钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金作为重要的工业生产领域之一，不可避免地会产生污染物。
钢铁冶金生产过程中产生的废气、废水、废渣等对环境造成严重影响。
如何治理钢铁冶金的污染，保护环境，成为相关部门和企业亟需解决的问题。
本文将就钢铁冶金的污染治理及环保措施进行分析和探讨。
一、钢铁冶金的污染源分析1. 废气污染钢铁冶金生产过程中会产生大量的废气，其中主要包括高炉煤气、烧结机排放气、转炉煤气等，这些废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、碳氧化合物和重金属等有害物质，对大气环境造成严重影响。
2. 废水污染钢铁冶金生产也会伴随着大量的废水排放，主要包括冷却水、洗涤废水、压滤污水等。
这些废水中含有高浓度的重金属、油污、悬浮物等，对水体生态系统和水质造成破坏。
3. 废渣污染钢铁冶金生产过程中还会产生大量的废渣，如炉渣、钢渣、灰渣等，这些废渣中含有重金属和高温高碱性物质，对土壤和植被造成损害。
当前，钢铁冶金企业在污染治理方面面临着较为严峻的形势，虽然一些企业已经进行了一定程度的治理工作，但整体上，污染治理的效果还不够理想。
1. 废气治理钢铁企业在废气治理方面采取了一些措施，如安装烟气脱硫、脱硝装置，建设高炉炉顶除尘系统等。
但是由于治理设施的投资费用高昂，运行成本大，一些小型钢铁企业并没有完全按照要求进行治理，导致废气排放依然存在较大问题。
2. 废水治理钢铁企业在废水治理方面也进行了努力，建设了生活污水处理设施、废水回用系统等。
但是由于废水中含有高浓度的重金属物质，传统的废水处理工艺往往无法完全去除有害物质，导致处理效果不够理想，仍然对水环境造成了影响。
3. 废渣治理钢铁企业在废渣治理方面基本上还停留在填埋或堆放的方式，缺乏有效的资源化利用和综合利用手段，这导致了废渣对土壤和植被的二次污染，并且浪费了大量的资源。
三、钢铁冶金环保措施的展望鉴于钢铁冶金的污染治理现状，未来需要从多个方面进行环保措施的改进和完善。
炼铁烧结烟气综合治理和提产措施
炼铁烧结烟气综合治理和提产措施摘要：近年来，在国家有关部门推动下，我国烧结烟气脱硫工作取得较大进展。
烧结废气中 SO2 排放量占废气排放总量的 50%左右，氮氧化物排放量占 40% 左右，粉尘排放量占 10% 左右。
实现烧结烟气的综合治理最重要的就是废气的脱硫、脱硝技术的应用。
某铁厂烧结机进行综合治理了环冷机漏风、台车跑偏改进措施，提高了烧结产量，满足了高炉对烧结矿的需求。
关键词：烧结；治理；措施近年来我国倡导绿色发展、可持续的发展理念，在发展经济的同时，注重生态环境保护。
钢铁工业作为我国重要的行业之一，直接关系我国各行各业的发展，同时钢铁行业也是排放烧结废气的主要行业之一。
钢铁企业排放的烧结废气温度较低，废气量庞大，成分复杂，污染物含量较高，造成了严重的环境污染，严重制约人们的身体健康和经济的长远发展。
钢铁行业废气排放中，主要是烧结废气的排放，由于其废气量大、污染物含量高、成分十分复杂的特点，成为钢铁行业废气治理的重点。
一、钢铁行业烧结烟气治理存在的问题1、缺乏适合我国国情的技术成熟、运行稳定、投资经济的烧结烟气脱硫工艺。
烧结烟气与火力发电烟气有很大不同，烧结烟气量大且不稳定，烟气温度、SO2 浓度、水分变化大，成分复杂、氧含量高，综合治理难度大。
近年来，国内脱硫企业结合我国国情和国际上成熟技术自主研发并建设运营了多种工艺的烧结烟气脱硫装置，但总体看，这些工艺普遍存在技术成熟度不高、运行不够稳定、副产物综合利用价值低且处置难、废水量大、综合运营成本较高等问题，一定程度上影响了我国钢铁企业建设烧结烟气脱硫设施的信心。
一些钢铁企业在技术选择上举棋不定、持观望态度，一些企业在几台烧结机上选择不同工艺建设脱硫装置，给运营管理造成很大不便。
2、钢铁企业脱硫装置运行率低，偷排现象较为普遍，现有监管措施不到位。
近年来，国家有关部门对钢铁行业减排 SO2 提出了目标要求，部分钢铁企业迫于政策压力仓促建设质低价廉的脱硫装置，由于故障率高，最后大多处于停运状态，成为企业应付环保检查的摆设。
钢铁冶炼过程中的废气治理技术
资源化利用技术
总结词
资源化利用技术是将废气中的有害物质转化为有价值的产品或副产品，实现废气的资源化利用和减量化处理。
详细描述
