lpg250--冷却用喷雾干燥机-07-09-18
喷雾冷冻干燥机工作原理

喷雾冷冻干燥机工作原理宝子们,今天咱们来唠唠喷雾冷冻干燥机这个超有趣的玩意儿的工作原理哈。
喷雾冷冻干燥机呢,就像是一个超级魔法制造机。
想象一下,它有一个专门的进料系统,这个进料系统就像是一个小管家,负责把要处理的物料给送进去。
比如说,你要干燥一些果汁啊,或者是一些药品的溶液之类的东西,这个进料系统就会把它们稳稳当当地带到下一个环节。
接着呢,就到了喷雾的部分啦。
这里啊,有个喷头,这个喷头可不得了,它就像一个超级艺术家。
它会把进来的物料变成超级细小的雾滴。
这雾滴有多小呢?就像超级超级微小的小水珠一样。
这时候的雾滴就像是一群等待变身的小精灵,它们在喷头这个魔法棒的作用下,变得超级迷你。
然后呢,冷冻环节就来啦。
这就像是把这些小精灵送到了一个冰雪王国。
这里有超低温的环境,能让这些雾滴瞬间就被冻住。
就好像是时间突然停止了一样,雾滴们一下子就从液态变成了固态。
这个冷冻的速度可快啦,快到这些小雾滴都来不及反应就被冻成了小冰粒。
这时候的小冰粒看起来就像一颗颗晶莹剔透的小宝石,可漂亮了呢。
再之后呀,就是干燥环节啦。
这个干燥就像是给这些小冰粒吹热风,不过这个热风可不是咱们平常感觉的那种热风哦。
它是一种特殊的干燥风。
这股风就像一个温柔的小天使,轻轻地带走小冰粒里面的水分。
小冰粒里的水分就像一个个调皮的小捣蛋鬼,被这股风慢慢地哄走了。
随着水分的离开,小冰粒就慢慢地变成了干燥的粉末。
这个粉末可细腻了,就像面粉一样,但是又有着自己独特的性质,这都是因为之前经过了冷冻这个特殊的过程。
而且哦,喷雾冷冻干燥机还有一个很贴心的地方,就是它的控制系统。
这个控制系统就像是整个机器的大脑。
它会时刻关注着各个环节的情况,就像一个超级细心的老师看着一群小朋友一样。
如果哪个环节出了点小问题,比如说温度不太对啦,或者是喷雾的速度不正常了,这个控制系统就会马上发现,然后像个小超人一样来解决问题,调整好机器的状态,让整个干燥过程能够顺顺利利地进行下去。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组,是参考国内外先进技术,经过多次实验研究开发的多用途机组,广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥,干燥后的粉料经除尘器回收,回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃,排湿温度为100℃左右,相应蒸发水分:5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源,可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置,可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点:1.干燥速度迅速料液经离心雾化后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95-98%水分,完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造型,大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后,产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程,操作控制方便。
和传统湿法工艺相比,减少了生产工序,简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号,为进风温度350℃,出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量(Kg/h)表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例:LPG-300 表示进风温度350℃时,干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注:水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用(一)、设备运行前的准备,应作如下检查:1、管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证管路系统不漏风不漏气。
LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备

本公司专业生产LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备。
我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品,追求与客户共同成长的双赢。
公司奉行“科技是第一生产,创新才能促发展”,“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨,力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。
以科学严谨的态度,精益求精的理念,认真做好每一台设备,以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备产品介绍:高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备,它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体,经过离心喷雾,干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别适用于热敏性物料,可以保持其原有的色、香、味等特点。
干燥后的产品:质量优良,流动性、溶解性好,纯度高,环境卫生。
有利于提高产品产量,获得优良的技术、经济效益,在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备配置清单:序号设备名称规格型号材质数量生产厂家一、加热系统1、空气过滤器复合材料 1 豪迈干燥2、电加热器 108KW Q235-A 1 豪迈干燥3、热风风管Ф180 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥4、热风变径 R270 t=1.5mm SUS304/A3 1 豪迈干燥5、变径 SUS304/A3 3 豪迈干燥二、干燥系统1、内塔体ф1600 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥2、外塔体ф1750 t=1.2mm A3 1 豪迈干燥3、塔体骨架ф1750 A3 1 豪迈干燥4、热风蜗壳 SUS304 1 豪迈干燥5、热风分配器 SUS304 1 豪迈干燥6、气锤SK40 A3 2 豪迈干燥7、真空蝶阀 SUS304 2 豪迈干燥8、料桶20升t=2mm SUS304 1 豪迈干燥三、雾化系统1、进料泵 0.75KW SUS304 1 武进泵厂2、进料管道 1 豪迈干燥3、雾化器 2.2KW SUS304 1 杭州雾化器厂4、雾化器装拆工具 A3 1 杭州雾化器厂四、收料系统1、旋风除尘器ф500 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥2、换向器 SUS304 1 豪迈干燥3、真空蝶阀 DN200 SUS304 4 豪迈干燥4、料桶20升t=2mm SUS304 2 豪迈干燥5、脉冲除尘器 MC24-2000 t=2mm SUS304 1 豪迈干燥五、排风系统1、引风风机 3KW A3 1 常武风机厂2、调风阀 A3 1 豪迈干燥3、风管Ф180 t=1.5mm A3 1 豪迈干燥六、控制系统1、控制箱外壳Q235-A 1 豪迈干燥七、辅助系统1、扶梯平台 Q235-A 1 豪迈干燥2、栏杆 Q235-A 1 豪迈干燥LPG25高速离心喷雾干燥机,电加热25型喷雾干燥塔,直径1600喷雾干燥设备工作原理:空气通过加热装置后转换成为干净的热空气,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的均匀分配,呈螺旋状均匀地进入干燥室,同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被喷成极小的雾状液滴,与热空气接触的表面积大大增加,小液滴和热风并流下沉,水分迅速蒸发,在极短的时间内被干燥成为颗粒制品,在塔底和旋风分离器中被捕集,废气被排放到外界。
LPG250离心喷雾干燥机-氟碳酸稀土

