LED铜板图文检验作业指导书
LED作业指导书
LED作业指导书(排支架) 页次：3／27一、目的：排料工序严格受控、保证产品品质二、使用范围：排支架工序三、使用设备：工具——一手套、支架座、铝盘、颜色笔四、作业规范4.1作业前先戴手套。
4.2根据当天需生产的品名规格,选用所需的支架与晶片.4.3依规定在支架底部画上颜色,以便于后段作业区分.五、注意事项5.1排料要整齐,每一支架座最多排50支,不够支请标明数量.5.2固双色支架直角排向右边,单色支架碗形排向左边.六、品质标准6.1排料过程中,如发现变黄、变黑不正常颜色的支架,应将其挑出.6.2支架有变形的,挑出作不良品处理,如发现数量较多的支架变形时,请将此情况向品管人员反映.LED作业指导书(扩晶) 页次：4/27一、目的：使扩晶工序受控,保证产品品质二、使用范围：扩晶工序三、使用设备：工具------扩晶机、子母环四、相关文件：<<生产工作单>>五、作业规范5.1晶片扩张.1、打开扩晶机电源开关.2、热板清温度调整至50-60℃,热机十分钟,扩晶片时温度设定65-75℃.3、打开扩晶机上压架,在热板上放置子母环内圈,圆角的一在朝上.4、将要扩晶之晶粒胶片放置热板上,使晶粒位于热板中央,预热30秒之后,扣紧上压架.晶粒在上,胶片在下.5、拨动下顶开关,顶板顶上,晶粒胶片开始扩张至定位.6、套上子母环,外环圆角的一面朝下.按上压开关将外圈压紧(可重复2-3次,使子母环套紧为止),再按上压开关,使上压座回到原位置.7、用小刀割除子母环外多余胶片,并按下顶开关,使顶板回位.8、取出已扩好晶粒的子母环.LED作业指导书(点银胶) 页次：5/27一、目的：使点银胶工序严格受控、保证产品品质.二、使用范围：备胶、点银胶工序.三、使用设备：工具------显微镜、点银胶、夹具、固晶笔。
四、相关文件：<<生产工作单>>五、作业规范5.1备银胶:从冰箱中取出银胶,室温解冻30分钟,待完全解冻后,搅拌均匀(约20-30分钟)将其装入点胶注射器内.5.2将排好的支架放到夹具上(一个夹具放25支),再用拍板拍平,然后进行点胶.5.3将排好的夹具放到显微镜下,将显微镜调到最佳位置(调节显微镜高度放大倍数,使下方支架顶部固晶区清楚5.4调节点胶机时间为0.2-0.4秒,气压表旋钮0.05-0.12Mpa,再调节点胶旋钮,使出胶量合乎标准.5.5用点胶针头将银胶点到支架(碗部)中心.5.6重复5.5的动作,按竖直方向点完一排支架,再向右移动点临近之竖直方向一排支架.5.7重复5.6的动作,点完夹具的全部支架.六、品质要求LED作业指导书(点银胶) 页次：6/276.1点银胶量要适度,固晶时银胶能包住晶片,晶片四周银胶高度在晶片高度的1/3以上,1/4以下.6.2银胶要点在固晶区中间(偏心距离小于晶片直径的1/36.3多余的银胶沾在支架或其他地方要用软纸擦干净.LED作业指导书(固晶) 页次：7/27一、目的：使固晶工序来格受控.保证产品品质.二、使用范围：固晶工序.三、使用设备：工具-----显微镜、固晶笔、固晶手座、夹具.四、相关文件：《半成品检验规范》《生产工作单》.五、作业规范5.1预备1．检查支架、晶片是否与生产工作单相符.2.扩张好的晶片环固定在固晶手座上,固定支架的夹具放在固晶手座下方,并对准显微镜,支架放在夹具上时注意支架大边向左,小边向右.3.调节显微镜高度及放大倍数,使支架固晶区最清晰.4.调节固晶手座高度,试固一下晶片,如晶片固支架上面不脱离胶纸,则调低固晶手座,如晶片接近支架即脱离胶纸,则需调高固晶手座.5.调节照明灯至自我感觉良好.5.2固晶笔将晶粒固至支架碗部银胶中心区上面.5.3固晶笔与固晶手座平冇保持30°-45°角,食指压至笔尖顶部.5.4固晶顺序为:从上到下,从左到右.5.5依次固完一组支架后,取下扩张晶片架.用固晶笔将晶片固平、扶正.LED作业指导书(固晶) 页次：8/275.6将作业完的支架轻取,轻放于指定位置.六、品质要求6.1晶片要固正,以免影响品质.6.2晶片不可悬浮在银胶上,要固到底,以免掉晶片.6.3银胶不可沾在晶片、支架上，以免焊线困难及影响品质.LED作业指导书(固晶品质标准) 页次：9／27固晶图面固晶规范判定处理方式晶片任一个面银胶胶量占晶片高度的1/2-1/4，并保持晶片周围2/3以上不粘胶。
