火焰矫正
5型钢火焰矫正的几种具体方法
5型钢火焰矫正的几种具体方法型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，通常用于钢材表面处理和弯曲成型。
通过控制火焰温度和速度，可以使钢材表面得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
下面介绍几种常见的型钢火焰矫正方法：1.均匀加热法均匀加热法是一种基本的型钢火焰矫正方法，通过将火焰均匀地施加在钢材表面上，使其得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
在进行矫正前，需要先确定好火焰的温度和速度，然后按照规定的矫正方法进行操作。
2.局部加热法局部加热法是一种通过控制火焰的位置和时间来实现钢材局部加热的方法。
在进行矫正时，可以根据需要将火焰集中施加在钢材的局部位置，使其得到局部加热，从而实现矫正的效果。
这种方法适用于需要对钢材进行局部调整的情况。
3.涂覆剂法涂覆剂法是一种通过在钢材表面涂覆一层特殊的涂料，然后再施加火焰加热的方法。
这种涂覆剂可以提高钢材的吸热能力，使其得到更均匀的加热，从而达到更好的矫正效果。
在进行矫正时，需要注意选择合适的涂覆剂和施加方法。
4.淬火法淬火法是一种通过将钢材加热到一定温度后，迅速进行淬火处理的方法。
这种方法可以使钢材表面产生残余压应力，从而改善其机械性能和形状稳定性。
在进行矫正时，需要控制好淬火的温度和速度，以确保达到预期的效果。
5.冷却法冷却法是一种通过在钢材表面进行快速冷却处理的方法，可以有效地改善钢材的形状和尺寸稳定性。
在进行矫正时，可以采用水冷却、风冷却或其他冷却方法，根据具体情况选择合适的方式进行操作。
冷却法适用于需要对钢材进行快速修整和调整的情况。
总的来说，型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，可以通过控制火焰的温度、速度和位置来实现钢材的矫正效果。
不同的矫正方法适用于不同的情况，需要根据具体要求选择合适的方法进行操作。
希望上述介绍对您有所帮助。
火焰校正知识点总结
火焰校正知识点总结火焰校正是指在燃烧过程中根据燃烧反应的化学原理和实验数据，对火焰的温度、组成及燃烧效率等参数进行测量并进行调整，从而达到最佳的燃烧效果。
火焰校正是燃烧控制的重要环节，对于提高燃料利用率、降低排放污染有着重要的作用。
下面将从火焰校正的基本原理、方法、设备及应用等方面进行总结。
一、火焰校正的基本原理1. 燃烧反应火焰校正是基于燃烧反应的化学原理进行的，燃烧是指燃料和氧气在一定条件下经过化学反应产生火焰和释放热能，燃烧反应的基本形式可表示为：燃料 + 氧气→ 二氧化碳 + 水 + 热能。
不同的燃料在燃烧过程中产生的化学反应产物和热能会有所不同。
2. 燃烧参数火焰校正中需要测量和调整的参数主要有温度、组成和效率。
温度是指火焰的燃烧温度，直接影响着燃烧反应的速率和产物的生成。
组成是指火焰中各种化学物质的成分及配比，不同的组成会影响燃烧反应的效率和产物的种类。
效率是指燃料在燃烧过程中释放的能量与输入的能量之间的比率，是评价燃烧质量和经济性的重要指标。
二、火焰校正的方法1. 热电偶法热电偶法是通过将热电偶插入火焰中进行温度测量，根据热电偶的热电效应将温度信号转换为电信号，再经过放大、滤波和处理得到火焰的温度值。
这种方法具有测量范围广、响应速度快等优点，但对火焰的位置和尺寸有一定的限制。
2. 光谱法光谱法是利用火焰燃烧时产生的光谱特性进行温度、组成和效率的测量，通过分析火焰中不同波长的光谱特征来推断出火焰的参数。
这种方法具有非接触式测量、对火焰位置和尺寸的要求不高等优点，适用于复杂形状和高温的火焰测量。
3. 燃烧气体分析法燃烧气体分析法是通过对火焰燃烧产生的氧气、二氧化碳、氮气等气体成分进行分析，来推断出火焰的组成和效率。
这种方法具有直接测量燃烧产物、对火焰的位置和尺寸要求不高等优点，适用于实时监测燃烧过程中的气体成分。
三、火焰校正的设备1. 热电偶热电偶是火焰校正中常用的温度测量器件，由两种不同金属线组成的，当两种金属相接时，当两个接点的温度不相同时，就会在两个接点间产生电动势，通过检测这个电动势就可以推测出温度值。
火焰校正的名词解释
火焰校正的名词解释火焰校正是一种用于数码摄影的后期处理技术，旨在调整和优化图像中的色彩和亮度，使其更加真实和艺术化。
尽管现代数码相机在捕捉图像时已经越来越接近真实场景，但是由于光照和监视器显示的差异等因素，图像中的色彩和亮度可能会与实际场景有所偏差。
火焰校正就是通过对这些差异进行校正，达到还原真实场景的目的。
本文将从火焰校正的原理、过程和应用等方面进行阐述。
一、火焰校正的原理火焰校正的原理可以简单概括为"调整像素值"。
在数字图像中，每个像素都有一个数值表示其亮度和色彩信息。
火焰校正通过检测图像中的像素值差异，并进行调整，使图像的色彩和亮度更加真实和准确。