LPG250型高速离心喷雾干燥机技术协议一、设计参数:1、物料名称:氟碳酸稀土2、处理量: 365㎏/h3、水分蒸发量: 250㎏/h4、产品初含水量: 70%5、产品最终含水量:<5%6、进风温度: 350℃7、出风温度:小于110℃8、空气加热方式:直接式燃天然气热风炉9、雾化方式:高速离心雾化10、除尘方式:旋风分离器底部+布袋除尘器11、产品颗粒: 100-300目12、产品收率:≥99.5%,经袋式除尘后尾气排放达标14、最终干燥后产品氧化铁含量增加不超过0.03%。
13、设备材质要求:见配置表二、设备流程阐述浆料从储料槽中由螺杆泵打入高速离心雾化器中,在干燥塔内被高速雾化成雾群,雾化器由电动机驱动,通过齿轮增速,雾化盘的最高转速达16000转/分。
螺杆泵采用变频调速调节输出转速,以保证进料稳定和有效控制工艺温度。
常温空气经过初、中高效过滤器过滤后,由送风机送入燃气热风炉进行热交换,达到进风温度350℃。
热空气通过安装在干燥塔顶部的对数螺旋形热风分配器均匀地进入干燥塔,与雾群接触后,使水份迅速蒸发而干燥成为产品,产品通过塔底部连续出料。
尾气进入旋风分离器和布袋除尘器除尘,达到排放要求。
三、成套设备配置说明1、料液输送系统:该系统包括:螺杆泵、送料管、管件、阀门等,送料管材质为SUS304不锈钢。
1.1、送料泵用杭州斯莱特泵业有限公司,型号:GF15-Ⅱ,泵体材质SUS304不锈钢,电动机功率1.5KW,变频调速。
进料泵配2只,一用一备1.2、送料管、管件、阀门全部用SUS304不锈钢管。
2、雾化系统:雾化器将料液雾化成均匀的雾滴群,它由齿轮传动,包括:2.1、高速离心雾化器1台,电动机的功率为4.0KW变频调速。
雾化器转速16000转/分,与物料接触的料管、料液分配器、雾化盘和造粒盘材质采用SUS304。
2.2、润滑油泵,润滑装置。
油泵电机60W。
2.3、雾化器支架1只,材料Q235碳钢。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用解释及喷雾操作规程

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组,是参考国内外先进技术,经过多次实验研究开发的多用途机组,广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥,干燥后的粉料经除尘器回收,回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃,排湿温度为100℃左右,相应蒸发水分:5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源,可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置,可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点:1.干燥速度迅速料液经离心雾化后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95-98%水分,完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造型,大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后,产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程,操作控制方便。
和传统湿法工艺相比,减少了生产工序,简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号L P G - ×××干燥能力代号,为进风温度350℃,出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量(Kg/h )表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例:LPG-300表示进风温度350℃时,干燥能力为每小时蒸300Kg/h 的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG 系列的主要技术参数L P —525501002003005001000180025003500喷 液 Kg/h105010020040060010002000360050007000转 速104r/min3 2.3 2.22.0 1.61.51.4 1.3 1.00.90.8喷雾盘 mm5280108130155168180220240260300功 率Kw0.31.51.53 5.5 5.57.513.018.52230电 压V75220220380380380380380380380380注:水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
LPG高速离心喷雾干燥机

喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。
它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。
一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
LPG高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。
在聚合物和树脂类;燃料、颜料类;陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为出色。
一、原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
二、性能特点:●干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
●所有产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
●操作简单稳定,调节控制方便,容易实现自动化作业。
●生产过程简化,操作控制方便。
对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体,一次干燥成粉,减少粉碎筛选等工序,操作环境卫生条件优越,能避免干燥过程中的粉尘飞扬。
●干粉回收率大于95%三、适应物料:化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等四、产品图片:。
LPG150使用说明书

