造气工段操作规程
造气岗位操作规程
Q/DHS 1201.2—2003 II-7 造气岗位操作规程 1 范围本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备本岗位适用于合成氨生产造气岗位。
2 工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。
3 工作原理（化学反应方程式） C + O2 = CO2 + Q 2C + O2 = 2CO + Q CO2 + C =2 CO - Q（付反应） C + 2H2O= CO +2H2 - Q C + H2O = CO +H2 - Q CO + H2O = CO2 +H2 + Q C + 2H2 = CH4 + Q（付反应） 4工艺流程（见图1） 4.1 工艺流程简述 4.1.1 气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。
吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。
上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下： 4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器（2只）除尘器（湿式）烟囱放空 4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道Q/DHS 1201.2—2003 II-6 4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段（不加氮） 4.1.1.5吹净阶段空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜 4.1.2 油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于气岗位的操作人员、管理人员以及相关人员，包括气体加工、输送、储存、使用等全过程。
第三条气岗位安全操作规程应当遵循以下原则：（一）预防为主，防止事故发生；（二）综合治理，做到责任到人；（三）科学管理，提高效率；（四）全员参与，强化安全文化。
第四条气岗位操作人员应当按照本规程进行操作，对于违反规程的行为将依法追究法律责任。
第五条气岗位操作人员应当熟悉岗位的工作内容和使用的设备，并接受相关培训。
第六条气岗位操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并进行定期检查和维护。
第七条操作人员应当使用符合质量标准的气体设备，定期进行检查、维护和保养。
第八条气岗位操作人员应当具备操作技能，能够熟练操作气体设备，并遵循操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作过程中应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或绕过安全保护装置。
第十条操作人员不得在气岗位操作过程中饮酒、吸烟或者使用明火等易引起火灾的行为。
第三章事故应急处理第十一条气岗位操作人员在发现事故隐患或者紧急情况时，应当立即报告上级主管，并采取相应措施进行控制。
第十二条发生气体泄漏的情况，操作人员应当迅速采取控制措施，并根据情况引导人员迅速撤离到安全地点，同时及时报警。
第十三条发生火灾的情况，操作人员应当迅速启动灭火器械进行灭火，并采取相应措施将火灾控制在最小范围内，同时及时报警。
第十四条气岗位操作人员在事故应急处理中要保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保事故得到及时控制和处理。
第十五条对于事故发生后的事后处理和分析，气岗位的操作人员应当积极配合有关部门进行调查，并及时汇报有关情况。
第四章管理措施第十六条气岗位应当建立健全安全管理制度和应急预案，并定期进行维护和更新。
第十七条气岗位管理人员应当对气岗位操作人员进行定期安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。
第十八条气岗位管理人员应当定期检查和维护气体设备，对设备进行安全评估和隐患排查，并及时进行整改。
造气车间安全操作规程范文
造气车间安全操作规程范文【前言】本文将针对造气车间的安全操作制定规程，旨在确保工作人员的安全与生产的顺利进行。
所有从事造气车间操作的人员均须遵守本规程的相关要求。
【一、安全准备】1. 在进行任何操作之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防护靴等，确保全身在作业过程中受到充分的保护。
2. 在操作区域内设置充足的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
保持灭火器材的良好状态，定期检查和维修，确保使用时的有效性。
3. 提前清理作业区域，清除杂物和不必要的障碍物，确保操作空间的整洁与有序。
4. 对设备、工具和机械进行全面检查，确保其正常工作和安全可靠。
发现异常情况应立即上报维修部门进行处理。
【二、气体操作】1. 在进行气体操作之前，必须确保操作区域的通风良好，并随时检测气体的浓度，确保其在安全范围内。
2. 气瓶的搬运、存放和连接必须由专业人员进行，严禁私自操作。
搬运时应采取正确的姿势和操作方法，严禁滚动或撞击气瓶。
3. 气瓶连接时必须确保连接口清洁无尘，且连接紧密可靠。
连接完成后应进行泄漏检测，确保无泄漏情况。
4. 操作人员必须熟悉气体的性质、特点和危害，严禁将不同性质的气体混合或存放在同一区域内，防止发生不可预测的危险情况。
5. 气体操作过程中应保持操作区域的干燥，严禁操作人员携带易燃物品或进行吸烟等危险行为。
【三、设备操作】1. 在进行设备操作之前，必须清楚了解设备的工作原理、操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
2. 设备操作人员应遵循操作规程，严格按照设备的操作步骤进行操作，禁止随意调整设备参数或进行私自改动。
3. 设备操作过程中应保持专注和集中注意力，禁止操作人员受到手机、耳机等外界干扰，以免产生操作失误。
4. 设备操作结束后，必须及时进行设备清理和维护，保持设备的良好状态和正常工作效率。