LED显示屏出货检验指导书2
△
2 / 13
4．光碟
LED 显示屏出货检验指导书
f.箱体必须清理干净.
△
a.光碟不允许变形，表面不可以有刮花的现象.
△
目视 b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致.
△
与安 c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择
△
装测 项，必须为英文版．
试 d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹
△
出异常对话框.
LED 显示屏出货检验指导书
编号
版本
A0
出货检验指导书
页码
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LED 显示屏出货检验指导书
一．目的：
1.1.为规范成品出货的检验流程以与确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求,特制
定此检验指导书.
二. 范围：
2.1.适用于所有的 LED 显示屏成品出货检验时使用.
三. 定义:
3.1. 无
△
a.箱体与电源必须有接地措施.
△
b.所有电源接线必须正确，如两个功率相
△
同电源串接时输入口火线接火线，零线接
零线，地线接地线，其输入正极接正极，
有特殊电压要标识，以防烧坏电源.
目视 c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一
△
致,要符合使用承受之电流电压等能力，
尺寸必须符合要求.
d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有
测试
灯颜色太亮或太暗现象
测试 短路 LED 有同亮或不亮现象
△
反错检 不可有断续错位扫描现象
△
测试
测
测试 温度 .屏表面，IC 温度不超过 50℃以上。
△
测光枪 白屏衡 三种搭配6 的/ 1亮3 度相当，符合要求。
导光板检验作业指导书
CR=0
MAJ=0.25
MIN=0.65
进光端锯齿修伤缩水
影响发光效果
进光口毛刺披峰
影响装配或发光效果
水口凹凸不平
水口位凸出或下凹超过影响装配或发光效果的
水口裂/有汽纹
影响成品发光效果的
性能检查
发光
效果
发光区异物
1.黑白点Φ≦0.1mm﹐允许1个;
2.黑白线0.03mm＜宽度＜0.05mm﹐长度＜1mm,允许1条；
制订
审核
批准
制订单位
品
质
部
保
管
单
位
文控
产品客户：
诚誉兴
修订记录
日期
版本
变更内容
2013.12.25
A.0
首次发行
声明
本□一级文件□二级文件■三级文件属捷创高电子科技（深圳）公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发
对象
□总经理□管理者代表□行政人事部■采购部■文控中心
表面异物
1.黑白点Φ≦0.1mm﹐允许1个;
2.黑白线0.03mm＜宽度＜0.05mm﹐长度＜1mm,允许1条；
3.脏污（油斑﹑胶污等）影响成品发光不良
MIN
MIL-STD-105E ,一般检验水平Ⅱ级标准﹐
AQL:
CR=0
MAJ=0.Leabharlann 5MIN=0.65缩水/模痕
影响成品发光效果的不良
披峰/毛刺/顶针凹凸不平
影响产品装配或成品外观的不良或超出0.1mm的
修伤/划伤
影响产品发光效果的不良
材质不符
与图纸要求不符
缩水/掉网点
LED灯具成品检验作业指导书
√
震动试验：将灯具放到振动台振动30分钟,检验灯具各零部件有松动脱落，灯具不能正常工作的。
√
9
组装
目 视
1.漏装配件致使无法安装。
√
2．组装困难，不顺畅。
√
10
包装
Байду номын сангаас目 视
1．外箱唛头文字错误、破损、污浊、字迹模糊；
√
2．包装箱过小，包装后外箱膨胀；
√
3．包装箱过大，致使产品、配件在包装箱内窜动；
√
4．标识错误，无标识；
（标准值DC500V测试，绝缘电阻≥2MΩ）.
