复合土钉墙基坑支护工程施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
基坑复合土钉墙支护步骤
基坑复合土钉墙支护步骤一、引言基坑复合土钉墙是一种常见的土木工程支护结构，广泛应用于建筑施工中。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等优点，能够有效地抵御土体的压力，保证施工安全。
本文将详细介绍基坑复合土钉墙的支护步骤。
二、前期准备工作在进行基坑复合土钉墙支护前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定土质情况和基坑的规模。
然后根据勘测结果设计支护方案，并制定施工计划。
同时，还要准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
三、地面处理在进行基坑复合土钉墙支护前，需要对地面进行处理。
首先要清理地表，清除杂物和植被。
然后进行地面平整，确保基坑的准确位置和尺寸。
接下来进行地面固结，可以采用灌浆或钢筋混凝土地面板等方式，增加地面的稳定性。
四、土钉施工土钉是基坑复合土钉墙的主要支护构件，其施工步骤如下：1. 预埋土钉：先在基坑墙体上钻孔，然后将土钉预埋在孔内，预埋深度要根据设计要求确定。
2. 确定土钉排列方式：根据土钉的数量和间距要求，确定土钉的排列方式，可以是等距排列或根据土体情况进行调整。
3. 安装土钉：将土钉安装在预埋孔内，然后注入高强度胶结材料，使土钉与土体之间形成良好的粘结关系。
4. 加固土钉：在土钉安装完成后，可以进行加固处理，如在土钉周围注入胶结材料，增加土钉的承载能力。
五、复合土墙施工复合土墙是基坑复合土钉墙的主要支护结构，其施工步骤如下：1. 墙体布置：根据设计要求，在土钉上方布置预制墙板或钢筋混凝土墙体，形成复合土墙结构。
2. 固结墙体：在墙体施工过程中，可以进行固结处理，如在墙体内注入胶结材料，增加墙体的强度和稳定性。
3. 完善墙体：将墙体进行修整，确保墙体的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪等工具进行检测和调整。
4. 防水处理：在土墙施工完成后，进行防水处理，可以采用防水涂料、防水卷材等材料，确保基坑内不受地下水的侵蚀。
六、检测和监控在基坑复合土钉墙支护施工过程中，需要进行检测和监控，以保证施工的安全和质量。
物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案
物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案一、工程概况本工程为物流园基坑支护工程，支护形式采用复合土钉墙喷锚支护。
施工目标是确保基坑的稳定，防止土方塌方和工程事故发生。
二、施工准备1.确定施工区域：根据设计要求，确定基坑支护的范围和施工区域。
2.采购及准备材料：根据设计要求，采购所需的复合土钉、喷锚材料、支护材料等。
3.现场检查：对施工区域进行现场勘测，了解地质情况、水位情况和周边环境情况，制定相应的施工方案。
4.设计方案：根据现场勘测结果，结合设计要求，制定支护工程施工方案。
三、施工步骤1.清理基坑：将基坑内积水、杂物等清理干净，确保坑底清洁。
2.安装钢筋网：在基坑壁面上按设计要求安装钢筋网，并用网分割成一定大小的网格。
3.安装复合土钉：根据设计要求，将复合土钉施工到合适的深度，采用喷锚工艺与钢筋网连接。
4.喷射锚固材料：在基坑壁面上用喷射锚固机喷射锚固材料，保证复合土钉与钢筋网的牢固连接。
5.喷涂防腐层：在复合土钉墙上喷涂防腐层，防止腐蚀。
6.安装支护结构：根据设计要求，在复合土钉墙前方设置加固结构，如支撑架和立柱等。
7.检验施工质量：对施工过程进行巡视和检查，保证施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工区域设置警戒线，确保人员和设备的安全。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。
3.根据地质情况和施工要求，采取相应的排水措施，防止基坑内积水。
4.施工过程中，必须配备专业人员进行现场监测和指导，确保施工质量和安全。
5.施工现场必须设置应急疏散通道，并配备相应的应急设备和消防设施。
五、质量控制1.按照设计要求进行材料的选择和采购，确保材料品质符合相关标准。
2.施工过程中严格按照施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
3.施工前，对基坑地质情况进行详细调查，结合设计要求制定相应的施工方案。
4.施工过程中，定期进行检查、测量和记录，及时发现问题并进行处理。
5.施工完成后进行验收，确保支护工程符合设计要求和相关标准。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案在城市建设中，基坑支护工程是一个至关重要且常见的施工环节。
复合土钉墙基坑支护工程是一种较为先进的支护方式，具有施工周期短、成本低、效果好等优点。
本文将介绍复合土钉墙基坑支护工程的施工方案。
1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。