5. 对于设备异常和故障，操作人员应立即停止操作，并上报维修部门进行紧急处理，切勿私自维修或继续操作。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。
2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。
培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。
2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。
2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。
2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。
2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。
2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。
2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。
2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。
2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。
3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。
3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。
3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。
结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。
在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。
造气工段操作规程
煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。
1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。
1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。
1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。
1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。
1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。
2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第2篇化工造气岗位安全操作规程化工企业造气岗位安全操作规程一、工艺巡检1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。
3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。
4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。
5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。
6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。
二、开停车操作(一)正常开车1、开车前的准备(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。
(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。
(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。
2、开车前的置换(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。
(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。
3、开车(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。
a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。
b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。
c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。
d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。
e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。
f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。
g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。
(二)停车1、短期停(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。
(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。
(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。
(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。
(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。
2、紧急停车如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程造气岗位操作规程一、前言造气岗位是一项大型的化工生产工艺，涉及多个环节和操作流程，需要严格按照规范进行操作，以保证安全、高效、稳定的生产。
为了规范造气岗位的操作流程和操作规范，特制定了以下操作规程，供相关岗位工作人员参考使用。
二、岗位职责及权限1.岗位职责造气岗位人员主要负责以下工作：a.根据工艺要求，准确执行气化反应操作，确保生产过程稳定运行，并维护设备。
b.及时统计生产过程中的生产数据，制定适当的生产计划，协调和解决生产中的问题，确保生产计划的完成。
c.根据工艺要求和生产需要，进行实验室检测分析，及时发现生产存在的问题，并采取相应的措施进行修正。
d.负责日常管理和维护保养设备，定期进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
2.岗位权限造气岗位人员在执行工作过程中，应遵守下列权限规定：a.按照工艺要求进行操作，不得随意更改生产流程。
b.严格掌握生产数据，根据工艺要求及时调整设备的运行状态，并在生产过程中进行记录。
c.及时上报设备故障和异常情况，以便进行处理和解决。
d.保证生产过程的质量安全，遵守相关安全规定，确保生产作业环境安全稳定。
三、操作规范1.操作前准备a.岗位人员应做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护工作服、戴好安全手套等。
b.检查设备是否正常运行，准备好需要使用的工具和材料。
c.根据生产计划及工艺要求，列出操作流程和操作顺序。
2.操作流程a.开机前检查设备是否正常运行，按照设备检查表进行逐项检查。
b.根据工艺要求将物料注入设备内部，确保注入量和注入速率符合生产要求。
c.根据设备的工作状态进行操作，包括调整气化反应器内的压力、温度和流量等参数，确保设备的正常运行。
d.及时记录生产过程中出现的问题和异常情况，并及时上报。
e.当设备需要进行检修和维护时应及时停机，严格按照操作流程进行检修和维护。
f.当生产过程中出现重大事故时需要立即停机，启动应急预案，确保生产安全。
3.操作要求a.严格按照工艺要求和操作指导书进行操作，不得随意改变生产流程。
造气岗位操作规程
造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。
第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。
1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。
2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。
第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。
上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。
1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。
1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。
1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。
1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。
1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。
2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。
甲烷含量随着压力的增加而增大。
甲烷的生成是由于燃料所含灰份中某些杂质（如铁、硅等)起着催化剂作用的缘故，而不同甲烷含量则主要是由于燃料中挥发物含量不同所致。
为了制取高质量的水煤气，应选取好的煤质，尽量减少副反应，减少甲烷含量。
4、工艺流程叙述筛选粒度（8-150mm）的无烟白煤，经皮带机送入炉顶煤仓，或采用电动葫芦和煤吊斗将煤吊入煤仓，再由斜管溜入自动加焦机，由微机油压控制阀站控制加焦机向煤气炉内加煤。
然后经过下列六个阶段制成水煤气送至气柜。
①吹风阶段空气鼓气鼓风机来的空气由煤气发生炉下部进入，与煤进行燃烧，提升炉内温度，炉顶出来的烟气经旋风除尘器除尘后，经回收阀进入吹风气总管，温度约230℃送至吹风气热回收系统，或经烟囱阀直接对天放空。
②蒸汽吹净为了制取低氮合格水煤气，采用蒸汽缓冲罐来的蒸汽由炉底送入，将吹风过程中滞留在炉内和上行煤气管道内吹风气(富氮气)通过富氮气回收阀回收到半水煤气总管，再依次经旋风除尘器除尘、余热回收器回收余热副产蒸汽，温度降至150℃以下，入洗气塔用冷却水冷却到50℃后送往原合成氨系统。
③上吹制气由三废锅炉0.6MPa或发电机来的0.6MPa，约260℃的过热蒸汽经自调阀减压后送入蒸汽缓冲罐，夹套锅炉产生的1.3MPa的蒸汽经减压后并入0.6MPa 蒸汽总管，煤气余热回收器产生的0.2MPa的低压饱和蒸汽由汽包也送入蒸汽缓冲罐。
蒸汽由缓冲罐经蒸汽总管自炉底送入煤气炉内，与炽热的煤层发生反应，生成合格水煤气自炉顶引出通过上行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，再经旋风除尘器除尘，热管式余热回收器回收热量副产蒸汽，温度降至150℃左右，经煤气洗涤塔用冷却水洗涤降温至50℃以下，送煤气柜。
④下吹制气蒸汽自缓冲罐经总管送入煤气炉顶部，下行制得水煤气由煤气炉下行煤气管引出，经下行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，经旋风除尘器除尘、上下行煤气余热回收器回收余热产生蒸汽，温度降至150度以下，再经煤气洗气塔，用冷却水洗涤降温至50度以下，通过煤气总管送入煤气柜。
⑤二次上吹制气流程与上吹制气完全相同。
制得的水煤气送入气柜。
⑥空气吹净流程与蒸汽吹净相同，仅是炉底吹入空气，将上吹制气过程中织留在炉内和上行管道内的水煤气通过半水煤气回收阀将其回收到半水煤气总管，依次经旋风除尘器、余热回收器、洗气塔除尘、回收余热、冷却降温至50度以下，送往合成氨系统。