二、火焰校正的过程火焰校正的过程可以分为以下几个步骤：1. 白平衡校正：白平衡是火焰校正的重要一环，它通过调整图像中的颜色温度，使白色对象在图像中呈现真正的白色。
摄影师或后期处理软件可以根据实际情况设定颜色温度值，但也可以通过自动白平衡功能实现。
白平衡校正使得图像中的颜色更加准确，不再偏向黄色或蓝色。
2. 色彩校正：色彩校正是火焰校正的核心步骤之一，它通过调整图像中的饱和度、色相和对比度等参数，使得图像色彩更加真实而丰富。
对于普通人而言，为了忠实地还原真实场景，色彩校正非常重要。
3. 亮度校正：亮度校正用于调整图像中的明暗程度，使图像的亮度达到合适的水平。
这一步是为了确保图像中明暗部分的细节都能清晰可见，同时保持适当的对比度。
4. 锐化和降噪：锐化和降噪是火焰校正过程中常用的步骤，用于增强图像细节和减少噪点。
锐化可以使图像边缘更加清晰，降噪可以减少图像中的噪点和颗粒感。
三、火焰校正的应用火焰校正在数码摄影中有着广泛的应用。
不论是专业摄影师还是普通爱好者，几乎每张照片都需要进行一定程度的后期处理，而火焰校正是其中必不可少的一步。
1. 修复照片：火焰校正可以修复因光照不均匀或白平衡错误而导致的图像问题。
通过调整颜色、曝光和对比度等参数，可以修正和优化照片，使其呈现出更好的效果。
钢结构加工变形火焰矫正
钢结构加工变形火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。
1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。
根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。
点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。
特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。
进行点状加热应注意以下几点：（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。
（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10 （3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。
（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。
2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。
线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。
主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。
线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。
采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。
一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。
对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。
采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。
如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。
火焰矫正工艺
火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。
1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。
进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。
钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。
钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。
按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。
2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。
2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。
3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。
