RFW系列高效蒸汽型溴化锂制冷机组介绍
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机参数
1.制冷剂：溴化锂吸收式制冷机的制冷剂分为两种，一种是吸收剂，
即溴化锂水溶液，另一种是工质，即水蒸气。
溴化锂的浓度可以通过调整
稀溶液的水蒸气压来控制。
一般情况下，溴化锂的浓度在55%到65%之间。
2.供热温度：供热温度是指溴化锂吸收式制冷机中的蒸发器和发生器
中的热源的温度。
供热温度越高，制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，
供热温度在100℃到200℃之间。
3.蒸发温度：蒸发温度是指蒸发器中的冷源的温度。
蒸发温度越低，
制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，蒸发温度在-10℃到10℃之间。
4.制冷量：制冷量是指制冷机一定时间内从蒸发器中吸收的热量。
制
冷量的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，制冷量在5千瓦
到1000千瓦之间。
5.热效应：热效应是指从蒸发器中蒸发出的水蒸气和吸收剂溴化锂反
应生成稀溶液时释放的热量。
热效应的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，热效应在200千焦到400千焦之间。
溴化锂吸收式制冷机是一种比较成熟的制冷技术，广泛应用于各个行业，在制冷设备方面取得了显著的效果。
未来，随着制冷技术的不断发展，溴化锂吸收式制冷机还会进一步提升其性能，为人们的生产和生活提供更
好的制冷条件。
总之，溴化锂吸收式制冷机的参数包括制冷剂、供热温度、蒸发温度、制冷量和热效应等。
这些参数直接关系到制冷机的制冷效果，选择合适的
参数可以提高制冷机的性能，满足各种使用条件的需求。
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88X105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
溴化锂机组参数
溴化锂机组参数（实用版）目录1.溴化锂机组概述2.溴化锂机组的工作原理3.溴化锂机组的维修与保养4.溴化锂机组的应用范围与优势5.知名溴化锂机组厂家及产品介绍正文一、溴化锂机组概述溴化锂机组是一种以溴化锂溶液为吸收剂材料，以水为制冷剂溶液的制冷设备。
它利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷的目的，广泛应用于中央空调、冷却塔、冷库等领域。
二、溴化锂机组的工作原理在溴化锂机组中，经过蒸发后的冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，溶液逐渐变稀。
这一过程是在吸收器中发生的。
然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓。
这样在发生器中得到的冷剂水蒸气会再次被溴化锂溶液吸收，实现制冷效果。
三、溴化锂机组的维修与保养为了确保溴化锂机组的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修与保养。
主要项目包括：机组真空度气密性检修维护、溶液内腔清洗、溴化锂溶液再生、提纯、屏蔽泵、真空泵、变频器检修维护、换热铜管更换、清理、更换喷嘴、机组控制系统元器件检修更换、控制系统升级、改造、机组安装、改造、调试、整机年度维保等。
四、溴化锂机组的应用范围与优势溴化锂机组具有制冷能力强、节能环保、运行稳定可靠等优点，广泛应用于中央空调、冷却塔、冷库、高低温试验箱等领域。
与其他制冷设备相比，溴化锂机组具有更高的制冷效率和更低的能耗，是制冷行业的理想选择。
五、知名溴化锂机组厂家及产品介绍1.上海瑞年实业有限公司：主要产品有离心式冷水机组、螺杆式冷水机组、活塞式冷水机组、风冷热泵机组等。
2.长沙远大：生产 BZ400 溴化锂直燃机组，具有 400 万大卡制热量、3582KW 冷水流量等特点。
3.双良溴化锂机组：具体参数未提供，但据称在制冷领域有良好的表现。
4.开利溴化锂机组：产品详细参数、实时报价、价格行情等可供参考。
总之，溴化锂机组是一种高效、节能的制冷设备，在多个领域有着广泛的应用。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用的空调系统，广泛应用于大型商业建筑、办公楼和工业厂房等场所。