通过催化剂、反应剂等手段将废气中的有害物质转化为无害或低害物质，如将硫氧化物转化为硫酸、氮氧化物转 化为氮肥等，实现废气的资源化利用和减量化处理，降低对环境的污染和资源的浪费。
二次燃烧
将高炉煤气引入二次燃烧室，与充足的氧气进行 燃烧反应，降低污染物排放。
高炉煤气回收利用
通过余压透平发电等技术，将高炉煤气转化为电 能或热能，实现能源的回收利用。
04
废气治理技术发展趋势
Chapter
高效低耗技术
总结词
高效低耗技术是钢铁冶炼废气治理的重要发展方向 ，旨在提高废气处理效率的同时降低能耗和资源消 耗。
烧结和炼焦
烧结和炼焦过程中，会产 生含有硫氧化物、氮氧化 物、烃类等有害物质的废 气。
炼铁和炼钢
在高炉炼铁和转炉炼钢过 程中，会产生含有粉尘、 一氧化碳、二氧化硫等有 害物质的废气。
废气对环境的影响
大气污染
钢铁冶炼废气中的有害物 质会对大气环境造成严重 污染，影响空气质量。
水体污染
废气中的有害物质会随雨 水降落到地面，对地表水 和地下水造成污染。
土壤污染
废气中的有害物质会随雨 水渗透到土壤中，对土壤 造成污染，影响生态系统 的平衡。
废气治理的必要性
环境保护
企业社会责任
钢铁冶炼废气的治理是保护环境的必 要措施，有助于改善空气质量，保护 生态平衡。
作为企业，有责任保护环境，通过废 气治理技术的实施，减少对环境的负 面影响。
法律法规要求
随着环保法规的日益严格，钢铁冶炼 企业必须采取有效的废气治理措施以 满足法规要求。
金属冶炼中的环境污染与防治措施
通过学校、社区、媒体等多渠道普及环保知识，提高公众对金属 冶炼中环境污染的认识。
强化企业环保责任
制定严格的环保法规和标准，要求企业依法履行环保责任，建立健 全环保管理体系。
加强环境监管力度
加大对金属冶炼企业的日常监管和巡查力度，对违规排放等行为进 行严厉打击。
推广清洁生产，优化工艺流程
根据国家法律法规和实 际情况，制定更加严格 的金属冶炼行业环保法 规和标准。
加强执法队伍建设
提高环保执法人员的素 质和执法水平，确保各 项环保法规得到有效执 行。
加大违法惩处力度
对违反环保法规的企业 和个人进行严厉处罚， 形成强大的法律震慑力 。
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加强环境监测与评估
政府应加强环境监测与评估， 对金属冶炼企业进行定期检查 和评估，确保企业按照环保要
求进行生产。
大气污染的监测与评估
建立大气污染监测体系
政府应建立大气污染监测体系，对金属冶炼企业周边的大气环境 进行实时监测，掌握大气环境质量状况。
制定污染物排放标准
政府应制定污染物排放标准，对金属冶炼企业的废气排放进行限制 和管理，确保企业按照标准进行生产。
评估
根据监测结果，对固体废物的环 境影响进行评估，及时发现和处 理潜在的环境问题。
05
金属冶炼中的噪声污染及防治措 施
噪声污染的主要来源
机械运转
金属冶炼过程中使用的各 种机械设备在运行过程中 会产生噪声。
气体排放
冶炼过程中产生的废气、 废水和烟尘等排放时可能 产生噪声。
固体物料处理
金属冶炼过程中涉及大量 的固体物料处理，如破碎 、筛分、输送等环节会产 生噪声。
金属冶炼的环境污染种类
炼铁过程中的烟气处理
06
案例分析与实践经验分享
某钢铁企业烟气处理项目介绍
项目背景
某大型钢铁企业为满足环保要求，对炼铁过程 中产生的烟气进行处理。
处理目标
降低烟气中的污染物排放，达到国家及地方标 准。
处理流程
包括烟气收集、预处理、脱硫脱硝、除尘等环节。
改进措施
引入更先进的监测设备，加强操 作人员的培训，提高设备的运行 稳定性。
未来展望
随着技术的不断进步，未来炼铁 烟气处理将更加高效和环保，为 企业创造更多的经济和环境效益 。
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技术应用与运行效果
技术选择
采用先进的湿法脱硫技术和选择性催化还原（ SCR）脱硝技术。
运行效果
经过处理后，烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度 显著降低，颗粒物排放也得到有效控制。
经济效益
处理后的烟气满足排放标准，为企业节省了因超 标排放而产生的罚款。
经验教训与改进措施
经验教训
在项目实施过程中，遇到了一些 技术难题和设备故障，需要加强 日常维护和检修。
机械除尘器通过重力、离心力和惯性力等机械方式去除颗粒物，电除尘 器则是利用静电场使颗粒物带电后被集尘极收集，袋式除尘器则是通过
