混炼硅橡胶的配合技术(六)
混炼工艺
混炼工艺通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫作胶料混炼工艺，简称混炼。
混炼胶质量对胶料的后序加工性能，半成品质量和成品性能具有决定性影响。
所以，混炼工艺是橡胶加工中最重要的基本工艺过程之一，它的基本任务就是制造符合性能要求的混炼胶胶料。
对混炼胶的质量要求主要有两个方面，一是胶料应具有良好的工艺加工性能，二是胶料能保证成品具有良好的使用性能。
故混炼操作必须做到使配合剂均匀混合并分散到生胶中去，并达到一定的分散度；同时，胶料的可塑度要适当而均匀；补强剂与生胶在相界面上应产生一定的结合作用，生成结合橡胶；另外还应力求混炼速度快，生产效率高，能耗低。
但上述各项要求是互相矛盾和制约的，往往无法同时满足。
例如，为提高混炼速度而缩短混炼时间有可能会造成胶料混合均匀度和配合剂分散度降低，为进一步提高混炼分散均匀程度而延长混炼时间又会损害硫化胶物理机械性能和成品使用性能，还会增加电能消耗。
因此，必须正确制定合理的混炼条件，并在混炼操作中严加控制。
混炼操作只要求做到使胶料中的配合剂达到能保证硫化胶具有必要的物理机械性能的最低分散程度，和保证胶料能正常进行后序加工操作的最低可塑度即可。
第一节混炼前的准备混炼操作开始前，通常都必须做如下的一些准备工作：各种原材料与配合剂的质量检验；对某些配合剂进行补充加工；油膏与母炼胶的制造；称量配合操作。
一、原材料与配合剂的质量检验生胶与配合剂的质量都必须符合规定的质量等级技术指标才能使用。
各种原材料的质量虽然应当由生产供应者予以保证，但由于在长期的贮存和运输过程中，因各种原因往往会出现质量变化，造成性能不符合规定标准指标的要求。
故在使用前都必须按规定对其进行质量检验，合格者才能使用。
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒度及其分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。
具体依配合剂类型不同而异。
生胶一般除了检验化学成分和门尼粘度外，还检验物理机械性能。
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber) 是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料, 其分子主链由硅原子和氧原子交替组成( —Si—O—Si—), 侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团, 这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基( 摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团, 这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性, 耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大, 分子链之间的相互作用力弱, 这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性, 但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代, 国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944 年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric 公司各自投入生产。