1.2 工程范围本工程包括XX平方米的基坑支护范围。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔机•土钉安装机•混凝土喷射机•砂浆泵•输送泵•压平机2.2 材料准备•混凝土•钢筋•土钉•支护板•承插钢筋3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求，在基坑周围设置围挡，并进行标高测量。
2.采用挖掘机对基坑进行逐层分段开挖，最大限度保持边坡稳定。
3.2 土钉钻孔1.根据设计要求，在边坡上设置土钉布置方案。
2.使用钻孔机在边坡上进行土钉孔的钻孔作业，保证孔深和孔径符合要求。
3.3 土钉安装1.将预埋在孔内的土钉栓固定在孔内，使用土钉安装机完成土钉的安装工作。
2.根据设计要求进行钢筋焊接，确保土钉与支护板的连接牢固。
3.4 支护构筑1.将支护板按设计要求固定在土钉上，形成支护墙面。
2.使用混凝土喷射机对支护墙面进行喷浆加固，确保支护墙结构牢固。
3.5 结束工作1.进行现场清理，清除施工垃圾和材料残余物。
2.进行最终验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全保障在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
5. 后续维护完成施工后，要对支护工程进行定期检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。
结语复合土钉墙基坑支护工程施工方案的实施将有效保障基坑支护工程的质量和安全，提高工程施工效率，为城市建设提供可靠保障。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案1. 背景介绍基坑支护是土木工程中常见的施工步骤之一。
土钉墙基坑支护施工方案是为了确保基坑的稳定和安全，防止土体滑坡、坍塌等事故发生而制定的一系列施工措施和方法。
本文将介绍土钉墙基坑支护施工方案的详细内容。
2. 施工准备2.1 确定基坑设计方案：根据工程要求确定基坑的形状、尺寸和深度，并进行合理的土方开挖计算，计算确定土钉墙的布置和数量。
2.2 准备施工设备：准备土钉机、挖掘机、运输车辆等必要的施工设备，并确保设备符合施工要求，具备安全可靠的性能。
2.3 材料采购：根据设计要求采购土钉、配筋钢筋、灌浆材料等必要的施工材料，并进行材料的质量检测和验收。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其对土钉墙基坑支护施工方案的理解和操作技能。
3. 施工工序3.1 土方开挖根据基坑设计方案，进行土方开挖工作。
开挖的边坡应保持稳定，避免因边坡滑坡而对施工造成影响。
3.2 钢筋配筋在基坑边坡上进行钢筋配筋工作。
根据设计要求，在边坡上钻孔设定土钉孔位，并安装预埋钢筋。
3.3 土钉钢筋连接将土钉与边坡上预埋钢筋进行连接。
连接方式可以采用抱箍连接或焊接连接，确保土钉与钢筋的牢固连接。
3.4 灌浆固化在土钉孔内进行灌浆固化。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工。
灌浆后，需要等待一定时间让灌浆材料充分固化。
3.5 喷锚网安装在土钉墙上安装喷锚网，用于增加土钉墙的抗拉强度。
喷锚网与土钉墙之间可使用梳齿连接或焊接连接。
3.6 土钉墙面砌筑将土钉墙面进行砌筑。
可以采用混凝土砌筑或预制板砌筑的方式，确保土钉墙的整体稳固。
3.7 补偿支撑在土钉墙后方进行补偿支撑，以增加整体的稳定性。
可以使用支撑架、支撑墙等方式进行补偿支撑施工。
4. 安全防护措施4.1 工地安全围挡：在施工现场周围设置安全围挡，禁止闲杂人员进入施工现场。
4.2 基坑防护网和警示标志：在基坑边缘设置防护网和警示标志，提醒周围人员注意安全。
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项目基坑支护工程施工方案施工单位：编制人：审核人：编制日期：2015年8月目录一、工程概况1、工程介绍 (4)2、场地工程地质、水文地质条件 (4)3、编制依据 (6)4、施工总目标 (7)二、施工组织1、施工准备 (8)1.1、人员准备 (8)1.2、施工机械设备准备 (8)1.3、施工现场准备 (8)2、施工部署及施工方法 (9)2.1、土钉墙施工 (9)3、工程质量保证体系及施工管理 (12)3.1、质量保证体系 (13)3.2、工程进度控制 (15)3.3、施工质量保证措施 (16)3.4、施工质量验收标准 (17)3.5、技术资料管理 (17)3.6、雨季施工措施 (18)4、安全和文明施工措施 (19)4.1、安全施工保证措施 (19)4.2、文明施工措施 (21)5、环境保护措施 (22)5.1、环境管理体系 (22)5.2、环境保护的管理制度 (23)5.3、环境保护措施 (23)6、边坡变形观测方案 (24)6、紧急预案措施 (26)附表：表1、主要施工机械设备表表2、拟配备本标段的试验和检验仪器设备表表3、劳动力计划表表4、施工进度计划表附图：图1、《施工图设计》一、工程概况1、工程介绍本工程的拟建场地位于长春市，根据建设单位提供的设计资料，本工程由2栋25层写字楼，2栋4层公建、及全场分布2层地下室组成。