3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。
3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。
4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。
）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。
矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。
4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。
4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文（二篇）
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文一、引言钢结构在施工过程中，由于焊接产生的高温会引起结构的变形，特别是大型钢结构的焊接变形更为明显。
为了保证钢结构的稳定性和减小焊接变形，常常需要采用火焰矫正的施工方法。
本文将详细介绍钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法，以指导工程实践。
二、火焰矫正施工方法钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法主要包括火焰热处理和局部加热矫正。
1. 火焰热处理火焰热处理是一种通过钢结构表面加热的方法，来改变焊接区域的组织结构，从而达到减小焊接变形的目的。
具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。
清理焊接区域，确保表面光洁。
（2）施工准备：选择合适的气焰喷枪，调节好气焰的大小和温度。
（3）加热过程：用气焰喷枪在焊接区域进行均匀加热，避免过热或不均匀加热。
根据具体情况可采用局部或全面加热。
（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。
2. 局部加热矫正局部加热矫正是通过对焊接变形较大的区域进行局部加热，来减小焊接变形。
具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。
清理焊接区域，确保表面光洁。
（2）施工准备：选择合适的焊割设备，调节好焊割电流和气体流量。
（3）加热过程：用焊割设备对焊接区域进行加热，一般采用割炬的集中热源进行加热。
加热的温度和时间要根据具体情况进行调整。
（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。
三、施工注意事项在进行钢结构焊接变形的火焰矫正施工时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在进行火焰矫正施工时，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，防止事故的发生。
2. 环境保护：在进行火焰矫正施工时，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3. 控制加热温度：在进行火焰矫正施工时，要控制好加热的温度，避免过热引起其他问题。
4. 施工过程监控：在进行火焰矫正施工时，应定期对焊接区域进行监测和测量，以确保矫正效果。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量的作用造成的，在焊接过程中，焊接件受热部分会膨胀，而冷却后又会收缩，从而引起焊接变形。
为了使焊接结构达到设计要求，需要对焊接变形进行矫正。
火焰矫正是一种常用的矫正方法，下面将详细介绍钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法。
首先，进行焊缝分析。
在进行焊接变形矫正前，需要对焊接变形进行分析，了解焊接变形的类型和程度，从而确定矫正的方案和措施。
一般来说，焊接变形可分为弯曲变形、扭曲变形和拉伸变形。
不同的变形需要采取不同的矫正方法。
其次，确定火焰矫正位置。
在进行火焰矫正前，需要确定焊接变形的局部位置，即变形较为严重的部位。
在确定矫正位置时，应尽量选择焊接变形边缘，以避免矫正后引起新的变形。
然后，进行火焰矫正前的准备工作。
在进行火焰矫正前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对焊接变形较大的部位进行清理，确保焊接表面无杂质。
其次，将焊接件固定在矫正工作台上，以保证焊接件在矫正过程中不发生位移。
最后，对焊接件进行加热处理，以提高焊接件的可塑性和变形矫正效果。
接下来，进行火焰矫正。
