（文中锋利性的比较，建立在相同刃磨技术水平之上）本文内容仅代表个人浅见，鄙薄和错漏之处在所难免，敬请见谅并斧正。
一、什么样的刀刃才锋利常用刀具的锋利性检测，目前尚没有统一的行业标准，通常根据刀具在推纸、剃毛和断发等方面的具体表现判定。
而从刀刃的结构特征分析，刀刃的锋利性主要取决于以下五个重要因素。
1．刃角刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，锋利性也越高，它是影响锋利性的重要因素。
2．刃口半径刃口半径越小，切入压力也就越小，自然也越锋利，这是使刀具锋利的最关键要素。
3．刃纹刃纹方向与切割方向相同时，更容易切入，也更锋利，各刃纹相互平行且与刃口垂直（纵刃纹）时最佳。
刃纹在刃缘处产生的微锯齿，也有利于提高锋利性。
4．毛边毛边会大大增加刀刃的切入阻力，是影响锋利性的重要因素，锋利的刀刃应该没有毛边。
5．微锯齿严格的说，刃缘都是有微锯齿的，齿向与切割方向一致时，切入压力越小，刀刃也越锋利。
二、刀具与锋利性的关系同一把刀，同样的刃磨方法，为什么小角度刃磨要锋利得多（仅仅从“劈”的力学关系是根本无法解释的）同样的刃磨方法，相同的刃磨角度，同样的材料和热处理，为什么不同形状的刀具锋利性相差甚远为什么不锈钢刀具相对更难磨为什么手的定位误差最少也有几毫米，而磨出的刃口却可薄至数微米为寻找上述问题的答案，请关注以下分析。
1．怎样才能使刃口半径最小决定锋利性的五个主要因素中，刃角是事先确定的，微锯齿主要与材质有关，清理毛边属于后期处理，因此，磨刀时需要着重解决尽可能减少刃口半径和产生纵刃纹这两个问题。
要获得尽可能小的刃口半径，关键是要设法尽量延后刀刃卷口（因为一旦卷口就会产生毛边，继续磨削只会使毛边扩大，很难使刃口半径进一步减小）的时机，为此必须做到如下两点。
⑴局部微力切削各油石颗粒必须以很小的力度切削刀刃，才能防止提前卷口。
⑵局部微量切削各油石颗粒对刀刃的切削量必须很小，否则会在刃口上产生大量的划痕，从而降低刃口强度，导致刃口早期卷曲。
此外，较大的切削量伴随的切削力也较大，也是诱发卷口的重要原因。
要做到以上两点，必须设法避免应力集中，因为它会导致局部切削力和切削量剧增，从而过早在刃口出现毛边和划伤等缺陷。
2．刃磨过程的缓冲保护机制由于油石平整度、粒度均匀性、锋利性差异、以及与刃口不完全贴合、刃磨角度误差等限制，要实现局部微力和微量切削，离不开缓冲保护机制。
缓冲越有效，刃磨效果也越好，刃口也更容易变薄，反之，则不能使刃口变薄，甚至可能出现刀刃缺口、划伤等严重缺陷。
⑴刀身的弹性变形对刃口的保护作用下面对刀身弹性变形对刃口的保护作用进行模拟，以说明缓冲保护机制的形成机理及重要作用。
片刀以极微小的力压在油石上，刃面与油石完全贴合，刀身的变形可忽略不计，这是标准的刃磨状态。
刀脊高度，刀腹中点高度，实际刃磨角度25。
（刃角50。
），片刀滑动摩擦方向为自左向右，如下图所示。
如果始终保持上图的角度和姿势，持续轻磨一定可以获得极薄的刃口。
但是由于双手总会有一定幅度，且不同步的摆动，故造成以下五种不同情况。
第一种情况，以很小的力度操作，但双手都抬高了，实际刃磨角度也随之增大，只磨刃口，而磨不到刃面。
因操作力度很小，即使偶然发生这种情况，只要是微量切削，一般不会造成刀刃提前卷口，但是也限制了锋利性的提高。
第二种情况，双手都降低了，实际刃磨角度随之减小，不管是否施力，都磨不到刃口和刃面，只能磨内侧的刃线，这种情况下虽然会将刃线磨圆，但是对刃口没有损害。