我国在60 年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外, 还有美国、英国、日本、前苏联和德国等, 品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2 特性(1) 耐高、低温性在所有橡胶中 , 硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100〜350C)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶 或低苯基硅橡胶,经250C 数千小时或300C 数百小时 热空气老化后仍能保持弹 350C 数十小时热空气老化后仍能保持弹性 化温度为-140C ,其硫化胶在-70〜100C 的温度下仍 具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时 , 能耐 瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见 表1。
(2) 耐臭氧老化、 耐氧老化、耐光老化和耐候老化 性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后 性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性 能比较见表 2。
(3) 电绝缘性能 硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小 , 燃烧后生成的二氧化硅仍为绝 缘体。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。
硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺，制成各种形状和规格的硅橡胶制品。
硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
首先，需要准备好硅橡胶的原料，包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。
在混炼过程中，将各种原料按照一定的配方比例混合，并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼，使其成为均匀的胶料。
成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。
硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。
其中，挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口，通过模具形成所需的截面形状。
压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上，通过辊子的压力使其在模具间进行挤压，并形成所需的厚度和形状。
注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中，经冷却后得到所需的形状。
压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中，然后施加一定的压力，使其充分填充模具，并在一定温度下进行硫化。
硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。
硅橡胶制品在硫化过程中，需要在一定温度和时间下进行硫化反应，使其交联成为三维网状结构。
硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。
热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热使其硫化反应进行。
加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂，通过加热使其硫化反应进行。
光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品，使其硫化反应进行。
硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
在汽车领域，硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件，能够有效防止水、气和噪音的渗透。
