高性能混凝土施工技术方案

高性能混凝土施工技术方案一、编制依据：1、施工指导性文件1）乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知，乌政办【2011】241号文2）关于在乌鲁木齐地区加快应用高性能混凝土的通知，乌建发【2014】46号文3）关于下发《乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求》的通知，乌建发【2014】47号文4）关于高性能混凝土检测有关事宜的通知，乌建发【2014】291号文5）关于在乌鲁木齐地区进一步规范新高性能混凝土应用的通知，乌建发【2015】81号文6）关于举办高性能混凝土应用技术标准培训的通知，乌建发【2016】263号文2、施工采用的规范标准1）高性能混凝土应用技术规程CECS207—20062）高新更混凝土应用技术指南（中国建设工业出版社）3）高性能混凝土评价标准JGJ/T385—20154）预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T3285）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50086）普通混凝土长期性和耐久性试验方法GB/T50082 7）建筑地基、基础工程施工规范GB51004—20158）混凝土结构工程施工规范GB50666—20119）混凝土质量控制标准GB50164—201110）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20103、施工图纸二、工程概况1、基本概况2、设计高性能混凝土部位情况三、施工部署1、施工要求本工程全部采用预拌混凝土，先施工垫层、防水板、地梁、柱基、墙、梁、板采用汽车泵泵送，先下后上。

根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

2、主要机具准备四、施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，对于施工图纸存在不合理地方，有义务向设计人员提出，了解混凝土等级和高性能混凝土耐久性能、抗冻融指数、抗硫酸盐指数等后浇带及施工缝的构造要求2）根据工程的施工特点、重点、难点编制施工技术方案，报公司职能科室审核、建筑施工单位技术总负责人签字实施3）制定混凝土试块、试验计划、选择合理的检测单位2、材料准备1）根据施工图纸设计的高性能混凝土耐久性指数要求，选择考核从乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过的企业签订供货合同。

2）高性能混凝土配合比企业必须在乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会备案通过，所出具的配合比单必须经乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过方可生产使用。

3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料、养护剂、塑料布等3、人员准备人员准备针对高性能混凝土施工部位所需人员配量用工计划4、施工现场准备1）钢筋工作在项目上通过自检合格后，由质检员报送监理公司对分项工程进行验收合格后，并已核实预埋件、线管孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）为满足高性能混凝土连续施工的需要，浇筑之前应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通工作，工地附近居民工作。

以防出现混凝土因交通和和扰民出现间断。

3）高性能混凝土浇筑前组织施工人员现场交底，对重点要明确施工质量控制点。

4）浇筑高新更混凝土用架子、走道及工作平台安全稳固能够满足浇筑要求。

5、主要施工方案高性能混凝土为预拌混凝土，施工企业不考虑高性能混凝土原材料控制，高性能混凝土拌制和高性能混凝土运输控制，重点做好高性能混凝土的浇筑振捣、养护等环节的控制。

高性能混凝土浇筑包括模板支撑、泵车位置、振捣方式的选择，振捣时间控制不同等级混凝土的现浇对接和抹面等内容。

浇筑高性能混凝土前应根据工程特点环境条件施工工艺与施工条件制定浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度等，在混凝土浇筑过程中不得无故更改浇筑方案。

1）高性能混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况，保证模板在浇筑混凝土过程中不失稳、不跑模、不漏浆。

2）垫层高性能混凝土浇筑，基槽验收合格后，浇筑前，要清除模板内的杂物，表面干燥的地基土应浇水湿润。

用汽车泵进行高性能混凝土浇筑的混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以模板上标高拉棉线检查垫层表面平整度，高的铲平、低的补平，用铝合金尺子刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。

3）底板高性能混凝土浇筑底板高性能混凝土采用预拌混凝土罐车运输，汽车泵浇筑输送混凝土的泵管采用直径100的无缝直管，在浇筑区域内分两层浇筑，浇筑大体积混凝土时，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应该大于500mm，高性能混凝土分层浇筑的间隙时间不得超过90min，并不得随意留置施工缝。

4）柱、墙高性能混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先垫3-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆，柱墙分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300—350ml。

墙洞口两侧浇筑面高度应保持一致。

必须同时下灰，以防止洞口变形。

5）地下室高性能混凝土梁板浇筑，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁板高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

6）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

高性能混凝土浇注完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

夏季天气炎热时，宜选在晚间或夜间浇筑混凝土以避免模板和混凝土直接受阳光暴晒，现场温度高于35摄氏度时，宜对模板进行浇水，但不得留有积水，木模板不可长期暴晒变形，当在相对湿度较小，风速较大的环境下浇注混凝土的时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的构件。