它通过吸收和释放湿度来调节空气的温度和湿度，从而实现空调效果。
下面将详细介绍溴化锂机组的工作原理。
一、溴化锂机组的基本构成溴化锂机组主要由以下几个组成部分构成：1. 蒸发器：蒸发器是溴化锂机组的核心部件之一。
它通过加热冷却水并与空气接触，使水分蒸发，从而降低空气的温度和湿度。
2. 吸收器：吸收器是溴化锂机组的另一个重要组成部分。
它与蒸发器相连，接收来自蒸发器的冷却水蒸汽，并与溴化锂溶液发生化学反应，从而产生冷却效果。
3. 冷凝器：冷凝器是溴化锂机组的另一个关键组件。
它通过冷却和凝结蒸汽，将其转化为液体。
4. 膨胀阀：膨胀阀用于控制冷却剂的流量和压力，确保系统正常运行。
5. 循环泵：循环泵用于循环冷却剂，将其从蒸发器输送到吸收器，从而实现循环冷却。
二、溴化锂机组的工作原理溴化锂机组的工作原理基于溴化锂和水的吸收性能差异。
以下是溴化锂机组的工作过程：1. 吸收过程：在吸收器中，溴化锂溶液与蒸发器中的冷却水蒸汽接触。
由于溴化锂溶液对水蒸汽有较高的吸收能力，它吸收了水蒸汽并释放热量。
这个过程将水分从空气中吸收，降低了空气的湿度。
2. 冷凝过程：吸收过程后，溴化锂溶液中的水分被蒸发器中的冷却水蒸汽带走，并在冷凝器中冷却和凝结。
这个过程将水分从溴化锂溶液中分离出来，并产生冷凝水。
3. 蒸发过程：冷凝水通过膨胀阀进入蒸发器，与空气接触并蒸发。
在蒸发的过程中，冷凝水吸收了空气中的热量，从而降低了空气的温度。
4. 冷却过程：通过循环泵，冷却剂被再次输送到吸收器，循环使用。
这个过程使得溴化锂机组能够持续地吸收和释放湿度，从而保持空调效果。
三、溴化锂机组的优势溴化锂机组相比传统的空调系统具有以下优势：1. 节能高效：溴化锂机组利用吸收和释放湿度的原理，不需要压缩机，因此能够节省大量的电能。
2. 环保节能：溴化锂机组不使用氟利昂等对臭氧层有害的化学物质，对环境友好。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常见的吸收式制冷机组，其工作原理是利用溴化锂溶液吸收水蒸气来实现制冷的过程。
下面将从溴化锂机组的原理、工作流程、优点、应用领域和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、溴化锂机组的原理1.1 溴化锂机组利用溴化锂溶液对水蒸气的吸收和释放来实现制冷。
1.2 在吸收过程中，水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
1.3 在释放过程中，通过加热溴化锂溶液，使其释放水蒸气，从而实现制冷效果。
二、溴化锂机组的工作流程2.1 蒸发器中的水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
2.2 混合物经过泵送至冷凝器，加热溴化锂溶液，释放水蒸气。
2.3 释放的水蒸气通过冷凝器冷却凝结成液态水，然后返回蒸发器循环。
三、溴化锂机组的优点3.1 高效节能：溴化锂机组具有高效节能的特点，能够有效降低能耗。
3.2 稳定性好：溴化锂机组运行稳定，制冷效果较为可靠。
3.3 适合范围广：溴化锂机组适合于各种规模的制冷系统，应用领域广泛。
四、溴化锂机组的应用领域4.1 工业制冷：溴化锂机组广泛应用于工业制冷领域，如化工、制药等行业。
4.2 商业建造：溴化锂机组也常用于商业建造的空调系统中，为建造提供舒适的环境。
4.3 医疗设备：溴化锂机组在医疗设备的制冷系统中也有一定的应用，确保设备的正常运行。
五、溴化锂机组的发展趋势5.1 环保节能：未来溴化锂机组将更加注重环保节能，采用更加环保的制冷剂和技术。
5.2 智能化：溴化锂机组将向智能化方向发展，提高运行效率和控制精度。
5.3 多功能化：未来的溴化锂机组可能会具备更多的功能，如热回收、热泵等，实现能源的综合利用。
总之，溴化锂机组作为一种高效节能的制冷设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
随着技术的不断进步和创新，溴化锂机组将在未来的制冷领域发挥更加重要的作用。
溴化锂制冷机工作原理
工作原理:机组采用高压蒸汽直接提供热源。
机组由高压发生器、低发冷凝器、凝水回热器、蒸发吸收器、高温热交换器和低温热交换器以及屏蔽泵和真空泵等设备组成，由真空泵和自动抽气装置保证机组处于真空状态。
制冷循环机组以水为制冷剂，以溴化锂为吸收剂，使水在低压下蒸发吸收热量而制冷。