2、工程地质条件、水文地质条件2.1、工程地质条件2.1.1、区域地质背景2.1区域地质背景和气候条件长春市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部风，古生时代的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪层出露，在中生代地台下降，在东部山区有侏罗纪的沉积层。
长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动。
长春市东部有EN-WS向深大断裂，在范家屯附近有EN-ES向断裂，1963年3月有5.2级地震记录。
长春市的地貌形态属于波状台地。
白垩纪泥岩和砂岩构成基底，台地的覆盖层为10-20m左右厚的黏性土层，底部为厚度不等的砾砂层。
长春市的气候属欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润~半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。
年平均气温4.1℃~4.9℃,7月份平均气温23℃,1月份平均气温17℃。
冬季盛行偏西风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显，春季平均风速 3.9m/s，最大风速30m/s。
长春市地区多年平均降水量500-600mm，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期（6-9月份）降水量一般占全年降水量的77%，长春市地区日照实数约2637小时。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录F，拟建场地地基土的标准冻结深度为1.70m。
2.2工程地形地貌根据本次勘探及地貌形态，本工程拟建场区位于台地与伊通河阶地两种地地貌单元，地层具备台地地层与伊通河接地地层的双重特点，场地西高东低，上覆地层变化较大，下部地层为泥岩与砂岩互层，较为稳定。
本次勘探期间实测的勘探孔孔口标高为203.19-214.58m，高差11.39m。
2.3地基土的构成和分布特征根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层岩性及其物理力学数据指标，将拟建场地最大勘探深度24.50m范围的地基土划分为10个大层，1个亚层。
按照自上而下的顺序分述如下：第①层，杂填土，黑色，杂色，局部为素填土，由建筑垃圾混黏性土回填而成，层厚0.5-3.2m。
第②层，粉质粘土，褐黄色，饱和，可塑状态，中压缩性，该层层厚0-4.2m。
该层局部分布。
第③层，粉质粘土，褐黄色，湿，硬塑状态，中压缩性，主要分布在场地西侧，该层层厚0-7.9m。
第④层，粉质粘土，黄色，灰色，饱和，可塑偏软状态，孔隙较大，高压缩性，主要分布在场地东侧，该层层厚0-4.3m。
第④-1层，粉质粘土，灰色及灰黑色，饱和，可塑状态，中压缩性，主要分布在场地东侧，该层层厚0-3.0m。
第⑤层，粉质粘土，褐黄色，局部褐色，饱和，可塑状态，中压缩性，该层层厚0-5.2m。
该层局部分布。
第⑥层，粉质粘土，褐黄色，饱和，硬塑状态，中压缩性，主要分布在场地西侧，该层层厚0-2.0m。
第⑦层，粉质粘土混砂，褐黄色，饱和，主要以粉质粘土为主，硬塑至近硬塑状态，中间混有中砂，中压塑性，该层层厚0-2.0m，该层局部分布。
第⑧层，全风化泥岩与砂岩互层，灰绿色，灰色，棕红色，泥岩全风化呈可塑及硬塑状态，遇水软化，具崩解性，岩砂为粉砂质，遇水软化明显，全风化泥岩标贯击数小于50击，全风化粉岩标贯击数大于50击，小于80击，层厚为0-3.5m。
第⑨层，强风化泥岩与砂岩互层，灰绿色，灰色，棕红色，泥岩全风化呈硬塑状态-坚硬状态的块状，有薄层状结构，锤击声略脆，难于钻进。
标贯试验时标贯锤遇砂岩反弹较为强烈。
泥岩标贯击数大于100击，砂岩标贯击数150-245击。
根据岩石饱和单轴抗压强度划分岩石的坚硬程度，该层岩石为极软岩，岩体完整程度分类为较完整，岩体基土质量等级分类为V类。
勘探工作未穿透该层，最大揭露厚度为10.5米。
3、编制依据3.1、业主方提供资料⑴现场状况示意图⑵岩土工程勘查报告⑶丽城大厦基坑支护工程的施工图设计3.2、规程、规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：90）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-20-95）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电技术规程》（JGJ46-88）其它相关施工验收标准规范、规程。
4、施工总目标①质量目标：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程，争创优质工程。
②工期目标：全部工程控制在合同工期内竣工。
（开工日期：2015年8月23日，完成日期：2015年10月23日）③安全目标：杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。
③文明施工目标：创文明施工标准化工地，树宣传企业品牌样板。
二、施工组织1、施工准备1.1、人员准备组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。
