供排水用铸铁闸门标准
铸铁阀门标准
铸铁阀门标准一、铸铁阀门的分类根据用途和结构特点，铸铁阀门可以分为多种类型。
根据国家标准，铸铁阀门的分类如下：1.截止阀门。
用于切断管道中的流体，广泛应用于自来水、排污管道等领域。
2.止回阀门。
防止介质逆流的设备，通常安装在泵的出口处，防止泵反吸。
3.球阀。
球阀是一种旋转式截止阀门，具有结构简单、操作轻便、密封可靠等优点。
4.蝶阀。
蝶阀是一种中短距离管路上的调节性截止阀门，特点是操作灵活、体积小、重量轻。
二、铸铁阀门的结构和尺寸标准根据国家标准，铸铁阀门的结构和尺寸标准分为以下几个方面的规定：1.阀门的结构材料应符合GB/T12229的标准。
2.阀门的连接尺寸和法兰应符合GB/T17241.6的标准。
3.阀门的结构类型和尺寸应符合GB/T12224的标准。
4.阀门的公称压力和公称直径应符合GB/T12220的标准。
5.阀门的验收标准应符合GB/T13927的标准。
三、铸铁阀门的检测标准为确保铸铁阀门的质量和使用性能，铸铁阀门需要接受严格的检测。
根据国家标准，铸铁阀门的检测标准应包括以下内容：1.阀门的结构检测。
2.阀门的门板和密封面密封性能检测。
3.阀门的耐压试验。
4.可靠性试验。
四、铸铁阀门的验收标准为保证铸铁阀门的质量，防止出现质量问题，铸铁阀门的验收标准应按照国家标准GB/T13927的相关规定执行。
总之，铸铁阀门的国家标准对铸铁阀门的分类、结构和尺寸标准，以及相关的检测和验收标准进行了规范，为保证铸铁阀门的质量和安全使用提供了标准化保障。
1.5x1m铸铁闸门参数
1.5x1m铸铁闸门参数
1.5x1m铸铁闸门的参数包括以下内容：
1、规格尺寸：1.5m（宽）x1m（高）。
2、材质：铸铁。
3、重量：约150kg。
4、安装方式：一般采用预埋安装。
5、驱动方式：手动或电动。
6、适用范围：适用于各种水利工程，如灌溉、排水、水库、河道等。
7、使用寿命：铸铁闸门具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命较长，一般可达30年以上。
8、特点：铸铁闸门结构简单、价格低廉、操作方便，具有良好的密封性能和止水效果。
同时，铸铁闸门可根据实际需要定制不同规格和形状，以满足不同工程的需求。
总之，1.5x1m铸铁闸门是一种比较常见的闸门，其参数根据实际需求和使用场合有所不同。
如有需要，建议根据具体工程要求选择合适的铸铁闸门并进行定制。
铸铁闸门设计标准
铸铁闸门设计标准
一、适用范围
本标准适用于水工建筑中使用的铸铁闸门的设计、制造、试验、验收和使用维护。
二、引用标准
本标准引用了以下相关标准
三、术语和定义
本标准采用以下术语和定义：
1. 铸铁闸门Cast iron gate
由铸铁材料制成的闸门。
按开启方式可分为垂直提升式、水平滑动式等。
2. 主轨Main rail
闸门启闭时，与滚轮或滑动座直接接触的导轨。
3. 副轨Secondary rail
在主轨两侧与其平行的导轨。
4. 止水密封Water seal
阻止水流通过闸门缝隙的密封装置。
5. 锁定装置Locking device
防止闸门在操作过程中发生移动或误操作的装置。
6. 启闭力Opening and closing force
使闸门开启或关闭所需的力。
7. 操作速度Operating speed
闸门启闭时的速度。
8. 使用寿命Service life
闸门从投入使用到报废的时间。
9. 水锤水压力Water hammer pressure
由于水流速度变化引起的水压力。
10. 地震动水压力Earthquake water pressure 地震时由地震波引起的水压力。
11. 动水压力Dynamic water pressure
运行过程中由水流运动产生的压力。
铸铁闸门分类形式和产品型号标示、孔口尺寸和设计水头系列标准、零部件所用材料及其容许应力
材料 HT200 HT200、Q235B ZCuSn5Pb5Zn5、12Cr13、HT200 ZCuSn5Pb5Zn5、HT200 ZCuSn5Pb5Zn5、QT600
材料标准 GB/T 9439 GB/T 9439、GB/T 700 GB/T 1176、GB/T 1220、GB/T 9439 GB/T 1176、GB/T 9439 GB/T 1176、GB/T 1348
图A.4 暗杆、墙管式圆形闸门 A.2 铸铁闸门产品型号标示
□ □ □ □—□—□，其中的□按从左到右顺序依次为： □——铸铁闸门 Z； □——门杆形式 M(明杆式)，A(暗杆式)； □——安装方式 Q(墙式)，G(墙管式)； □——闸孔形状 Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)； □——闸孔尺寸（宽度×高度、直径，单位：mm ）； □——设计水头(单位：m) 。 标记示例： ZMQJ-1000×1500-3：孔口宽 1000 mm、高 1500 mm，设计水头 3 m，明杆、墙式矩形铸铁闸门。 ZAGY-1500 -5：孔口直径 1500 mm，设计水头 5 m，暗杆、墙管式圆形铸铁闸门。
孔口宽度 （mm）
500 800 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
表B.4 铸铁框钢闸门（12.0 m＜设计水头≤20.0 m）
500
800
O
O
1000 O
1500
孔口高度 （mm） 2000
2500
O
O
O
O
O
O
O
Oபைடு நூலகம்
O
O
O
O
O
3000
O O O O O
3500
O O O O
1.6铸铁阀标准Word 文档
1 概述BS5163、BS51501．6MPaDN300～DNl000英标铸铁闸阀，在英国、新加坡、马来西亚和中东一些国家的供水管道和工业管道上被广泛使用，其结构特点见：开式齿轮传动闸阀见图1；闭式齿轮传动闸阀见图2。
本文着重阐述了1．6MPaDN300～1000英标铸铁闸阀的阀体壁厚、阀盖壁厚、闸板壁厚、阀杆直径的设计计算和设计验证——型式试验。
2 设计2．1阀体壁厚的设计计算BS5163、BS5150标推中并未给出壳体最小壁厚的数据，设计时，必须对阀体壁厚进行设计计算。
设计时，将阀体中腔的截面形状设计为近似椭圆形，见图3，其壁厚S′B1的设计计算，是用椭圆形壁厚的计算公式导出的计算公式：式中K——近似椭圆形截面阀体壁厚系数，其中DN300～DN500，K取1．13，DN600～DNl000，K取1.07；P——介质压力，设计时，P取1．6MPa；a——近似椭圆形截面的长轴(mm)；[σL]——铸铁(HT250)许用拉应力，[σL]取35．28MPa；C——腐蚀余量，C取5(mm)。
DN300～DN1000阀体最小壁厚的设计计算结果见表1。
设计中发现，阀体壁厚的设计，除了考虑阀体强度之外，还应考虑阀体的刚度，即应将阀体体腔的变形(指在1．6MPa介质压力的作用下)控制在0．001DN范围之内，否则，阀体会因受力变形而无法达到密封。