在医疗器械领域，硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接，具有生物相容性和耐高温消毒的特性。
在航空航天领域，硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热，能够承受极端的工作环境。
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
橡胶的配合与开炼机混炼工艺
七、实验报告
开炼机每批混炼工艺试验报表，应记录： 开始混炼时辊筒温度、辊筒转速、辊距、混炼时 间、加料顺序、混炼胶质量与原材料总质量的差 值及开炼机类型、操作者姓名、日期。
实验报告内容： 实验目的；实验设备名称、型号、生产厂家；实 验原理；实验步骤；实验结果（含配方）及误差 分析；影响因素；复习思考题。
二、实验设备及工作原理
1、实验设备
ф160×320mm双辊筒开炼机，上海机械技术研究所 产品。 前辊筒（慢辊）转速：（24±1） r/min 辊筒速比: 前辊转速:后辊转速=1.0∶1.4 两辊筒间隙（可调）： 0.2～8.0 mm
橡胶工艺实验 Experiment of Rubber Technology
橡胶开炼机
开炼机结构示意图
橡胶工艺实验 Experiment of Rubber Technology
2、工作原理
两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速度相对回转，加 胶包辊后，在辊距上方留有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤、绉塞 产生许多缝隙，配合剂颗粒进入到缝隙中，被橡胶包住，形成配 合剂团块，随胶料一起通过辊距时，由于辊筒线速度不同产生速 度梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸，产 生弹性变形，同时配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团 块，胶料通过辊距后，由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链恢复 卷曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂团块稳定在破碎 的状态，配合剂团块变小。胶料再次通过辊距时，配合剂团块进 一步减小，胶料多次通过辊距后，配合剂在胶料中逐渐分散开来。 采取左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作，配合剂在胶料中进 一步分布均匀，从而制得配合剂分散均匀并达到一定分散度的混 炼胶。
硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途(共8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途摘要：硅橡胶是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
关键词：硅橡胶、热硫化型橡胶、工艺流程、特性与功能、应用与发展1引言分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
这里主要介绍热硫化型橡胶。
特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中，硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后，性能无显著变化。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。
(4)特殊的表面性能和生理惰性硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。
混炼硅橡胶的配合技术_十_
SiO χ 9 SiO χ 6
C H3 C H3
31 101 41 2 添加有机硅表面活性剂
