压力及压差测量
压力和压差测量-
三、弹性式压力计
弹性压力计是根据弹性元件受到压力作用后，所产 生的变形与压力大小具有一一对应的确定关系的 力平衡原理进行压力测量的。 1）弹性元件是指在受到外力作用时产生变形，而 撤去外力后能够恢复原状的原件。 2）输出特性: 变形位移X与弹性力F、被测压力PX有如下关系: F=f(px) x=f(px)
压力的概念
• 压力 垂直作用在单位面积上的力，或流体中单位面积上承受的 力。物理学上称之为“压强”，俗称“压力”。
绝对压力与表压力之间的关系 表压力=绝对压力-大气压 绝对压力=表压力+大气压
• 1.重力平衡方法
• 常用压力测量方法
• （1）液柱式压力计
•
基于液体静力学原理。被测压力与一定高度的工
电容式压力传感器 测量原理: 将弹性元件的位移转换为电容量的变化。
平行板电容器的电容量:
ε为电容极板间介质的介电常数；A为两平行板相对面积；d 为两平行板间距。
实际测量中，大多采用保持其中两个参数不变，而仅改变 A 或 d 一个参数的方法，把参数的变化转换为电容量的变化。 故有变极距式电容压力传感器和变面积式电容压力传感器。
大家学习辛苦了, 还是要坚持
继续保持安静
一、压力表的选用
压力表的选用应根据使用要求，针对具体情况作具体 分析，我们常见的压力表为弹簧管压力表，除普通弹簧 管压力表之外，还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用 压力表。我们根据以下依据做出种类、型号、量程和精 度等级的选择。
压力、压差测量仪表
6
3 压力、压差测量仪表
3. 负荷式压力检测仪表
原理
基于静力平衡原理进行压力测量
分类
活塞式 浮球式 钟罩式
特点
普遍被用作标准仪器对压力检测仪表进行标定
2008-11-2
7
3 压力、压差原理
利用敏感元件将被测压力转换成各种电量，如电阻、 电感、电容、电位差等
优点
具有较好的动态响应 量程范围大 线性好 便于进行压力的自动控制
一、U型管压力计
1.原理
P = P1 − P 2 = ρ g h
（1）可测差压或表压 （2）若提高U型管工作液的密度，则可扩 大仪表量程，但灵敏度降低，即在相同压 力的作用下，h值下降
2. 误差分析
（1）温度误差 刻度标尺长度变化，一般可忽略 工作液密度的变化，应进行适当修正 例如，当水从10℃变化到20℃时，其密度从999.8kg/m2 减 小到998.3 kg/m2，相对变化量为0.15％
21
10~102 10-5~10-2 10-2~10-1 10-2~1 10-2~10-1 10~104 10~102 1~102 10~102
膜片 波纹管
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3 压力、压差测量仪表
三、单圈弹簧管压力计
特点
结构简单，使用方便，价格低廉 测压范围宽，为-105~109 Pa 准确度最高可达0.1级
第三章 压力、压差测量仪表
东北大学信息学院 张华
本章主要内容
3.1 概述 3.2 液柱式压力计 3.3 弹性式压力计 3.4 负荷式压力计 3.5 电气式压力计
了解压力检测的基本概念、主要方法和分类 了解各种液柱式压力计的工作原理 了解弹性元件的原理和结构 掌握单圈弹簧管压力计的原理、结构和因素分析 掌握活塞式压力计的原理、结构、误差分析和使用注意事项 了解浮球式压力计 掌握压电式压力计和电阻式压力计的原理、结构和特点 了解弹性振动式压力计和真空度的测量原理 掌握电容式压力变送器的原理、结构和特点 了解电感式和霍尔式压力变送器 了解压力表选择与安装的有关规定 2
压差检测原理
压差检测原理
压差检测原理是基于物质的流动或流体的流动产生的压力差来测量流体流动状态的一种方法。
压力差是流体流动过程中产生的两点之间的压力差异，通常以单位面积上的力的大小来表示。
当流体在管道或通道中流动时，由于管道或通道的几何形状、流速以及流体的黏性等因素的影响，产生了一定的压力差。
压差检测原理主要根据以下两个基本原理进行测量：