解决阀体刚度的方法见图1，在阀体的外部、内腔设计加强筋，且阀体外部的加强筋与阀体的端法兰相连接，来达到增加阀体的刚性，必要时可设计成不等壁厚，即增加阀体近似椭圆形截面中腔部分的壁厚。
2．2 阀盖壁厚的设计设计时，阀盖壁厚S′B2通常不再进行设计计算，直接取阀体壁厚的0．95作为阀盖的壁厚。
DN300～DN1000阀盖最小壁厚数据见表2；阀盖加强筋的设计见图1。
2.3 闸板壁厚的设计计算BS5163、BS5150标准中，同样未给出闸板最小壁厚的数据，设计时，必须对闸板壁厚S′B3进行设计计算，其计算公式如下：式中d——通径（mm）；P——介质压力，设计时，P取1．6MPa；[σW]——铸铁(HT250)许用弯曲应力，[σW]取56．84MPa；C——腐蚀余量，C取3(mm)。
铸铁镶铜闸门说明书样本
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铸铁镶铜闸门
浙江永嘉县双金自控阀门厂
销售热线:
铸铁镶铜闸门
一．概述及用途:
铸铁镶铜闸门是我厂吸收国内外先进结构和工艺, 而进行设计改进的一种给排水和污水处理的理想
设备。
本闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。
广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。
对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等, 用以截止、疏通水流或调节水位。
并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用, 实现现场操作或远距离集中控制, 还可与微机联动控制。
二．结构特点:
本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。
本闸门具有结构简单, 密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便, 使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。
三．闸门主要技术参数:
注: 水头超过10m的闸门需另外注明
四．主要零件材料
五．安装形式:
六．墙式预埋螺栓处理方法:
七．启闭机与闸门布置:。
铸铁镶铜方闸门
1.1手电两用/手动铸铁镶铜闸门1.设计、制造、检验标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应符合中国GB、JB标准和国际ISO标准，主要标准如下：CJ/T3006-92 供水排水用铸铁闸门JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸铁尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术条件2.工作原理闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。
3.技术参数圆闸门的公称直径DN，矩形闸门的宽×高（A×B），闸门中心至启闭机底座的高度H，承压方向（正向、反向、双向），安装形式（法兰式、靠壁式、附壁式），启动方式（手动、电动）。
闸门的渗漏量：当正向承压应≤0.5L/min.m当反向承压应≤0.7L/min.m4.构造铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。
门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。
门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
铸铁闸门使用说明书
MXY、MXF铸铁镶铜圆、方闸门安装、使用、维护、操作说明书江苏靖江晟禾水处理设备制造有限公司一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、使用与维护一、适用范围主要用于城市给水排水﹑化工防洪﹑水利等水工构建物﹑出水口﹑作流道切换或截断水流之用。
可广泛用于自来水厂﹑污水处理厂﹑城市雨污水泵站﹑水利防汛等行业。
二、性能及结构1﹑闸门的设计﹑制造﹑安装﹑检验验收等符合DL/T5019-94标准的规定。
2﹑形式：洞口式闸门3﹑结构：设备主要由手电两用启闭机﹑螺杆﹑门框﹑门体﹑止水橡胶﹑吊耳及销轴等部件组成。
密封性能良好，久用磨损后可通过螺旋来更换密封装置保持正常工作。
具有结构合理﹑密封性好﹑安装﹑调试﹑使用﹑维护方便﹑性能可靠等特点。
闸门的门板﹑门框系采用不锈钢，适用于污水腐蚀环境。
4﹑工作场所：室外5﹑安装形式：洞口式三、安装及调试1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。
2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。
3﹑安装时必须分四部分安装4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。
门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。
保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。
4.1 门框安装好后，同时清除门框中杂物，以免影响门叶的安装。
特别是密封面上不得有其它杂物。
4.2 门体安装应注意对角线误差。
4.3 然后安装启闭机机座，安装时注意平面度。
4.4 安装时应检测闸板与闸门框之间的密封圈间隙，闸门最大正向工作水头时，密封泄露小于1.25L/min5﹑启闭机的安装方法：启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到一直线上，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销连接，使两者位于同一铅垂线上，再将启闭机上的链接钢板与机座用螺栓或焊接来固定。
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供排水用铸铁闸门2009-11-22 来源：供水排水用铸铁闸门CJ/T3006-922009年11月22日来源：龙港水工编辑：关键词：供水排水闸门1主题内容与适用范围本标准规定了铸铁闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于供水、排水工程用的铸铁制闸门。
