压力表试验报告
精密压力表计量标准技术报告
ct / t kp
cP0 / P0 1 cPx / Px 1
cPb / Pb 1 ；
4 分量标准不确定度分析计算
cPg / Pg 1 ；
用一块 1.6 级 0~4 MPa ，分度值为 0.05 MPa 的普通压力表的检定为例进行评定。 4.1 被检表某一点示值重复性 u 1 该项来源可以从重复性实验中算得，其中包括观测人员对示值的估读随机性和弹性元件滞后 特性引起误差的因素， 属 A 类不确定度分量。 对被检表作全量程检定， 发现在 2 MPa 点上变化较大， 以此组数据为代表来估算其不确定度（用引用误差形式表示） ： 单位： （ MPa ） 1.99 2.00 2.00 1.99 2.00 2.00 2.01 2.01 1.99 2.00
0.25 级
1年
主 设 要 施 配 套
/ /
压力表校验仪 电控油气压力 表两用校验台
LY-100
（0～100）MPa
/
/ DYQ-02 （0～60） MPa / 江阴长泾仪器厂
4
多功能电控压 力表校验台 油水隔离器
FY07 SH-1 SH-1D
（-0.1～60） MPa
/
江阴文林电子自控 设备厂 沈阳富润德仪器制 造公司
s( yi )
(y
i 1
n
i
y) 2
0.007
n 1
论 注
结 备
/
苑 青 张小青
试验人员
8
八、计量标准的稳定性考核 精密压力表标准装置(0-1)MPa
考核时间 测 量 （1Mpa） 测量次数 值
的稳定性考核记录
2013 年 1 2013 年 2 2013 年 3 2013 年 4 2013 年 5 2013 年 6 月 月 10 日 月8日 月 11 日 月 10 日 月 12 日 11 日
ASME标准培训 压力试验、打钢印出数据报告
式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力； 应力比值 = 试验温度下的应力Sa ； 设计温度下的应力S a Sa = 许用应力值。
气压试验程序 气压试验应按照 UG-100(d)的要求进行。UG-100(d)规定：容器应缓慢地加压到试验压力 的 1/2，然后，按试验压力的 1/10 左右为一级逐级升压直到试验压力。 压力试验中对容器的检验 在对容器所有接头进行目视检验之前，压力必须降到不低于水压试验压力的 1/1.3 倍；或
压力试验要求
第 VIII-1 卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验， 目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。 什么部件必须经过压力试验？ 所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。UG-99 是关于水压试验的要求； UG-100 是关于气压试验的要求。
水压试验要求
水压试验温度 UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少 30°F（17°C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁温基本一 致时再加压。当温度超过 120°F（49°C）时，不应对容器进行目视检查。 最小试验压力 水压试验压力按以下公式确定：
1
7/3
ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器压力试验、打钢印和出数据报告
器。
UG-90(c)(2)容器 此条涉及到的容器为结构一致，批量生产的容器。制造这种类型的容器，允许制造厂的人 员代替 AI 的一些工作。QC 手册必须包括 UG-90(c)(2)容器的制造控制要求，并经 AIA 认 可和 ASME 指定审核员认可。QC 手册的任何修改都必须经他们批准。数据报告应注明 “Construction to the rules of UG-90(c)(2)”。 换证
压力表校验报告
中铁二十局集团第四工程有限公司兰州北制梁场试验室
校验证书
证书编号： 2010-YLB-036
送检单位中铁二十局集团第四工程有限公司兰州北制梁场
计量器具名称精密压力表
规格/ 型号YBN-150
出厂编号10.06.12.1450
制造单位西安自动化仪表一厂
校验依据JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》校验结论0.4级
（校验专用章）批准人：
核验员：
校验员：
校验日期：2010年07月30日
有效期至：2010年08月06日
第1页共2页
证书编号：2010-YLB-036
校验员：核验员：
第2页共2页
精密压力表校验记录表
检定用工作介质检定时室温℃相对湿度：% 校验编号：
检定证书编号：校验：年月日复核员：年月日。
压力表检定装置计量标准技术报告
1.0
0.0003
0.0057
0.0058
0.017
0.7
1.5
0.0003
0.0057
0.0058
0.017
0.7
2.0
0.0003
0.0057
0.0058
0.017
0.7
2.5
0.0003
0.0057
0.0058
0.017
0.7
9、扩展不确定度表示
根据上述评定结果测量结果扩展不确定度表示为：
0.00056
0.00058
0.0016
0.7
0.2
0.00006
0.00056
0.00058
0.0016
0.7
0.25
0.00006
0.00056
0.00058
0.0016
0.7
(0～0.4)MPa
校准点
（MPa）
不确定度分量（MPa）
扩展不确定度（MPa）
扩展不确定度(%FS)
标准器引入的不确定度分量
校准点
（MPa）
不确定度分量（MPa）
扩展不确定度（MPa）
扩展不确定度(%FS)
标准器引入的不确定度分量
重复性引入的不确定度分量
估读引入的不确定度分量
0.05
0.00006
0.00056
0.00058
0.0016
0.7
0.1
0.00006
0.00056
0.00058
0.0016
0.7
0.15
0.00006
（-0.1～2.5）MPa， =0.8%FS,k=2
十、检定或校准结果的验证
管道系统压力测试报告(精)
管道系统压力测试报告测试日期：2011年10月10日一、试压、试漏工作的意义试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。
易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。
3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1•6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1•5～2•0倍，压力表不得少于6块。
4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。
5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。
1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气，2、洗衣粉（洗洁精）3、没有用过的油漆刷，吸耳球4、盛水用的盆子5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔6、临时压力表（1）气压强度实验使压力缓慢升高。
至试验压力的50%时停止进气。
检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。
1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。
（要求同上）2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。