上述六个阶段由油压自动机和微机自动控制，每134秒一个制气循环，由微机自动控制向炉内加煤，保证煤气炉连续正常操作，炉底正常排渣。
5、主要设备简介5.1造气炉造气炉是由炉顶、炉体、炉架、炉底、传动装置等组成，是燃料煤与空气、蒸汽发生化学反应制取水煤气的设备。
a、炉顶：中间固定一个自动加煤机，边上设两个探火孔，一个探焦器孔。
b、炉体炉架：炉体部分包括水夹套及上壳组成，借助于炉架的四根圆形支柱支撑在地基上，整个炉底挂在炉体下部上灰仓的支承法兰上。
水夹套上部有汽水混和物出口，下部有进水口，排污口。
进出口都与汽包相连，构成炉水循环系统。
当炉篦旋转时，为了破碎煤渣及保护水夹套，因此在水夹套内侧下部焊有碎渣条。
炉体上壳用钢板制成，内衬耐火砖。
顶部以耐火材料浇筑成球面拱形。
中间为加煤口，并有挡煤圈，以防下煤时损坏耐火砖及改善燃料在炉内的分布。
c、炉底：炉底由灰仓、底盘、炉篦、鼓风箱及灰渣箱等部件组成，在炉底的上平面用螺栓和炉体连接。
炉篦用螺栓固定于灰盘上，灰盘下面固定有大齿圈。
大齿圈带动灰盘及炉篦进行滚动旋转。
灰仓两侧装有固定式的灰犁。
当灰盘转动时，灰犁将灰渣刮入底盘两侧的灰渣箱内，灰渣箱内存灰由液压控制定时下灰。
d、传动装置：闭式传动装置（又称蜗轮减速器）小齿轮装于底盘的旁侧，三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器装于炉体旁侧平台上。
动力由三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器通过链条带动装于蜗杆上的棘轮，棘轮通过磨擦结合子传动蜗杆，再由蜗轮、小齿轮、传动装于灰盘下面的大齿圈。
5.2 上、下行余热回收器上、下行余热回收器为筒体带有管换热器，用钢板制成圆筒，圆筒筒体花板上安装有无缝钢管，高温的半水煤气从下而上经过管内，管间有被加热到沸腾的水，筒体外部加保温层以减少热量损失。
热软水从筒体的分液管进入，与水煤气换热后从集汽管中出，与汽包连接，形成水的循环。
上、下行余热回收器的作用是回收水煤气的余热，产生蒸汽，供造气炉制气使用。
5.3 洗气塔洗气塔由钢板卷焊而成一圆筒形，底部有进气口、人孔及溢流水管，顶部有出气口，污水进水管，人孔及放空管。
内部有槽式液体分布器，填料。
洗气塔作用：冷却煤气并洗涤煤气灰尘和一部分可溶性气体（如H2S、CO2等），以减少设备的堵塞和腐蚀，形成一定的水封，停炉时，防止系统煤气倒入造气炉内。
6、正常操作要点6.1、严格控制氧含量，防止氧含量过高事故的发生观察每个工作循环各个阶段阀门指示灯是否正常，如指示灯不正常或炉温出现异常，必须及时判断并处理。
6.2、稳定炉情提高气量时刻观察炉温波动速率的变化：当炉温过快时，应观察炉面、测量空程、插炉等方法判断炉情，并及时加煤，调大炉条机转速，防止吹翻结疤等事故发生；当炉温过慢时，就检查蒸汽是否带水，风蝶阀是否全开，造气炉是否重风，洗气塔降温水是否过大，并及时处理。
6.3、密切注意气柜高度防止顶翻或抽瘪时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系，并经常检查烟囱阀的开关是否正常；洗气塔溢流水是否畅通；气柜进出口水封是否大量积水而造成液封，使煤气进不去或出不来。
6.4、加强巡回检查防止跑、冒、滴、漏现象；严格控制废锅、夹套汽包液位，杜绝缺液位事故发生。
6.5、设定好加煤量，保持空程稳定加煤量微机控制系统通过控制自动加煤系统来实现，根据空程和炉条机转速设定好加煤量，保持空程的稳定，防止空程大幅度波动。
6.6、出灰要加强联系，杜绝意外事故出灰时，提前通知出几号造气炉，并进行信号联系，当微机运行到吹风8秒后停机，检查造气炉各阀门处于安全停车位置后按下出灰按钮开始出灰，出完灰，主炉接到信号后开炉，出灰过程防止烧伤、灰门夹渣大量漏气。
7、开停车操作7.1、正常开车7.1.1 调节夹套汽包液位至正常位置。
7.1.2 使微机处于正常停车状态，使油压控制系统正常运行。
7.1.3用蒸汽置换风管好开启鼓风机。
7.1.4调节洗气塔水封溢流正常。
7.1.5关闭汽包放空阀，并立即打开蒸汽出口阀，调节减压后蒸汽压力符合工艺指标。
7.1.6闭合微机“电源”开关和“启动”开关，开始制气操作。
7.1.7启动炉条机。
7.1.8待运转正常后，联系好吹风气回收系统，闭合“回收”开关，将吹风气送往吹风气回收系统。
7.1.9注意：系统检修后的开车，应首先进行系统气密试验试漏和置换合格后，再按7.1.1至7.1.8的步骤操作。
7.2、停车造气炉临时停车的操作应按以下要点进行：(1)当微机运行到吹风8秒时停机，造气炉各阀处于安全停车位置。
(2)检查造气炉各阀门处于安全停车位置后，开启炉盖引火，如火焰上窜应开启蒸汽吸引阀。
若单炉系统需检修而造气炉不熄火的停车，还应继续按3至6项，重点进行操作。
(3)关闭总蒸汽阀，开启废锅、夹套汽包放空阀，立即关闭蒸汽出口阀，控制汽包液位1／2---2／3。
(4)停炉条机。
如炉口温度过高，应及时加炉渣压火，防止烧坏炉口。
(5)拆除需检修设备、管道的有关法兰，并用排风机进行空气置换，直至需检修部位取样分析氧含量大于20％为合格。
若单炉系统需检修且造气炉需熄火时，除按1至3项操作外，还应继续按从以下(6)至(8)项重点进行操作。
(6)加快炉条机转速，将造气炉内灰渣及煤扒除干净，停炉条机。
(7)关闭入炉总蒸汽阀，汽包进水阀。
(8)打开灰仓、灰门、中间鼓风箱，其自然通风降温取样分析氧含量大于20％为合格。
当造气炉系统长期停车时，应按以下要点操作。
(9)提高炉上温度，加入焦碳，开始制取惰性气体。
(10)打开气柜放空阀，用惰性气置换水煤气，直到取样合格，关闭气柜放空阀，对本系统未吹除置换的管线吹除置换。
(11)惰性气体置换结束后，再按(1)、(2)、(7）、(8)、(9)、操作。
(12)关闭灰仓、灰门、手动吹风向气柜送空气置换惰性气，直至在气柜放空管取样分析，氧含量大于20％为合格。
(13)停鼓风机、油泵。
(14)通知软水工段、循环水工段、锅炉工段，停软水、循环水、蒸汽。
(15)开启气柜放空阀，拆除所有人孔、盲板，排净水槽、洗气塔、烟囱内的水。
7.3、原始开车(1)检查系统内所有设备、管道内无杂物，各类电器仪表、炉条机等转动设备能正常运行。
(2)空气鼓风机、油泵站、微机控制系统，应分别按规程进行单体试车合格。
其中，微机油压系统应带动液压阀进行模拟联动试验，检查油压系统无泄漏点，各阀门灵敏准确按程序运行。