循环方式：吸收器中稀溶液由发生泵依次经过高、低温热交换器加热后送往高、低压发生器。
稀溶液在高压发生器内被加热浓缩，产生的冷剂蒸汽加热低压发生器内的溶液后凝结成冷剂水，经节流后进入冷凝器。
低压发生器内的稀溶液被加热浓缩产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，冷凝成冷剂水。
冷凝器内的冷剂水节流后进入蒸发器，喷淋在蒸发管系上，吸收蒸发器传热管内冷水的热量而蒸发，使冷水温度降低，蒸汽进入吸收器。
高、低压发生器产生的高温浓溶液分别经过高、低温交换器降温后进入吸收器，与吸收器内的部分溶液混合成中间溶液，由吸收泵送往喷淋管系，喷淋于传热管系，溶液再次降温，并且吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽而变为稀溶液，再由发生泵送往高、低压发生器，如此循环制冷。
制热循环机组供热及供卫生热水时，除高压发生器和汽水交换器外，其他部分均不工作,冷却水泵和冷剂泵停止运行。
循环方式：稀溶液在高压发生器内被加热，产生的冷剂蒸汽进入汽水交换器，加热传热管内的水后，自身凝结成水流回高压发生器，再次参加循环。
安全上的注意事项1.检查、清扫时切断电源在清扫和检查与机器联动的冷却塔风扇，冷温水，为了防止触电和因风扇运转而引起的人员损伤，请必须切断机器的电源。
2.火灾、地震、打雷时停止运转火灾，地震或打雷时，请立即停止运转，如果继续运转，会引起火灾或触电。
3.不要用湿手触摸盘内开关为防止触电，请不要用湿手动操作盘内的开关。
4.不要用手触摸盘内配线为防止触电，请不要动操作盘内的配线。
5.禁止分解非专业人员绝对禁止分解、修理、改造，如不具备修理技术，则会造成触电和火灾。
6.移动修理机器时，请通知专业人员移动修理机器时，请通知专业人员，如不具备工作条件，则会造成泄漏、触电、火灾等后果。
溴化锂冷水机组工作原理及分类
溴化锂冷水机组工作原理及分类小说阅读※焦化书店※文章精选溴化锂溶液的特性在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。
因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。
1. 溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。
常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。
供制冷机应用的溴化锂，一般以水溶液的形式供应。
性状为无色透明液体；浓度不低于50％；水溶液PH值8以上。
2. 20℃时溴化锂溶解至饱和时量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111.2克。
溶解度的大小与溶质和溶剂的特性的关，还与温度有关，一般随温度升高而增大，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。
这一点在溴冷机中是非常重要，运行中必须注意结晶现象，否则常会由此影响制冷机的正常运行。
3. 溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。
尤其在有氧气存在的情况下腐蚀更为严重。
溴化锂制冷原理溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。
所不同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。
在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。
水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。
溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。
吸收与释放周而复始制冷循环不断。
制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。
双效溴化锂制冷机工作原理双效溴化锂制冷机,一般形式为三筒式。
主要部件由：高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。