第三种情况，保持刀脊的高度不变，而按刀腹的手因不稳定导致力度突然增加，刀腹随之突然下沉，如下图所示。
上图中，由于弹性变形，刀腹下沉致使刀尖翘起。
，实际刃磨角度下降到。
，增加的力都通过刀身转移给内侧的刃线，虽然这会导致刃线被磨圆而不整齐，但却有效保护了刃口。
第四种情况，保持刀腹的高度，而握刀的手不稳定导致刀脊翘起，如下图所示。
上图中，由于弹性变形，刀脊翘起不仅没有增大刃磨的角度，反而使得刀尖翘起。
，刃磨角度减小到。
，情况与第三种情况极其相似，也能保护刃口。
（当然如果上翘幅度过大，将会带动刀腹上升，刃磨角度因此增大，对刃口是有损害的）第五种情况，由于油石不够平整，以及粒度不均匀，都会使刃部不时受到冲击，刀身的弹性变形同样会使刃部上翘，从而避开或减轻对刃口的直接冲击，有利于提高锋利性。
可见，第三至五种情况下，由于刀身的弹性变形，有效缓冲、转移了操作过程中产生的冲击，其倔强系数越小，缓冲效果也越好，相应的刃磨效果也越好。
这也正好解释了“刀越单薄，越容易磨锋利”这一现象。
实际磨刀时，刀身的弹性变形通常没有这么大，但其基本原理一样。
弹性变形的缓冲保护原理，不仅在传统的手工刃磨得到广泛应用，在仿形定角磨刀器中也应用了这一技术，而且其具有定角准确的特点，把第一种不利情形也避免了，其刃磨的刀具锋利性大大高于纯手工操作。
仿形定角磨刀器对刃口的保护原理如下图所示。
而其他定角磨刀器却不具备这种保护机制（用3×6mm的钢条代替直径4mm的导引棒，两者强度相近），如图所示。
⑵刃部的弹性变形对刃口的保护作用在刃磨过程中，刃部直接承受磨料的冲击，弹性变形的影响更大。
下图为相同刀具，刃角分别为60。
和30。
时，刃部与油石接触情况对比。
由于缺乏相应的数据，谨进行逻辑推理。
从上图中可以看出，刃角为60。
的刃部要强悍得多，其侧向强度很高，不易变形，几乎没有弹性，因此在刃磨过程中，刃口与油石颗粒的冲击也要大得多，显然很不利于降低刃口半径，必然导致过早卷口。
而刃角为30。
的刃部相当单薄，侧向强度很低，易变形，存在明显的弹性，刃磨过程中冲击要小得多，能够有效避免早期卷口，因此有利于降低刃口半径。
笔者曾用用同样的锋钢锯条试验。
其中一片刃角取30。
，磨出来的刀刃能够凌空切发，将其放在80倍显微镜下观察，其刃口是一条若有若无的细线，据此估算已在1微米或更低。
另一片刃角取60。
，磨出来的刀刃可剃毛但不是很顺利，放在80倍的显微镜下观察，刃口是一条不均匀的明显粗大的白线，用读数显微镜测量其厚度在5～10微米左右。
根据以上分析和实际刃磨试验，可以看出，随着刃角增大，锋利性也随之急剧下降，固然有“劈”的力学原理因素，但更重要的是因为刃口半径急剧增大。
这也是刀刃角度越小越好磨的主要原因。
⑶油石及其颗粒的弹性对刃口的保护作用采用平整、柔软而锋利的油石，有利于提高刀具锋利性，这是一种很重要的常识，它可以增强与刀刃的贴合能力，防止应力集中对刃口的破坏，还能衰减双手不稳定对刃口造成的损害。
为了使油石及其颗粒更有弹性，应该选择平整精细，质地柔软和轻薄的品种。
将油石铺在柔软的垫子上，磨刀时推动刀具的速度尽量慢一些。
实践证明，细砂纸是相当理想的精磨材料，其表面平整（垫在平整的基板上），质地柔软而且轻薄，是其他油石难以比拟的，因此特别适用于精磨后期，但其缺点是刃磨量非常小，对操作的要求也很高，纯手工操作难度很大。