1. 流体阻力原理：流体在管道或通道中流动时，会受到管道或通道表面及流体自身的阻力作用，产生一定的压力差。
根据流体的流速、管道或通道的参数以及流体特性，可以计算出流体阻力对应的压力差。
2. 流体静压力原理：当流体静止不动时，流体自身的重力作用会形成静压力。
当流体流动时，流体的动能将转化为流体的压力能，即动压力，该压力被称为动压。
基于这两个原理，可以通过设置压差传感器或压力传感器在管道或通道中的不同位置，测量不同位置的压力差，从而判断流体的流动状态以及其它相关参数，如流速、流量等。
压差检测原理广泛应用于工业自动化、流体控制以及流体力学实验等领域，可对流体流动过程进行监测和控制。
压差测试方法
压差测试方法压差测试是一种常用的实验方法，用于测量流体在管道或装置中的压力差。
它可以帮助我们了解流体在运动过程中的压力变化情况，并评估相关设备的性能。
本文将介绍压差测试的原理、步骤和应用。
一、原理压差测试是通过测量两个位置之间的压力差来评估流体运动状态的方法。
它基于流体力学定律，根据波动方程和连续方程来计算压力差。
在压差测试中，我们通常将一个位置的压力定义为基准点，另一个位置的压力与之相比较，得到压力差。
二、步骤压差测试通常包括以下步骤：1.确定测试对象：选择需要进行压差测试的管道或装置，并确保其符合测试要求。
2.安装压差计：在测试对象的两个位置上安装压差计，以测量两个位置之间的压力差。
压差计可以是差压变送器、压力传感器等。
3.连接管路：使用合适的管路连接压差计与测试对象，确保流体能够顺利地流经压差计。
4.校准压差计：对安装好的压差计进行校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
5.进行测试：打开流体源，使流体通过测试对象。
记录测试期间的压力差，并根据需要进行时间序列分析。
6.数据处理：根据测试结果进行数据处理和分析，得到所需的压差信息。
7.结果评估：根据压差测试的结果，评估测试对象的性能是否符合要求。
三、应用压差测试在工程领域有着广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：1.管道流量测量：通过测量管道两端的压差，可以计算出流体在管道中的流量。
这在液体输送、气体输送等领域中非常重要。
2.过滤器性能评估：对于液体或气体中的杂质，我们通常使用过滤器进行过滤。
通过测量过滤器两端的压差，我们可以评估过滤器的性能和寿命。
3.设备故障诊断：在工业生产中，一些设备的压力变化会影响其正常运行。
通过压差测试，我们可以快速发现设备故障，并采取相应措施。
4.流体输送系统优化：通过对流体输送系统进行压差测试，我们可以了解管道、阀门、泵等设备的性能，并对系统进行优化，以提高效率和节约能源。
总结压差测试是一种简单而有效的实验方法，可以帮助我们了解流体在管道或装置中的压力变化情况。
压差检测原理
压差检测原理一、引言压差检测是一种常用的测量技术，广泛应用于工业生产、科学研究和生活中的各个领域。
本文将介绍压差检测的原理及其在不同领域中的应用。
二、压差检测原理压差检测是通过测量两个点之间的压力差来获取相关信息的一种方法。
其原理基于流体力学中的伯努利定律和流体静力学原理。
1. 伯努利定律伯努利定律是流体力学中的基本定律之一，它描述了在流体运动过程中压力、速度和高度之间的关系。
根据伯努利定律，当流体在一条流线上运动时，流体的总能量保持不变。
2. 流体静力学原理流体静力学原理是研究静止流体力学性质的基本原理，它描述了流体在静止状态下的压力分布规律。
根据流体静力学原理，流体在静止状态下，任何一点的压强都与其所在位置的高度有关。
基于以上两个原理，压差检测可以通过测量两个点之间的压力差来推导出相关的物理量。
三、压差检测的应用压差检测在各个领域中都有广泛的应用，下面将分别介绍其在工业生产、科学研究和生活中的应用。
1. 工业生产在工业生产中，压差检测被广泛应用于流体输送、过滤和控制系统中。
例如，在石油化工行业中，通过测量管道两端的压力差，可以判断管道中的流量情况，从而实现对流量的控制和监测。
此外，在空调系统中，通过测量进出风口的压差，可以判断空调系统的工作状态，并及时采取相应的调节措施。