√
5
泄漏电流
泄漏电流测试仪
依据泄漏电流测试仪测试指导书,泄漏电流大于1mA的.
（标准值≤1mA）
√
5
光斑均匀性
目测
通电测试
将灯具放于暗房亮灯,将灯光射向墙面或天花板,观察其光斑的一致性，颜色偏差大，光斑不均匀的。
√
6
光学性能
分布光度计或光谱分析系统测量
光强（cd）、光通量(lm) 、色温(k)、 色坐标达不到设计要求
检验内容及检验基准
致命
严重
轻微
1
外观
目 视
1．整机外表面有易伤人之批锋的；
√
2．电镀件出现镀层不均匀、变色、刮花(1米内看不清的)；机体有轻微变形等；
√
3．喷漆件出现掉漆、刮花；颜色不符合订单要求；
√
4．塑胶件出现爆裂、变形、水纹的；
√
5．玻璃色泽不均匀；有轻微变形、脏污、划痕、水纹；
√
6. 外壳丝印不清晰，易随自然环境的变化褪色、脱落；
√
7. 机内有杂物、螺丝等；
√
LED灯具检验指导书文件doc
LED灯具检验指导书文件doc一、引言本LED灯具检验指导书文件doc旨在为LED灯具的检验工作提供详细的指导，确保产品质量达到预期标准。
本指导书适用于公司内部LED 灯具的进货检验、过程检验和成品检验。
二、检验目的通过对LED灯具进行全面、严谨的检验，以确保产品质量符合相关标准，满足客户要求，降低质量风险。
三、检验范围本检验指导书适用于公司所生产的各类LED灯具，包括但不限于以下类型：LED灯泡、LED灯管、LED户外灯具等。
四、检验流程1、接收检验：在接收原材料、零部件及半成品时，应按照相关标准进行检验，确保符合设计要求。
2、过程检验：在生产过程中，对各工序进行巡检，确保产品质量在生产过程中得到控制。
3、成品检验：在产品完成后，应对产品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面的检测。
五、检验方法及标准1、外观检测：观察LED灯具的外观是否光滑、无明显划痕、色泽均匀等。
2、性能检测：测试LED灯具的光通量、色温、光效等性能指标，确保符合设计要求。
3、安全性检测：检查LED灯具是否存在安全隐患，如触电风险、过热风险等。
4、可靠性检测：进行寿命测试、环境适应性测试等，以评估产品的可靠性。
六、检验记录与报告1、对每一批次的LED灯具都应进行详细的检验记录，包括产品名称、规格型号、生产批次、检验时间、检验人员等信息。
2、在完成检验后，应出具详细的检验报告，报告中需包含检验结果、合格或不合格项、改进建议等信息。
七、总结与展望本LED灯具检验指导书文件doc为LED灯具的检验工作提供了全面的指导，有助于确保产品质量达到预期标准。
通过实施本指导书，可降低质量风险，提高客户满意度。
随着公司业务的不断拓展和产品种类的不断增加，我们将继续完善和更新本指导书，以适应新的发展需求。
LED灯具检验报告一、引言随着科技的进步，LED灯具已经成为现代照明的主要方式之一。
为了确保LED灯具的质量和性能符合相关标准，本报告对其进行了详细的检验和评估。
电子车间灯板作业指导书
电子车间作业指导书编号：FY/ZY-01工序: 插件插件名称: 跳线共11 页第1页1．在拉头首先检查各块线路板底铜铂有无短路或断路。
2．用皱纹纸贴盖不能过锡炉元器件旳焊盘。
3．将各自要插旳元器件用兜装起来分种类放好。
4．用物料清单对照线路板丝印分别插好各元器件，元器件必须到位紧贴板面。
5．注意不要漏插。
6．如上图箭头所示(图例FY18-15款灯板,按物料单为10.16MM跳线,插件位置在JW1, JW2, JW3, JW4, JW5上,如下二图.)7．每款板插件时必需做首检,(应在50块板浸锡前完毕,做首检是备免批量性返工)编制：谭勇-4-24 审核：同意：日期：枫业电子车间作业指导书编号：FY/ZY-01工序: 插件插件名称: 电阻共11 页第2 页1．检查前工位有无漏插，各元器件参数与否对应物料清单。
2．将各自要插旳元器件用兜装起来分种类放好,摆在面前以便拿取位置, 用物料清单对照线路板丝印分别插好各元器件。
