如何做好首件检查的培训
企业员工培训资料首件检验
PART 1
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PART 2
首件检验的目的和意义
确保产品质量稳定
首件检验是生产过程中的重要环节，可以及时发现产品质量问题 通过首件检验，可以确保生产过程中的产品质量稳定，避免出现批量质量问题 首件检验可以提高生产效率，减少返工和废品率 首件检验可以增强员工对产品质量的重视程度，提高产品质量意识
提高员工对质量 的重视程度，增 强质量意识
及时发现问题， 避免批量生产中 的质量问题
提高员工工作效 率，减少返工和 浪费
促进质量管理体系的完善
确保产品质量：通过首件检验，确保产品质量符合标准 提高生产效率：通过首件检验，及时发现问题，提高生产效率 降低成本：通过首件检验，减少不良品，降低生产成本 提高员工素质：通过首件检验，提高员工质量意识，提高员工素质
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企业员工培训资料 首件检验
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
首件检验 的目的和 意义
首件检验 的范围和 对象
首件检验 的流程和 要求
首件检验 的注意事 项
首件检验 的改进方 向
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
PART 3
首件检验的范围和对象
范围：所有生产过程的首件产品
首件检验的范围：所有生产过程 的首件产品
首件检验的目的：确保产品质量 符合要求
添加标题
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首件检验的对象：所有生产过程 的首件产品
首件检验的步骤：检查、记录、 确认、反馈
IPQC工作技巧培训
一、什么是IPQC？
1.什么是IPQC
• IPQC一般指制程巡回检查，是指在产品制造过程中，使 用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容， 使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要 的控制和督促。
2.定义
• 巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。 • 制程：专指产品的制造过程。
3、品质“三字经”
1）品质管理“三不准”： 不合格原材料不准投产；不合格半成品不准流入下工序；不 合格产品不准出厂。 2）生产现场管理“三工序”： 复查上工序；检查本工序；优质高效为下工序服务。 3）质量检验“三检”： 自检；互检；专检。 4）出了质量事故要开展“三分析”： 分析事故产生的原因；分析事故的危害性；分析应采取的措 施。
四、抽样风险怎么控制Fra bibliotek1、什么是抽样风险
• 由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判 是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险
2、抽样风险的控制
1）对样本数要尽可能的接近于批量数。 2）巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定 时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。 3）针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，及必 要时采用两种以上的抽样方法，以起到自我复检的作用(特别 适用于转序等批量检验判定)。
4.首检的风险控制
①在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。 ②对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题 得以解决。 ③在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行 复检。
二、IPQC巡检及其注意点
1.巡检及其注意点
1）、什么是巡检： • 巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施
首件的培训
1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已合格).自检
1
每班首件：每班开机生产之首件
更换物料：针对产品更换物料之首件
2：首件的类型：