内径 16 mm 、外径 24 mm 的硅橡胶管 , 再连续 进入 250 ℃ 的热风硫化炉硫化 18 s , 观察硫化制 加成 型 挤 出 成 形 混 炼 硅 橡 胶 制 品 内 部 产 生 [ 106 ] 品有无气泡 。结果列于表 57 。 气泡 。 为比较 , 将混炼硅橡胶 11 中的聚醚改性硅 C H3 C H3 油换成 01 5 份结构如式 4 ( m = 10 , n = 5 , a = 6 , ( C H3 ) 3 SiO SiO χ m SiO χ n Si ( C H3 ) 3 b = 0 , R = C H3 ) 的聚醚改性硅油 , 其它相同 , C H3 C3 H6 O ( C2 H4 O ) a ( C3 H6 O ) b R 配成加成型挤出成形混炼硅橡胶 12 ; 将聚醚改 ( 4) 性硅油换成 11 0 份结构如式 4 ( m = 27 , n = 3 , a 添加结构如式 4 的 聚醚改性硅油可以抑制
在双辊机上返炼塑化 , 配成胶料 ; 然后 , 加入 11 0 份二叔丁基过氧化己甲酰 ( 结构如式 2) , 不 加 或 加 入 01 5 份 ( C H3 ) 3 SiO1/ 2 链 节 封 端 、 Si H 基含量为 11 6 mol/ 100 g 的甲基含氢硅 油 , 在双辊机上混合 , 配成挤出成形混炼硅橡胶 1～2 。将混炼硅橡胶与直径 41 0 mm 的镀锡软铜 芯线用挤出机挤出成形 , 制成硅橡胶层厚度为 1
不加氯铂酸二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物其它相同配成混炼硅橡胶17进行性能评价结果列于表58ch3hch33siosio3ch3sio5ch3sich335表58有机过氧化物对加成型挤出成形混炼硅橡胶性能的影响混炼硅橡胶编号151617硅橡胶胶条有无气泡表里硬度差硅橡胶电线芯线附近硫化状况无无有0良好不好良好513111不需二次硫化的混炼硅橡胶混炼硅橡胶经过定形硫化后硫化剂的分解产物仍残留在硅橡胶制品中需经过热空气加热除掉这一过程称为二次硫化或二段硫化后硫化
硅胶捏合机混炼过程
硅胶捏合机混炼过程
硅胶捏合机混炼过程涉及多个步骤，其中包括碎料预处理、混合配料、热可塑性弹性体加热、石豆混合和破碎、硅胶成型和收缩等。
首先，碎料预处理包括清理、混合、冷压和分类等步骤，用于去除塑料混合物中的气体和可塑碎片，并且保证混合的均匀性和质量。
接下来，混合配料：将不同的材料混合在一起，制成符合要求的配料，其含量通常实现混合的调节和调剂。
下一步是热可塑性弹性体加热：将混合物加热到一定温度，使其变得足够软以进行捏合，达到所需形状。
之后，石豆混合和破碎：将热可塑性弹性体混合，加入石豆或碳纤维纤维，然后进行石豆或碳纤维纤维的折叠、折叠、揉搓和破碎。
最后，硅胶成型和收缩：将处理后的混合物均匀地填充到模具中，进行扩散，并通过加热和冷却实现凝固成型，得到所需要的硅胶制品。
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３ ６
６
２ ２ １ １
份， ０ 表面积３０ ４ 份比 ０ 时乍的气相法白炭黑， 在捏合机中混炼均一； １０ 于 ０ ℃热混２ｈ 配成 ，
胶料 ２ １０ ０ 份胶料 ２ ０５ ０ 与 ． 份双二五在双辊炼 胶机上混炼均一， ６ ℃下热压硫化 １ ｍｎ 于１５ ０ ， ｉ 再于 ２０ ０ ℃二次硫化４ 。 ｈ 制得的试片邵尔 Ａ硬 度５ 度、拉伸强度 １． Ｐ、伸长率 ６０ ５ １８ ａ Ｍ ９ ％， 撕裂强度 （ Ａ型）３ ｋ ／ ， ％定伸模量 ６ ｍ １０ Ｎ ０
４ ， 硅 材 料
胶中， 加人 １０ ． 份同样的聚醚改性硅油、５ 份结 构如式 ２ ４ （ ｍ＝ ）的ａｗ一 ， 二经基聚二甲基硅氧
第２ 卷 ０
３６ 可接触食品的混炼硅橡胶的配制〔－ ］ ． ４４ ７９
硅橡胶的耐高低温性能及对人体的安全性使 其常被用于各种可接触食品容器的部件 （ 如热压 锅垫圈、调味料及饮料的吸管等） 其卫生标准 。 基本与奶嘴用混炼硅橡胶相同； 但要求增加抗着 色性即接触食用油、调味料、咖Ｎ粉、咖啡时不 Ｙ 着色， 增加清洁感及安全感。增加抗着色性常用 的办法是在混炼硅橡胶 中添加适量平均 ， 二氯过氧化苯甲酞。