3．各元器件应插到位﹑紧贴线路板表面。
4．如上图示箭头所示(部分),(图例为FY18-13款灯板,按物料单插件,箭头所示为510.代号为R7,R6,如下图1,与1.5K代号R15, 270代号为R19如下图2)5.一定要按照物料单插件,不要错插漏插。
清单:510欧插(R1-R13,R17)共14个。
1.5K 插(R15)共1个。
2K插(R21)共1个。
3.9K插(R14)共1个。
220欧插(R20)共1个。
390欧插(R18)共1个。
680欧插(R16)共1个。
编制：谭勇-4-24 审核：同意：日期：枫业电子车间作业指导书文献编号：FY/ZY-01工序: 插件插件名称: 发光共11 页第3 页二极管1．检查前工位有无漏插，各元器件参数与否对应物料清单。
2．将各自要插旳元器件用兜装起来分种类放好,摆在面前以便拿取位置, 用物料清单对照线路板丝印分别插好各元器件。
如上图箭头所指示(部分),图例为FY18-13灯板。
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书LED灯具进料检验作业指导书一目的：明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二适用范围：凡本公司LED灯具生产所用的原材料。
三定义：IQC：Incoming Quality Control 进料检验；MRB：Material Review Board 物料审查会议；四权责：4.1开发部：4.1.1负责物料承认并提供物料样品与图纸；4.1.2参与不合格物料鉴定、处理；4.2品质部：4.2.1负责进料检验；4.2.2负责会同其它相关部门对不合格物料进行鉴定、处理；4.3仓库：4.3.1负责收料，与采购部沟通处理不合格物料；4.3.2原物料、半成品和成品储存管理，不合格物料的退料或报废；五内容5.1作业流程：责任部门品 质品 质5.2交货/收货：5.2.1 分包商交货时，仓库收料人员应依据分包商“送货单”上注明的来料品名、品号、规格、数量等，与相应的“采购订单”核对，确保两者一致；5.2.2 同时仓库收料人员应检查来料的包装是否符合规定，有无破损，包装上标识是否符合公司规定；5.2.3 检查无误后，于全部二联的“送货单”正面盖上“暂收”印章，签上收货日期、时间及经手人姓名，其中第二联由厂商带回；5.2.4 若收料人员核对发现有误， 或来料包装有破损现象，或与采购订单不符，收货负责人必须立即通知采购联络分包商处理；仓 库仓 库品 质品 质5.2.5 按以上要求办妥，仓库收料人员将来料暂收置于“待检区”，将“送货单”送交I QC执行检验；5.3检验：5.3.1 I Q C收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合格分包商。
若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目：5.3.1.1抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款；5.3.1.2是否免检，详见 5.5条款；5.3.1.3是否有环保要求；5.3.1.4是否为急料；5.3.2 如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标准或规范进行：5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料检验规范上注明；5.3.2.2相关物料的“进料检验规范”；5.3.2.3物料样品与样品规格书、图纸；5.3.2.4其允收质量水平(AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减量检验AQL值：1.0；加严检验AQL值0.4；5.3.2.6数据记录为随机记录10P CS测试样品值，实际测出之不良总数记录于不良数量栏，总的不良状况要在备注栏注明；5.3.3 如属于免检，则IQC只抽取一件物料进行外观检测，确认物料符合进货单以及物料规范的要求，不作尺寸检测及性能测试，但要核对供应商提供的检测报告。