设备维修后：针对设备维修之首件
模具修改后：对产品改模/修模之首件
换模/换机台：针对更换模具/机台之首件
四：产品的检验（检验的内容）
1计划单、生产指令单
1：检验的依据
首件培训
01 02
BOM(物料清单或计划单）
03 04
生产送检（报检）
生产条件的确认
产品的检验
05 填写记录
一：BOM(物料清单或计 划单）
1
2
3
产品名称
例如：桶身或桶底 例如：18m9或20m9 例如：大小口、螺纹规格
型号 规格
颜色
特殊要求
例如：常规或有色卡要求
例如：防紫外线
例如：PP 、PA、PE
二：生产条件确认
1：物料与生产指令单/作业指导书规定物料一致
2：物料
2：作业现场清理干净（与实时生产产品不相关的物料）
二：生产条件确认
1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺指导卡/作业指导书的规定调整/作业
3方法
2：所有的文件（产品检验指导书/图纸/样件）是否正确、齐全且为有效版本
三：生产报检
4
5 6
材质
二：生产条件确认
设备的安全硬件装置和其它安全防护完好且以点检，处于正常状态
模具有保护装置且按要求接好，有抽芯装置且按正常运转调好
1：设备
模/夹治具与生产指令单/工艺指导卡/作业指导书规定一致且 处于正常状态
机器的水（冷却水畅通、水量充足）
机器的油（油路无漏滴）
《首件检验培训教材》课件
合理分配检验资源，包括人力、设备、时间等，确保计划 的可行性。
问题二：如何制定有效的检验计划？
动态调整
根据实际生产情况，对检验计划进行 动态调整，以适应变化的需求。
问题二：如何制定有效的检验计划？
标准化操作
确保检验操作标准化，减少人为误差 ，提高检验效率。
问题三：如何提高首件检验的准确率？
强化监督
加强对首件检验工作的监督和检查，确保检验工 作的准确性和有效性。同时，对发现的问
THANKS
感谢观看
确定检验方法
选择合适的检验方法和工 具，确保检验结果的准确 性和可靠性。
实施检验
准备检验工具和设备
确保所需的检验工具和设备齐全、准 确、可靠。
异常处理
在检验过程中发现异常或不合格情况 时，及时采取相应措施进行处理。
进行检验
按照检验计划逐项进行检验，记录检 验数据和结果。
记录与报告
整理检验记录
将检验数据和结果整理成 规范的检验记录表格。
05
首件检验的常见问题与解决方案
问题一：如何确定首件产品？
明确标准
首件产品的确定应基于明确的标准和流程，通常依据产品的重要性和复杂度进行 评估。
问题一：如何确定首件产品？
记录与追溯
确保首件产品的记录完整，包括生产日期、批次、操作人员等信息，以便于后续追溯。
问题一：如何确定首件产品？
跨部门沟通
对采购的原材料进行首件检验 ，以确保原材料的质量符合生
产要求。
半成品检验
对生产线上的半成品进行首件 检验，以确保半成品的质量符 合后续加工要求。
成品检验
对生产线或设备生产的第一个 或前几个成品进行首件检验， 以确保成品的质量符合客户要 求。
首件检验培训
6、 每天首件检查完成后真实填写首件检验 记录表，并给生产部相关人员签名及本部 门存档.
结束，谢谢！
生 产 承 认 书
表
检 验 图 纸
生 产 检 验 标 准
生 产 工 艺 流 程
BOM
2、根据生产计划核对产品型号、承认书样 品等（此步骤主要核对生产计划与BOM及 样品承认书是否对应）
生产料号型号是否对应
生 产 计 划
核对对应型号是否客户
核对所用镜头、FPCA及其他辅料型号及料号是否 对应
样 品 承 认 书 及 BOM
ipqc收到每天的生产计划后根据客bom表生产检验标准检验图纸生产承认书生产工艺流程?2根据生产计划核对产品型号承认书样品等此步骤主要核对生产计划与bom及样品承认书是否对应生产计划样品承认书及bom生产料号型号是否对应核对对应型号是否客户核对所用镜头fpca及其他辅料型号及料号是否对应?3根据产品bom表核对产品所用的物料是否符合bom表的要求此步骤主要核对产线所领物料与bom是否相符产线所领物料bom物料型号料号镜头型号芯片型号fpc丝印是否对应背胶泡棉型号规格材质所用包装吸塑盒是否合理丝印核对时注意版本及供应商代码注意金手指的形状及排列与承认样品是否一致?4纸产品进行外观功能结构及相关测试等全项目检查主要检验生产的5pcs首件是全项目检查主要检验生产的5pcs首件是否符合bom及图纸根据产品承认书产品检验规范样板及其他相关检验资料图对第5件?5问题立即通知生产线即刻纠正改善情况严重且有必要时通知直属上司后可要求生产线停产改善求生产线停产改善并将处理过程记录于首件检验记录表中并要求生产线负责人签名确认
卢玉峰 2012/7/16
培训目的 培训内容
因湖北波导I800出现批量性金手指不良（异 常如下描述），为避免此类批量性异常的 再次发生，特作此培训提高品质人员素质 及首件检验能力。