2. 科学研究压差检测在科学研究中也有着重要的应用。
例如，在气象学中，通过测量大气压差可以推测气压变化情况，从而预测天气变化。
在生物医学研究中，通过测量心脏两侧的压差可以评估心脏的功能和血液循环情况，有助于诊断和治疗心血管疾病。
3. 生活中的应用除了工业生产和科学研究，压差检测在生活中也有一些实际应用。
例如，在汽车领域，通过测量轮胎内外的压力差可以判断轮胎是否正常充气，避免因轮胎气压不足而导致的安全隐患。
此外，在家庭自来水管道中，通过测量进出水管道的压差可以判断水压是否正常，及时发现和解决供水问题。
四、总结压差检测是一种常用的测量技术，其原理基于流体力学中的伯努利定律和流体静力学原理。
实验室压差标准
实验室压差标准在实验室中，压差测量是流体动力学研究、气体分析、压力容器检测等领域里一个非常重要的实验项目。
本文将详细介绍实验室压差标准的各个方面。
1.压差测量原理压差测量是基于流体静力学的基本原理，即静止流体中压力与重力等效。
在两个高度不同的参考点上，测量流体静压之差即可得到压差。
一般情况下，压差测量需要使用压力传感器和高精度压力表等设备。
2.压差计量单位在实验室中，压差的计量单位通常为帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）。
1帕斯卡等于10000毫巴，即1Pa=10000mbar。
同时，常用的工程压力单位为大气压（atm）或巴（bar），1大气压等于101325帕斯卡，即1atm=101325Pa。
3.压差测量仪表实验室中常用的压差测量仪表有压力传感器、差压计、微差压计等。
这些仪表的原理各不相同，如压力传感器基于压电效应，差压计则是利用两个开口容器中气体压力平衡的原理。
使用时需要按照实际情况选择合适的仪表并正确安装。
4.压差标准装置建立压差标准装置需要了解装置的设计原理，选择精度高、稳定性好的压力传感器和数据处理系统。
在装置调试完成后，需要定期进行校准和维护以保证其精度和稳定性。
5.压差测量不确定度压差测量不确定度主要来源于传感器误差、环境干扰、测量方法误差等。
这些误差可以通过对各不确定度来源的统计分析来评估，并使用不确定度传播公式计算总不确定度。
6.压差测量系统实验室压差测量系统主要由压力传感器、数据采集器和计算机组成。
在构建系统时，需要选择精度高、稳定性好的传感器，并配备合适的数据采集器。
同时，要合理设计数据传输和存储方式，以便于对大量数据进行处理和分析。
7.压差校准方法实验室压差校准一般采用标准压力发生器作为标准装置，对被校准仪表进行逐级校准。
首先使用高一级的标准压力发生器产生已知压力值，然后通过级联方式逐渐传递至被校准仪表。
在每个压力级上，对被校准仪表的示值进行比对和修正，最终得到被校准仪表的校准结果。
[工程类试卷]压力及压差测试练习试卷1及答案与解析
![[工程类试卷]压力及压差测试练习试卷1及答案与解析](https://img.taocdn.com/s3/m/94c2391bf111f18583d05aa2.png)
（B）可测量瞬时流量
（C）仪表常数应根据被测介质的黏度加以修正
（D）上下游必须有足够的直管段长度
9空调管道系统安装完毕且外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，试验压力应符合下列规定( )(P为工作压力)。
（A）P≤1.0MPa时，为1.25p且≥0.6MPa；p＞1.0MPa时，为p+0.5MPa
（C）以窗作为泄压面积
（D）以混凝土作为泄压面积
3关于室内供暖系统的试压，以下论述中错误的是( )。
（A）对低压蒸汽供暖系统，试验压力为系统顶点工作压力的2倍，同时系统底部压力不得小于0.25MPa
（B）对低温热水供暖系统和高压蒸汽供暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，同时系统顶点的试验压力≥0.3MPa
12为了保证弹性式压力计的使用寿命和精度，当测量脉动压力时，正常操作压力应为( )，最高不得超过( )。