2引用标准GB 1176铸造铜合金技术条件GB 1220不锈钢棒GB 4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216.9灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸GB 4216.10灰铸铁管法兰及垫片技术条件GB 6414铸件尺寸公差GB 9439灰铸铁件YB 3211涂漆通用技术条件YB 3214包装通用技术条件3产品分类3.1产品标记□□□□——□其中(从左到右)：□——铸铁闸门Z；□——门杆形式M(明杆式)，A(暗杆式)；□——安装方式Q(墙式)，G(墙管式)；□——闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)；□——闸孔尺寸。
3.2标记示例a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×4503.3闸孔规格闸孔规格见表1注：1)该规格不适用墙管式闸门3.4基本参数基本参数见表23.5闸门基本形式圆形闸门基本形式见图1；方形或矩形闸门基本形式见图2。
图1圆形闸门基本形式1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母图2方形或矩形闸门基本形式1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母4技术要求铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1铸件4.1.1灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。
铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。
4.1.2铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
4.1.3主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。
4.1.4铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。
如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。
4.1.5铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。
4.2主要构件4.2.1门板4.2.1.1门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。
4.2.1.2门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。
4.2.1.3门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
4.2.1.4闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
4.2.2门框4.2.2.1门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
4.2.2.2门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
4.2.2.3对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
4.2.2.4法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定4.2.2.5墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。
4.2.2.6墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。
4.2.2.7门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
4.2.3导轨4.2.3.1导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
4.2.3.2导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
4.2.4密封座4.2.4.1密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。
在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
4.2.4.2密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
4.2.4.3密封座的板厚，应符合表4规定。
4.2.5吊耳或吊块螺母4.2.5.1门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。
吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。
在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
4.2.5.2吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
4.2.2.5墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。
4.2.2.6墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。
4.2.2.7门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
4.2.3导轨4.2.3.1导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
4.2.3.2导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
4.2.4密封座4.2.4.1密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。
在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
4.2.4.2密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
4.2.4.3密封座的板厚，应符合表4规定。
4.2.5吊耳或吊块螺母4.2.5.1门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。
吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。
在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
