质量奖罚管理办法
工程质量管理细则奖罚办法
工程质量管理细则奖罚办法一、奖励机制1.定期评选先进单位，对质量管理和施工技术方面表现突出的单位进行奖励，并通过宣传推广先进单位的经验，进一步促进行业发展。
2.对质量管理人员进行表彰奖励，提高其积极性和工作热情。
评选优秀质量管理人员，给予奖金、荣誉称号等。
3.建立工程质量管理奖励基金，用于资助具有科技创新成果和重大贡献的工程项目。
这样有助于鼓励企业加大研发力度，提升工程质量。
4.对于成功实施示范工程的单位予以表彰，并给予一定的项目奖励。
这样可以宣传示范工程的成功经验，带动其他项目的质量提升。
二、惩罚机制1.对工程质量问题屡次发生的企业，根据严重程度，可以采取以下措施：(1)暂停或取消相关批准的施工许可证。
(2)对违规企业进行罚款，并公示违规情况。
(3)吊销相关资质或者限制其参与工程项目。
(4)向相关部门报告，追究相关责任人员的法律责任。
2.对质量问题频发的工程项目，按照合同约定责任，追究责任单位和责任人员的经济赔偿责任。
3.建立质量挂账制度，对不良质量工程进行记录，进一步限制违规企业的参与项目。
4.对质量问题进行举报的，鼓励相关人员提供有效的证据，确保真相大白，并依法保护举报人的合法权益。
5.对厂家提供不合格材料的，责令其召回并承担相应赔偿责任，列入不良供应商名单，限制其供货资格。
三、监督机制1.成立由政府、专家、业界代表等构成的监督委员会，负责对工程质量管理和奖罚机制的执行情况进行监督。
2.加强对工程项目的审查力度，严格执行质量监督制度，确保工程质量符合相关标准和规范。
3.建立实时监测系统，对工程施工过程中的关键节点、关键构件进行监控，发现问题及时处理。
4.加大对施工现场的巡查频率和力度，对违规行为严肃处理，及时纠正施工中存在的问题。
5.加强对工程质量检测机构的监管，防止利益驱动导致检测结果不准确。
以上是一份工程质量管理细则奖罚办法的基本内容，通过科学合理的奖罚机制，可以更好地保障工程质量，减少质量问题的发生，进一步提高我国工程质量水平。
质量部管理奖罚制度
质量部管理奖罚制度一、奖罚原则1. 公平公正：奖罚制度应基于客观事实，确保公平公正。
2. 激励为主：鼓励员工积极参与质量管理，提高工作积极性。
3. 教育为辅：对违规行为进行教育，帮助员工认识错误，改正行为。
二、奖励措施1. 质量改进奖：对提出并实施有效质量改进措施的员工给予奖励。
2. 优秀团队奖：对连续三个月以上无重大质量事故的团队给予表彰和奖励。
3. 创新贡献奖：对在质量管理领域提出创新理念或技术，对公司产生显著效益的个人或团队给予奖励。
三、惩罚措施1. 质量事故处罚：对因个人疏忽导致的质量事故，根据事故严重程度给予相应的处罚。
2. 违规操作处罚：对违反操作规程导致质量问题的员工，给予警告或经济处罚。
3. 隐瞒不报处罚：对隐瞒质量问题不报的行为，给予严肃处理。
四、考核标准1. 质量合格率：定期对产品质量合格率进行考核，作为奖罚的重要依据。
2. 客户反馈：将客户反馈作为衡量质量管理成效的重要指标。
3. 内部审核：通过内部审核发现的问题，作为奖罚的参考。
五、奖罚流程1. 问题发现：由质量部或相关部门发现问题并记录。
2. 问题调查：对问题进行调查，收集相关证据。
3. 奖罚决定：根据调查结果和奖罚标准，作出奖罚决定。
4. 奖罚执行：由人力资源部门执行奖罚决定，并将结果通知相关人员。
六、申诉机制1. 申诉权利：员工对奖罚决定有异议时，有权提出申诉。
2. 申诉程序：明确申诉流程，确保员工申诉渠道畅通。
3. 申诉处理：成立专门的申诉处理小组，公正处理员工申诉。
七、制度更新1. 定期评审：定期对奖罚制度进行评审，确保制度的时效性和适应性。
2. 制度修订：根据公司发展和员工反馈，适时修订奖罚制度。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量部负责解释。
2. 本制度与公司其他制度有冲突时，以本制度为准。
3. 本制度最终解释权归公司所有。
质量管理制度奖罚办
质量管理制度奖罚办质量管理制度奖罚办法一、总则1. 本办法旨在通过奖罚机制，激励员工积极参与质量管理，提高产品和服务质量。
2. 本办法适用于公司全体员工，包括但不限于生产、研发、销售、服务等部门。
二、奖励机制1. 质量改进奖：员工提出并实施有效的质量改进措施，经评估后，给予一次性奖励。
2. 质量贡献奖：员工在质量管理工作中做出突出贡献，如发现重大质量问题并及时上报，给予奖励。
3. 团队质量奖：团队在质量管理方面取得显著成绩，如连续三个月无重大质量问题，给予团队奖励。
4. 质量创新奖：鼓励员工进行质量管理创新，对创新成果进行评估，给予奖励。
三、惩罚机制1. 质量事故处罚：因个人疏忽导致质量事故，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚或职位调整。
