汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析随着工业化进程的加快，汽机的应用十分广泛，其在能源生产和工业生产中有着不可替代的作用。
而作为汽机运行中不可或缺的一部分，循环水泵的正常运行对汽机整体的性能和效率起着至关重要的作用。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障却经常出现，严重影响了汽机的运行效果。
本文将就汽机冲转过程中循环水泵跳闸的故障进行分析，并提出一些解决该故障的方法。
一、故障现象分析在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障表现主要有以下几点：1.循环水泵运行一段时间后突然跳闸停止运行；2.跳闸后，无法再次启动，需重启整个循环水泵系统；3.频繁出现跳闸现象，影响了汽机的正常运行。
以上故障现象主要表现在循环水泵运行中的突然停止和频繁跳闸，对汽机的正常运行造成了严重影响。
1.过载工作：循环水泵在长时间高负荷运行下容易发生过载，导致电机过热，从而跳闸停止运行。
2.供水问题：循环水泵供水管道存在堵塞或者供水压力不稳定，导致循环水泵在供水不足或压力波动的情况下跳闸。
3.电气问题：循环水泵的电气系统出现短路、接触不良等问题，导致电路跳闸。
4.设备老化：循环水泵设备老化严重，轴承磨损、密封件老化等问题导致性能下降，从而引发跳闸故障。
三、故障解决方案1.对循环水泵进行定期维护，确保设备性能正常，减少设备老化对跳闸故障的影响。
3.对供水管道进行定期清洗维护，确保供水畅通，避免因供水问题引发的跳闸故障。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障是一种较为常见的故障，往往会对汽机的正常运行造成严重影响。
针对该故障，我们需要在平时的运行维护中重视对循环水泵的检查和维护，及时排除可能引发跳闸故障的原因，确保汽机的正常高效运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机冲转过程中，循环水泵跳闸的故障是一种常见的问题。
这种故障会导致汽机的运行受到影响，甚至会造成系统不稳定或停机。
因此，对于循环水泵跳闸的故障，需要进行分析和解决。
一、故障现象及原因循环水泵跳闸的故障现象通常表现为，水泵在正常运行一段时间后，突然断电，再也无法启动。
这种故障会导致循环水流量不足，使汽机的冷却效果受到影响，引起汽机压力过高、温度过高等故障。
循环水泵跳闸的原因一般有以下几种：1. 电源线路故障。
电源线路老化、损坏、接触不良等情况都可能导致电流过大，使保护装置跳闸。
2. 设备故障。
如水泵轴承磨损、电机绕组短路、电容器老化等故障，都会引起电机电流过大，使保护装置跳闸。
3. 过载保护装置故障。
若过载保护装置设定值过小或过大、灵敏度设置不合理等原因，都可能造成误跳闸。
4. 冷却水供应异常。
水泵长时间运行会使循环水箱内水位下降，若冷却水供应不及时，则会导致水泵失去循环水，从而引发保护跳闸。
二、解决方法针对循环水泵跳闸的故障，需要采取一些解决措施。
具体方法如下：1. 检查电源线路。
在出现循环水泵跳闸的情况下，应首先检查电源线路是否正常。
检查方法包括检查电缆是否损坏、电线接头是否松动、电线是否老化等问题。
2. 检查设备故障。
若电源线路正常，还需要进一步检查循环水泵本身是否出现故障。
检查方法包括检查水泵轴承、电机绕组、电容器等部件是否正常。
3. 修复故障设备。
对于检查到的设备故障，需要及时进行修复。
修复方法包括更换损坏部件、维修电路等等。
4. 检查过载保护装置。
若设备故障未能解决循环水泵跳闸的问题，需要进一步检查过载保护装置的设定值和灵敏度等参数是否合理。
对于不合理的参数，需要进行调整。
5. 检查冷却水供应。
若以上方法均无法解决循环水泵跳闸问题，需要进一步检查冷却水供应情况。
检查方法包括检查循环水系统是否正常运行、水位是否充足等等问题。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽机系统中的循环水泵是将冷却水循环输送到汽轮机与避免电站透损中发挥着重要的作用的设备。