（A）测量上限的1/3～1/2量程的3/5
（B）量程的1/3～1/2测量上限的2/3
（C）量程的1/3～2/3测量上限的3/4
（D）量程的1/3～2/3测量上限的3/4
13制冷剂阀门安装前应进行严密性试验，严密性试验的压力为阀门公称压力的( )倍，时间不少于( )。
（D） 
19室内采暖系统安装后的系统压力试验，不正确的是( )(P为系统顶点的工作压力)。
（A）蒸汽、热水采暖系统p+0.1MPa，且不小于0.3MPa
（B）高温热水采暖系统p+0.4MPa
（C）复合管系统p+0.2MPa，且不小于0.3MPa
（D）塑料管系统p+0.2MPa，且不小于0.4MPa
压力测试原理压差计算公式
压力测试原理压差计算公式在工程领域中，压力测试是一项非常重要的工作。
通过对设备、管道、容器等进行压力测试，可以确保其在正常工作条件下能够安全可靠地运行。
而在进行压力测试时，压差是一个非常重要的参数。
压差是指两个点之间的压力差，通常用来衡量流体在管道或设备中的流动情况。
在进行压力测试时，需要通过压差计算公式来计算压差，以便对设备的性能进行评估。
压差计算公式是通过流体力学原理推导出来的，它可以帮助工程师们准确地计算出设备或管道中的压差，从而评估设备的性能。
下面我们将介绍压差计算公式的原理和具体的计算方法。
首先，我们需要了解一些基本的流体力学知识。
在流体力学中，流体的流动受到压力的作用，而压力是由流体的密度和速度决定的。
当流体在管道或设备中流动时，会产生一定的压差，这个压差可以通过压差计算公式来计算。
压差计算公式的基本原理是根据伯努利定律推导而来的。
伯努利定律是流体力学中的一个重要定律，它描述了流体在不同位置上的总能量相等。
在流体力学中，流体的总能量可以分为动能、势能和压力能三部分。
根据伯努利定律，流体在不同位置上的总能量相等，可以得出以下公式：P1 + 0.5ρv1^2 + ρgh1 = P2 + 0.5ρv2^2 + ρgh2。
其中，P1和P2分别表示两个位置上的压力，ρ表示流体的密度，v1和v2分别表示两个位置上的流速，g表示重力加速度，h1和h2分别表示两个位置上的高度。
通过伯努利定律，我们可以得出压差计算公式如下：ΔP = 0.5ρ(v2^2 v1^2) + ρg(h2 h1)。
其中，ΔP表示两个位置上的压差，ρ表示流体的密度，v1和v2分别表示两个位置上的流速，g表示重力加速度，h1和h2分别表示两个位置上的高度。
通过上述公式，我们可以看到，压差的大小受到流速、密度和高度的影响。
在实际的工程应用中，我们可以通过测量流速、密度和高度的变化来计算压差，从而评估设备或管道的性能。
在进行压力测试时，通过压差计算公式可以准确地计算出设备或管道中的压差，从而评估设备的性能。
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二、压力单位
帕(Pa) N/m2，国际单位 兆帕(MPa) 106Pa 工程大气压， kgf/cm2 ，98070 Pa，约等于一个 大气压（1.013×105 Pa) 1mmH2O= 9.81 Pa 1mmHg =133 Pa
3
过去采用的压力单位“工程大气压力” （kgf/cm2）、“毫米汞柱”（mmHg）、“毫米水 柱”（mmH2O）、“物理大气压”（atm）、“巴” （bar）、“PSI”等均应改成法定计量单位帕。见 教材p96表5-1 1 kgf/cm2 = 0.9807×105Pa 1 mmH2O = 0.9807×10Pa 1 mmHg = 1.332×102Pa 1 atm = 1.01325×105Pa 1 bar=105Pa 1 PSI=6.89×103Pa（Pounds per Square Inch ）
（4）仪表准确度等级的选择
压力检测仪表的准确度主要根据生产允许的最大误差 来确定，即要求实际被测压力允许的最大绝对误差应 小于仪表的基本误差。
47
例题：
有一压力容器，压力范围0.40.6MPa，压力变化速度较缓，不要求 远传。试选择压力仪表（给出量程和精 度等级）测量该压力，测量误差不大于 被测压力的4%.