（2）气密性实验1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。
2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。
3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。
4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。
5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。
6. 在压力≤0•25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。
压力表检定装置计量标准技术报告
计量标准技术报告计量标准名称压力表检定装置计量标准负责人湛国超建标单位名称朝阳浪马轮胎有限责任公司填写日期 2020年1月18 日目录一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( 1 )二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( 1 )三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( 2 )四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( 3 )五、环境条件………………………………………………………………………………( 3 )六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( 4 )七、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( 5 )八、检定或校准结果的重复性试验………………………………………………………………(6 )九、检定或校准结果的不确定度评定 (7)十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………(9 ) 十一、结论…………………………………………………………………………………(10 ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………(10 )一、建立计量标准的目的为保障我厂所属范围使用压力表示值的准确，确保生产过程中的计量准确可靠及操作人员的人身安全，同时又能满足我公司生产的需求，故建立精密压力表标准装置，以便在公司内开展压力表检定工作。
二、计量标准的工作原理及其组成根据帕斯卡定律和流体静力平衡原理，借助螺纹杠杆加压，通过活塞产生的水压，使校验器的活塞系统产生标准压力值，利用两端的等压值把被检压力表与精密压力表（标准表）进行直接示值此对。
其框图1、标准压力表2、被检压力表3、被检压力表4、螺纹杆5、截止阀。
管道水压试验报告
管道水压试验报告引言管道水压试验是对管道系统进行安全性和可靠性验证的一种重要方法。
通过对管道系统的压力和流量进行测试，可以评估其在正常使用情况下的性能。
本报告将详细介绍管道水压试验的步骤和结果，并对测试结果进行分析和讨论。
步骤1. 确定测试范围和要求在进行管道水压试验之前，首先需要明确测试的范围和要求。
这包括确定被测试管道的长度、直径、材质等基本参数，并根据工程要求确定测试的压力和流量等参数。
2. 准备测试设备和材料进行管道水压试验需要一些基本的设备和材料，包括压力表、流量计、管道连接件等。
在测试之前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常工作。
3. 安装测试设备和连接管道在进行管道水压试验之前，需要将测试设备安装在合适的位置，并将其与被测试管道进行连接。
确保连接紧密并无泄漏。
4. 充水和排气将水源连接到被测试管道，并逐渐充水。
在充水过程中，需要注意排除管道内的空气，以保证测试结果的准确性。
5. 施加压力在管道内充满水后，开始逐渐施加压力。
根据测试要求，逐步提高压力，并观察压力表的读数。
在每次增加压力后，需要等待一段时间，以确保管道系统的稳定性。
6. 压力保持和记录当达到测试要求的压力后，需要保持一段时间，并记录压力表的读数。
在此期间，需要观察管道系统是否有渗漏现象，并及时进行处理。
7. 压力释放和拆除设备完成测试后，需要逐渐释放管道内的压力，并将测试设备和连接管道进行拆除。
同时，对测试设备进行清洁和维护，以备下次使用。
结果分析与讨论根据进行管道水压试验所得到的数据和观察结果，可以对管道系统的安全性和可靠性进行评估和分析。
以下是可能的结果分析和讨论方向：1. 压力波动分析在压力保持阶段，观察压力表的读数是否存在明显的波动。
如果波动较大，可能说明管道系统存在漏点或连接不牢固的问题。
2. 渗漏分析观察测试过程中是否有明显的渗漏现象。
如果有渗漏现象，需要进行定位并及时修复。
同时，可以根据渗漏的位置和程度，评估管道系统的整体密封性。
实验一压力表校验
实验一压力表校验一、实验目的1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。
2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。
二、实验容用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。
三、实验设备1．活塞式压力计一台。
2．标准压力表一块。
3．工业用压力表一块。
四、实验步骤和方法1．实验设备图⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计在水平位置。
⑵排净管道中的气体a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。
b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。
c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。
3．工业用压力表的调整与校验⑴初检压力表a.打开阀门6、7b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被校表的零点是否正确、量程是否合适。
⑵观察压力表的部结构（弹簧管）⑶校验压力表按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。
五、校验记录、计算1．列表2．结论：按被校表的给定精度等级：合格或不合格。
校验人：同组人：校验日期：实验三静态容积法流量标定实验一、实验目的1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。
2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。
3、根据实验数据计算并绘制下列曲线a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差压h的关系曲线。
b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量系数α的关系曲线。
二、实验装置（见附录）三、实验步骤1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做好标定准备。
2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值，即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。