制冷原理为：吸收器中的稀溶液，由发生器泵分两路输送至高温换热器和低温换热器，进入高温换热器的稀溶液被高压发生器流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器。
全面了解溴化锂机组
全⾯了解溴化锂机组溴化锂制冷机的⼯作原理冷⽔发⽣原理吸收式冷冻机是把⽔（H2O）作为制冷剂，[溴化锂]（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温⽔发⽣装置。
对物体进⾏⼤量冷却⼀般利⽤蒸发潜热。
注射的时候如果涂上[酒精]，其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院⼦⾥泼⽔感觉凉爽也是因为⽔蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg（1L）的⽔从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg（1L）100℃的⽔全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使⽤1kg的⽔，利⽤其潜热⽐利⽤显热需要更⼤的热量。
⽔在海平⾯-绝对压⼒760mmHg时蒸发温度为100℃；但⽓压变低时，就能在更低的温度下蒸发。
在⽩头⼭⼭顶上⽔约在89℃蒸发，做饭时夹⽣就是这个原因。
如果绝对压⼒为6mmHg-⼤⽓压相当于绝对压⼒760mmHg时⽔约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的⽔做为制冷剂可以制造出7℃的冷⽔。
在内部压⼒达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂⽔在4℃蒸发，吸收容器铜管内通⼊冷媒⽔的热量，使冷媒体温度降低⾄7℃，达到空调⽤冷⽔的⽬的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸⽓使容器内的压⼒逐渐升⾼，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的⽔的出⼝温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷⽔应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压⼒应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外⾯，以保证制冷过程继续进⾏。
因此必须连接装有强吸收⼒物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压⼒为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越⾼且温度越低其吸收性也越强。
我们把溴化锂（LiBr）⽔溶液作为吸收剂来使⽤。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收⼒将降低。
因此⽤冷却⽔进⾏冷却防⽌吸收⼒降低。
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２ 机组特点
２．１高效化
ＲＦＷ系列机组在额定工况下运转时，蒸汽消耗率 约为０．９９５ｋｇ／ｋＷｈ，达到了蒸汽型双效溴冷机的世界 先进水平。其卓越的性能是由于以下各种高效化手段 的应用。 ２．１．１循环的优化设计
在以往蒸汽型溴冷机组中，凝水热交换器与高温 热交换器是串联配置，低温热交换器出来的稀溶液先 经过凝水热交换器再到高温热交换器，最后到达高温 发生器和低温发生器；在新设计的机组中，凝水热交换 器与高温热交换器是并联配置，低温热交换器出来的 稀溶液分别进入凝水热交换器和高温热交换器，最后 一起汇合送往高温发生器。试验结果表明，新的流程 设计大幅度增加了蒸汽凝水的热回收量。
２．２泵动力的降低
在相同制冷量条件下，新机组溶液循环量减少 ５０％左右，故所需泵的动力也随之减少。而且溶液泵、 溶液喷淋泵均采用变频控制，机组在１００％负荷以及 部分负荷运转时的泵动力都比从前降低很多。作为溴 冷机最大的耗电部件，泵功率的节省意味着机组性能 的提高，而且对延长泵的使用寿命也有益处。
２．３部分负荷时的效率得到改善
收稿日期：２００８．１１—０３ 修回日期：２００８－１２－２３
（下转第２６页）
万方数据
３７
专题研讨