按照GB/T19001质量体系的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。
项目部组成如下表：1.2、施工机械设备准备施工机械必须保证护坡、土方开挖施工进度和质量要求。
准备进场的施工机械详见附表1《拟投入的主要施工机械设备表》。
对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。
1.3、施工现场准备1.3.1、需请发包方应作准备（1）提供有效的基坑平面图（结施）、定桩文件、地下管线图等工程需用的图纸。
（2）开工前，召集发包方、监理方、施工单位等开见面会，明确各单位驻地人员的职责并互相见面认识。
（3）开工前3天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。
（4）指定场地施工用水、用电的外接节点。
1.3.2我方（承包方应作准备）（1）在获得本工程施工合同后，施工前4天，甲方提供本工程的施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计文件。
（2）相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。
（3）人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻场地。
（4）组织施工技术交底。
（5）准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表。
（6）对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面表格的抄测。
2施工部署及施工方法2.1、土钉墙施工成孔设备：洛阳铲、水钻设备数量：洛阳铲≧4套、水钻≧2套注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量≧1台锚喷设备：M40砼喷射机，数量≧1台施工人员：≧20人2.1.1、工序安排土方开挖施工遵从“先周边后中间”的原则（以下简称挖土原则），即工序安排先进行基坑周边土钉墙工作面的开挖，满足土钉施工的要求后，再转移到基坑中间进行土方开挖。
2.1.2、施工方法土钉墙施工工艺：修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土锚索施工工艺：修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→注浆、补浆→喷射混凝土→养护→上钢梁→张拉锁定（1）修整工作面基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。
编Φ8@200×200钢筋网。
基坑边坡必须按要求分步开挖，严禁超深削坡，挖一层做一层。
（2）成孔采用洛阳铲或水钻成孔，成孔时应控制好成孔角度。
成孔结束，将土钉或锚索放入孔内。
（3）搅拌水泥浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50~0.55.搅拌均匀后，放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
（4）注浆待一批土钉放入孔内后，用注浆泵统一注浆，确保孔内的注浆质量。
素水泥浆应采用P.032.5水泥搅拌制作。
每孔至少在注浆后再补浆1~2次。
（5）披挂面层钢筋网注浆完毕，编制钢筋网尺寸为200mm×200mm。
钢筋搭接长度不小于200mm，用火烧丝绑扎结实。
另外，面层网与基坑土坡面之间留有3~5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3~5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
（6）焊接加强网挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于10d。
（7）面层施工（喷射砼面层）水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥:砂石=1:4,砂率为45~55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依次进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量需求。
喷射人员应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。
向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
注意预留渗水孔。
2.1.3、关键过程及控制措施（1）关键过程及控制措施土钉墙施工有杆体组装、安放和注浆两个关键过程。
该工程中特殊过程为注浆和灌注混凝土，在施工过程中要对水泥浆的灌注量进行连续监控。
关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我总队《土钉墙施工工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键工程及控制措施》中相应的条款进行。