高性能混凝土入模温度不宜大于35摄氏度。

高性能混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕延续时间，施工现场温度应小于等于25摄氏度在120分钟内，气温大于25摄氏度时浇筑时间应在90分钟内。

不同强度等级的混凝土现浇对接处在最低强度等级混凝土构件中与高强度等级构件间距不宜小于50mm，现浇对接处可设置密孔钢丝网（孔径50mm*50mm）拦截混凝土拌合物，浇筑时应现浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构件中。

高性能混凝土浇注成型后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，梁板平面结构混凝土终凝前应用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖。

混凝土构件成型后，在强度等级达到1.2mpa以前不得在构件上面踩踏行走。

在混凝土浇筑同时，应按照设计和施工要求制作供结构构件拆模、强度、和耐久性能合格评定用的同条件养护的试块。

现浇混凝土要考虑材料一时供应不上所造成的影响，要处理好振捣密实，超长时间按施工缝处理，保证浇筑密实性。

3、高性能混凝土振捣1）垫层混凝土浇筑振捣采用平板式振捣器振捣密实。

2）底板混凝土浇筑时使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土拌合物的50mm振捣，当浇筑厚度不大于200mm的表面，较大的平面结构或构件，宜采用表面振动成型。

3）柱、墙混凝土浇筑振捣采用振捣棒分层浇筑，振捣棒应插入下层混凝土拌合物50mm振捣。

4）梁板混凝土浇筑振捣采用振动棒振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱钢筋节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣并加密棒点，现浇板浇筑先用振捣棒，振捣后用平板式振捣器振平。

振捣时间宜控制在10—30S内，党混凝土拌合物出现泛浆，基本无气泡冒出，可视为捣实，振捣过程中应检查模板稳定性和接缝处。

浇筑高性能混凝土时应振捣密实，宜采用高频振捣器垂直点振。

当混凝土较粘稠时，应加密振点分布，应特别注意二次振捣的时间，确保有效的消除塑性阶段的收缩和表面收缩裂缝。

4、高性能混凝土的养护高性能混凝土应根据施工要求，环境条件、混凝土材料和生产工艺情况选用适宜的养护方法和养护制度，保证混凝土稳定发展，达到设计强度和耐久性的要求，高性能混凝土养护应符合下列要求：1）项目部应根据结构、构件实际情况、环境条件、原材料条件及对混凝土性能的要求，提出施工养护措施，并应严格执行、详细记录。

2）混凝土施工可采用浇水、覆盖、保湿、喷涂养护剂冬期蓄热养护等方法进行养护。

3）采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面要覆盖严密，并应保持膜内有凝结水，当采用混凝土养护剂进行养护时，养护剂的有效保水率不宜小于90%，7天和28天抗压强度比均不应小于95%。

4）养护用水温度与混凝土表面温度质检的温差不宜大于20摄氏度。

5）混凝土施工养护时间应符合下列规定：①对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护不得小于7天。

②对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土或掺加缓凝剂的混凝土以大量掺矿物，掺和料的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得小于14天。

③对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。

6）对于大体积混凝土养护过程应进行内部温度表层温度和环境气温检测，根据混凝土温度和环境变化情况及时调整养护制度，控制混凝土内部和表面的温差，不宜超过25摄氏度，表面与外界的温差不宜大于20摄氏度。

当高性能混凝土中胶凝材料用量较大时，应采用覆盖保温养护措施，保温养护期间应控制混凝土内部温度不超过75摄氏度。

7）对于冬期施工的混凝土养护应符合下列规定：①日均气温低于5摄氏度时，不得采用浇水自然养护方法。

②混凝土受冻前的强度不得低于5mpa。

③模板和保温层在混凝土冷却到5摄氏度方可拆除或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20摄氏度，拆模后的混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。

④混凝土强度达到设计强度的50%时，方可撤除养护措施。

5、混凝土试块留置应符合下列规定：1）当连续浇筑超过1000立方时，每200立方取样一次，当不超过1000立方时每100立方取样一次，不超过100立方的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2）每拌制100盘同配合比且不超过100立方时，取样不得少于一致。

3）每工作班拌制同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。

4）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼梯及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件作为拆模依据。

5）抗渗试件留置：连续同配合比浇筑混凝土每500立方刘志一组抗渗试件，（一组为六个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500立方时应留置一组抗渗试件。

6、高性能混凝土拌合物交货检验要求：1）对同一个部位，同一个配合比坍落度频率为开始中间最后不少于三次。