⑴是绝大多数生产厂家采用的一种刀具开刃形式，刀体强度高，方便研磨，对研磨技术要求较低，但要非常锋利却不容易。
常见的厨用刀具就是这种开刃形式，另外也有不少匕首类刀具采用。
⑵采用凹磨技术，也可以说是⑴号的变形，刀体内凹，刀刃轻薄，可以达到很高的锋利性，不过当刀刃被磨厚以后，锋利性亦相应下降。
许多折刀都采用这种刃口形制，刀友在网上展现锋利性的大多是这类刀具。
⑶、⑷号多见于手工刀，比如唐大刀、日本武士刀。
这种类型刀刃角度很小，刃面导向性好，因此可以研磨得极其锋利，远非⑴、⑵可比，尤其在砍辟时的侵彻度非常高，但缺点是刀体的强度会因为极小的开刃角度而降低，容易造成缺口或卷刃。
不过这种刀刃如果不是高强度工作，即使在磨损之后也能够保持较高的锋利性。
但是这种刀刃有一个严重缺点，磨损卷刃后的重新研磨非常费时费力。
⑸是⑶、⑷的变形，仅仅是内弧形刀身形成整体式血槽的变化。
比如蒙古刀，保安刀等中国民族手工刀具经常使用这种类型的刀刃。
由于血槽的存在，刃面大大变窄，导向性因此变差，因此研磨难度稍大，锋利性有所下降，但修磨的工作量也大大减小。
⑹号刀刃很少见，主要的例子就是老式剃须刀，在一些西洋古刀剑上也有发现，这种刀刃在自行研磨后很难保持原貌往往转变成⑸号刀刃。
这种刀刃，从刀腹到刃部都极致轻薄，而且刃角很小，所以很容易研磨，而且锋利性远非其他刃口形状的刀具可比。
⑺号刀刃可以说整个刀身就是刀刃，多见于需要极其锋利的特殊用途刀具，不过倒也常常在菜刀上发现这种研磨方式（也因刀而异，有些人在研磨时将菜刀完全平压于刀石上研磨就会形成这种刀刃）。
这种刀刃极其锋利，主要得益于很低的刃磨角度和优异导向性的宽大刃面。
⑻是弧形的，刀体强度较高，方便研磨，但锋利性不会很高。
多见于大型藏刀，中国古代的平造单手刀……。
⑼、⑽刀刃面是偏锋，这种刀刃多见于刻刀、凿刀、剥皮刀、剪刀等特殊用途刀具。
这种结构会大大的方便研磨，免除了反手研磨的麻烦。
不过这种刀具受力时存在明显的偏斜现象，即刀刃向较平的一侧大幅偏移，故搏击类刀具很少采用。
⑾、⑿和⒀是刀背的假刃研磨方式。
这种刀刃的目的不是切割，而是在刺入的时候引导刀身，所以一般不追求锋利。
以上十三种常见刀刃，根据刀身和刃部弹性变形理论都可以很好的解释其形状和锋利性的关系，刃角越小，刀身越薄，锋利性也就越高。
此外，刃面越宽越平直，导向性越好，刃磨时容易找到感觉，从而减小了角度误差，也比较容易刃磨。
三、刀刃材质与锋利性的关系刀刃材质的各项特性对锋利性的影响，仍然需要从局部微量和微力切削进行解释，凡是对其有利的，则有利于锋利性的提高，反之，就会限制锋利性，而最终锋利性的高低，则是由这些有利和不利因素综合作用的结果。
1．对提高锋利性有利的材质特性⑴细而致密的晶粒刃口半径受到晶粒尺寸的限制，晶粒细小而且致密，才有可能磨出特别薄的刀刃。
特别锋利的刀具，其材质的晶粒结构都是细而致密的。
⑵超耐磨超耐磨是比高硬度更有利的因素，由于耐磨，切削量必然很小，摩擦力也小，相应的切削力也小，局部切削量和切削力都很小，显然利于提高锋利性。
用轴承钢制作的刀具，刃口更薄，微锯齿更微，锋利性一流，保持性也不错。
⑶高硬度硬度会影响钢材的很多性能，包括耐磨性，强度等等。
材质硬度高，应配以高硬度且锋利的磨料进行刃磨，则磨料颗粒嵌入很浅，局部切削量和切削力都很小，因此有利于提高锋利性。
非常锋利的刀具，大多具有高硬度的特点。
剃须刀片的刃部为超硬陶瓷涂层，其锋利性无疑是很高的。