奶嘴用混炼硅橡胶最重要的性能要求是透明度
１０ ０ 份与胶料 ２ 相同的甲基乙烯基硅橡胶生
收稿 日 期：２０ －１－１０ ０５ ０ １
好， 裂强 高。 典型配 如 ［ － ０ 撕 度 其 方 下４ ４ １６ －１
１０ 基乙烯基硅橡胶生胶（Ｃ ３ Ｓ 链 ０ 份甲 （Ｈ） ｉ ２Ｏ 节摩尔分数 ９． ％， ３（Ｈ ＝Ｃ ）ｉ链 ９８ ５ （Ｈ） ２ Ｈ Ｓ Ｃ Ｃ Ｏ
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中， 人２ 平 粒径０１［ 锐钦型 粉 加 份 均 ． ｍ的 ５ ｃ 钦白
（ 千夕夕夕才仗一 夕Ａ ０ 本石原产业株式会 １ ，日 ０ 社） 在双辊炼胶机上混炼均一；再加人 １ ， 份
３ ３
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淡黄色
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烯基硅橡胶生胶（Ｃ ３ Ｓ 链节摩尔分数为 （Ｈ ） ｉ ２Ｏ ９． ％ （Ｈ） ２ Ｈ Ｓ ９８ ， ３（Ｈ ＝Ｃ ）ｉ ７ Ｃ Ｃ Ｏ链节摩尔分数 为０１％， Ｃ Ｚ Ｈ （Ｈ ） ｉｌ链节封端， ． ３ （Ｈ ＝Ｃ ） ３ 二 Ｃ ２Ｏ Ｓ 平均聚 合度 ５ 〕中， ００ ０ 加人 ３ 份比 ０ 表面 ２０ 积 ０ 时奄的 气相法白 炭黑、 份粘度３ ｍ ａ ， ６ ０ ＂ Ｐｓ 的ａ 。一 二经基聚二甲 基硅氧烷， 在捏合机中混炼均 一， ７ ℃热混 １ ，配成胶料 ４ １０ １０ ｈ ； 份胶料 ４ ０
杭震混炼硅橡胶回弹性的方法。
关键词：混炼硅橡胶， 奶嘴， 食品， 抗震，回弹性 中图分类号： Ｑ ３． Ｔ ３３９ ３ 文献标识码： Ａ
文章编号：１０ 一 ３９ ０） 一 ３３ ０ ０９ ４６ （０６ ０ ０２ 一 ４ ２ ６
３５ 奶嘴用混炼硅橡胶的配制 ． 奶嘴是母亲们最关心的婴儿用品之一。１ 个
为２ ０
３ 抗 用 炼 橡 的 制５５ ． 震 混 硅 胶 配 〔－１ ７ ０４ －
硅橡胶的弹性非常好，硫化后的回 弹性可以
第６ 期
黄文润．混炼硅橡胶的配合技术 （ 六）
超过 ８％。这种性能使硅橡胶在许多领域得到 ０ 广泛的应用。但这种高回弹性反而是抗震性不 够。如果在混炼硅橡胶中加人特定结构的硅氧烷 低聚物， 则可以 制得抗震性与丁基橡胶相当， 且 温度变化对抗震性影响小的 抗震橡胶。由抗震混 炼硅橡胶与钢板交替层迭粘接而成的抗震迭层体 适用于中等规模的大楼及民 用住宅， 对小地震至 大地震都有抗震效果。橡胶的 抗震性能可以用硬 度、能量损失系数及回弹性来评价。硬度低、能 量损失系数大及回弹性低的 橡胶抗震性好。 图２ 为各种橡胶的抗震性能比较。 ３ 由图２ 可见， ３ 抗震硅橡胶在室温下的抗震 性与丁基橡胶基本相同， 但其抗震性不受温度变 化的影响。
封端、平均聚合度 ５０ 的甲 ００ 基乙烯基硅橡胶生 胶 中，加人 ３ ０份 甲基 乙烯基 硅 橡 胶 生 胶
［ ３ （Ｈ ＝Ｃ ） （Ｈ） ２ Ｈ Ｓ Ｃ Ｃ ｉ 节摩尔分数为 Ｏ链 ０６ （Ｈ） ｉ链节摩尔分数为 ９．％， ．％， ３ Ｓ Ｃ ２Ｏ ９４ 平
均聚合度 ７ ０］ ２ ００ ， 份粘度为 ３ ｍ ２ ， ０ ／ 的ａ 。 ｍ ｓ 一 二经基聚二甲硅氧烷、５ 份表面经有机硅烷 ０ 处理的气相法白炭黑， 在捏合机中混炼均匀； 然 后加人 １ 份结构如式 ３ ５ ， ５） 粘度 （ ｍ＝ ０ ｎ ０， ＝ ２ ｍ ｚ ０ ／ 的甲基含氢硅油， ． 份二叔丁基过 ｍ ｓ ０３ 氧化物， 在双辊炼胶机上混炼均一， ７ ℃下 于１０ 热压硫化 １ ｍｎ 再于 ２０ ０ ， ｉ ０ ℃下二次硫化 ４ ｈ ｏ 试片的邵尔 Ａ硬度 ５ 度、伸长率 ６０ 、拉伸 ８ ２ 强度 ７８ ａ 撕裂强度 （ ． ＭＰ、 Ｂ型）４ ｋ ／ ｏ ５ ｍ Ｎ