Lpg-150型高速离心喷雾干燥机使用说明书中国常州市范群干燥设备有限公司江苏目录一、概述二、L pg喷雾干燥机工作原理图三、热风分配器示意图四、主要技术参数五、工作原理及特点六、离心喷雾干燥机的安装七、离心喷雾干燥机使用1.设备启动前的检查2.运行3.停车八、高速离心雾化器的维修与保养九、生产中可能再现的问题及解决方法一、概述Lpg系列高速离心喷雾干燥机,主要用于使溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成干粉。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色味香.干粉溶解性好,纯度高,该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。
二、Lpg系列喷雾干燥机工作原理图(见工艺流程图)三、热风分配器示意图( 见上图)四、主要技术参数3)设备技术参数表五、工作原理及特点空气经空气过滤器后进入加热器,加热到给定的温度后以切线方向进入热风分配器,经热风分配器作用后的空气,均匀地、螺旋式地进入干燥室,同时料液由雾化器雾化为细小的雾滴,当雾滴与热空气混合接触后传热传质,水分迅速汽化.粉末或颗粒产品落到干燥塔锥底进入积料筒.少量细粉随空气流入除尘器被分离,最后夹带水分的热空气由风机排空。
本机采用并流式喷雾干燥,液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高,但由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触,干燥室内温度急剧下降,不致使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥.排出产品的温度一般略低于排风温度.本机主塔锥体角度小于60度,锥体上安装有空气震击器,可以保证粉料流畅地滑落到底部,避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
本机组的筒身、管道及所有接触物料部件均采用SUS304的材料制作,因此能保证产品不受污染.本机组通常可用于喷干含固量40%~60%的料液,特殊物料即使含湿量高达90%,不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。
中药浸膏在进入雾化器前的比重以1.0--1.2为宜。
LPG500离心喷雾干燥机(酶制剂烘干机)

5
料液供给方式
螺杆泵变频调频稳定供料
6
操作温度
进风温度140-180℃,排风温度90℃
7
热源
间接式天然气热风炉
8
收料方式
旋风分离器
9
除尘方式
布袋除尘器+水膜除尘器
10
控制要求
PLC触摸屏控制
三、LPG500离心喷雾干燥机(酶制剂烘干机)设计参数的确定
序号
项 目
参 数
1
初水分
ω1=60-80%
2
叶轮/轴:静态和动态平衡,由不锈钢制成,
风机和电机的底座:材料为碳钢,涂有防锈底漆,再上面漆,配有橡胶避震。
C式传动:带防护罩
风机型号:4-72-6C
电机型号:Y160L-4
型式:离心式风机
风量:14755-16187m3/Hr×2.4Kpa
功率:15Kw
3、风管一套
连接送风机和加热器,材质不锈钢304
首先:特别设计热风分配器,分风合理。
其次:按欧盟标准制作,提高内壁的表面光洁度,使物料难以吸附。
第三方面:设备制作过程中特别设计,方便使用者作防静电处理。
第四方面:在塔体合适位置设计气锤,周期敲打塔壁。减少吸附。
第五方面:锥体角度变小,增加在锥面的流动。
4、节能方面的设计
主塔设计成3层结构,夹套和封面间设计保温层,既节约了能源又使工作现场不至于温度过高,改善工作环境的同时又减少了工厂的中央空调的能源消耗。
2、现场仪表
进、出风温度显示
塔内压力显示
进料管压力显示
3、低压控制柜
低压控制柜含本公司供应设备的控制
低压控制柜为矩形涂漆碳纲柜,内含安全操作所需的一切部件,如:
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LPG250型冷却用离心喷雾干燥机设备清单一览表
一、技术参数:
1、烟道气流量:10000M3/h
2、进风温度:500℃
3、出风温度:200℃
4、配套水分蒸发量:450kg/h左右
5、材质:设备内胆为321制作,其余为碳钢制作。
二、阐述
热风温度为500℃烟道气,经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器,热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
洁净水由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内,在高速离心力的作用下,雾化器将水液雾化成细小的雾滴群,使料液的表面积大大增加,然后在与热空气充分交换的情况下,水份迅速蒸发,烟道气温度迅速降低,约为200℃时排出。
三、设备配置
1.进料系统:无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成,来
完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。
2.雾化系统:由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却
器、循环油泵等组成。
3.热风系统:热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。
它们的主
要工作原理是将热风送入热风分配器,通过分配器及热风蜗壳均匀地
进入干燥塔。
4.干燥塔,主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩
棉、清洗门、观察窗等组成。
它的主要作用是将喷雾的液滴与热空气
接触,瞬时交换蒸发水份,
四系统水、电配置
a)蒸发用水:450 kg/h左右
b)装机总功率:7.75KW
五房占地:(长×宽×高)m
6x5x9
六、设备配置清单:
江苏范群干燥设备厂。