《首件检验培训教材》课件
量具校验
2
要求。
确保检测使用的量具与要求一致，并且
测量准确。
3
外观检验
检验产品的外观是否符合要求，包括颜
功能检测
4
色、形态等。
通过一系列的功能测试来检测产品的性
能和稳定性。
5
统计分析
通过统计分析来了解每个样品的数据分 布和品质状态。
学习方法
独立学习
可以借助教材中的图文资料进行 独立的学习和实践。
小组讨论
学员导师
可以组建小组，进行讨论和交流， 分享工作经验和技巧。
可以选择导师辅导，定制个性化 的学习计划和目标，并定期进行 学习进展汇报。
实践案例
汽车零部件
以汽车零部件的生产线为例，讲解如何进行首件检 验以达到产品的质量和稳定性要求。
家电产品
以家电产品的生产线为例，介绍如何通过首件检验 来确保产品的安全性和环保性。
教材结构
第一章：首件检验
介绍首件检验的基本概念，意义和目的。
第三章：检测操作
详细说明首件检验的操作步骤，以及怎样遵守操 作规范。
第二章：检测准备
讲解检测前的准备工作，包括设备准备、文件准 备等。
第四章：问题解决
介绍解决问题的快速方法，避免生产过程中方法 准确与否的不稳定因素。
教材内容
1
材料确认
根据工艺要求确认检验的材料是否符合
《首件检验培训教材》 PPT课件
这份教材将为您介绍一套完整的首件检验培训方案，涵盖了各个环节的详细 步骤和操作规范，旨在帮助您提高生产线的稳定性和质量。
教材简介
1 内容全面
教材由专业人员制作，包含了全面系统的首件检验操作步骤和规范。
2 易于理解
首件确认培训计划
首件确认培训计划一、培训目标1. 帮助员工了解公司的首件确认流程和标准，确保生产过程中的首件符合质量要求。
2. 提高员工对首件确认重要性和操作方法的认识，培养员工严谨的工作态度和质量意识。
3. 增强员工对首件确认工具和设备的操作技能，提高首件确认的效率和准确性。
二、培训内容1. 首件确认的定义和重要性2. 首件确认的操作流程和标准3. 首件确认的常见问题及解决方法4. 首件确认工具和设备的操作方法5. 首件确认的记录和报告要求三、培训对象所有生产线员工、质量部门员工和相关管理人员四、培训时间和地点时间：7月1日-7月5日每天上午9:00-11:00地点：公司会议室五、培训方式1. 理论学习：通过课堂讲解、PPT演示等方式，讲解首件确认的相关知识和操作要点。
2. 案例分析：通过实际案例分析，引导员工学习首件确认的实际应用和解决问题的方法。
3. 操作演练：对首件确认工具和设备进行操作演练，提高员工的操作技能和熟练度。
六、培训师资公司质量部门主任及相关技术人员七、培训评估1. 理论测试：对员工进行首件确认相关知识的理论考核，测试其学习效果和掌握程度。
2. 实际操作：观察员工对首件确认工具和设备的操作情况，评估其操作技能和准确性。
3. 反馈调查：对员工进行满意度调查，了解培训效果和改进建议。
八、培训后续1. 定期复习：定期组织员工集中复习首件确认的流程和操作要点，巩固学习成果。
2. 持续改进：根据员工的反馈和实际需求，不断改进培训内容和方式，提高培训效果。
3. 奖惩措施：对于培训后依然存在操作不规范或质量问题的员工，采取适当的奖惩措施，督促其改进。
九、培训效果1. 提高了员工对首件确认的认识和重视程度，培养了严谨的工作态度和质量意识。
2. 增强了员工对首件确认工具和设备的操作技能，提高了首件确认的效率和准确性。
3. 降低了首件确认不合格的情况，优化了生产流程和质量管理体系。
十、总结通过本次首件确认培训，公司希望能够提高所有员工对首件确认的认识和重视程度，增强他们的操作技能和质量意识，确保生产过程中的首件符合质量要求，不仅提高了产品质量，也为公司的可持续发展打下了良好的基础。
培训——首件检验
首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、更换原料及设备调整、工艺调整等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、更换原料及设备调整、工艺调整等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
2、首件检验的目的首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
它是控制产品生产过程的一种手段，是产品质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
3、首件检验的时机4M （Man 人员、Machine 机器、Material 原料、Method 方法）发生变更⑴更换操作者，比如刚开机、班次更换，人员交替等；⑵更换或调整设备、工艺装备，比如Joy 笔帽以前在3＃注塑机生产，更换成11＃注塑机； ⑶采用新材料或更换其它材料，比如原料用PP741,更换成PP740。
