连铸圆坯BQB151-2003
Φ180mm连铸坯试制GCr15轴承用圆钢的质量控制
Φ180mm连铸坯试制GCr15轴承用圆钢的质量控制
刘玉峰;白东坤;李斌
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2013(039)006
【摘要】介绍了包钢采用Φ180 mm连铸圆坯在棒材生产线试制GCr15轴承圆钢的生产工艺,阐述了从炼钢工序到轧制工序的质量控制关键因素.生产实践表明,在包钢现有设备及工艺条件下,轴承钢产品的质量指标均满足相关标准要求.
【总页数】4页(P29-31,46)
【作者】刘玉峰;白东坤;李斌
【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂,内蒙古包头014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂,内蒙古包头014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心,内蒙古包头014010
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.6+2
【相关文献】
1.100 t EAF-LF-VD-CC流程GCr15轴承钢铸坯和圆钢夹杂物分析 [J], 杨光维;王新华
2.GCr15轴承圆钢标准介绍 [J], 阳艳玲
3.凝固组织对GCr15轴承钢220mm×260mm连铸坯中心偏析的影响 [J], 左欢;杨祝英;安航航
4.GCr15 轴承钢250 mm×280 mm 铸坯至138 mm×150 mm坯粗轧数值模拟
及工艺优化 [J], 苟复钢;王青海;王东明;孙世平
5.轴承钢GCr15连铸坯中心碳偏析控制 [J], 王劲松;张群;李生栋;王继伟
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BQB303-2003结构用热连轧钢板及钢带
==> 下载标准原文(PDF) <==结构用热连轧钢板及钢带(Q/BQB 303－2003 代替 Q/BQB 303－1999)1 范围本标准规定了结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的碳素及低合金结构钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
产品大部分在交货状态下被使用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件，部分在进一步加工、热处理后使用于机械结构。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 229－1994 金属夏比冲击试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 300－2003 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定Q/BQB 301－2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 分类和代号3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度及其用途如表1所示。
3.2 按边缘状态分为切边 EC 不切边 EM3.3 按表面处理方式分为：酸洗表面非酸洗表面3.4 按表面质量级别分为:普通级表面 FA 较高级表面 FB3.5 按产品类别分为热轧钢带热轧钢板热轧纵切钢带表1类别牌号公称厚度用途a mm结构用SS330 ≤12.7用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件。
一套R10m十机十流方圆坯连铸机技术平台（可编辑）
1 以高起点高效率为原则确保将项目建设成为具有先进水平科技
含量高经济效益好资源消耗少人力资源优势得到充分发挥的现代化
2 合理选择生产工艺和技术对各生产环节的生产工艺附件进行严
格科学的论证采用先进可靠的技术现代化高效化的设备配置紧凑合
理的总图布置实现企业的最低成本和最佳的经济效益
连铸机工艺技术在连铸生产中起着至关重要的作用本章就临沂
手动夹持装置
液压控制单元
技术参数
表 3-8 技术参数
数量 10×2 套快换结构四支缸
形式 带 有推 进液 压缸 的
快速更换装置
推进液压缸行程 300mm 液压介质供应 单
独液压站 塞棒自动执行机构
功能和结构
塞棒自动执行机构安装在中间罐体上用于在浇注过程中控制中
间罐至结晶器的钢水流量流量由结晶器液面控制系统控制
技术参数
表 3-3 技术参数
数量 2 套
形式 半自动
长水口压紧方式 液压
旋转方式 减速器
摆动方式 手动 前后移动 手动
水口密封气体 氩气 参数以最终设计为准
中间罐
功能与结构
中间罐采用钢板焊接结构内部砌耐火砖
罐体上设有吊耳方便中间罐的吊动和检修更换中间罐上设有挡
块方便中间罐盖在中间罐上的定位同时中间罐上设有加工好的安装
辅助设备包括液压管线阀块控制阀台等
技术参数
表 3-12 技术参数
型式 高低轨式 承载能力 ～80t 行走机构 行 走 驱 动 装
置 变频电机减速器驱动
行走驱动电机功率 75KW×2
行走速度 2～20mmin 变频可调 升降机构 升 降 驱 动 型 式
液压缸 一组 4 个
升降行程 ～400mm
宝钢标准Q-BQB 501-2003 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
宝山钢铁股份有限公司企业标准Q/BQB 501-2003 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差代替 Q/BQB 501-19981 范围本标准规定了盘条尺寸、外形、重量及允许偏差。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的直径为5mm～26mm各类钢的盘条。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8170数值修约规则3 分类与代号普通精度 A级较高精度 B级高级精度 C级4 尺寸、外形及允许偏差4.1盘条的公称直径和横截面积应符合表1的规定。
4.2盘条直径允许偏差和不圆度应符合表1相应精度的规定。
不圆度是指盘条同一截面上的最大直径与最小直径之差。
4.3 精度级别应在合同中注明。
未注明者，按A级精度执行。
4.4 根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外其他尺寸的盘条。
5 重量5.1 盘条以实际重量交货。
