第五章 短纤维后加工设备
短纤维后加工设备概述
短纤维后加工设备概述引言短纤维后加工设备是纺织工业中关键的生产设备之一，用于对纺织材料中的短纤维进行加工处理。
短纤维是一种长度较短的纤维，通常在1毫米到100毫米之间。
通过后加工设备的处理，短纤维可以转化为纺纱纤维、非织造材料、填充材料等不同形态的纺织产品。
本文将对短纤维后加工设备的概述进行介绍。
设备分类短纤维后加工设备可以根据加工方法和加工目标的不同进行分类。
常见的分类方法包括：1. 纺丝设备纺丝设备用于将短纤维转化为纺纱纤维，常见的纺丝设备包括纺纱机、纺丝机等。
纺丝设备通过拉伸和捻合短纤维，使其变得更加细长并具有一定的强度和柔韧性，从而适用于纺纱生产。
纺丝设备通常包括供给系统、预处理系统、拉伸系统、捻合系统、卷绕系统等。
2. 切割设备切割设备用于将短纤维切割成指定长度的纤维，通常用于生产非织造材料和填充材料。
常见的切割设备包括纤维切割机、切纸机等。
切割设备可以根据切割方式的不同分为旋转切割和定径切割。
旋转切割采用旋转刀片对短纤维进行切割，定径切割则采用定径装置实现对短纤维长度的控制。
3. 喷织设备喷织设备用于将短纤维喷射到基材上，形成非织造材料。
常见的喷织设备包括喷气式喷织机、喷涂机等。
喷织设备通过高速气流将短纤维吹散并定向到基材上，然后经过压实和加热处理，使短纤维与基材融合在一起，并形成均匀、稳定的非织造材料。
4. 混合设备混合设备用于将短纤维与其他原料进行混合，以获得适用于特定用途的复合材料。
常见的混合设备包括混合机、搅拌机等。
混合设备通过搅拌和二次纤维化等处理，将短纤维与其他原料均匀混合，并形成具有特定性能和结构的复合材料。
设备特点短纤维后加工设备具有以下特点：1.高效性：短纤维后加工设备在处理短纤维时具有较高的生产效率，能够快速将原材料转化为成品纺织产品。
2.精度控制：短纤维后加工设备能够对纤维的长度、直径、密度等参数进行精确控制，以满足不同产品的需求。
3.自动化程度高：短纤维后加工设备通常采用计算机控制系统，具有良好的自动化控制能力，提高了生产效率和产品质量。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物机
械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。
一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将送短出纤厂维。打成一定规格和重量的包，以便运
1）设备：导丝机，拉伸机，加热机 2）拉伸工艺：分两级拉伸 • ① 温度：
第一级Tg以上， 70℃～90℃ 第二级：150℃～180℃ • ② 拉伸速度：一般出丝速度为140180m/min • ③ 拉伸倍数：纺丝速度为1000m/min时， 拉伸总倍数是4倍左右。其中第一段控制在 3.5-3.8之间，第二段控制在1.2倍左右。 纺丝速度增加时，总拉伸倍数应适当降低。
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征【摘要】本文旨在介绍ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的工艺流程和技术特征。
首先从研究背景和研究意义入手，阐述了该机器在纺织行业中的重要性。
随后详细介绍了机器的概述、工艺流程和技术特征，分析了设备的优势和效果展示。
结论部分探讨了ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的应用前景，并总结了研究成果。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解该联合机的功能和优势，对未来的研究和生产提供了重要参考。
【关键词】涤纶短纤维后处理联合机, ZLHV909型, 工艺流程, 技术特征, 设备优势, 效果展示, 应用前景, 研究成果, 涤纶纤维1. 引言1.1 研究背景涤纶短纤维是一种广泛应用于纺织品、家居用品和工业制品等领域的合成纤维。
由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶短纤维市场需求量大，但目前仍存在着一些问题和挑战。