LED灯具检验指导书
L E D灯具检验指导书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
LED灯具检验作业指导书
版本： A0版
编号：CCC/CQC-LD-X
编制：
审核：
批准：
2013年10月10日颁布 2013年10月10日实施
进货检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-01 1、目的：对本公司采购的主要元器件、零部件和材料进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具关键元器件的检验。
3、职责：检验员按检验作业指导书对原材料进行检验与判断，并对检验结果的正确性提供依据。
生产过程检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02 1、目的：规范检验程序，确保产品合格。
2、适用范围：本公司LED灯具各工序的生产过程。
3、职责：质检部负责灯具生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求。
成品检验作业指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02
1、目的：为公司入库产品的接收提供检验依据及接收判定标准，确保不合格产品不入库、不出厂，并使成品品质评级有所依据。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具的成品检验。
3、职责：检验员必须严格按检验规范要求进行成品检验及判定。
LED灯具成品检验。
电路板来料检验作业指导书
序 号 检验项目
掉电复位
6
通过时间继电器将电源接到电控 板输入端， 调整时间继电器的时间 分别为 1s、2s、5s，使电控板上电 工作中分别出现 1s、2s、5s 的掉 电时间， 电控板设定工作状态，电 控板重新恢复上电后,状态可以为 掉电前设定状态或正常待机状态， 其中掉电大于等于 5s 复电只允许 待机状态。
时间继电器
A
光干扰测 试
对配备遥控功能的电控板需进行 光干扰实测试验， 接收头不能出现 功能异常情况。
目
测
遥控器 光源
7
尺
寸
符合相关技术图纸要求。
用游标卡 尺测量 X 射线荧光 分析仪检 测
游标卡尺
B
8
有害物质 测试
符合相关测试要求
X 射线荧光 分析仪
A
编制/日期
审核/日期
会签/日期
更 改 栏 标记 处数 签字 日期 会签 日期
检验作业指导书
检验件名称
电路板 通 用
型 号 规 格 检 验 性 质
通
用
指导书编号
图
号
进货检验
第A版
第1页
共2页 质量 特性
抽样方案 抽样方案按来料检验标准执行 序 技 术 要 求 号 检验项目
检验方法
检验器具
1
外
观
2
电气强度
3 4 5
绝缘电阻 待机功率 操作功能
1）PCB 板周边平直，无明显的损伤、 划痕、龟裂；线路板焊接面清洗干净， 不得有焊锡渣或助焊剂，表面须经防 潮处理；焊锡要适量，焊点应略显引 线轮廓，焊点大小和焊盘相当，焊点 高度为 1-2mm。引线露出焊点的长度 为 0.5-1mm。 基板有相关认证标识， PCB 生产厂家、型号规格等标识。丝印标 识、生产批号清晰正确。 目 测 2）要求环保的物料外箱要有“G”标 识 接插件型号及安装方向正确，所有器 件必须与元器件清单和封样样品相 同、认证符合要求； 焊点外观光洁、圆滑、均匀、无气泡、 无针孔等。焊接牢固，不允许有虚焊、 漏焊、连焊和脱焊，起铜皮现象。 带变压器的：极性端子或引线对变压 器外壳 1900VAC/5mA /1min 无击穿闪 用耐压测试 络。带可控硅的：极性端子或引线对 仪测量 PCB 基板 1900VAC/5mA /1min 无击穿 闪络。 极性端子或引线对变压器外壳、极性 用绝缘测试 端对 PCB 基板≥100MΩ (DC 500V) 仪测量 用功率测试 额定电压下测试，≤5W。 仪测量 功能正常,显示正确。按键动作顺畅， 用自制装置 无干涉、卡死、操作无效等情况。 测量 审核/日期