如果循环水泵发生跳闸故障，将会在很大程度上影响到汽机的正常运行，甚至可能产生严重的后果。
下面针对循环水泵跳闸故障进行分析，希望对日常运行提供一定参考价值。
1. 故障原因分析循环水泵跳闸的原因可能是多方面的，下面列举几种比较常见的情况：（1）电气系统故障：循环水泵跳闸的首要原因是电气系统故障，如输电线路跳闸、断路器跳闸、短路等。
在检查故障时，应先查看循环水泵的电气设备是否正常，如主动力电源是否被切断、电缆是否损坏等。
（2）电机故障：循环水泵电机的故障同样会导致循环水泵的跳闸。
电机问题多涉及到电机过热，或者是电机绕组断路等问题。
（3）机械故障：循环水泵部件的机械故障也可能是跳闸故障的因素。
特别是滚动轴承故障和轴套问题，可能会导致此类问题的发生。
（4）管路问题：管道的阻塞以及泵的杂质进入等问题都可能引起循环水泵跳闸。
2. 故障现象发生循环水泵跳闸故障后，一般可通过以下几个方面来判断故障是否引起：（1）水泵停止工作，无法正常运转。
（2）轴承温度升高，导致发热问题。
（3）冷却水流量下降，导致对工艺的影响。
（4）水泵的电源被烧断。
3. 处理方案针对发生循环水泵跳闸故障，应立即根据具体情况采取相应的处理措施，以尽快恢复汽机正常的供电运行。
（1）如果是电气系统故障，及时检查电气设备是否正常，重新通电，确保输电线路、断路器的安全性，最终再启动循环水泵。
（2）如果是电机故障，首要的任务是对电机进行维修和更换电机配件，确保循环水泵电机正常运转后方可再次启动。
（3）如果是机械故障，应根据具体问题进行机械维护维修，保证水泵正常的机械性能。
（4）如果是管路问题，及早检查以确保管路中没有任何阻碍，并清除其中的杂质。
最后，需要强调的是，在日常使用中应对循环水泵的运行情况进行定期检查和维护。
在保证循环水泵运行正常的同时，也应增强安全意识，及时处理各种可能的故障问题。
循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理
科学技术创新2018.06循环水泵跳闸引起机组跳闸的原因分析及处理杜凯（江苏华电戚墅堰发电有限公司电控分部，江苏常州213011）某电厂3号、4号机组为东方电气公司与三菱重工合作生产的M701F4燃气-蒸汽联合循环发电机组。
机组的轴系由燃气轮机、压气机、蒸汽轮机和发电机等组成。
循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，两台机组配1座冷却塔、一座循环水泵房（设4台循环泵）及2根供、回水管道，供水管设置联络阀与一期循环水系统相连，即采用扩大单元制循环供水系统。
3号、4号机组投产以来，循环水泵出现了些许故障，优化整改后，机组运行逐渐稳定。
本文挑选了其中一次因循环水泵故障引起的机组跳闸案例进行分析。
1故障跳闸的过程某日，该电厂3号、4号机组在“base load ”（基本负荷）模式下正常运行。
15：21:44，集控室DCS 画面发出“4号循环水泵出口液动阀开反馈信号失去”和“4号循环水泵自动停”报警。
15：23:32，3号机组因凝汽器真空低跳闸。
15：23:47，运行人员手动开启3号循环水泵，4号机组凝汽器真空逐渐恢复。
（下图为3号燃气轮机报警故障记录）。
3号燃气轮机跳闸故障记录2故障原因分析此次3号机组跳闸根据报警信号分析，3号燃气轮机跳闸是由于4号循环水泵跳闸引起真空低而导致。
然而，3号、4号机组有4台循环水泵，正常运行时，2台循环水泵保持运行，另外2台循环水泵投入连锁按钮，保持备用状态，当运行中的循泵水泵出现故障时，备用循环水泵可以立即连锁启动，确保机组的正常运行。
此次跳闸过程中，4号循环水泵跳闸后，备用循环水泵未自动开启，造成3号机组跳闸。
通过对当时跳闸过程的记录进行梳理：15：21:444号循环水泵出口液动阀阀位开度跌至0。
15：21:474号循环水泵跳闸。
15：21:484号循环水泵出口液动阀阀位恢复至100%。
15：23:32凝汽器真空为-77kPa ，3号燃气轮机跳闸。
15：23:473号循环水泵开启。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
一、故障现象：
二、可能的故障原因：
1. 循环水泵本身故障：循环水泵电机短路、开路、接地等导致跳闸。