后处理工艺是影响涤纶短纤维品质和性能的重要环节。
传统的后处理工艺存在着工艺复杂、效率低下、耗能过多等问题，不能完全满足市场需求。
为了解决这些问题，研究人员提出了一种新型涤纶短纤维后处理联合机——ZLHV909型。
该联合机集成了多种先进技术，能够有效提高生产效率、降低能耗、改善产品品质。
通过对ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机进行深入研究和开发，有望进一步推动涤纶短纤维行业的发展，提升我国纺织品产业的竞争力。
研究涤纶短纤维后处理联合机具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
1.2 研究意义涤纶短纤维在纺织行业中具有重要的地位和广泛的应用。
随着市场需求的不断增加，对涤纶短纤维质量和性能的要求也越来越高。
研究涤纶短纤维后处理联合机的工艺流程和技术特征具有重要的实用价值和科学意义。
通过对ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的研究，可以进一步提高涤纶短纤维的光泽度和柔软度，改善其手感和穿着舒适度。
这将有助于提升涤纶短纤维的加工品质，提高其在纺织品生产中的应用性能，满足消费者对高品质纺织品的需求。
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机是一种专门用于涤纶短纤维的后处理设备，它具有多种工艺流程和技术特征，能够实现对涤纶短纤维的染色、整理等多种后处理功能，是纺织行业中不可或缺的关键设备之一。
下面将针对ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的工艺流程和技术特征进行详细介绍。
一、工艺流程1. 染色工艺：涤纶短纤维在生产过程中需要进行染色处理，以满足不同客户的需求。
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机能够实现对涤纶短纤维的染色工艺，它采用的染色工艺流程为：预处理-染色-清洗-漂洗-脱水-干燥。
这一整套工艺流程能够确保涤纶短纤维在染色过程中色牢度良好，颜色均匀明亮。
2. 整理工艺：涤纶短纤维在染色完成后，还需要进行整理处理，使其具有更好的手感和外观效果。
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的整理工艺流程为：预整理-整理-压光-定型-抽风。
通过这一整套工艺流程，涤纶短纤维能够获得柔软光滑的手感和良好的外观效果，提高其使用价值。
二、技术特征1. 自动控制系统：ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机采用先进的自动控制系统，能够实现对整个生产过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。
通过智能化的控制系统，操作人员能够方便地进行设定和调整，确保每一个工艺参数都处于最佳状态。
2. 多功能一体化设计：ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机具有多种功能模块，能够实现染色、整理、硫化等多种生产工艺，满足不同客户的需求。
这种一体化设计也使设备的占地面积更小，减少了生产成本，提高了生产效率。
3. 节能环保：ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机采用先进的节能环保技术，能够降低能源消耗，减少污染排放。
通过优化的工艺设计和高效的设备性能，能够最大限度地节约资源，实现绿色生产。
4. 稳定可靠：ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机采用优质的原材料和先进的制造工艺，具有结构稳定、操作可靠的特点。
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征
ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机工艺流程及技术特征ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机是一种专门用于处理涤纶短纤维的设备，其工艺流程及技术特征对于提高涤纶短纤维的品质和性能具有重要意义。
本文将对ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机的工艺流程及技术特征进行详细介绍。
一、工艺流程1. 短纤维预处理短纤维预处理包括去油、去杂质和预润滑等步骤。
将原料短纤维进行清洗，去除表面的油脂和杂质，以保证后续的处理过程能够顺利进行。
接着，对短纤维进行预润滑处理，以增加其柔软度和延展性，提高后续工艺的可操作性。
2. 短纤维干燥经过预处理的短纤维需要进行干燥处理，以去除其表面和内部的水分，确保后续加工中短纤维的质量和稳定性。
3. 混梳混梳是将短纤维进行梳理和混合的过程，目的是增加短纤维的纤维平行度和均匀性，提高短纤维的可纺性和成纱性能。
4. 涤纶短纤维后处理联合机处理ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机包括松弛机、拉伸机、余张力机、热定型机等多个部分组成。
通过这些机器的联合作用，可以对短纤维进行整形、加工和定型，以满足不同客户和应用的需求。
5. 最终检验经过ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机处理的短纤维需要进行最终检验。
对成品短纤维进行外观、品质、性能等多方面的检测，确保其符合相关标准和要求。
二、技术特征1. 高效能ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机采用了先进的控制系统和工艺流程，能够实现高效能的生产。
通过优化的设备设计和智能化的操作方式，能够在保证产品质量的前提下提高生产效率，降低生产成本。
2. 良好的加工效果该设备采用了先进的加工工艺和设备，能够对短纤维进行精细的整形和定型，使得成品短纤维的纤维结构均匀、外观美观、性能稳定，具有良好的加工效果。
3. 灵活可调ZLHV909型涤纶短纤维后处理联合机采用模块化设计，具有较强的灵活性和可调性，能够根据不同的加工要求进行调整和配置，满足客户不同的生产需求。
第五章纺部机械设备
第五章纺部机械设备化学纤维可分为两大类：再生纤维和合成纤维。
再生纤维是用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维；合成纤维是用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
纺部又可以分为短纤纱纺部和长丝纺部，短纤纱纺部使用的纺织机械有：开清棉机械、梳棉机械、牵伸机械、卷绕机械、气流输送机械等。
长丝纺部主要是化纤原丝和真丝的制取。
因为我国南方使用化纤纺部较多，本书以化纤纺部的设备为主介绍。
化学纤维常用纺丝设备一般可分为湿法纺丝设备和熔融纺丝设备二大类。
湿法纺丝，简称湿纺。
湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
设备由于品种不同设备也不同，即使同一品种，也由于溶剂不同，腐蚀性不同，设备使用的材料也不相同，因而较难相互通用。
熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法；采用后整理聚合技术也可使纤维具有变色性能。
例如，将纤维或织物用含毗喃衍生物的单体浸渍，单体一般为苯乙烯或醋酸乙烯酯，单体在纤维内进行聚合，使纤维具有光致变色性。
熔融纺丝设备大部分都可以通用，且纤维性能优良，产量大，设备的加工速度高，因而发展更快。
作为主机设备的熔融纺丝机已实现高压高速纺丝，替代了过去的常规低速纺丝。
纺丝三大关键设备螺杆挤压机、计量泵和喷丝板已有多家专业厂生产。
第一节聚脂切片的干燥设备一、聚酯切片的干燥的目的㈠．除去切片中水分微量水分的存在会大大加速高聚物在熔融纺丝过程中水解，使高聚物分子量降低。
同时，由于水在高温下汽化，被熔体夹带而出喷丝孔，会形成气泡丝而造成纺丝断头或毛丝，不但降低纺丝质量，严重时更会使纺丝无法进行。
㈡．提高软化点聚酯熔体要在水中急剧冷却，得到的切片是无定形结构。