盘条的理论重量参考表1的规定。
5.2 每盘由一整根盘条组成。
盘重一般应为1900kg～2400kg。
允许每交货批有10％的盘数（不足两盘的允许有两盘）的盘重小于1900kg，但不小于1000kg。
5.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他盘重的盘条。
6 盘卷尺寸盘卷外形的参考尺寸见表2。
宝山钢铁股份有限公司2003-06-04发布 2003-12-15实施生活话题 & 阅读体验 & E书共享 & 影音交流 QQ群As a reader（74398380）生活 读书 新知Q/BQB 501-2003Q/BQB 501-2003表2内径外径高度卷取方向850mm 1250mm2400mm（最大）逆时针方向7 标记示例按Q/BQB 512供货，用SWRH82B轧成的直径为12.5mm，B级精度的盘条，其标记为：盘条 SWRH82B－12.5－B－Q/BQB 5128 检验部位检验取样部位距盘卷端部最小距离应符合表3的规定。
外购无缝钢管用连铸圆管坯通用技术条件
攀钢集团成都钢钒有限责任公司厂控技术条件外购无缝钢管用连铸圆管坯通用技术条件CK 362.1—20151 范围本标准规定了连铸圆管坯的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于攀成钢公司外购制造无缝钢管用连铸圆管坯（以下简称圆坯）。
2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 20066 钢的化学成份分析用试样取样和制样方法YB/T 4149—2006 连铸圆管坯3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 直径及允许偏差圆坯的直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 圆坯的直径及允许偏差 单位：毫米公称直径（Φ）允许偏差避开扁平区测量280 ≤Φ＜350 ±1.3% Φ350 ≤Φ≤650 ±1.2% Φ注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在圆坯表面压成的平面。
3.2 长度圆坯通常长度为4.5～12米（合同另有约定的除外）。
圆坯按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为+30 mm ～+100 mm。
允许交付短于定尺的长度，但须倍尺交货，单倍尺长度的允许偏差为0 ～+50 mm，单倍尺长度在合同中注明。
3.3 不圆度圆坯的不圆度应符合表2的规定。
3.4 弯曲度圆坯的的每米弯曲度应不大于4 mm，全长弯曲度应不大于圆坯总长度的0.5%。
表2 圆坯的不圆度 单位：毫米公称直径（Φ）不圆度*不避开扁平区测量避开扁平区测量280 ≤Φ＜350 ≤4.0% Φ≤2.0% Φ350 ≤Φ≤650 ≤3.5% Φ≤1.5% Φ*不圆度的计算公式：不圆度=Φmax －Φmin，其中：Φmax、Φmin分别为实测圆坯同一截面直径的最大值和最小值。
连铸圆坯工艺规程
大方圆坯连铸技术工艺规程1连铸钢水要求连铸钢水必须经炉外精炼，保证脱氧充分，成分、温度均匀，符合连铸要求。
1.1 液相线温度的确定钢水液相线温度按照下式计算：TL=1536C-[78XC%+7.6XSi%+4.9XMn%+34X(P+S)%+5 XAl%+1.5%xCr%+2.0XMo%+2.0<V%+18.(XTi%+4.0乂Ca%+5.(XCu%]其中：C———为钢种中碳的百分含量Si———为钢种中硅的百分含量Mn———为钢种中锐的百分含量(P+S)———为钢种中的硫和磷的百分含量Al———为钢种中铝的百分含量1536c——为纯铁的液相线温度，TL——为钢种液相线温度1.2 连铸钢水温度要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内，即：a.低碳钢：TL+(70〜80)C(第一炉)b.中碳钢：TL+(65〜75)C(第一炉)c.高碳钢：TL+(55〜65)C(第一炉)d.三流浇注、零次罐+5:Ce.浇注小断面：+5C第二炉及以后各炉均比第一炉低10〜20c2中间包准备中间包修砌.3 绝热层砌砖A.砖与座砖模子应留出120mm勺间距。
B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。
C.砖缝》2mm^保证砌缝灰浆饱满。
D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。
.3 中间包永久层浇注A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
B.干料加入搅拌机内，应干混1-2分钟，按重量比加入8-10%的水，继续搅拌2-3分钟，混匀即可出料。
C.搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mnBoE.包底浇注高度距包底钢板180mmF.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，从料中取出振动棒时，不宜过快,防止造成空洞。
G.浇注完中间包庇养生2小时后方可支模板，模板与绝热层间距为123mmH.包壁浇注完毕，自然养生24小时后，方可拆模板，拆除模板后需再自然养生48小时。
连铸板坯BQB131-2003
－
SS540
G
≤6
0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035
－
一 St33 般 St37-2 结 St37-2 构 St37-2 钢 St37-2
St37-3 St37-3 St37-3 St37-3 St37-3 St44-2 St44-2 St50-2
A
≤13 0.03～0.12 ≤0.08 0.15～0.65 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
－
St52-3 St52-3 St52-3
G
＜7
0.13～0.22 0.20～0.55 1.20～1.70 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
G
7～＜18 0.13～0.22 0.20～0.55 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
G 18～25.4 0.13～0.22 0.20～0.55 1.10～1.60 ≤0.030 ≤0.030 Nb≤0.04
SM520B
G
1.4～9 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520B