在进行火焰矫正时，需要使用氧乙炔焊割设备，通过加热焊接件，使其恢复原来的形状。
在进行矫正过程中，应注意控制火焰温度和加热时间，以避免焊接件的过热和烧伤现象。
此外，还要根据焊接变形的类型采取相应的矫正方法。
对于弯曲变形，可以采取对侧矫正法，即对焊接变形后的另一侧进行加热。
对于扭曲变形，可以采取对角矫正法，即对变形较大的两个对角线进行加热。
对于拉伸变形，可以采取法线矫正法，即对变形较大的法线方向进行加热。
最后，进行矫正后的处理。
在完成火焰矫正后，应及时对焊接件进行冷却处理，以稳定焊接件的形状。
同时，还要对焊接件进行检查，确保矫正效果符合设计要求。
如果发现矫正效果不理想，可以对焊接件进行重新矫正，直到达到要求为止。
综上所述，钢结构焊接变形的火焰矫正是一种有效的矫正方法。
通过合理的矫正方案和施工措施，可以有效地消除焊接变形，提高焊接件的质量和稳定性，从而确保钢结构的工程安全。
火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正是一种表面处理方法，可用于各种金属材料的热加工前处理。
该工艺通过热
处理金属表面，在其固态晶粒内部生成一层较细小的氧化膜，从而提高金属材料的表面质
量和加工性能。
火焰矫正的基础原理包括以下几个方面：
1.热物理现象：火焰矫正是通过在金属表面加热的方式来产生氧化膜，加热温度通常
在650℃~1200℃之间。
在这个温度范围内，金属表面会发生热胀冷缩现象，从而改变金属的微观结构。
热处理时金属表面的晶界、位错、氧化物等物质会发生变化，有些物质可能
会被溶解，从而影响金属结构，这也是影响加工性能的重要因素。
2.反应动力学：火焰矫正需要在控制的加热条件下生成一层均匀的氧化膜，膜层质量
的好坏决定了矫正后的效果。
氧气可以被认为是矫正中的主要反应性物质，它与金属表面
的微量元素反应并形成氧化膜。
氧化膜的形成速度和生成的氧化物的化学成分与金属表面
的热处理温度和氧气浓度有关。
3.氧化学：氧化膜的生成和厚度与金属内部元素的化学性质和多种氧化物的生成有关。
在温度越高的情况下，更多的元素会被氧化，形成更多的氧化物，而氧气的含量越多，氧
化物生成的速率就越快。
氧化膜质量也会受到金属表面油污、锈蚀和金属材料强度等因素
的影响。
综上所述，火焰矫正的基础原理是通过加热金属表面产生氧化膜从而提高表面质量和
加工性能，其主要涉及热物理现象、反应动力学和氧化学等多个方面的原理。
通过控制加
热温度和氧气浓度，选择适合的金属材料和控制矫正工艺过程中关键因素的影响，可以有
效地提高矫正后的产品表面质量和加工性能。
焊接起拱火焰矫正的方法
焊接起拱火焰矫正的方法我折腾了好久焊接起拱火焰矫正这事儿，总算找到点门道。
我一开始做焊接起拱火焰矫正的时候，那完全就是瞎摸索。
我就拿着火焰喷枪，看着起拱的地方，心里想着把它弄平就行了，然后就乱烤一通。
结果呢，状况百出。
有时候起拱没矫正过来，反而把旁边的部分给烤变形了，那真叫一个惨。
我也试过按照书上说的，计算好加热的区域和温度再去弄。
但实际操作起来可不像书上写的那么简单。
就比如说加热区域的确定，书上就给个理论的形状和大小，可是在实际的焊接部件上，很难精确地去划出那个范围，就像你在地图上看一块小地方很容易确定，但真到实地就晕头转向了。
后来我发现，一个比较靠谱的方法是先从起拱边缘开始小火慢烤。
这个就好比给变形的地方先做个小按摩，让它先适应适应温度。
然后再慢慢往拱的最高处移动火焰。
不过在这个过程中，火焰的大小很难控制。
火焰大了，一下就烤过头，小了呢又没效果。
我可在这上面费了不少材料来试验。
还有就是移动火焰的速度，这也是很关键的。
开始我觉得速度快点好，可常常是太快了，热量还没充分作用在部件上就走了，矫正就失败了。
所以得摸索这个合适的速度，我感觉就有点像你煎蛋的时候，翻面煎另一面得找准时机，快了没熟，慢了就焦了。
另外，如果起拱比较大，不能着急一次做完。
我曾试过想一次把大起拱矫正过来，结果从起拱处裂开了一道小缝。
所以要分成几次来做火焰矫正。
我当时那个后悔呀，就跟你下棋走错一步满盘皆输的感觉一样。
对于具体的温度把握也很不确定，不同的材料对温度的承受能力不一样。
不过工字钢那种结构的部件，我发现用中等火焰，慢慢加热到大概600 - 700度左右，再慢慢冷却下来，起拱的矫正效果比较好，但这也不是固定数值，还要看具体情况。
在做火焰矫正前，要保证焊接部位没有残渣啥的，不然残渣受热会影响矫正效果，就像你打扫房间没扫干净角落灰尘，后面还是会重新脏一样。
还有就是加热后的冷却，如果放任不管，自然冷却有时候会有小幅度回弹的问题。
我就在想是不是应该用东西辅助冷却来防止回弹，比如拿个小风扇稍微吹一下，但又不确定这样会不会导致新的变形，所以在这方面还需要更多尝试。
钢管火焰矫正的方法
钢管火焰矫正的方法
钢管在使用过程中可能会因为各种原因发生偏曲或翘曲，而火焰矫正是一种常见的方法来恢复钢管的直线形态。
下面将介绍一些钢管火焰矫正的方法。
1. 火焰加热矫正法
火焰加热矫正法是通过对钢管局部进行局部加热来恢复其形状。