这种切片软化点很低，如用这种切片纺丝，则在进人螺杆挤压机后很快软化变粘，造成“环结”阻料使生产中断。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
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3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
短纤维后加工设备培训
短纤维后加工设备培训介绍短纤维是指长度在1mm至150mm之间的纤维，通常由纺织废料或植物纤维制成。
短纤维的使用范围广泛，包括纺织、建筑、汽车等多个行业。
在这些行业中，短纤维经过后加工处理，变成纺织品、隔音材料、地毯等产品。
短纤维后加工设备起着至关重要的作用，可以将原始的短纤维转化为高品质的成品。
因此，短纤维后加工设备培训对于相关从业人员来说是非常重要的。
在本文档中，我们将介绍短纤维后加工设备的基本知识、操作流程以及常见问题解答，帮助相关人员更好地了解和掌握该设备的使用方法。
基本知识短纤维后加工设备的种类短纤维后加工设备包括切割机、混合机、纺锭机等。
切割机用于将原始的短纤维切割成所需长度的纤维。
混合机用于将不同种类的短纤维混合在一起，以达到所需的纤维组合比例。
纺锭机用于将混合后的短纤维纺成纱线或线绳。
短纤维后加工设备的操作特点短纤维后加工设备的操作相对较为简单，但需要注意以下几点：•严格遵守操作规程，确保安全操作。
•定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
•操作设备时需要戴上防护手套、口罩等个人防护装备，避免接触有害物质。
操作流程切割机操作流程切割机是短纤维后加工设备中的重要环节，下面是切割机的基本操作流程：1.将原始的短纤维放入切割机的进料口。
2.打开切割机的电源，调节切割机的切割长度。
3.启动切割机，开始进行切割操作。
4.定期检查切割机的刀片磨损情况，如有磨损应及时更换。
混合机操作流程混合机是用于将不同种类的短纤维混合的设备，下面是混合机的基本操作流程：1.将需要混合的短纤维按照所需比例放入混合机的容器中。
2.打开混合机的电源，调节混合机的转速。
3.启动混合机，开始进行混合操作。
4.定期检查混合机的筛网情况，清理残留的纤维。
纺锭机操作流程纺锭机是将短纤维纺成纱线或线绳的设备，下面是纺锭机的基本操作流程：1.将经过混合的短纤维放入纺锭机的进料口。
2.打开纺锭机的电源，调节纺锭机的转速。
3.启动纺锭机，开始进行纺线操作。
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拉伸速度太低，拉伸取向效果差，纤维 强度不高，所以一是要设定拉伸速度的最 佳值，二是拉伸速度要始终恒定。为此通 常采用长边轴传动方式和提高电气控制元 件的精度，来控制各台牵伸机的速度恒定， 确保拉伸点的固定。
第二节
卷曲、切断和打包机
一、卷曲机 ⒈卷曲的目的和方式 化纤短纤通常与棉、毛或其他化纤混纺， 以织成各种织物。棉纤维外形有天然卷取， 羊毛的表面则成鳞片状，并具有天然卷取。 而涤纶等化纤表面光滑、外观为圆柱形，
⑶采用橡胶压辊和增加拉伸辊数目 丝束通过牵伸机上牵伸辊时，纤维与金属 辊表面存在打滑现象。由滑动摩擦引起纤维的 温度升高，影响拉伸点位置的变化。故在牵伸 机上采用橡胶压辊和增加牵伸辊数。一般五辊 牵伸机打滑系数为7％～10％，而七辊牵伸机 打滑系数仅为3％，有利于控制拉伸点和拉伸 倍数。 ⑷采用长边轴传动和提高电气控制精度 在拉伸过程中，纤维的形变是一个松弛过 程，需要一定的时间，拉伸速度太快，形变来 不及发展，造成纤维内应力增加；
⒈沟轮式切断机 丝束通过牵引辊 喂入切断机，并由一 对沟轮将丝束夹住。 沟轮上开有许多沟槽， 在两沟轮转动的垂直 平面上有一回转刀盘， 在刀盘上装有数把切 断刀。随着刀盘的回
转，切断刀正好从沟 槽中通过，将丝束切
断。切断后的纤维顺 着沟轮下的喇叭口落 入风管被吸走。
⑴牵引辊 作用是夹紧丝束、并将其送入切断机内。 主动牵引辊是一金属辊，表面镀硬铬；被 动牵引辊则表面包覆橡胶，依靠气缸压力 夹紧丝束，使其在拉紧状态下喂入沟轮。 ⑵沟轮 起着夹紧丝束的作用。由轮辐和外圈组 成，外圈材料为铸钢基体，表面包覆丁腈 橡胶，以增加其握持力。外圈上开有等分 沟槽，常用槽数有45、60、64、69四种， 以适应切断不同长度的纤维时选用。