31
3.3.1 活塞式压力计 原理：
是根据流体静力平衡原理工作的，利 用压力作用在活塞上的力与砝码的重力 相平衡的原理设计而成的。如图所示。 主要由压力发生部分和测量部分组成。
32
测量 部分
压力发 生部分
33
常用校验压力表的标准仪器
－－活塞式压力计
34
超高压活塞压力计
35
3.3.2使用注意事项
(1)使用前应检查油路是否畅通，密封处是否紧 固，不得存在有堵塞或泄漏的现象。 (2）活塞进入活塞筒中的部分等于活塞全长的 2/3～3/4。 (3)活塞压力计的编号应与专用砝码编号一致。
(4)活塞与活塞筒之间配合间隙非常小，测量时
应轻轻地转动活塞。
36
3.3.3 浮球式压力计
组成：由浮球、喷嘴、
砝码支架、专业砝码、
2．安装的影响 U形管采用自由悬挂、微压计要安装水平仪， 管路不得泄露和堵塞。 3. 毛细管现象的影响
般
为了减少该误差，通常要求测量管的内径一 不小于10mm。
17
3.2
弹性式压力计
原理：利用各种不同形状弹性感压元件在被测压力的作用下，产 生弹性变形制成的测压仪表。 F=CX， F=AP， X=A/C P C:弹性元件的刚性系数 特点：结构简单、牢固可靠、测压范围广、使用方便、造价低廉、 有足够的精度，可远传。 常用弹性压力表： 膜片式 波纹管式 弹簧管式
43
从被测介质压力大小考虑
被测介质 微压 量程范围 几百～几千帕 选用仪表 液柱式或膜合式压力 计
中压
高压
15kPa以下且不要求迅 速读数
50kPa以上
U形管压力计或单管 压力计
弹簧管压力表
44
从被测介质的性质考虑
被测介质
易结晶、黏度大 氧、乙炔
选用仪表
膜片压力表 专用压力表
稀硝酸、酸、氨及腐蚀性 不锈钢膜片的压力表
优先满足最大工作压力条件原则。
46
我国目前的测压仪表是按统一系列量程生产，其上限刻 度值有1kPa、1.6kPa、2.5kPa、4.0kPa、6.0kPa及它 们的10n倍数。 我国规定的测压仪表准确度等级： 标准仪表：0.05、0.1、0.16、0.2、0.25、0.35； 工业仪表：0.5、1.0、1.5、2.5、4.0。
38
工作原理
从汽源来的压缩空气经气体过滤器减压，
再经流量调节器调节,达到所需流量(由流量计
读出)后，进入内腔为锥形喷嘴，并喷向浮球， 气体向上的压力使浮球在喷嘴内漂浮起来，浮 球上挂有砝码，和砝码架，当浮球所受的向下 的重力和向上的浮力相平衡时，就输出一个稳
定而准确的压力。
39
浮球式压力计具有下列特点： （与活塞式压力计相比）
R1
R2
可得:
'
24
弹簧管在量程范围内自由端的位 移一般为 7-8o ，位移量很小。弹簧管 作成多圈时，自由端的位移可达 45o。 弹簧管的自由端的位移可通过杠杆机 构带动指针转动，这种机构的指针最 大转角为 180o ，通常作成 90 度的回转 角。最常用的传动机构为杠杆 — 扇形 齿轮机构，可使指针转动270o。
从仪表输出信号的要求考虑
被测介质 就地观察显示 选用仪表 弹簧管压力表
压力需远传
报警或位式调节
电气式压力计
带电接点压力表
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（3）仪表量程的选择
◆被测压力较稳定时：最大工作压力不应超过仪表满 量程的3/4； ◆被测压力波动较大或测脉动压力：最大工作压力不 应超过仪表满量程的2/3； ◆测量高压时：不应超过量程的3/5。 ◆为保证测量准确度：最小工作压力不应低于满量程 的1/3。 设仪表满量程为Pm，则被测压力为P应满足以下关系： 测量平稳压力： 1/3 Pm < P < 3/4 Pm 测量波动压力： 1/3 Pm < P < 2/3 Pm
流量调节器、气体过 滤器、底座组成。
浮球压力计主要用于 计量室、实验室以及 生产或科学实验环节 作为压力基准器使用。
37
浮球式压力计是以 压缩空气或氮气作 为压力源，以精密 浮球处于工作状态 时的球体下部的压 力作用面积为浮球 有效面积的一种气 动负荷式压力计 。 如右图所示。