质量分数为３ （ ％ 相当于 Ｐ 的质量分数为 １ ｘ ｔ ０ １－）的 ０６ 氯铂酸异丙醇溶液，混合均一， 配成 混炼硅橡胶， ７ ℃下热压硫化 １ ｍｎ 制成 ２ １ ０ ０ ， ｉ ｍ ｍ厚试片。切成宽 ５ 、长 １ ｃ ｍ ｍ ０ ｍ的样条， 评价其抗着色性， 结果为２（ 抗着性色试验： 将 硅橡胶样条浸在咖哩粉质量分数为 １％的咖哩 ０ 粉水溶液中， 室温下放置 ２ ｈ ４ 后取出， 水洗， 风干 １ 。用色差计测ＡＥ， ｈ ｏｆ值越小表示抗 着色性越好） 。 为比 较， 胶料４ 中不加锐钦型钦白 粉或代以 金红石型钦白 千夕夕夕了尺一夕Ｒ ， 粉（ ６０平均 ３
奶嘴的质量约为５ ，比 ｇ 表面积５一 ０ ， ０ ６ ｃ＇ 所 ｍ
用材料经历了天然乳胶、天然橡胶、 异丁烯橡胶 的阶 段。对奶嘴的品质要求是透明、外形、穴 形、 感触及卫生安全。 关于卫生标准， 食品 美国 药品管理局 （Ｄ ）在 １８ 年 １ １日 ＦＡ ９４ 月 规定： 橡胶奶嘴中 Ｎ一 亚硝胺的总含量不能大于 ６ ｘ ０ １－， １８ 年１ ０９ 在 ９５ 月１日 又将其含量调整为 １ ０ ｘ ９ 下；日 １－以 ０ 本食品卫生法及厚生省第 ８ 号 ５ 告示 （ ６ 年 ４ １日）规定，１ 奶嘴的 昭和 １ 月 ｇ ２ ｍ 溶出液中， ０ Ｌ 酚类含量低于５ １一，甲醛 ｘ ０“ 含量低于４ １一， ｘ ０“ 铅含量低于 １ １一， ｘ ０“ 重金 属含量低于１ －， ｘ ６ 蒸发残留物含量低于４ ｘ １ ０ ０ １一ａ ０６ 用硅橡胶制成的 奶嘴中， 亚硝胺的 来源一般 认为是包装或与一般的 橡胶制品一起放置，以 及 吸收空气中游离的硫化促进剂； 硅橡胶本身及制 造过程中不会产生。 硅橡胶奶嘴可由 加成型液体硅橡胶制成， 也 可以 用过氧化物硫化或加成硫化的混炼硅橡胶制 作。 过氧化物可以选用二叔丁基过氧化物、２５ ， 一 基一 ， 二叔丁基过氧化己烷 （ 二甲 ２５一 俗称双
节摩尔分数 ０１％， ２ Ｈ） Ｈ） ｉ， ． ５ （Ｈ ＝Ｃ （ ３ Ｓ 二 Ｃ Ｃ ２０ 链节封端）中， 加人 ４ 份粘度 （５℃，下同） ２ 为６ ｍ ２ ， 二经基聚甲 ０ ／ 的ａ。一 ｍｓ 基氢硅氧烷、
４ 份沉淀法白炭黑， ０ 在捏合机中混炼均一；１０ ５ ℃下热混４ 以除掉挥发分及水分， ｈ 配成胶料 ｔ ｏ 然后， 在双辊炼胶机上与 ０２ ． 份双二五混合均 一， １０ 于 ７ ℃热压硫化 １ ｍｎ 再于２０ ０ ， ｉ ０ ℃二次 硫化 ４ 。制得的试片外观呈乳白色半透明、邵 ｈ 尔 Ａ硬度 ５ ２度、拉伸强度 ９０ ａ ． Ｍ 、伸长率 Ｐ ３０ 、撕裂强度 （ 型）２ ｋ ／ ａ ６ Ｂ ０ ｍ Ｎ １０ ０ 份甲基乙烯基硅橡胶生胶（Ｃ ３ Ｏ （Ｈ ） ｉ ２ Ｓ
烷、 ０ ４ 份比表面积２０ ０ 时奄的气相法白 炭黑， 在捏合机中 混炼均一； 再于１０ ０ ℃热混２ｈ ，配
成胶料 ３ １０ ， 份胶料 ３ 加人 ０５ ０ 中， ． 份结构如 式 ３ （ ｍ＝２ ， ０ ０ ｎ ＝１）的甲基含氢硅油、０１ ． 份氯铂酸质量分数为 １ ％的氯铂酸醇溶液， 在双 辊炼胶机上混炼均一；于 １ ５ ０℃下热压硫化 １ ０ ｍｎ 再于 ２０℃下二次硫化 １ｈ ｉ ， ０ 。制成的试片 邵尔 Ａ硬度 ５ 度、拉伸强度 ８４ ａ ５ ． ＭＰ、伸长率 ５０ 、 ６ 撕裂强度 （ Ａ型）３ ． ｋ ／ １０ ２５ ｍ， ％定 Ｎ ０ 伸模量 １０ ａ ． ＭＰｏ
温 度／ ℃
图２ 各种橡胶的抗震性能比 ３ 较
表 ３ 为市场上常见的抗震混炼硅橡胶的品 ２ 种及性能。
抗震混炼硅橡胶的品种及性能 混炼硅橡胶编号
邵尔 Ａ硬度／ ａ １ 相对密度 （５ ） ２｀ － 外观 拉伸强度／ Ｐ Ｍａ 伸长率／ ％ 撕裂强度 （ Ａ型）／Ｎ ｍ １ ｋ ， －
回弹性／ ％
粒 ． ３ ， 本石原 径０ １ ｐ 日 ２ ｍ 产业株式会社） 其它 ，
不变。 硫化后评价其着色性， 分别为 ２ 和 １０ １ ５ １ 份胶料４ 中加人２０ ０ ０ ．份同样的锐钦型钦 白 粉及 ０８ ． 份双二五质量分数为 ５ ％的双二五 ０ 硅油膏， 在双辊炼胶机上混炼均一， 配成混炼硅 橡胶； １０ 于 ７ ℃下热压硫化 １ ｍｎ 再于２０ ０ ， ｉ ０℃ 下二次硫化 ４ｈ 制成 ２ ， ｍ ｍ厚试片。其 △ Ｅ值
５１０！ ＣＨｓ
（Ｈ ） ｉｉ链节封端、活性氢质量分数为 Ｃ ３ Ｏ二 ３ Ｓ ０７ ．％的（Ｈ） ｉ／ （Ｈ） Ｃ ３ Ｓ Ｈ Ｃ ３ ｉ共聚物， ２Ｏ Ｓ Ｏ 氯铂酸