⒊蒸汽预热箱 经过拉伸后的丝束，弹性模量E很大，不 利于丝束的卷曲，即使卷曲也不稳固；又因 丝束含湿低，卷曲不充分，因此在丝束进入 卷曲机前必须先经蒸汽预热箱给湿预热，以 降低丝片的弹性模量和提高其湿度。
二、切断机 涤纶等短纤维通常是与棉、羊毛以及 其他化学纤维混纺的，根据所纺纤维品种 长度的不同，要将涤纶丝束切断成相应的 长度。 棉型短纤维切断长度为38㎜，并要求 均匀度好。中长纤维用来与粘胶短纤维或 与其他纤维混纺，切断长度为51～76㎜。 毛型短纤维则要求纤维较长，用于粗梳毛 纺的切断长度为64～76㎜，用于精梳毛纺 的切断长度为89～114㎜。
第一次卷曲波纹很 细密，它是卷曲丝 束的基本形态。
第二次卷曲：已发生弯折的丝束从11㎜处再 前进时，由于两辊面之间空隙更增大，使得丝片 不能挺直沿水平线前进，而是在前方丝片压力下 弯到一个辊面上并贴在其上前进。在贴辊面走了 一段之后，两辊面之间间隙更大。由于前方丝片 的阻力，迫使丝片弯曲去填满空间，这种弯曲也 是顶住一个辊面，中间向另一个辊面弯曲，在 11～25㎜范围内发 生第二次弯曲。第 一次弯曲时单丝在 弯折，而第二次弯 曲时则是弯折丝片。
长边轴传动的缺点：长边轴的动力传递 结构复杂，占地面积较大，且不易改变各 道拉伸的工艺参数。 长边轴传动的机台有一、二、三、四道 拉伸机、紧张热定型及上油机。联合机的 运转速度由第三道牵伸机辊筒表面线速度 代表（m/min）。
联合机的加工能力是指成品纤维的总 （特）数。
二、牵伸机 短纤维和长丝一样，纺丝成形得到的初 生纤维需在恒温恒湿的条件下存放一段时 间，然后再集束浸渍以施加有一定的预张 力后进行拉伸。 短纤维是采用集中拉伸，即把几十万根 单丝集中成粗丝束，在牵伸机上以50～ 300m/min的线速度拉伸成一定细度和均匀 度的纤维，从而获得足够的强度和合适的 伸度，以适应后加工的要求。
第一次卷曲：上下卷曲轮夹持丝束向卷曲 箱内推进，此时丝片的下面一边W点紧靠下 辊面，前方则已受阻不能挺直前进，但后方 丝束继续进入箱内，而丝片上方与上辊面间 已有一定的空隙，丝片凸向上辊面开始弯曲， 直到V点碰住为 止。这是弯曲的初步 形成，弯折长度为 1㎜左右。
随着丝片不断前进，两辊面距离逐渐增大，V、 W两点各自紧靠上下辊面前进，当进到位置b时， V点仍与上辊面紧贴，但下边与下辊面也有一定 的空隙，于是下边的U点开始弯曲，凸向下辊面， 直到碰住为止。一上一下形成一个弯折波。当丝 片进到位置c、d时，丝片再发生弯折。这样在两 卷曲轮夹持点前进方向8～11㎜距离内完成了第 一次卷曲。
⑶压辊 压辊系铸造结构，外包丁腈橡胶或聚氨酯橡 胶，以提高对丝束的握持力，减少打滑现象。 压辊安排方式有两种：上压辊和下压辊。上 压辊依靠丝束的张力或气缸的压力使压辊压在牵 伸辊上。下压辊两端两只气缸压力由下向上紧紧 地压住牵伸辊，压紧力可调。 ⑷浸渍辊 在第一台牵伸机和第二台牵伸机上分别有一 浸渍辊，浸在水浴槽中，第一台牵伸机的浸渍辊
内可通冷却水，作用是控制丝束的拉伸点，防止 因拉伸潜热的作用使拉伸点前移，从而达到稳定 拉伸的效果。
⑸缠辊自停装置 工作原理是利用空电变换器将压缩空气 讯号转为电讯号。 ⒉拉伸点的控制 纤维在拉伸过程中通常把出现细颈的位 置称为拉伸点。为了获得线密度和其他物 理机械性能均匀的纤维，拉伸点位置必须 稳定。如果拉伸点位置移动，则会出现拉 伸不足或毛丝，造成纤维粗细不一，染色 不均。 由拉伸机理可知，拉伸点的位置与拉伸 温度、拉伸倍数、拉伸速度和拉伸张力等
第三次卷曲：已形成两次卷曲的弯折丝片， 从25㎜处再往前进，由于两卷曲轮间的间距继续 增大，而且这增大远比以前更为剧烈，丝束的既 成形状已不再能填满新的空间了。而前方丝束 的阻力和后方丝束的推力仍迫使丝束改变自己 的形状来填满这些空间，这就发生了第三次弯曲， 此弯曲一般发生在卷曲刀刀口处。继续再往前进， 则因空隙不再增加， 丝束就以基本不 变的形态在两卷 曲刀的刀面上逐 渐向前滑移。
第五章 短纤维后加工设备
第一节 短纤维后加工联合机 与牵伸机