滤袋过滤颗粒物。
选择合适的除尘器需要考虑烟气流量、颗粒物性质和处理要求等因素。
脱硫脱硝设备
01 脱硫脱硝设备是用于去除烟气中硫氧化物和氮氧 化物的设备，是当前烟气处理的重要环节。
持续改进与优化建议
技术升级
引进先进的烟气处理技术和设备，提高处理效果和效率。
运行优化
通过对烟气处理设备的运行参数进行优化调整，提高设备 的运行效率和稳定性。
烧结烟气污染物治理的方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。
据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿t，同比增长0.9%，占全球粗钢产量的49.3%。
随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。
钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。
据环保部统计分析，2014年钢铁行业的颗粒物、SO2和NOx排放量分别为101.5万t，180.7万t，6.6万t，分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%。
烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%，烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。
一、烧结烟气污染物治理技术烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。
目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。
下面小编为您逐个行分析：1、源头减排源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。
烧结烟气中的SO2、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、砷、镉、铬、汞等，也主要来自于烧结矿。
可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。
同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。
因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分，调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。
2、过程治理过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。
利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx，抑制NOx的生成；粉尘和SO2也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、SO2的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理 1. 烧结厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程多为无组织排放，产生大量扬尘2.炼铁厂的废气来源炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料、及辅助原料的运输、筛分、转运产生粉尘高炉炉前矿槽上料高炉烧结矿、焦炭、杂矿等运输、卸料、给料和上料产生有害粉尘减少原料燃料的含粉量，可设置密闭罩抽风除尘系统高炉出铁场高炉的熔炼、开炉、堵铁口及出铁生产过程产生大量高炉煤气、有害废气（粉尘、碳氧化物、二氧化硫、硫化氢）设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统，出铁场在开堵铁口时，必须设置封闭式外围结构的二次除尘系统铸铁机铁水浇铸含尘废气和石墨碳的废气3.炼钢厂的废气来源炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。
铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。
炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。
废气中尘和一氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。
4.轧钢厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加热过程炉内燃烧时产生大量废气烟尘处理热轧红热钢坯轧制过程产生大量氧化铁屑、机水蒸气经排气罩收集加以处理，都采用湿法净化处理冷轧冷却、润滑轧辊和轧件乳化液废气金属制品生产1.钢材酸洗过程产生大量酸雾，普通金属为硫盐酸酸雾，特殊金属有氰化氢、氟化氢、及含碱、磷等气体采用抽风排酸雾在填料塔、泡沫塔等洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理2.钢丝的热处理过程产生铅烟、铅尘和氧化铅铅烟净化设备有湿法和干法两种3.钢丝热镀锌过程产生氧化锌废气4.钢丝电镀过程产生酸雾及电镀气体5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟5.铁合金厂的废气来源铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。
金属冶炼中的废气处理与治理技术
生物法
总结词
利用微生物的代谢作用将废气中的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。
详细描述
生物法适用于处理低浓度、大风量的废气，通过生物滤池或生物洗涤器等设备，利用微生物的代谢作用将废气中 的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。该方法操作简单，能耗低，但需要定期更换生物填料或添加营养 物质。
03
冷凝法
总结词
通过降低废气温度，使有害物质冷凝并从废气中分离出来。
详细描述
冷凝法适用于处理含有挥发性有机物等有害物质的废气，通 过降低废气温度，使有害物质冷凝成液体或固体从废气中分 离出来。该方法需要消耗大量能源，适用于处理低浓度废气 。
吸附法
总结词
利用吸附剂的吸附作用将有害物质从废气中吸附并去除。
氮氧化物治理技术
氮氧化物治理技术
通过还原、分解、吸附等方法 ，降低废气中氮氧化物的浓度
。
还原法
利用还原剂将氮氧化物还原为 氮气，如选择性催化还原法（ SCR）、非选择性催化还原法 （SNCR）等。
分解法
利用催化剂或高温条件将氮氧 化物分解为氮气和氧气。
吸附法
利用吸附剂吸附氮氧化物，达 到净化效果。
THANK YOU
感谢聆听
的处理方法，从而达到最佳的处理效果。
智能化、自动化的废气处理与治理技术
总结词
智能化、自动化的废气处理与治理技术是未来发展的必然趋势，通过引入智能化、自动 化技术，提高废气处理的自动化程度和稳定性。
详细描述
随着人工智能、物联网等技术的不断发展，智能化、自动化的废气处理与治理技术逐渐 成为现实。这种技术通过引入传感器、控制器等设备，实现对废气处理过程的实时监测 和控制，提高处理的自动化程度和稳定性。同时，通过数据分析等技术手段，可以对废
?钢铁行业烟气特点及脱硝技术应用进展
钢铁行业烟气特点及脱硝技术应用进展
2015年,中国钢铁企业NOx排放量达97.2万t,占NOx总排放量的8%。
钢铁生产工序繁多且各工序主要排放污染物种类多而不同。
其中烧结工序是气态污染物排放最为严重的工序。
该工序排放的PM、SO2和NOx等污染物分别占钢铁企业排放总量的35%、70%和50%以上。
钢铁行业烧结烟气具有以下特点:
(1)烟气量大,每生产1 t烧结矿产生4 000～6 000 m3烟气。
(2)烟气成分复杂,含有HCl、SO2、NOx和HF等多种腐蚀性气体,铅、锌和汞等重金属,二噁英等有毒气体和大量粉尘(浓度达10 g/m3)。
(3)SO2浓度高且变化大,烟气中SO2浓度一般为1000～1500 mg/m3,甚至可达3000～5000 mg/m3。
(4)烟气温度低且波动范围大,烧结烟气温度在120～180℃,采用低温烧结技术时甚至低至80℃。
(5)含湿量和含氧量高,含湿量一般为7%～13%,含氧量达15%～18%。
目前,应用于烧结烟气超低排放治理的主要有3种技术方案,即SCR 法、活性焦法和氧化法。