2. 水泵管路堵塞：循环水泵入口或出口管路堵塞，导致水泵受阻无法正常运转，过载保护装置触发跳闸。
3. 循环水泵过载：循环水泵长时间运行超过额定负载，电机过热导致过载保护装置跳闸。
4. 输电线路故障：循环水泵供电线路短路、开路等导致电流不稳定，过载保护装置跳闸。
5. 控制回路故障：循环水泵控制回路出现故障，导致过载保护装置误判跳闸。
三、故障分析和处理方法：
1. 检查循环水泵本身是否存在故障，可以通过测量循环水泵电机的绝缘电阻、电流等参数来判断。
若发现电机短路、开路、接地等故障，需要及时对水泵进行维修或更换。
2. 检查循环水泵进出口管路是否有堵塞现象，可以通过检查管道阀门的打开程度、清理管道内的污垢等方法来解决。
若排除了堵塞问题，可以继续检查其他可能的故障原因。
3. 检查循环水泵运行负载是否超过额定负载，可以通过检查水泵的额定功率、运行时间等来判断。
如果发现水泵运行负载过大，可以尝试减小负载或增加散热措施，以防止电机过热。
4. 检查循环水泵供电线路是否存在故障，可以通过检查电缆连接是否牢固、电源电压是否稳定等方法来判断。
如果发现供电线路有问题，需要及时修复或更换电缆。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障可能是由于循环水泵本身故障、水泵管路堵塞、循环水泵过载、输电线路故障、控制回路故障等原因引起。
在处理故障时，可以根据以上分析方法逐一排除故障原因，并进行相应的处理措施，以确保循环水泵正常运行。
汽动给水泵跳闸风险分析及管控措施
汽动给水泵跳闸风险分析及管控措施
1、项目概述
机组正常运行时，两台汽动给水泵运行，供锅炉上水，电泵在备用状态。
汽动给水泵事故跳闸后，应及时处理，确保机组正常运行。
2、潜在风险
2.1设备损坏方面
汽动给水泵事故跳闸，处理不当，造成锅炉缺水。
3预控措施
3.1防设备损坏方面的措施
防汽动给水泵事故跳闸，处理不当，造成锅炉缺水的措施
①当一台汽动给水泵跳闸后，检查电动给水泵应联启，否则手动启动电动给水泵运行，维持锅炉正常水位。
②当一台汽动给水泵跳闸后，电泵无法启动，RB应动作，否则应手动减负荷，维持锅炉正常水位。
③当两台汽动给水泵跳闸后，电泵应联启，RB应动作，否则应手动减负荷，维持锅炉正常水位。
④当两台汽动给水泵跳闸后，电泵未联启，MFT，汽机跳闸，按故障停机处理，若MFT不动作，应立即手动停机。
⑤汽泵跳闸后，尽快查明原因，恢复正常运行方式。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析陈太贵
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析陈太贵发布时间：2021-06-04T15:12:48.503Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：陈太贵[导读] 摘要：汽机检修完成后，成功并网是检验检修质量的一个重要节点。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：汽机检修完成后，成功并网是检验检修质量的一个重要节点。
在冲洗和并网过程中，如果循环水泵跳闸故障，将导致设备出现较大的瞬态，并影响冲洗工作的顺利进行。
作为操作员，有必要针对这种瞬态工况进行事故预测，分析对设备的影响，并制定对策以使设备进入安全状态。
关键词：涡轮冲洗；循环水泵；跳闸故障1汽轮机冲转时CRF002PO跳闸分析1.1CRF002PO的跳闸信号（1）循环水泵润滑油低压（<1.0bar.g）；（2）失去6.0KV电源；（3）在启动后的7分钟内，关闭连接阀时相应通道的虹吸管打开断开阀或打开连接阀时，任何通道中的虹吸断开阀都打开；（4）启动后7分钟，关闭连通阀时，相应通道的所有虹吸折流阀均打开；打开连通阀时，任何通道的虹吸开启；（5）手动关机。
在涡轮机运行过程中，以上三个信号1、2和4可能导致CRF002PO跳闸。
1.2损坏冷凝器钛管的危险由于安装问题，CRF002PO实际上向冷凝器A行水室供水。
由于CRF002PO跳闸，冷凝器A行失去了CRF冷却水。