（右图） 浮球式压力计原理图
3.1.4液柱式压力计的误差
1．环境条件的影响 对于一般的工业测量，主要考虑温度使液体 密度变化对压力测量的)
0
重力加速度使液体密度变化的影响
标准重力加速 度下的工作液 柱高度 使用地点的工 作液柱高度
16
3.1.4液柱式压力计的误差
28
膜盒压力表
29
YEJ—1、YEJ—1F矩形膜 盒压力表用于测量不起腐 蚀作用的空气或其他气体
介质的微压或负压，一般
用在空气管道、燃烧装臵 以及其他类似的设备上 。
矩形膜盒压力表
30
3.3 负荷式压力计
特点：应用范围广、结构简单、稳定可靠、 准确度高、重复性好。 是检验、标定压力表的标准仪器之一。 常用有活塞式压力计 、浮球式压力计
25
26
一般压力表
精密压力表
注：MC标示Metrology Certification
27
3.2.3
薄膜式压力计
原理： 压力信号从引压口、导压管引入 膜盒，使膜盒产生变形。通过传动机 构带动指针转动进行压力值指示。 用途： 常用于火力发电厂锅炉风烟系统 的风、烟压力测量及锅炉炉膛负压测 量。 结构图： 测量范围为150～4000Pa，准确 度等级一般为2.5级。
22
3．弹簧管
单圈弹簧管 多圈弹簧管
Px
23
3.2.1弹簧管式压力计
若被测压力大于外界大气压力，产生短轴变长，长轴变 短的弹性形变，使管子在弯曲方向上的刚度增大，自由端向 管子伸直的方向运动。对应的弧长守恒几何分析如下：
R1 R1' '
' ' R2 R2
' ' ' R2 两式相减 : R1 R2 R1 因为： R R R ' R ' 1 2 1 2
力发生部分和测量部分组成，它的精度等级有 0.02、0.05和0.2级，可用来校准0.25级精密压 力表，也可校准各种工业用压力表，被校压力 的最高值为60MPa。
第8章
压力及压差测量
任课教师：周生刚 E-Mail：zsgandyliu@
1
一、基本概念及意义
压力 压强 垂直作用于物体表面上的力。 垂直作用于单位面积物体表面上的力。 “通常所说的压力实际上是指压强。” 压差 测量两个压力之差称压差。 表压力压力仪表指示的压力值。 缺省情况下，所说的压力值即指表压力， 表压力可正可负，为负时其绝对值称为真空度。 意义：供水、供气、液压、轧制力、挤压力等
9
3.1.2 单管式压力计
h2 A2 h1 A1 h2 A2 h1 A1
h2 A2 A2 h2 ) g ( 1)h2 A1 A1
h2 A2 A2 P g (h1 h2 ) g ( h2 ) g ( 1)h2 A1 A1
Px
Pd
h2
A1 、 A2 为常数，这样可通过一次读 数进行压差测量。当 A2/A1 很小时， h1可忽略，公式简化为：
max
0.016 100% 1.6% 1.0
49
5.2 压力仪表的校验
就是将被校验压力表和标准压力表通以 相同压力，比较它们的指示数值，如果被校 表对于标准表的读数误差，不大于被校表规 定的最大准许绝对误差时，则认为被校表合 格。
50
5.2.1 常用的校验仪器 校验的标准仪器为活塞式压力计，它由压
18
19
20
膜片
使用时周边夹紧，测低压、微压。将两块膜片沿周 边对焊起来，形成一膜盒，膜盒式微压计通常用于测量 炉膛和烟道尾部负压。精度等级为 2.5 ，最高可达 1.5 级。
Px
Px
Px
Px
平薄片
波纹片
膜盒
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2．波纹管
开口端固定，封闭端的位移作为 输出，由于波纹管的位移相对较大， 大多直接指示，灵敏度高，常用于测 量较低的压力（ 1.0-106Pa ）精度等 级1.5级。(p127) 迟滞性较大。
1、浮球式压力计内臵自动流量调节器，增、减 砝码后无须再作任何操作，即可得到精确的输 出压力； 2、工作时 浮球不下降，可连续稳定地输出精确 的压力信号； 3、浮球式压力计具有流量自行调节功能，其精 确度与操作者的技术水平无关；