其在烧结烟气治理方面的优缺点如表1所示。
中国金属学会等近期对国内开展烟气超低排放较早的代表性钢铁企业(如宝钢宝山基地和太原钢铁等)进行了调研,发现企业基本采用以上3种方法,既满足目前环保标准,也易于改造以满足更加严格的环保标准。
金属冶炼行业烟气治理技术
利用滤料将烟气中的粉尘颗粒过滤出来，如袋式除尘器。
化学法
湿式脱硫法
利用碱性溶液吸收烟气中的二氧 化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐， 再通过氧化、结晶等过程将硫元
素分离出来。
干式脱硫法
利用固体脱硫剂或吸附剂吸附烟气 中的二氧化硫，再通过再生过程将 硫元素分离出来。
催化转化法
利用催化剂将烟气中的有害气体进 行化学转化，生成无害或低害物质 。
烟气中的重金属会随着雨水进入土壤 和水体，对土壤和水体造成污染；
WENKU
PART 02
金属冶炼行业烟气治理的 必要性
REPORTING
环境保护法规的要求
遵守国家及地方环保法规
金属冶炼行业产生的烟气中含有大量污染物，必须遵守国家和地方环保法规， 对烟气进行治理，达标排放。
应对环保督察
各级政府对环保工作越来越重视，金属冶炼企业应积极应对环保督察，加强烟 气治理，确保各项污染物达标排放。
REPORTING
技术创新与研发方向
高效低耗的烟气净化技术
01
研发更高效、低能耗的烟气净化技术，提高金属冶炼行业的环
保水平。
新型吸附剂和催化剂的开发
02
研究新型吸附剂和催化剂，以降低烟气中的有害物质含量。
智能化烟气治理系统的研发
03
利用物联网、大数据等技术，实现烟气治理的智能化和远程监
控。
政策与市场环境对技术发展的影响
生物法
生物滤池法
利用微生物代谢作用将烟气中的 有害气体转化为无害或低害物质
。
生物洗涤法
利用微生物洗涤塔中的洗涤液吸 收烟气中的有害气体，再通过微 生物代谢作用将有害气体转化为
无害或低害物质。
生物滴滤法
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钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征
1、烧结烟气量大且分布不均匀
由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大
SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂
由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高
随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
二、烧结烟气污染物处理措施
1、烧结烟气污染物减量化技术
烧结烟气中的SO：减排方式主要有使用含硫量较低的原材料、减少燃料消耗和使用较粗的碎焦炭。
另外烧结烟气循环使用也是SO2减少排放的有效途径。
要绝对减少烧结过程NO x的排放量，应尽可能减少焦粉中或其他烧结燃料带入的氮。
在烧结时加入稻壳、秸秆、玉米芯、锯木屑、碎木块、甘蔗渣等生物质作为再燃燃料，燃烧后所产生的CO、H、CO、CH。
等还原在主燃区产生的NO x，具有一定的减排效果。
2、烧结烟气污染物末端治理
目前，我国烧结烟气脱硫技术已得到广泛的应用，随着环保力度的加大，脱硝和二噁英控制等技术虽得到高度重视。
烧结烟气综合治理不仅要脱除SO2、NO X和二噁英等有害物质，还应对烟气净化产物进行无害化处理，消除二次污染。
从脱硫适应性、有无二次污染及脱硝等几个方面看，活性焦烧结烟气综合治理方法相对较好，国内钢铁企业太钢450m3烧结机采用了活性碳工艺进行烧结烟气综合治理，取得了较好的脱硫脱硝效果，并同时可脱除二噁英和贵重金属。
但该系统投资近4亿元，运行成本9.66元/吨，高于钙法等脱硫技术的运行成本。
其前期投资大、运行维护费用高、占地面积大、系统较为复杂，活性碳再生能耗较高，脱硝用氨安全等问题，在当前钢铁经济形势下，推广收到较大的制约。
三、结论
烧结烟气是钢铁企业大气污染的主要来源，约占钢铁大气污染物的60%以上，SO2、NO x、二噁英等主要污染物含量多，变化幅度大，分布不均等特点，给烟气治理造成了困难。
烧结烟气处理技术向综合处理粉尘、SO2、NO x及二噁英等有害物质的协同净化的趋势发展。