首先，确定钢管的变形部位，然后使用火焰进行加热。
在加热时，运用适当的火焰热量和热处理时间，将钢管弯曲部分加热至高温状态。
恢复正常后，使用冷却剂对钢管进行迅速冷却，以确保形状稳定。
2. 机械矫正法
机械矫正法通常适用于轻微的钢管偏曲。
使用合适的夹具或装置，将钢管固定在需要矫正的位置上，然后通过力的施加来逐渐恢复其原始形状。
这个过程需要谨慎进行，以避免对钢管产生进一步的损伤。
3. 冷却矫正法
冷却矫正法是通过冷却钢管的方法来进行矫正。
首先，在需要矫正的部位加热钢管，然后使用冷却剂对其进行迅速冷却。
这种方法能够通过热胀冷缩的原理，使钢管产生收缩冷缩效应，从而恢复其直线形态。
需要注意的是，钢管火焰矫正过程中应严格控制加热温度和时间，以避免过热或热处理不足导致的不可逆性变形。
同时，操作过程中需确保安全，采取必要的防火措施以防止意外事故的发生。
总之，钢管火焰矫正是一种效果良好的方法，能够恢复因偏曲或翘曲而失去直线形态的钢管。
根据具体情况选择合适的矫正方法，并采取适当的操作措施，可以确保钢管的质量和性能得到有效保障。
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钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法2007-03-29 23:08摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。
关键词：火焰矫正焊接变形施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。
加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。
加热时应采用中温矫正，浇水要少。
1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。
烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。
当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。
矫正时应避免产生过大的收缩应力。
矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。
为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。
这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。
注意温度不要超过750度。
2结语火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。
不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。
因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。
当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；4、加热温度最好不超过700度弧焊技术发展现状图1 三丝焊接系统示意图清华大学机械工程系 陈强 孙振国0 引言弧焊技术是现代焊接技术的重要组成部分，其应用范围几乎涵盖了所有的焊接生产领域。
近年来随着市场竞争的日趋激烈，提高焊接生产的生产率、保证产品质量、实现焊接生产的自动化、智能化越来越得到焊接生产企业的重视。
而人工智能技术、计算机视觉技术、数字化信息处理技术、机器人技术等现代高新技术的溶入，也促使弧焊技术正向着焊接工艺高效化、焊接电源控制数字化、焊接质量控制智能化、焊接生产过程机器人化的方向发展。
1 焊接工艺高速高效化以实现高速度、熔敷率、高质量的焊接工艺为目标，国内外在多丝多弧焊接工艺、多元气体保护焊接工艺、活性化焊接新工艺等方面开展了广泛而深入的研究。
1.1 多丝多弧焊接新工艺传统的弧焊工艺（如TIG 焊、CO 2焊）一般采用单电源供电或单焊丝的方式，近年来日本、瑞士、德国等公司在多根焊丝配以单个或多个电源方面进行焊接开展了大量的研究工作，在提高焊接生产速度和金属熔敷率方面取得了一些实用化的成果。
日本的藤村告史开发的多丝焊接系统（如图1所示）采用电流相位控制的脉冲焊接焊丝，电弧在三条焊丝上轮流燃烧，在保证电弧挺度的同时，通过调节各焊丝之间的位置关系及其焊接方向的夹角，来改变能量分布，使焊接过程稳定，从而减少咬边及驼峰等成形缺陷。
该方法可用于角焊缝的高速焊接，焊速可以达到1.8 m/min [1]。
为了避免一个电弧时热量过于集中，电流太大时发生烧穿，日本IHH发明了双弧TIG 焊法，其原理如图2所示。
两个电极是四方形的，中间用绝缘材料绝缘，另外外加热丝补充；三者都采用脉冲电流，两个电极的脉冲和基值电流时间由同步器协调至正好互补，但电流值不同。
