双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断
双线集中润滑系统结构组成与润滑工作原理
双线集中润滑系统是一种常见的润滑方式，它能够有效地降低设备的摩擦和磨损，提高设备的使用寿命。
本文将介绍双线集中润滑系统的结构组成和润滑工作原理。
一、结构组成双线集中润滑系统主要由以下几个部分组成：1.润滑泵：润滑泵是双线集中润滑系统的核心部件，它负责将润滑油输送到需要润滑的部位。
润滑泵通常采用电动泵或气动泵，根据不同的润滑要求选择不同的泵型。
2.分配器：分配器是将润滑油分配到需要润滑的部位的关键部件。
分配器通常采用分配阀、分配头、分配管等组成，通过控制分配器的开关，可以实现对润滑油的精确控制。
3.管路系统：管路系统是将润滑油从润滑泵输送到分配器的管道系统。
管路系统通常采用不锈钢管或铜管，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点。
4.润滑点：润滑点是需要润滑的设备部位，通常包括轴承、齿轮、链条等。
二、润滑工作原理双线集中润滑系统的润滑工作原理比较简单，主要分为以下几个步骤：1.润滑油从润滑油箱中被润滑泵吸入，经过过滤器过滤后，被输送到分配器。
2.分配器将润滑油分配到需要润滑的部位，通过管路系统输送到润滑点。
3.润滑油在润滑点形成一定的润滑膜，减少设备的摩擦和磨损，提高设备的使用寿命。
4.润滑油在润滑点形成的润滑膜被设备的摩擦力和热量破坏，部分润滑油被消耗，流回润滑油箱。
5.润滑油在润滑油箱中循环使用，不断地为设备提供润滑。
三、实例举例双线集中润滑系统广泛应用于各种机械设备中，例如：1.钢铁冶金设备：钢铁冶金设备中的轴承、齿轮等部位需要经常进行润滑，双线集中润滑系统可以实现对这些部位的精确润滑。
2.食品加工设备：食品加工设备需要使用润滑油进行润滑，但是润滑油不能直接接触食品，双线集中润滑系统可以通过管路系统将润滑油输送到润滑点，避免了润滑油与食品的接触。
3.造纸设备：造纸设备中的轴承、齿轮等部位需要进行润滑，但是造纸设备的工作环境比较恶劣，双线集中润滑系统可以通过管路系统将润滑油输送到润滑点，避免了润滑油被灰尘、污物等污染。
双线干油润滑原理教学内容
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象：系统压力表压力不高或不动作 处理方法：1）润滑泵储油器或管路进入空气，压力表几乎不动， 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2）在没有外部泄露的情况下，手动调节润滑泵溢流阀顶针深度， 如果系统压力还是没有变化，同时溢流阀也没有溢流，应先拆解溢 流阀，用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序，弹簧不能歪曲，保持对中。重新启 动润滑泵，如果泵的压力仍然达不到要求，说明润滑泵柱塞严重磨 损，可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
手动切换换向阀换向，观察换向阀是否正常工作；再关闭一个球阀， 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油；同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀，阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
（2）电气故障。 处理方法：需要打开行程开关接线盒，观察换向阀动作后触点
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
设备保障部·热轧设备作业区
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
设备保障部·热轧设备作业区
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
二、双线式分配器的原理
按图一：
油泵向管路A供油，分配器阀芯在压力油作用下向右动作，动作 到位后，压力油经阀芯进入活塞的左腔，工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点，多个分配器以并联的方式连接在主管 路上，由于压力的油脂的沿程压力损失，理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油，故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后，压力达到换向阀设定压力换向，供油主管线由A切换 到B，对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔，右腔向给有点供 油。
双线干油润滑系统常见故障分析
“ “ “ “ ‘
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． ３
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ｌ ４
｛经验 交流 ｝ — １ ｆ 竹 １ １ 竹 竹 １ 竹 牛
关键词 ： 双线干油润滑系统 ； 压 力； 换 向阀； 管路
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ － ０ ０ ７ ７ — ０ ２
１ 前
言