G
＞9～12 0.06～0.15 0.20～0.60 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520C
G
1.6～6 0.12～0.21 ≤0.25 0.85～1.35 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
A ＞6～12.7 0.06～0.15 ≤0.05 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.008
G
≤6
0.12～0.21 0.04～0.30 0.20～0.70 ≤0.035 ≤0.035
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钢坯
Q/BQB 110-2003 轧制方坯
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Q/BQB 131-2003 连铸板坯
Q/BQB 135-2003 塑模用钢
BZJ 304-2003 自行车用热连轧钢带
BZJ 305-2003 深冲用热连轧钢带
BZJ 371-2003 高韧性管线用热连轧钢带
BZJ 373-2003 抗氢诱裂纹(HIC)管线用热连轧钢带
冷连轧、涂镀钢板及钢带
冷连轧、涂镀钢板及钢带
Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书
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Q/BQB 310-2003 汽车结构用热炉及压力容器用热连轧钢板及钢带
Q/BQB 321-2003 焊接气瓶用热连轧钢板及钢带
Q/BQB 330-2003 船体结构用热连轧钢板
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≤0.17
0.10～0.35
0.40～0.80
≤0.035
≤0.035
St45.8
≤0.21
0.10～0.35
0.40～1.20
≤0.035
≤0.035
27MnSi
0.24～0.32
1.10～1.40
1.10～1.40
≤0.030
≤0.030
4.2 冶炼方法
钢由电炉冶炼，并根据不同钢种的技术要求采取相应的炉外精炼工艺。
4.3 交货状态
以连续浇铸的圆坯交货。
4.4 低倍
经供需双方协商，并在合同中注明，可进行低倍组织检验，指标由双方协议规定。
4.5 表面质量
4.5.1 圆坯表面不得存在肉眼可见的裂纹、结疤、砂眼、气孔、针眼等缺陷，但允许存在深度
小于 1.5mm 的机械划痕、印痕等缺陷。
4.5.2 圆坯表面缺陷允许清理。清理处应圆滑无棱角。清理深度不得超过 7mm，其长深比≥8，
圆坯原则上应是平直的，局部弯曲≤4mm/m，总的弯曲不得大于全长 0.4％。 3.3.2 不圆度
圆管坯的不圆度不得大于直径公差的 85％。 3.3.3 端面切斜
圆坯端面应与轴线垂直，切斜不得大于 6mm。 3.4 重量
圆坯按实际重量交货，经供需双方协商并在合同中注明，也可按理论重量交货。
4 技术要求 4.1 牌号及化学成分
0.17～0.37
0.50～0.80
≤0.035
≤0.035
St52.0
≤0.22
≤0.55
≤1.60
≤0.035
≤0.035
St55
0.33～0.41
0.17～0.37
0.50～0.80
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
≤0.035
≤0.035
CK45
0.42～0.50
0.17～0.37
0.50～0.80
≤0.035
≤0.035
St35.8
5.3 圆坯复验和判定规则应符合 GB/T 2101 的规定。
6 包装、标志和质量证明书 圆坯的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。
附加说明： 本标准代替 BZJ 151－1996。 本标准与 BZJ 151－1996 相比主要变化如下：
――修改不圆度规定； ――增加牌号 27MnSi，并用 St37.0、St44.0、St52.0 代替原牌号 St35、St45、St52。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人：杨新亮。 本标准于 1996 年首次发布。
宽深比≥6。
5 检验与试验
5.1 每批圆坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 3 的规定。
表3
序号
检验项目
取样数量
取样方法（部位）
试验方法
1
化学成份
1 个/每炉
GB/T 222
GB/T 223
2
低倍
2 支/每炉
浇铸 1/2 时任意流
GB/T 226
3
尺寸
逐根
－
合格量具
4
表面
逐根
－
目测
5.2 圆坯按炉次号（同牌号）进行检查和验收。
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 2 的规定。
宝山钢铁股份有限公司 2003-06-04 发布
2003-12-15 实施
1－34
Q/BQB 151-2003
表2
牌号 C
化学成分 ％
Si
Mn
P
S
St37.0
≤0.17
0.17～0.37
0.35～0.65
≤0.035
≤0.035
St44.0
≤0.21
宝山钢铁股份有限公司企业标准
连铸圆坯
Q/BQB 151-2003
代替 BZJ 151-96
1 范围 本标准规定了连铸圆坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标
志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的优质碳素结构钢和低合金钢的连铸圆坯。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
标准。 GB/T 222 GB/T 223 GB/T 226 GB/T 2101
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
3 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 圆坯的公称直径及允许偏差
圆坯的直径及允许偏差应符合表 1 的规定。
表1
mm
直径
允许偏差
153
±2.5
178
±3.0
3.2 长度和允许偏差 圆坯通常长度为 4m～10m。圆坯也可按定尺和倍尺长度交货，其长度应在通常长度范围内，
其允许偏差为＋50mm。 3.3 外形 3.3.1 平直度
1－35