在横焊时两个电极一上一下，上电极电流小，下电极电流大，可以进行窄间隙焊接[2]。
日本在54届IIW 年会上发表的双丝MAG 焊工艺，其原理是用熔池过热多余的热量来熔化填充焊丝，增加熔敷率，同时用大电流提高焊接速度。
在焊接电流大，焊接速度快的施焊条件下，由于填充丝吸收了热量，母材热影响区热输入大为减少，减少了性能恶化和变形，也改善了焊缝成形。
如图3所示，前面的焊丝产生电弧，后面的填充丝直接插入熔池，流入熔池的电流有一小部分倒过来通过填充丝流入地线。
由于两根焊丝的电流相反，熔滴在反向电流产生的磁场排斥作用下向前倾斜，而使填充丝能顺利送入熔池，填充丝下部导管用陶瓷保温，增加熔化率[2]。
图2 高效双弧TIG焊图3 双丝MAG焊德国CLOOS公司开发的适用于中厚板焊接的TANDEM高速双丝焊丝设备，将两根焊丝按一定的角度放在一个特别设计的焊枪里，两根焊丝分别由各自的电源供电，除送丝速度可以不同外，其它所有的参数（如焊丝的材质、直径，是否加脉冲等）都可以彼此独立设定，从而保证电弧工作在最佳状态。
与其它双丝焊技术相比，不仅可以提高熔敷速度，大大提高焊接效率，而且由于两根焊丝处于同一熔池，降低了气孔敏感性，改善了焊缝质量。
正常条件下，TANDEM双丝焊工艺的焊接速度可达2-6 m/min，熔敷率约20 kg/h，配用电源60％暂载率，电流2×550A，最高脉冲电流可达1500A[3]。
图4 双面双弧焊图5 激光－MIG复合焊图6 MIG/MAG复合焊接系统1998年，美国Kentucky大学发明了一种能显著增加熔深的而且成本低廉的双面双弧焊接工艺（DSAW）。
DSAW焊接方法有效地提高了电弧穿透力，增加了熔深；减小了热影响区的尺寸；降低了试件厚度方向的温度梯度，从而有利于减小热变形。
其不足之处在于：该工艺需要同时在工件的正反面进行焊接，在实际应用中有很大的局限性；由于其背面不能加垫板等，因而无法应用于薄板焊接，而只能用于中等厚度板的直接对接焊接[4]。
激光的高能量密度可用来提高焊接效率，但焊接工艺中遇到的问题主要是由于光束直径很细，要求坡口装配间隙小于0.5 mm，跟踪精度要求高，同时在尚未形成熔池时热效率很低。
这些问题可以通过激光－MIG复合焊解决（如图5所示）。
由于MIG焊的复合，熔池宽度增加使得装配要求降低，焊缝跟踪容易，由MIG电弧可以解决初始熔化问题，从而可以减少使用的激光器的功率。
同时MIG焊的气流也可以解决激光焊金属蒸汽的屏蔽问题，MIG焊便于加入填充焊丝，从而可以避免表面凹陷形成的咬边。
而激光焊的深熔、快速、高效、低热输人特点仍保持[5]。
图7 高速GMA焊接系统图8 双丝双弧高速GMA焊接熔滴过渡过程三菱重工最近开发了一种可快速实现坡口焊接和铝合金焊接的复合YAG激光焊接系统（如图6所示）。
该系统将激光光束和电弧电极同轴合成在一个焊接电极头中，充分发挥了激光焊接和电弧焊接的各自优点，降低了激光焊对坡口定位精度的要求，可以焊接的间隙达到0.8 mm的坡口；同时由于电弧减缓了激光照射部分的急剧冷却，可防止焊接铝合金是产生结晶裂纹及气孔等[6]。
奥地利Fronius公司开发的最新的高速GMA焊接系统（如图7所示），采用两套电源两套送丝系统，送丝速度、焊接电流、焊接电压及两条焊丝燃弧与短路的相对时序关系（如图8所示）均可以分别控制[7]。
采用该系统，用1.2mm焊丝焊接2.3mm厚铝板时的焊接速度可以达到2m/min。
1.2 活性化TIG焊接技术普通TIG电弧进行不锈钢、钛合金、铝合金等材料焊接时，由于电弧热量分散及电弧力数值低等原因，通常单层焊接只能够获得较小的熔深。
对于厚度较大的板材或管材焊接，需背面完全熔透时，就要进行坡口加工并采用多层焊接。
多年来国外一些机构（如英国TWI、美国EWI、乌克兰PA TON）就如何提高TIG焊效率问题进行了研究，并逐步提出了“活性化TIG焊（A-TIG焊）”的概念。
近来国内有关单位在此领域也开展了一些研究工作。
文献[8]对A-TIG焊中的“电弧收缩”现象（如图9所示）和“熔池表面张力变化”现象（如图10所示）的内在机理进行了详细分析。
实验表明，把某种物质成分的活性剂涂敷在被焊件母材焊接区，正常规范下焊接熔深大幅度提高，比如不锈钢材料的焊接，其单层熔深可以增加一倍以上，6mm厚度试板不开坡口可以一次焊透（如图11所示）。
基于其在提高焊接生产效率方面的显著效果，活性化焊接技术具有良好的发展前景。
1.3 改变保护气体成分提高焊接速度瑞典的AGA 公司通过改变保护气体成分来提高焊接速度，采用高速送丝、大干伸长和低氧化性气体MISON8（该公司专利产品），焊速可达1-2 m/min [9]。
奥地利的Fronius 公司代理的专利技术T.I.M.E 焊接工艺，采用大干伸长来增加熔化焊丝的电阻热，采用O 2、CO 2、He 、Ar 四元保护气体，在连续大电流区间获得了稳定的旋转射流过渡形式，使其焊丝熔敷率较传统MAG 焊工艺提高2-3倍，达到430 g/min [10]。