再比如之前用原料生产，现在加入了粉碎料等等；⑷更改技术条件、工艺方法和工艺参数，比如注塑机调整工艺（工艺员调整注塑机工艺）；4、首件检验的要求⑴首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
⑵三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，并填写首件检验记录，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
⑶首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，并在首件检验记录上签章确认。
目前要求2小时内必须给予确认。
⑷首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格。
5、首件检验的项目各工位的检验指导书6、首件检验的程序是否需要做首检 按标准取首件 首件是否合格 将首件放入首件盒 维修调机后 通知工艺维修开机正式生产 确认合格盖章 质检员进行确认 填写首检记录单7、问答⑴标准两可，不知道是合格还是不合格？凡是标准不好把握，一定及时找质检员确认，只有确认合格方可量产，千万不能自作主张开机生产。
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沛
培训目的：
1.首件是什么？ 2.做首件的目的？
3.首件应该怎么做？
4.首件管理成员及各自职责
目的
及时发现零件在加工过程中产生的 不合格品，避免发生批量不合 格品，确保转入下道工序的零 件质量。
适用范围
适用于各车间在加工中每道工序 的检验。
首件的定义
当班加工的第一件产品（含返修 产品）、换工序后的第一件产品、 换刀、换工装、换设备后第一件 产品、设备维修后的第一件产品、 数控程序修改后加工的第一件产 品均被定义为首件，首件所具有 的一个重要特性是可追溯性，本 体带有操作者的字头和划有红颜 色的“√”。
车间检品员对操作者已加工的零件进 行巡检确认，检品员未签跟工单，工 件不允许往下周转。 车间检品员当班必须做到对每个加工 工位的巡 回检查，检查次数不低于3次，首件 检查时要对本工序的各个尺寸进行全 检，并将实测数值填入质量记录表中。 巡检中若发现不合格品，按“不合格 品控制程序”执行。
质量记录的记录频次
工作程序
如果首件不合格，要进行调整，直至 合格，同时将不合格零件数量填进跟 工单中。 操作者加工过程中，要按照不低于工 艺要求的检查频次检查，有不合格零 件发生时，按“不合格品控制程序” 执行。 当末件检查不合格时,操作者要对当 班已加工的零件进行全检,并在跟工单 中填写相应内容。
工作程序
有以下情况之一者，操作应接 受培训：
车间认为自检能力不够，需要进 行培训者。 对所要使用的计量器具不熟悉。 对所要执行的工艺文件、标准 理解不清楚。 培训时间:由操作者自己提出培 训请求，经车间主任批准后生效。
质量记，检品员不再进行回收。
对违反本规定的处罚措施
在检查中发现有不砸字头、不做 标记、不填记录、不执行自检的 操作者或不按规定进行巡检检查 的检品员每发现一次对相关人员 要进行处罚。
为保证首件检查的及时性,确保产品的质量, 现规定首件产生后,当加工的产品加工到第 二次检验频次时,如果检品员仍没有来确认 首件,请立即停止生产,主动找检品员进行确 认,否则视为违反“自检程序”的规定.(备注: 如果要求每5件检查一次,只允许加工5件,不 能再加工第6件,如果没有质量记录表的,不能 超过本班产量的1/5),当加工到本班产量的 1/2时,如果检品员没有检查第二次, 当加工到 本班产量的4/5时,如果检品员没有检查第三 次, 应立即停止生产,主动找检品员进行确认, 否则视为违反“自检程序”的规定。凡是操 作者自检过的产品一律单独摆放好，能区别 哪是第几件，由于个人摆乱而造成检查验证 不符合的，责任由个人负责。
职责
车间主任负责车间自检工作的实 施与考核。 操作者按照工艺文件中规定的检 验频次进行自检。 质检部长负责对检品员的巡检进 行监督。 车间检品员严格进行巡检确认。
工作程序
操作者根据工艺文件检验频次的规定，对 当班加工的零件进行自检，并将实测数值填 入质量记录表中，首件除砸上自己的字头外， 用油性红颜色记号笔在阀体上划“√”后把 此件单独存放在工艺架上，等待检品员来进 行确认，检品员确认后，把结果填入质量记 录表；在本班次未结束之前，首件不允许周 转。操作者在首件检验后，若检品员还未检 查到自己的工序前，加工数量不能超出质量 记录表对各工序的限定数量，否则要找检品 员进行确认。