脱硫脱硝节能降耗措施办法
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施发布时间：2023-07-12T03:49:17.691Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：王军[导读] 这是最常见的烟气脱硫技术之一。
石灰石石膏法通过将石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）并将其分离出来。
该方法可以利用石灰石的碱性中和烟气中的酸性物质，有效降低SO2的排放。
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司湖北武汉 430000摘要：火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人体健康造成严重的危害。
为了减少火电厂烟气的排放，提高空气质量，必须采取有效的脱硫脱硝技术和节能环保措施。
本文介绍了火电厂烟气脱硫脱硝的主要技术方法，分析了各种技术的优缺点，以及在实际应用中需要注意的问题。
同时，本文还探讨了火电厂烟气脱硫脱硝过程中的节能环保措施。
本文旨在为火电厂烟气脱硫脱硝技术的选择和优化提供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；节能环保；措施火电厂作为重要的能源供应单位，对经济发展和社会稳定起着关键作用。
然而，火电厂的烟气排放中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这一问题并满足环境保护的要求，火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用和相应的节能环保措施成为当今研究和实践的热点。
一、火电厂烟气脱硫脱硝的主要技术（一）石灰石石膏法（Limestone-Gypsum Method）这是最常见的烟气脱硫技术之一。
石灰石石膏法通过将石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）并将其分离出来。
该方法可以利用石灰石的碱性中和烟气中的酸性物质，有效降低SO2的排放。
该方法具有脱硫效率高，可以达到90%以上；石灰石石膏法原料易得，成本相对较低；产生的石膏可以用于其他用途，如建材制造，具有再利用的潜力等优点。
但石灰石石膏法主要针对SO2的去除，对氮氧化物（NOx）的去除效果有限。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施火电厂是我国主要的能源生产和供应单位，但是火电厂在发电的同时也会产生大量的气体排放，其中含有硫化物的排放物质对环境和人体健康均具有严重的影响，因此火电厂需要进行脱硫处理。
脱硫系统是火电厂的重要组成部分，对于提高发电效率、减少环境污染具有至关重要的作用。
而要实现脱硫系统的节能降耗，需要从各个方面加强管理和优化技术，下面将从节能降耗的重要性和具体措施两个方面来进行浅谈。
一、脱硫系统节能降耗的重要性1.1 减少资源浪费脱硫系统是用于去除火电厂烟气中二氧化硫的设备，对于脱硫剂和能耗等资源的消耗十分巨大。
如果使用不当或效率低下，将导致资源的大量浪费。
1.2 降低生产成本对于火电厂来说，降低生产成本一直是迫切需要解决的问题。
通过脱硫系统的节能降耗，可以减少脱硫剂、能源等方面的成本开支，提高火电厂的经济效益。
1.3 增强环保意识随着环保政策的不断加强，火电厂需要提升环保意识，减少对环境的污染。
通过脱硫系统的节能降耗，可以减少火电厂对环境的负面影响，实现绿色生产。
1.4 符合国家政策国家对于节能减排有着明确的政策要求，要求各行业都要积极采取措施，对于火电厂而言，实现脱硫系统的节能降耗也是符合国家政策的要求。
2.1 优化脱硫工艺对于火电厂的脱硫系统来说，优化脱硫工艺是实现节能降耗的重要途径之一。
包括改进脱硫剂的使用方式、提高脱硫设备的效率等方面。
通过系统地分析和改进脱硫工艺，可以实现脱硫系统的节能降耗。
2.2 提高脱硫系统运行效率脱硫系统的运行效率直接关系到能源的消耗和脱硫效果，在实际生产中需要加强对脱硫系统的运行管理，及时调整操作参数、检修设备、保持脱硫效率，从而降低能源的消耗。
2.3 引进先进设备随着科技的不断进步，脱硫领域也涌现出许多新技术和新设备，这些先进的设备在脱硫效率和节能方面都有着显著的优势。
火电厂可以适时引进先进设备，提高脱硫系统的节能降耗效果。
2.4 建立健全的管理制度脱硫系统的管理是节能降耗的关键。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施随着环保意识的提升和能源结构的调整，火电厂脱硫系统的节能降耗已成为当前热门话题。
脱硫系统是火电厂环保设施的重要组成部分，其主要作用是将烟气中的二氧化硫去除，减少对大气环境的污染。
脱硫系统消耗大量能源，同时也会产生额外的成本，因此如何降低脱硫系统的能耗成为了当前火电厂重要的工作任务。
本文将从脱硫系统节能降耗的重要性和具体措施两个方面对此问题进行探讨。