4.2.5.2吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
4.3装配4.3.1闸门总装后，应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，保证移动灵活。
当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。
4.3.2门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。
4.3.3门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。
4.3.4当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。
4.4涂漆4.4.1在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。
将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。
4.4.2闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。
4.4.3当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂料涂装。
4.4.4涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。
5试验方法与检验规则5.1密封面间隙检验门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。
在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
5.2装配检验将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。
用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。
5.3渗漏试验密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。
将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。
5.4全压泄漏试验订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。
试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。
采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。
5.5出厂检验5.5.1每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
5.5.2订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。
但不少于1台且不多于3台。
抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
5.6型式检验5.6.1有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm 和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：a.新产品试制时；b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；d.正常生产时，两年检验一次；e.产品长期停产后，恢复生产时。
5.6.2型式检验项目(1)作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求(2)作全压泄漏试验，应符合5.4要求。
6标志闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。
7包装、运输及贮存7.1闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。
7.2在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。
7.3闸门的发运方式由供需双方协商确定。
包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。
闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。
7.4出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。
7.4.1产品合格证应包括下列内容：a.制造帮名和出厂日期；b.产品名称、型号及规格；c.工作水头；d.依据标准、检验结果和检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及检验负责人签章。
7.4.2产品使用说明书应包括下列内容：a.制造厂名；b.用途和主要性能规格；c.作用原理和结构说明；d.标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；e.主要零件材料；f.维护、保养、安装和使用注意事项；g.可能发生的故障和消除办法；h.附件清单。
7.4.3产品装箱单包括下列内容：a.订货单位和合同编号；b.制造厂名和出厂日期；c.产品名称、型号及规格；d.产品数量和净量；e.所附文件的名称和份数。
产品装箱单应加盖制造厂装箱检验员的印章及检验日期。
7.5贮存产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。
放置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀。
7.6保修期闸门在投入使用一年内，但不超过发货后18个月，制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。
保修期内制造厂应免费修理或更换。
附加说明：本标准参照采用美国标准ANSI/AWW A C501-87铸铁制闸门。
文章链接：中国环保设备展览网/company_news/detail/7826.htmlCS 47.020.40J80JB/T 9019.1－1999螺杆式启闭机型式和基本参数Headstock gears with screw stem Types and basic parameters1999-06-28 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布 巴巴客免费下载标准I前言本标准是对ZB J86 001.1—89《螺杆式启闭机型式和基本参数》的修订。