综合上述结论，建议冷却顶板所占供冷份额选择 在５０％～６５％之间，在保证通风系统消除室内潜热负 荷的同时，尽可能地提高冷却顶板的供冷份额，既提 高了空调房间的舒适性，同时降低了通风量，大大减 少了风机耗能。
围４各种高效化捂施的效果对比
升对机组性能的改善贡献最多，它可以使蒸汽消耗率
从１．１６０ｋｇ／ｋＷｈ减少为１．０８３ｋ非Ｗｈ；其次是循环流程
的优化和两段蒸发／吸收手段的运用；而冷剂凝水热交 换器以及冷媒冷却器的采用对整体的贡献率较小。在 对机组制作成本与节能效果两者权衡比较后，我们发 现冷剂凝水热交换器以及冷媒冷却器的成本相对于其 节能经济效益，初期投入过高。另外，吸收器和蒸发器 传热面积和传热系数由于高效传热管的使用和科学排 列而得到提升，这也使得整机性能得到进一步改善。
最值得一提的是，目前市场上众多溴冷机生产厂 家的双效蒸汽机的蒸汽消耗率大多集中于１．１０９～ １．１９４ｋｇ／ｋＷｈ之间或以上，而两段蒸发／吸收技术的成 功运用则打破了目前市场上双效蒸汽机型蒸汽消耗率 进一步降低的瓶颈。这使得双效机组的市场存活期进 一步得以延长。
图３部分负荷性能曲线对比
图３是同等条件下原有机组和ＲＦＷ机组部分负 荷时的特性曲线对比。通过采用变频器对溶液循环量 进行控制以及上述各种节能方法，在冷负荷全范围内， 与原有机组相比，ＲＦＷ系列机组蒸汽消耗量明显降 低，效率得到了明显的提高。
ｆ４】ＫＡＳＨＩＷＡＧＩ Ｔ。ＡＫＩＳＡＷＡ Ａ．ｅｔ ａ１．Ｈｅａｔ ｄｒｉｖｅｎ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇ ａｎｄ ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ｃｙｃｌｅ ｉｎ ＪａｐａｎｌＡ］．ＩＳＨＰＣＩＣ］．Ｓｈａｎｇｈａｉ．２００２．５０－６２．
【５】顾维藻，神家锐，马重芳．强化传热ｆＭ】．北京：科学出版社，１９９０．
另一方面，在高温发生器内，外部蒸汽加热溴化锂 溶液产生的水蒸气，进入低温发生器，加热其中的稀溶 液，自身凝结成冷剂水，再经过冷剂凝水热交换器后与 低温发生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷凝， 冷凝后的水再经冷媒冷却器和减压节流装置进入蒸发 器蒸发。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温 冷水的目的。
２．１．２提高热回收效率 在提高系统ＣＯＰ方面，循环中热回收是一个关
键，溶液换热器热力性能的提高也非常重要ｐ一。新机 组在原有机组基础上增加了中温热交换器、冷剂凝水 热交换器、冷媒冷却器，并将所有的热交换器由管壳式 改为板式。在板式换热器中，冷热介质流经各自的通 道，通过相邻板片进行换热，由于传热板片上有人字形 波纹，介质流动形成湍流，因此获得较高的传热效率， 且湍流又产生自净和防垢效应，不易产生沉淀和结垢。 在相同流速下，板式换热器的传热效率是管壳式换热 器的２～４倍，而体积仅为管壳式换热器的ｌ／２—１，４。这 样不但显著提高了循环内部的热回收量，也减少了整 机溶液循环量和重量，机组体积也相应减少。 ２．１．３强化传热高效管的应用
另一部分流过中温换热器后再次分为两路：一路 经过冷剂凝水热交换器后流往低温发生器被加热浓缩 成浓溶液；一路经过高温换热器和溶液再生器后，流往
万方数据
３５
专题研讨
图２系统循环流程
高温发生器。在高温发生器中，稀溶液被加热浓缩成 浓溶液，浓溶液经过溶液再生器、高温换热器后与来自 低温发生器中的浓溶液汇合。汇合后的浓溶液经低压 溶液喷淋泵加压后，再经中、低温换热器进入低压吸收 器，吸收来自低压蒸发器的冷剂蒸汽，成为中间浓度溶 液。
生风感威胁； （４）在实验室条件下，得出冷却顶板所占供冷份额
在５０％一６５％之间为最佳，既提高了空调房间的舒适 性，同时降低了通风量，大大减少了风机能耗。
参考文献：
【ｌ】李强民．置换通风原理、设计及应用【Ｊ】．暖通空调，２０００，３０（Ｓ）：４１— ４６．
【２】ＫＵＬＰＭＡＮＮ Ｒ Ｗ．Ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｍｆｏｒｔ ａｎｄ Ｗｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎ ｒｒｘ＇ｍｓ ｗｉｔｈ ｃｍｌｅｄ ｃｅｉｌｉｎｇｓ－ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ∽ｉｅｎｔｉｆｉｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｓｆＡ］．Ｉｎ：ＡＳＨＲＡＥ Ｔｒａｍ［Ｃ］．ຫໍສະໝຸດ 中图分类号：ＴＵ８３１．４