1. 环保要求随着环保政策的日益严格，火电厂需要不断提升自身的环保设施，确保排放的废气达标。
而目前脱硫系统是火电厂实现大气污染物减排的重要手段之一。
脱硫系统的设备运转需要大量的电能和化学药剂，这就要求我们要不断寻求脱硫系统的节能降耗方案，以降低对环境的负面影响。
2. 能源效率火电厂是能源的生产和利用者，而脱硫系统的能耗直接影响着整个电厂的能源效率。
当前我国能源资源严重依赖进口，而且焚烧煤炭过程中排放的二氧化硫还会造成酸雨、大气污染等问题，因此提升火电厂脱硫系统的能源利用效率对于整个能源体系的平衡和可持续发展至关重要。
3. 经济效益脱硫系统的运行成本主要包括化学药剂和电能消耗，而如何合理降低这些成本对于电厂的经济效益至关重要。
若能有效地节约这些成本，既能降低企业的生产成本，还能提升企业的竞争力。
以上三个方面说明了火电厂脱硫系统节能降耗的重要性。
下面我们将从具体措施来解决这个问题。
二、火电厂脱硫系统节能降耗的具体措施1. 先进脱硫技术火电厂脱硫系统的技术更新对于节能降耗至关重要。
目前，一些国内外先进的脱硫设备已经应用在一些电厂，如石灰石湿法脱硫技术、燃料气脱硫技术等。
这些技术不仅可以提高脱硫效率，还可以降低化学药剂的使用量，从而减少了脱硫设备的运行成本。
2. 合理的脱硫系统工艺设计脱硫系统的工艺设计对于节能降耗也起着至关重要的作用。
特别是在设备的选型和运行参数的确定上，需要充分考虑到设备的能源消耗情况。
通过合理的工艺设计来提高设备的利用率，减少能源消耗。
分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施
分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施废气脱硫脱硝处理技术是指对工业废气中的硫化物和氮氧化物进行脱除的一种环保技术。
脱硫脱硝处理降氮减排技术措施主要包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。
催化剂法是废气脱硝常用的方法之一、利用催化剂催化氮氧化物在适当温度下与氨或尿素反应生成氮气和水。
其中，选择性催化还原（SCR）是一种常用的脱硝方法。
SCR工艺通过将氨或尿素与废气中的氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮气和水。
这种方法具有高效、广泛适用等优点，但是需要配套适当的催化剂和辅助设施，投资较高。
吸收剂法是废气脱硫常用的方法之一、脱硫系统一般采用吸收剂法，将工业废气中的SO2与吸收剂发生反应，转化为相应的盐化物或硫酸。
常用的吸收剂有石灰石石膏法、苏打碱法、氨基酸法等，其中石灰石石膏法是较常用的一种方法。
该方法具有技术成熟、处理效果较好等优点，但是会产生大量废水，需要进行后续处理。
此外，特殊操作技术也是废气脱硫脱硝处理的重要措施之一、特殊操作技术包括松动层、湿式电除尘、诱导电场和高压电晕技术等。
湿式电除尘技术是通过电场作用将废气中的粉尘和颗粒物收集并与液体接触，使其沉降和分离。
高压电晕技术是通过电晕区的电场作用将废气中的颗粒物和微生物进行电解杀菌和脱除。
这些特殊操作技术具有高效、节能、无二次污染等优点。
此外，废气脱硫脱硝处理还需要注意以下几点。
首先，技术选择要具有高效、低排放和低能耗等特点。
其次，在选择催化剂和吸收剂时，要考虑催化活性、稳定性、抗中毒性等性能。
再次，在操作过程中，要注意合理控制废气温度、氨或尿素的投加量、催化剂或吸收剂的更新周期等。
最后，废气脱硫脱硝处理需要进行后续处理，将处理后的废水、固体废物等进行集中处理和资源化利用，减少环境污染。
综上所述，废气脱硫脱硝处理技术措施多种多样，包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。
在进行技术选择时，需要考虑工艺的成熟度、投资和运营成本、对环境的影响等因素。
火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施
火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施摘要：脱硫系统除灰系统是火力发电厂重要的环保系统，担负着锅炉烟气和烟尘合格排放的主要责任。
近年来，随着烟气污染物超低排放要求全面实施SO2及全国煤炭市场价格飙升，对脱硫除尘系统运行提出更高的要求，既要实现SO2和烟尘全负荷超低排放，又要降低系统单耗。
所以脱硫和除尘的优化运行尤为重要。
鉴于此，本文将对火力发电厂脱硫除灰超净改造后节能降耗措施进行简要探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：火力发电厂；脱硫除灰；超净；改造；节能降耗；措施1火力发电厂脱硫除灰超净改造方案1.1超净改造预期效果本文以某火力发电厂为例，该发电厂于2016、2017年分别完成两台机组的超净改造，改造后脱硫除尘系统，锅炉烟气达到超净排放标准：在基准氧含量6%条件下，二氧化硫、烟尘的脱硫塔出口的质量排放浓度分别低于35mg/m3和5mg/m3，脱硫效率≥98.8%，保证除尘效率达到99.92%。
1.2除尘系统改造该发电厂原除尘系统是双室四电场电除尘系统，电除尘入口原烟气温度130-140℃，除尘效率99.6%。