１ ） 干油 润滑站 补不进 润滑脂 的故 障分 析 。润滑 站 储 油 筒补 润 滑 脂 有 润滑 站 旁 补 和集 中补 两 种形
使 润滑脂 溢流 回储 油筒 ， 这时需 调整溢 流 阀压力 。
的旋 向是 否符合 要求 ， 为 防止润滑 脂进入 压力表 ， 启 动泵 直 至压力 表接 头 处排 出润 滑脂 ， 停 泵后 再安 装 压力表 。干油 润滑系统在 最初使 用时 出现 的故 障主
要是 干油润滑站 补不进润 滑脂 、 系统压力 低或高 等 。
点， 主要查 看管 接头 、 管 路焊 口处及 主管锈 蚀 情况 ，
针 对 不 同部位 采取 不 同的处 理 办法 ， 如 紧 固管接 头 或更 换密 封圈 、 焊接 管路焊 口、 更换 锈蚀 的管路 。 ３ ） 单项 阀堵塞 或损坏 造成压 力偏低 。泵运 行时
阀换 向 ， 使 电动 润 滑泵 供 油 口从 １ 个 主 管路 换 到 另
个润滑过 程 。
４ ） 泵 体溢流 阀 出现 问题造 成系统 压力低 。这种
双线干油润滑原理 ppt
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
一：双线式集中润滑工作原理
1：干油泵 1a：换向阀 2：双线分配器 3：过 滤器4：电气控制箱
图一
双线分配器结构图
- 设备保障部·热轧设备作业区4
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
一：双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明： 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 给油周期而定）由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出，从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内；压力油脂由供油主管A压入 双线分配器，使分配器在压力油脂的作用下开始动作，通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂，当系统所有分配器工作完毕时，干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂，使干油主管A内部压力持续升高，增个系统的供油管路 形成闭和的回路，当油脂压力达到换向阀设定压力时，换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路，而换向的同时，换向阀与电气的限位开 关连锁，切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前，在供油 管路A的输脂过程中，另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通，只是 主管路B的压力卸荷；而换向后，具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通，其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动，油泵开始工作，压力经供油 管路B完成给油周期循环。
3）无信号输入电机，线脚焊接脱落；电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
- 设备保障部·热轧设备作业区9
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值，系统不换向 1.3管路外泄
现象：系统压力表压力保持一个压力长时间不变，或者是达到某 个压力后下降
双线润滑系统资料
原耗 油量
4
4
4
5
5
5
现耗 油量
2
2
2
ห้องสมุดไป่ตู้
2.5
2.5
2.5
谢
谢
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
双线集中润滑系统工作原理
润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条主管路输 送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往 各个润滑点。工作过程中，两条主管路中管Ⅰ供送压力润 滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞 由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动 作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压 到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升， 当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时， 分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。
双线集中润滑系统工作原理
