机组温、热态启动

机组温、热态启动

启动前准备

3．1．1确认工业水系统在运行。

3．1．2确认压缩空气系统在运行。

3．1．3启动循环水系统。

3．1．4确认汽轮机润滑油系统运行正常。

3．1．5确认辅汽系统运行，除氧器投加热及给水泵暖泵正常。

3．1．6确认机组控制系统正常。

3．1．7确认各冷却水正常。

3．1．8启动凝结水系统。

3．1．9确认发电机定、转子冷却水系统运行，发电机、励磁机空冷系统运行正常。

3．1．10锅炉上水，若锅炉此时也为热态，则锅炉上水至点火水位可在点火前半小时进行。

3．1．11投汽轮机盘车。

3．1．12启动燃油系统。

3．1．13启动空气预热器。

3．1．14启动引、送风机。

3．1．15启动火检冷却风机。

3．1．16启动调速油泵。

3．1．17汽轮机投轴封。

3．1．18汽轮机抽真空。

3．1．19根据粉仓粉位，联系临炉借粉。

3．2锅炉点火升压。

3．2．1投汽轮机旁路。

3．2．1．1全开低压旁路阀；

3．2．1．2根据要求开启高压旁路阀。

3．2．2锅炉的启动步骤按冷态启动进行，升温升压按锅炉热态启动要求进行。

3．2．3热态启动，点火后应提高汽温，为满足冲转要求，应适当增加油量和尽快启动制粉系统投粉，但必须解除锅炉MFT中“汽机跳闸”条件，同时注意炉膛出口烟温<538℃，达到冲转参数后，要根据需要，可停粉层然后冲转汽轮机。

3．2．4在冲转期间，应维持汽温、汽压尽量平衡，发电机并网后，投入煤粉燃烧器。

3．2．5在升负荷期间，要控制好增煤、增风和升负荷的速率，防止主汽温过高而再热汽温过低，并要按规定控制好不同负荷时的主汽压。

3．2．6升负荷期间的重大操作，应在汽温、汽压、负荷、汽包水位、除氧器水位稳定后进行，操作时的参数应符合规定。

2．3汽轮机冲转升速

3．3．1汽轮机冲转前的准备

3．3．1．1冲转前连续盘车时间4小时以上，大轴偏心小于0.076mm。3．3．1．2给水泵做好充水暖泵工作，将除氧器水温加热到所需温度。3．3．1．3送轴封前应充分暖管疏水，严禁冷汽、冷水进入汽轮机轴封系统，调整轴封蒸汽温度正常。

3．3．1．4根据情况切除汽轮机旁路。

3．3．1．5 DEH盘面检查（步骤见冷态启动）。

3．3．2冲转参数

（1）在DEH—CRT或DCS—CRT上检查汽轮机第一级（高压静持环）温度，并根据第一级金属温度在附图“启动冲转曲线”或“金属温度对应的主

蒸汽温度建议（热态启动）”中确定汽轮机冲转参数。注意汽轮机第一

级处蒸汽温度与金属温度的不匹配温度在-55～111℃范围内。根据冲转

参数，由附图确定初负荷及初负荷保持时间、升速率。

（2）满足冷态启动的其它条件。

3．3．3汽轮机冲转升速

3．3．3．1“操作员自动”方式

（1）DEH操作盘检查及挂闸操作同冷态启动；

（2）设定目标转速600r/min，根据热态启动曲线确定升速率；

（3）在DEH操作盘上按“进行”键，机组升至600r/min，进行摩擦检查；

（4）全面检查汽轮机所有监控仪表指示正常，确认机组运行良好；

（5）设定目标转速2900r/min，在DEH操作盘上按“进行”键；

（6）机组升速至2900r/min，进行阀切换；

（7）阀切换结束后，将汽轮机转速升至3000r/min；

（8）通过按控制室里两个“停机”按钮或前轴承座上的手动遮断手柄，做汽轮机遮断试验，必须使高压主汽门、高调门、中压主

汽门、中调门完全关闭，无卡涩现象，遮断器动作后，“转速”窗

口显示汽轮机转速下降，“脱机”灯亮；

（9）若由于某种原因遮断动作后，控制系统转到“手动操作”方式，那么应将它恢复到“操作员自动”方式；

（10）重新“挂闸”，转速目标值和设定值将增加到汽轮机实际转速，

健入转速目标值2900r/min，设定升速率200~250r/min/min，按“进

行”键；

（11）转速达到2900r/min时，进行阀切换；

（12）阀切换结束后，将汽轮机转速升至3000r/min；

（13）汽轮机升速过程中的其它操作及检查同冷态。

3．4机组并网带负荷

3．4．1“操作员自动”方式：

3．4．1．1根据热态启动曲线所查出的负荷变化率，升负荷至额定值；3．4．1．2并网到负荷70%，蒸汽参数达到额定的时间为：当启动前缸温204℃时，用

134min；缸温340℃时用109min；缸温450℃时，时间不限；3．4．1．3机组升负荷过程中的其它操作见冷态启动步骤。

3．5热态启动过程中的注意事项：

3．5．1锅炉点火缓慢开启一、二级旁路进行暖管，暖管结束后，关闭低再进口疏水门。

3．5．2根据汽压、汽温上升情况可增投油枪或适当提前投粉，此时应严密监视汽包上、下壁温差不大于40℃，投粉后汽压上升快，可适当开大旁路。

3．5． 3热备用的锅炉严禁吹扫煤粉管道。

3．5．4汽轮机应先投轴封，后抽真空。抽真空后，应严密监视缸温度变化、盘车运行情况，防止上、下缸温差过大。

3．5．5冲转时润滑油温度控制在38℃～42℃，冲转后注意油温的调整。3．5．6升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。3．5．7启动中应严格监视机组振动，差胀及缸胀的变化。

3．5．8.并列后，根据缸温尽快带初始负荷。

3．5．9热态启动要加强主蒸汽管道及汽轮机本体疏水，严防冲转时冷水冷汽进入汽缸。

3．5．10转子升速过程中及时调整发电机内冷水进水压力0．2~0．3MPa。. 3．6安全阀的校验

3．6．1锅炉安全阀的校验

3．6．1．1安全阀校验应具备的条件及要求：

3．6．1．1．1安全阀校验一般采用单独启动升压的方法。需带负荷校验时，应由检修和运行技术负责人在场统一指挥并制定具体措施。3．6．1．1．2安全阀校验时，由检修负责人主持，检修人员负责具体校验工作，运行主任指挥锅炉的启动、升压操作。

3．6．1．1．3校验前由热工人员更换标准压力表，校对汽包压力与控制室内汽包压力一致，校对水位计。

3．6．1．1．4锅炉具备投油点火条件，启动前的准备工作已进行完毕。3．6．1．1．5投入汽机盘车装置。

3．6．1．1．6汽机主汽门、中联门、高压缸逆止门、抽汽逆止门及低压旁路阀应采取措施，确保关闭严密，防止汽、水进入汽轮机。3．6．1．1．7安全阀校验的顺序是：汽包A侧、汽包B侧、过热器集汽联箱、再热器入口、再热器出口逐一进行。

3．6．1．2安全阀动作压力定值