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００６—８４４９（２００９）０２—００３５—０３
０ 引言
溴化锂吸收式制冷机（以下简称溴冷机）以各种温 热源为动力制出生产工艺或空调用冷水，因耗电少、无 毒、无臭、无爆炸危险、冷量调节范围广、对环境的适应 性强，而且对大气臭氧层无破坏作用，被国际上公认为 制冷机发展的重要方向之一¨一。在当前建设节约型社 会的大环境下，随着我国电力资源的日渐紧张，大力发 展溴冷机，对平衡能源供应峰谷、节约能源和保护环境 有着重要的意义。为满足市场要求，我们研制和开发 了目前居世界先进水平的高效率蒸汽型双效溴冷机。
：
摘要：基于能源利用的高效化趋势，研究开发了ＲＦＷ系列高效蒸汽型双效溴化锂吸收式制：
：冷机。在额定工况下运转时，机组蒸汽消耗率约为０．９９５ｋｇ／ｋＷｈ，居世界先进水平。实践证明此机组：
：性能优越，节能效果显著，具有很好的市场前景。
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关键词：溴化锂； 吸收式制冷机； 蒸汽消耗率； 高效
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在溴冷机循环流程中，冷凝器中的冷剂凝水经节 流后在蒸发器中蒸发，从而制取冷水。但是＇冈０从冷凝 器出来的冷剂凝水温度在４０。Ｃ左右，而蒸发器的冷剂 蒸发温度在５～１０℃，显然，从冷凝器进入到蒸发器的 冷剂需要利用一部分蒸发器的冷量，使其温度降到饱 和温度而蒸发。如果在冷凝器和蒸发器之间加上冷媒 冷却器，冷剂凝水经过冷却再进入蒸发器，可以减少蒸 发器冷量的损失，蒸发器中蒸发效果也会更好。
在目前大多数厂家的蒸汽型双效溴冷机组中，来 自高温发生器的冷剂蒸汽在加热低温发生器的溶液后 就直接进入冷凝器。由于这部分冷剂从低温发生器出 来时温度仍然在９０℃左右，进入冷凝器需要依靠冷却 水来冷却，然后再进入蒸发器，这样不仅浪费了这部分
万方数据
３６
专题研讨
热量，也增加了冷凝器的热负荷。因此，在机组循环中 增加冷剂凝水热交换器，从吸收器来的稀溶液与低温 发生器出来的冷剂凝水进行热交换后再进入低温发生 器。会取得更好的效果。 ２．１．６冷媒冷却器的应用
９９３。９９（２）．４８８—５０２．
强化传热的理论和技术日臻完善和成熟，一大批 研究成果的商用化带来了显著的经济效益和社会效
益ｐ１。因此，从强化传热的基本原理和途径出发，将在 其它领域应用比较成熟的各种强化传热手段或产品应 用到溴化锂制冷的新机组中来。
在溴冷机组中，蒸发器的蒸发机理为吸热沸腾，因 此新机组采用Ｔｕｒｂｏ ＣＡＢ高效传热管。此产品的特点 是：在铜光管外表面轧制出低翅片，管外翅片在增大传 热面积的同时，凸起肋片顶部水膜的表面张力使传热 管亲水性增强，大大提高了冷剂水在管表面的蒸发能 力；而在内表面加工出微细螺旋肋片，微细肋的高度与 流体黏性底层厚度相当，扰动黏性底层的流动而尽量 减少对不占热阻主要成分的紊流核心区的扰动，同时 也减小了流动阻力。另外，管内外的特殊结构使流体容 易形成涡流和对流，增强了扰动，加强了传热。 ２．１．４双段吸收蒸发
４ 结语
（１）在复合空调系统中，基于人体热舒适性要求， 送风温度与工作区温度差值应在２—５。Ｃ之间，送风温 度应在２０～２４℃范围内；
（２）在复合空调系统中，冷却顶板供水温度建议 不低于１６℃，以免发生结露，在实际工程中应根据具 体情况在１６～２０℃中选择适当的供水温度；
（３）在复合空调系统中，建议送风速度在０．２— ０．４ｍ／ｓ范围内，人体距风口一定距离（０．６ｍ）即不会发
图１ ＲＦＷ澳冷机组外形
１．３系统循环
ＲＦＷ系列机组的系统循环如图２所示。其工作原 理是：冷凝器中的冷剂水经冷媒冷却器降温后进人蒸 发器，而后在冷剂泵的作用下分两路在高、低压蒸发器 中喷淋，冷剂水吸收冷水热量而蒸发成为冷剂蒸汽。低 压蒸发器中的冷剂蒸汽被低压吸收器内的浓溶液吸 收，浓溶液变为中间浓度溶液。中间浓度溶液由高压溶 液喷淋泵增压后在高压吸收器内喷淋，吸收来自高压 蒸发器的冷剂蒸汽，中间浓度溶液成为稀溶液。稀溶液 经溶液泵增压后经过低温换热器，然后一部分流经凝 水热交换器、凝水再生器后进入高温发生器。