当管路Ⅰ内的压力上升到压差开关（压力操纵阀）动 作所需的压力时，压差开关动作，向电控箱发出一个信号， 电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器 开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力 的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定 量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。当压 差开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统 进行了一个完整的给油物质循环。系统中所有润滑点均得 到了定量的润滑剂，同时电动润滑泵停。 电控箱控制整个系统自动运转，定时、定量向润滑点 供送润滑剂。
双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断
双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断摘要：分析双线集中润滑系统原理，总结常见故障，对保证系统内设备正常运行，延长设备寿命，减少维修工时，减少能源消耗，降低生产成本，保障安全，保护环境，保证产品质量等方面都有不可估量的作用。
关键词：双线式；集中润滑；工作原理；故障诊断1 引言对于相对运动的机构而言，任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，零件与零件之间必然缺少不了润滑，润滑是零件间减小摩擦、降低或延缓磨损的最直接有效的方法。
集中自动干油润滑系统是近几年发展比较快的一项技术，集中自动润滑系统避免了人工加注时的各种缺点，能够按照人们预先的设定值定时、定量自动加注润滑脂到各润滑点，使各润滑点时刻保持良好的润滑状态。
集中自动润滑不受机器运行与否的限制，可随时为通过管线连接在机器上的所有润滑点加注润滑脂，对任何润滑点不会有遗漏。
并且在润滑全过程可以真正做到零污染，如果集中自动润滑系统出现了故障，可以通过控制系统中对监测、报警、和状态记忆等功能实现快速诊断。
目前使用的集中干油润滑系统按其分油方式主要可分为单线集中润滑系统和双线式集中润滑系统。
由于单线式润滑采用的是递进式，供油管线不宜太长，经递进分配阀逐个动作顺序供油的分配阀的一个润滑点堵塞该分配阀就不工作了，其他所有分配阀都会停止工作，故常应用于工程机械、机床等中小型设备上。
相比单线式润滑，双线式润滑可承载更高压力，满足较大数量润滑点，可用于较长管线设备，故常用于冶金、矿山等大型设备上。
2 双线润滑系统的组成、特点及工作原理2.1 双线润滑系统的组成双线润滑系统主要由泵、换向阀、双线分配阀、终端压力开关等4大核心部件组成。
2.2 双线式润滑系统概述双线式润滑系统是集中润滑的一种主要方式。
泵通过换向阀的换向作用，对两条主管路交替注油，将润滑脂注入到各分配阀，并通过分支管路将油脂注入到各润滑点。
众多的分配阀以并联方式连接在管路上，由于压力在管路的沿程损失，理论上油泵至用户点管路越短的分配阀越先动作，故压差开关应安装在用户点管路最长的分配阀之后。
双线集中润滑报警-润滑失败故障分析
主管路泄露 紧固各个接头，保证密
注：电源电压为 380V 的润滑系统，启动控 制系统后，先短路控 制箱内接线端子排中 11 和 12 号端子后再 断开， 润滑系统停止， 进入间歇时间，则说 明控制系统没有问 题，请进行以下操作
小于 30Bar 压力 150-300Bar
检 查
更换分配器或零部件
润Hale Waihona Puke 泵不工作确保电机电源及泵 单元连接正确
检查压力开 关设置数值
压力开关设置数值比 检测实际压力低正确
润滑失 败报警
压 力 表 读
换 向 阀 换 向
检查压力开关 接线是否正确
确保压力开关信号线连 接正确并输入控制器
检查控制器 工作参数
确保润滑系统的工作时间足 够长，能保证换向阀换两次向
换向阀压力 设置过高
调节压力调节螺栓， 把换向压力调到适合
换 向 阀 不 换 向
压力 280Bar
换向阀损坏
维修或更换换向阀
检查控制器 工作参数
确保润滑系统的工作时间足 够长， 能保证换向阀换两次向
(完整版)干油集中润滑系统工作原理
泵的工作原理
设位置1为初始位置，柱塞 B向下运动，柱塞A滞后B先 向上运动后向下运动；由于
出口设有单向阀，当运动到 位置2时A腔内被抽成真空； 到达位置3时，A、B两腔间 的通路被开启，油脂在真空 的作用下被吸入A腔；柱塞 继续运动到位置4时通路被 关闭，位置4到6为压油过 程；转过位置6后，柱塞继 续运动回到初始位置1，为 下一次压油循环做好准备，
DRB—L系列电动润滑泵
该系列电动润滑泵采用双柱塞机构，运转可靠， 减速机构置于泵体内，结构紧凑，体积小，配 以相应的电控箱可以实现自动控制。
型号说明：
DRB—L系列电动润滑泵使用说明
1.该系列电动润滑泵应安装在环境温度合适、灰尘少、 振动小，便于调整、检查、维护保养及补脂方便的地 方，并且尽可能地布置在系统的中心位置，缩短系统 配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润 滑点背压的压力。
双线式集中润滑系统的工作原理 及特点
供油管内的压力达到分配器动作所需的压力， 分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油 管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都 超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作， 系统完成了一次给油运行。因此，双线式集中 润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器 动作，完成系统的给油运行。