这时，冷凝器散热器中有两种热源：一种是涡轮运转时进入冷凝器的残余工作蒸汽；另一种是汽轮机运转时进入冷凝器的残余工作蒸汽。
另一个是蒸汽旁通系统中喷洒的水或蒸汽以降低温度。
尽管连接了冷凝器的蒸汽侧，但真空不会迅速停止，并且仍可以通过CVI真空保持（这可能会导致备用真空泵启动），但是此时，反应器产生的大部分热量进入未冷却的冷凝水冷凝器A列中的热阱对冷凝器的钛管构成严重威胁。
由于管壁厚度不足或不均匀，受到蒸汽或高温水蒸气影响的钛管很容易在钛管的伸缩缝处造成损坏或破裂。
钛管断裂后，必须关闭机器进行维护和堵塞处理，否则继续运行将导致海水进入二次回路，从而导致二次回路的水质恶化，对蒸汽发生器产生腐蚀性腐蚀。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析汽轮机是一种将燃烧的燃料转化为热能，再将热能转化为机械能的设备。
循环水泵是汽轮机中的一个关键部件，用于循环冷却水，以保持汽轮机的运行温度。
然而，在汽轮机冲转过程中，循环水泵出现了跳闸故障，导致整个系统停机。
本文将对这种故障进行分析，并提供相应的解决方案。
一、故障原因1.电气问题：循环水泵的跳闸故障可能与电气问题有关。
例如，电机线圈短路、接地或开路、电机绝缘损坏等。
2.机械问题：循环水泵的跳闸故障可能与机械问题有关。
例如，轴承磨损、轴承过热、机械密封失效、腐蚀或腐蚀引起的泄漏、阀门或管道堵塞或泄漏等。
3.系统问题：循环水泵的跳闸故障可能与系统问题有关。
例如，循环水系统的堵塞或泄漏、水质不合格、控制系统失效等。
二、解决方案1.检查电气系统：首先应检查电气系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与电气问题有关。
检查方法包括检查电缆、检查绝缘和接地，检查接线和端子，检查电流和电压。
3.检查系统：如果机械系统未出现问题，则需要检查系统，以确定循环水泵跳闸故障是否与系统问题有关。
检查方法包括检查水质、检查循环水系统的管道和阀门、检查控制系统。
4.排除问题：一旦确定了循环水泵跳闸故障的原因，就需要采取相应的措施来解决问题。
例如，更换损坏的电气元件，更换磨损的轴承，修理机械泄漏，清洗管道和阀门，改进水质等。
总之，汽轮机循环水泵跳闸故障往往是由多种因素引起的。
为了避免这种故障，提高汽轮机的运行效率，需要对汽轮机进行定期检查和维护，确保所有的机械、电器和控制设备都处于良好的状态。
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汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析
汽机冲转是指在汽轮机起动之前对汽轮机进行冲洗的过程。
在汽机冲转过程中，循环
水泵跳闸故障是一个常见的故障现象。
本文将对这一故障进行分析，并提出解决方案。
一、循环水泵跳闸故障现象
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障通常表现为在启动冲转过程中，循环水泵运行
一段时间后突然停止工作，无法继续提供冲转所需的循环水，导致汽机冲转无法进行，严
重影响汽机的正常启动。
1. 电路故障：循环水泵在运行过程中可能由于电路接触不良、线路老化等原因导致
跳闸。
2. 过载保护：循环水泵在运行过程中由于受到外部因素的影响，如负载过大、电源
波动等，可能会触发过载保护导致跳闸。
3. 设备故障：循环水泵本身存在设备故障，如轴承损坏、叶轮卡阻等问题，导致循
环水泵无法正常运行。
1. 电路检修：对循环水泵的电路进行检修，查找并修复接触不良、线路老化等问题，确保循环水泵的电路正常运行。
2. 过载保护设置：对循环水泵的过载保护进行合理设置，根据循环水泵的实际工作
负荷，调整过载保护参数，防止错误的过载保护导致跳闸。
3. 设备维护：定期对循环水泵进行设备维护，检查轴承、叶轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保循环水泵的稳定运行。
在汽机冲转过程中，循环水泵跳闸故障是一个常见的故障现象，需要及时分析原因并
采取解决措施。
通过加强设备维护和定期检查，合理设置过载保护参数等措施，可以有效
预防循环水泵跳闸故障的发生，确保汽机冲转过程的顺利进行。