电路板 检验作业指导书
公司 logo制定此标准的目的是提供一份检查 PCB 的通用检查指示。
此标准合用于美赛达所有 PCB 的来料检查， 除个别 SPEC 或者客户有特殊指明检查标准的项目外，则一律依此标准进行检查。
2.1 公司所有的 PCB 板3．1 印刷电路板(Printed circuit board ，PCB ) 3 ．2 印刷路线板(Printed Wiring Board ，PWB ) 3 ．3 多层板(Multi-Layer Boards ) 3 ．4 双面板(Double-Sided Boards ) 3 ．5 单面板(Single-Sided Boards ) 3 ．6 阻焊漆/绿油(solder mask ，S/M )3．7 导孔(via )3 ．8 镀通孔技术/沉铜(Plated-Through-Hole technology ，PTH ) 3 ．9 金手指(Gold Finger,或者称 Edge Connector ，G/F) 3 ．10 切片( Micro Section )采用 MIL-STD-105E检查项目外观 尺寸 附着性测试 微切片测试的单次抽样方案，允收水准如下表：检查水平GB2828-2003-II5pcs 10pcs/Lot 1pcs/LotCR / / / 0AQLMAJ 0.4 0 0 /MIN 1.5 / / /说明： 1、根据来料数量，按以上抽样方案抽取样本，检查外观；2、 每批来料抽取 5pcs 样品并参照像应图纸资料测量其相关尺寸。
3、每批来料抽取 10pcs 样品用 3M600 胶测试其附着性。
温度： 18℃-27℃，湿度： 50%-80%，亮度： 300LX-700LX ，眼睛与待检样品垂直，直线距离为 30CM-40CM 。
6．1 检查 PCB 来料包装和标示，包装应符合要求且良好，无混乱错漏等现象；标示应与来货一致且清晰无 涂改；抽查数量应无误。
6．2 检查来料有无附出货报告，出货报告应包含以下内容：6.2.1 可焊性测试报告； 6.2.2 清洁度测试报告；公司 logo6.2.3 尺寸测试报告，包括外形尺寸、各孔径、路线(金手指)宽度、路线(金手指)间距； 6.2.4 切片报告，包括各镀层厚度(金厚须附X-RAY 量测记录)、S/M 厚度，并提供 1-2 个切片供美赛 达检查，附切片时同时附切片原 PCB 。
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工序
光电产品铜板
作业指导书
名称
铜板检验作业指导书
工序
A
标准工时
版次 A/0
页次
1
图片操作规范注意事项来自准外备
观
阶
检
段
验
分
铜
厘卡
板
卡尺
测 试 阶 段
1.准备好要检验的铜板及检 1.选取的铜板不得有较多脏
验工具或仪器等。
污、变形等。
1.观看铜板表面有无氧化、
刮伤、纹路是否一致等；
2.按图面尺寸用分厘卡夹住 铜板测量厚度；用游标卡尺 或投影仪测量铜板宽度及长
审核
确认
制作
修 A/0 定 记 录
1.使用显微镜观察外观时， 尽量选取倍数较大的。
度；
3.用环保测试仪进行环保测
试。
最 后 阶 段
物件归位
1.测试完成后，将使用仪器 摆放整齐、清理及保养测试 仪器。
1.使用过的仪器须清理干净 、摆放整齐。
使用物料 产品
使用工具 压块、2.5次元仪器、分厘卡、游标卡尺、投影仪、显微镜、环保测试仪
版次 修改日期 内容摘要