本次改造在空气预热器出口与电除尘器进口之间的烟道中布置高温换热器和低温换热器，将烟气温度降低到90-105℃，另外更换电除尘阴极线。
1.3脱硫系统改造该发电厂原脱硫系统吸收塔采用喷淋塔设计，配置五台浆液循环泵，塔周四根氧化空气管道布置在吸收塔液面以下7m左右，塔上部设置两级屋脊式除雾器。
本次改造拆除两级屋脊式除雾器，吸收塔拔高2.1m，在第5层喷淋与吸收塔烟道出口之间增设管束式除尘除雾装置。
吸收塔入口烟道与第一层喷淋之间增设旋汇耦合装置。
同时喷淋层之间找合适位置增设2道增效环。
烟气系统拆除GGH，优化净烟道布置。
2火力发电厂脱硫除灰超净改造后的系统介绍2.1除尘系统电除尘本体是双室四电场，供电系统采用高频电源模式，飞灰经仓泵正压气力输送至灰库，两台机共设置六台输灰空压机，压缩空气经联络门互相协调供气。
脱硫节能降耗合理化建议
脱硫节能降耗合理化建议一、背景介绍二、脱硫技术及其应用1. 脱硫技术的分类2. 脱硫技术的应用三、脱硫节能降耗合理化建议1. 采用高效脱硝催化剂2. 合理选择燃料和燃烧方式3. 加强设备维护和管理4. 引入新型节能设备四、结论一、背景介绍随着工业化进程的加快，大量的工业排放物已经对环境造成了严重污染，其中二氧化硫是主要污染物之一。
为了减少二氧化硫对环境造成的危害，需要采取一系列措施进行脱硫处理。
但是，传统的脱硫方法存在能耗高、成本高等问题，因此需要寻求新的节能降耗合理化建议。
二、脱硫技术及其应用1. 脱硫技术的分类目前常见的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等，干法脱硫主要包括活性炭吸附法、氧化剂催化氧化法等。
2. 脱硫技术的应用不同的脱硫技术适用于不同的工业领域。
例如，石灰石-石膏法适用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业；海水脱硫法适用于船舶排放；活性炭吸附法适用于小型工业企业等。
三、脱硫节能降耗合理化建议1. 采用高效脱硝催化剂在湿法脱硫过程中，可以加入一定量的高效脱硝催化剂，可以提高除氧率，减少反应时间，从而达到节能降耗的目的。
2. 合理选择燃料和燃烧方式在干法脱硫过程中，选择低含硫量的清洁燃料和合理的燃烧方式可以有效减少二氧化硫排放量。
例如，在汽车尾气处理中，采用电子控制喷油技术可以使汽车发动机正常工作的同时减少尾气排放。
3. 加强设备维护和管理设备的正常运行需要定期维护和管理，及时发现和解决故障，保证设备的高效稳定运行。
此外，还需要加强对设备的监控和检测，及时发现问题并进行处理。
4. 引入新型节能设备随着科技的不断发展，新型节能设备不断涌现。
例如，在燃煤电厂中，引入高效脱硝除尘一体化技术可以大幅度减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量，并且具有较高的节能降耗效果。
四、结论通过采用上述脱硫节能降耗合理化建议，可以有效地减少工业排放物对环境造成的影响，并且达到节能降耗的目的。
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脱硫脱硝节能降耗措施
办法
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
脱硫脱硝节能降耗措施办法为积极响应集团公司会议精神要求，根据脱硫脱硝实际情况，落实节电、节水、节料方面的具体措施如下：
一、节电方面，根据锅炉烟气量及含硫量及时调整运行方式，启停运行设备，在保证在线参数合格的前提减少电耗。
每日每班统计用电量，月底累计每班总用电量，最后折算平均厂用电率，进行比较名次。
二、用水方面，依据气温变化及设备状况，加强设备巡检，及时调整冷却水量及冲洗水量。
制浆用水采用滤液水制浆，减少外排量。
三、脱硫脱硝原料方面，认真监盘，积极联系相关专业，加强调整，在保证上传参数达标的前提下，减少用原料用量，每炉每班进行统计做好记录，月底累计根据脱硫脱硝率及用原料用量进行排名。
节能降耗方面下一步的方向如下：
一、增压风机是影响脱硫电耗的主要设备，其电耗主要用于克服脱硫烟道吸收塔设施的阻力上，其中控制除雾气前后压差是降耗的关键，加强冲洗量保证冲洗效果，减少前后压差。
二、浆液循环泵的投用数目和组合方式会直接影响液气比和脱硫用电单耗。
可根据烟气量和烟气进口二氧化硫含量调用高低扬程的浆液循环泵，并进行优化组合。
较低的液气比能降低增压风机用于克服液气阻力的能耗。
三、运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象，电流压力参数值会出现下降趋势，蹦的工作性能降低，因此
及时更换严重磨损的过流部件可以保证脱硫效率的条件下，减少循环泵运行台数。
四、在原烟气二氧化硫不超设计值范围内，以脱硫率不低于95%为目标值，控制吸收塔浆液PH值在5.0~6.0范围内为最佳，减少浆液用量。
另外控制吸收塔的浆液密度在1085kg/m3左右，便于减少脱水设施的时间，达到节电节水目的。
五、加强检修与运行的配合工作，及时分析，共同判定故障点和不经济因素，消除设备隐患。
完善各计量表计的准确性及完好率，以便于统计评比考核。