当左侧电磁铁得电时， 阀芯在电磁力作用下被 推向右侧，此时，进油 腔P与工作腔A相连，另 一腔B与回油腔相连，实 现向Байду номын сангаас管路供油，B管路 卸压；当右侧电磁铁得 电时，阀芯在电磁力作 用下被推向左侧，此时， 进油腔P与工作腔B相连， 另一腔A与回油腔相连， 实现向B管路供油，A管 路卸压，实现换向。
干油过滤器
如此往复实现向外部供应压 力油脂。
2
3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断
摘要：分析双线集中润滑系统原理，总结常见故障，对保证系统内设备正常运行，延长设备寿命，减少维修工时，减少能源消耗，降低生产成本，保障安全，保护环境，保证产品质量等方面都有不可估量的作用。
关键词：双线式；集中润滑；工作原理；故障诊断
1 引言
对于相对运动的机构而言，任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，零件与零件之间必然缺少不了润滑，润滑是零件间减小摩擦、降低或延缓磨损的最直接有效的方法。
集中自动干油润滑系统是近几年发展比较快的一项技术，集中自动润滑系统避免了人工加注时的各种缺点，能够按照人们预先的设定值定时、定量自动加注润滑脂到各润滑点，使各润滑点时刻保持良好的润滑状态。
集中自动润滑不受机器运行与否的限制，可随时为通过管线连接在机器上的所有润滑点加注润滑脂，对任何润滑点不会有遗漏。
并且在润滑全过程可以真正做到零污染，如果集中自动润滑系统出现了故障，可以通过控制系统中对监测、报警、和状态记忆等功能实现快速诊断。
目前使用的集中干油润滑系统按其分油方式主要可分为单线集中润滑系统和双线式集中润滑系统。
由于单线式润滑采用的是递进式，供油管线不宜太长，经递进分配阀逐个动作顺序供油的分配阀的一个润滑点堵塞该分配阀就不工作了，其他所有分配阀都会停止工作，故常应用于工程机械、机床等中小型设备上。
相比单线式润滑，双线式润滑可承载更高压力，满足较大数量润滑点，可用于较长管线设备，故常用于冶金、矿山等大型设备上。
2 双线润滑系统的组成、特点及工作原理
2.1 双线润滑系统的组成
双线润滑系统主要由泵、换向阀、双线分配阀、终端压力开关等4大核心部件组成。
2.2 双线式润滑系统概述
双线式润滑系统是集中润滑的一种主要方式。
泵通过换向阀的换向作用，对两条主管路交替注油，将润滑脂注入到各分配阀，并通过分支管路将油脂注入到各润滑点。
众多的分配阀以并联方式连接在管路上，由于压力在管路的沿程损失，理论上油泵至用户点管路越短的分配阀越先动作，故压差开关应安装在用户点管路最长的分配阀之后。
2.3 双线式润滑系统的特点
（1）每对分配阀出口的油量分配可以单独调节。
（2）如果有一个润滑点发生了堵塞或分配阀的一个出口有堵塞现象，分配阀其他出口不受影响仍然能正常工作。
（3）双线分配阀的每对出口都可实现目测或电气监控。
（4）由于可以适用超高的系统压力，因此不会担心采用了较小直径的润滑管道而造成远端润滑点润滑脂无法加注的发生，从而可以降低管线使用及安装成本。
（5）较小直径的润滑管道其油脂容量也较低，因此管道内油脂的流动比较大直径的管道内油脂要快，从而很大程度上减小了油脂长时间在管道内不流动而失效的可能性。
（6）管路接头多维护量大，某个润滑点堵塞系统不能检测出来，润滑点是否给油到位不易判断。
2.4 双线式润滑系统的工作原理
润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条主供油管路输送到双线分配阀的进口，经过双线分配阀定量分配后送往各个润滑点。
工作过程中，两条主管路中管A供送压力润滑脂，管路B向润滑泵的储油箱开放。
双线分配阀的活塞由系统所供的润滑脂推动，工作时一旦管路A内的压力达到分配阀动作所需的压力，分配阀活塞即动作，将定量的润滑脂挤压到润滑点。
分配阀动作完成又使管路A内的压力继续上升，当管路A内各处的压力都超过分配阀动作所需的压力时，分配阀全部动作，系统完成了一次给油过程。
当管路A内的压力上升到终端压力开关动作所需的压力时，压力开关动作，向程序控制器发出一个信号，换向阀换向，换向后A、B管路压力切换，分配阀与上述相反的方向动作，当压力开关再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统进行了一个完整的给油循环。
系统中所有润滑点均得到了定量的润滑脂。
3 双线集中润滑系统的常见故障
3.1 泵压力上不去
（1）检查泵体单向阀看是否堵塞或失效；
（2）检查系统是否存在泄露；
（3）拆卸检查泵芯是否堵塞或磨损；
（4）拆卸检查泵单元销轴是否断裂；
（5）检查是否换向阀存在故障。
3.2 泵压力表指针抖动
检查泵体滤芯堵塞情况及时清洗。
3.3 系统不换向
（1）是否系统存在泄漏造成系统压力低；
（2）检查压力开关设定是否压力过高；
（3）检查压力开关是否失效；
（4）检查换向阀故障。
3.4 分配阀不动作
（1）检查分配阀是否漏油；
（2）检查供油管是否有压力油输送，润滑点是否堵塞；
（3）分配阀内是否进入杂质使活塞孔拉毛。
4 结语
对于根据现场实际润滑点数量、工况条件、设备重要性以及经济性基础上投入使用的双线集中对保证系统内设备正常运行，延长设备寿命，减少维修工时，减少能源消耗，降低生产成本，保障安全，保护环境，保证产品质量等方面都有不可估量的作用。
参考文献：
[1]设备润滑基础[S].冶金工业出版社，1982.
[2]李宝良，黄新.双线式干油集中润滑系统的设计[J].一重技术，2007（05）.。