机械装配工艺基础课件

D振动清洗：用振动清洗机清洗，原理是模仿漂 洗动作，利用清洗剂与油污的化学反应清洗
E 超声清洗：利用超声波清洗。 原理：清洗液的化学反应与超声波震荡。
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超声波清洗机
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超声波清洗机
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设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理
，并应采取防返锈措施。
3.4连接 3.4.1 螺栓联接
A．螺栓紧固时，宜采用呆扳手，沉头螺钉拧紧 后,钉头应埋入机件内,不得外露。一般应优先 使用六角头螺栓。
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防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护 时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上 应加涂螺纹胶。
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D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力 矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力 矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定 。
进 行装配。（装配工艺由装配工艺工程师制定 ）
见示例：电机装配工艺卡
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电机装配工艺卡
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3.2.2 装配环境要求清洁，不得有粉尘或 其它污染，零件应存放在干燥、无尘、 有防护垫的场所。
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汽车装配线1
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汽车装配线2
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汽车装配线3
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汽车装配线4
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3.2.3装配过程中零件不得磕碰、切伤，不 得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭 、变形，零件的配合表面不得有损伤。
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E .有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规 定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装 在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个 相同垫圈。
F.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按 设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精 度 例：铰制孔螺栓
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3.4.2 键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，与
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③组件—由一个或几个合件与若干个零件 组合成的装配单元。--行星齿轮减速器
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④部件—由一个基准零件和若干个零件、 合件和组件而组合成的装配单元。具有某
个独立功能：如齿轮箱、发动机。
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⑤总装—把零件和部件进一步装配成最终 产品的过程称为总装，即完成产品装配。
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装配示意图
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1.2.装配的内容
固定式安装：锅炉
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②移动式 ：A 连续移动式：产品连续移动。 B 间歇移动式：产
品有节排移动。
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连续移动式装配--波音777安装线，1.6英寸/分 钟
间歇移动式装配：汽车装配线
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装配的方式：①工序集中（固定式：锅炉安装）
②工序分散（移动 式：汽车装配）
三、装配工艺过程及要求
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3.3.2五种清洗方法： A擦洗：零件放入清洗液中，用面纱擦洗或用刷
子刷洗。效率低，不宜用汽油，汽油有溶脂作 用，对人体有害，且易燃。
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擦洗零件：常用煤油清洗
清洗用毛刷
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B煮洗：清洗液加热至80-90度，清洗3-5分钟。
C 喷洗：清洗液喷到零件表面。适宜形状简单， 表面有油污的零件。
3.1、装配工艺流程 3.2、装配的规范要求 3.3、清洗零件 3.4、连接方法：螺栓、键、铆接、定位销、
滚动轴承、链轮、齿轮、同步带、平皮带等的 装配。
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3.1、装配工艺流程：
装配顺序：先下后上，先内后外，先难后易 ， 先精密后一般，先重后轻。
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3.2、装配的规范要求 3.2.1 机械装配应严格按照装配图纸及工艺要求
3.3.1 常用三种清洗液： A有机溶剂：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精、三氯乙烯。
优点：使用简便，效果好，对金属无损伤。 缺点：易燃，成本高。 适宜清洗精密件。橡胶件不能用有机溶剂清洗。 B碱性溶液。肥皂、硅酸钠、三乙醇胺、合成洗涤剂。 优点：成本低，使用广泛。 缺点：需加热到80-90度，对金属有腐蚀作用，对铝腐蚀较 强 C 化学清洗液：LCX-52水基金属清洗液、CW金属清洗液、817-C 洗油剂、D-3金属清洗剂。
使用沉头螺栓的设计原因： 保持表面平滑，易于打扫。 结构不允许：与其它件对接、空间不允许。
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沉头螺栓
紧定螺钉连接
普通螺栓连接与铰制孔螺栓连接
双头螺栓连接
螺栓直接连接
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈 ，多个对称螺栓拧紧时，应采用对称顺序逐步 拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步 拧紧。
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1.1.装配的概念
装配：根据规定的技术要求，将零件或部件 进行配合和联接，使之成为半成品或成品 的工艺过程称为装配。
装配工艺：规定装配部件和整个产品的工艺 过程，以及该过程中所使用的工装、夹具 、量具等的技术文件。
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①零件—机器的最基本单元
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②套件（合件）—两个以上的零件装配在 一起，一般安装后不可拆卸。--两个齿轮 安装在一起。
3.2.4相对运动的零件，装配时接触面间应 加润滑油（脂）。比如轴承，安装时应 加好润滑脂。
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3.2.5 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施 ，
3.2.6装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要 踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯， 重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
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3.3、清洗零件
机械装配工艺基础
2015.6.
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机械装配工艺基础
目的
一、了解工业化生产装配的概念、装配精度的内 容，保证装配精度的方法及其特点。
二、部分常用零件装配要求。
内容摘要
一、概述
二、装配的组织形式
三、装配工艺过程及要求
四、装配精度
五、装配尺寸链简介
六、保证装配精度的方法
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一、概述
1.1.装配的概念 1.2.装配的内容
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二、装配的组织形式
确定组织形式的依据：
①产品的批量；
②产品的寸；
③产品的重量。
装配的组织形式：
①固定式:
在一个工作位置上完成全部装配工序， 由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比 重大. 生产率较低，大多用于单件、中小批生 产的产品以及大型机械的装配。比如：安装锅 炉。
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常见的装配工作包括：清洗、螺纹 连接、校正调整与配作、平衡、验收试验包装等 内容。
装配是整个机械制造工艺过程中的最后一 个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配 不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合 格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精 度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如 进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定