一、短纤维后加工联合机 ⒈联合机的组成 短纤维在纺丝成形后，必须经过一系列 后处理才能成为优良的纺织纤维。短纤维 后加工的工艺路线和设备都与长丝截然不 同，它是将几十万甚至几百万根单丝集合 成一股相当粗的丝束，然后在数台牵伸机 之间进行拉伸，以及进行其他的后处理。 短纤维采用这种集束拉伸的优点是机台效 率高，大大减少机器台数和操作人员，减 少占地面积，并提高了劳动生产率。
沟轮式切断机切断丝束带有冲击性，丝 束总线密度越高，冲击性越强烈。有刀角 的刀具虽可减少冲击，但丝束和刀刃之间 相对滑动，刀刃易发热，降低了刀具的耐 磨性，影响刀具的使用寿命。由于刀具对 丝束的冲击和刀具的 迅速变钝，使纤维的 切断长度偏差增大。
转轮式切断机有一大直径的刀盘和一个与其 保持一定距离的压轮。刀盘上径向安装众多刀片， 刀片的刀刃向外，刀刃间的距离即为纤维的切断 长度。工作时，进入切断机的丝束预先经过张力 装置，以均匀的丝束张力连续地绕在刀盘外周， 丝束层越绕越厚，当厚度大于刀盘和压轮之间的 间隙时，压轮把丝束压向刀刃，绕在刀盘上的内 层丝束就被刀刃割 断，切断后的短纤 维从刀盘中引出， 切断速度最高达 260m/min。
除了因纤维品种和具体条件的不同，后 加工的工艺流程和设备基本上都相同。以 高强低伸型涤纶短纤维为例，其工艺流程 如下：
短纤维后加工联合机是由集束架、牵伸机、 紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切断 机和打包机等单元组成。
紧张热定型机
松ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热定型机
圆网松弛热定型机
⒉联合机的传动 联合机（的设计）应能满足下列要求： ⑴前后道机器应能同步运转； 例：牵伸机组各机器间往往用长边轴传动， 各机器可准确地达到同步运转的要求。 ⑵便于操作与维修； ⑶应有很高的可靠性。 联合机是高产的连续生产线，只要一处出 了故障不能及时排除，便可造成全线停产，造 成重大的经济损失。
⑵装设加热器 第一级拉伸温度控制在Tg以上，温度过高过 低都会影响拉伸点。为了稳定拉伸点，一般在第 一、第二台牵伸机之间设有水浴或油浴加热器， 使纤维内部形成一稳定的温度梯度。当纤维的实 际温度上升至所对应的屈服应力时则出现细颈。 此外，纤维在拉伸过程中会放出大量的热能，若 没有合适的加热介质将发出的热量及时地扩散出 去，则会因温度的变化，导致纤维的应力随之变 化，拉伸点产生移动。所以，装设加热器是控制 拉伸点的有效方法。
三、打包机
打包机的作用是将松散的纤维打成一定重量、一
定体积的包装。 机械传动打包机国际上早已淘汰，我国也基本不 再生产。目前广泛采用的多为双箱液压打包机，由三 个部分组成，即：打包称量机、皮带输送机和打包主 机。 切断后的短纤维由皮带夹送到打包机顶部，再落 入称量斗分批称量。称量后的纤维送入料仓进行预压 （即将纤维分层压紧），预压的次数和称量数相同。 当纤维达到一定量后提起箱体，并将箱体绕中心轴旋 转1800至主压头下。落箱后，在主压油缸作用下，纤 维被进一步强制压紧至所需大小的体积，用铁丝捆紧， 卸压后由推包汽缸顶出捆紧的纤维包。
长边轴传动是用一台电机带动一根长轴 经圆锥齿轮减速箱及多档齿轮减速箱（又 称排档箱）等传递到各台牵伸机等，以达 到同步传动。
长边轴传动的优点： ⑴传动平稳可靠，可以低速起动； ⑵在低速运转或正常运转时都能使各道牵 伸机同步，从而保证拉伸倍数的稳定； ⑶由于长边轴传动能在低速运行，因此便 于生头和除去毛 丝，操作方便。
该法是将丝束推 进填塞箱（卷曲 箱）内，在丝束 出口处用反压顶 住，强迫纤维弯
折，形成二维空 间的平面卷曲。
⒉卷曲的原理 纤维在卷曲箱内的卷曲机理可以用受压 杆的弯曲理论来解释。
一根长为L的细杆，一端A固定，另一端B 受外力P的压缩作用，因而发生弯曲。丝束就 好像一根细杆，两卷曲轮夹持丝束的点可看作 为固定端A，而气动压力阻止丝束走出卷曲箱， 因而对丝束产生的阻力则可看成外力P作用于 B端。丝束在卷曲箱内卷曲过程可分为三步。
⑵牵伸辊部件 一台牵伸机通常由五个或七个牵伸辊组成 一组，它们直径相同，依靠两台牵伸机的速 度差来完成丝束的拉伸，因此提高牵伸辊对 丝束的握持力、防止打滑、保证拉伸倍数的 稳定是至关重要的。为此，丝束在进入牵伸