2. 质量不达标处罚：产品或服务未达到公司质量标准，根据影响程度，给予责任人处罚。
3. 隐瞒质量问题处罚：故意隐瞒质量问题，一经发现，给予严厉处罚。
4. 质量不作为处罚：对质量管理工作不作为或推诿责任，给予警告或处罚。
四、奖罚标准1. 奖励标准应根据改进措施的实际效果、贡献的大小和创新的价值来确定。
2. 惩罚标准应根据问题的严重性、责任人的失误程度和问题的影响范围来确定。
五、奖罚程序1. 质量管理部门负责奖罚办法的执行和监督。
2. 奖罚决定应由质量管理部门提出，经公司管理层审核后执行。
3. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
六、申诉机制1. 员工对奖罚决定有异议，可向人力资源部门提出申诉。
2. 人力资源部门应组织调查，并在规定时间内给予答复。
七、附则1. 本办法由质量管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关奖罚规定同时废止。
八、修订1. 本办法可根据公司发展和实际情况进行适时修订。
通过以上奖罚办法，我们期望建立一个以质量为核心的企业文化，鼓励员工积极参与质量管理，共同推动公司质量水平的提升。
质量管理奖惩制度(三篇)
质量管理奖惩制度是企业为了强化质量管理，激励员工积极参与和改进质量工作而制定的一套制度。
它通过奖励优秀的质量绩效和惩罚质量不达标的行为来促进全体员工的质量意识和行为改善。
具体的质量管理奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励措施：针对质量工作表现出色的个人或团队，可以给予奖金、奖品、荣誉证书等形式的奖励。
这些奖励可以是定期评选或临时表扬，旨在激发员工的积极性和工作动力。
2. 激励机制：设立质量绩效考核体系，将质量改进和问题解决的成果与员工的绩效考核挂钩，使员工对质量工作的积极参与和贡献得到认可和回报。
例如，通过制定质量目标，对完成质量指标的员工给予相应的绩效奖励。
3. 惩罚措施：对于质量不达标的行为或者质量问题责任人，根据情况可以采取警告、罚款、降薪、停职等不同的处罚措施。
这些惩罚措施旨在警示员工，提醒他们重视质量工作，避免出现质量问题。
4. 建立质量激励机制：企业可以设立质量创新奖、质量成长奖等制度，激励员工积极参与质量改进和技术创新。
通过这些奖励机制，企业鼓励员工不断提高自身的技术水平和质量水平，促进企业质量管理的卓越发展。
总之，质量管理奖惩制度是企业在质量管理方面的一种激励和约束手段，通过奖励优秀质量绩效和惩罚质量不达标行为，提高员工的质量意识和行为改善，进而实现质量管理水平的持续提升。
质量管理奖惩制度（二）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
质量奖惩管理办法三篇
质量奖惩管理办法三篇篇一：质量奖惩管理办法1.0目的为了规范界定质量责任，明确奖惩措施，提升员工质量意识，调动员工参与质量活动的积极性，降低质量损失，达到提高公司质量管理水平的目的，特制定本办法。
2.0范围适用于公司采购过程、检验过程、生产过程、仓储过程、客户质量投诉和质量改进过程的奖惩管理。
3.0定义3.1质量异常：原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到规定要求或出现较大波动的情况。
3.2工艺异常：生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常）将影响质量的情况。
3.3装备异常：生产过程中设备突然发生故障(含监测，监控仪表，电气设备等)，出现异常状态，如异常振动、异味、异音、过热等；设备性能指标出现异常，如能力突然下降、电流超指标等；安全装置失灵等将造成生产和质量影响的情况。
3.4质量事故：因人为因素（违反操作规程、违反管理制度、玩忽职守等各类工作差错）造成的原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到要求而产生1万元以上损失的（含客户投诉），或造成严重客户影响、或受到政府行政部门处罚的情况。
4.0职责4.1品管中心：负责质量责任的判定；负责原料、包材、半成品、成品质量实施监督和检查考核。
4.2责任部门：4.2.1负责各自部门质量责任的判定；4.2.2负责公司质量责任判定的核实。
4.3生产中心：负责对制剂加工和灌装质量控制点各项预防措施的落实检查和生产监督；车间负责各项质控点措施的落实，生产线的自检、互检的实施，做好标识和记录，报告质量异常，保证产成品质量。
4.4仓储部：负责原料、包材、成品的仓储管理，做好产品防护，避免在搬运、仓储过程中产生质量损失，有责任报告产品在搬运仓储过程中的质量异常。
4.5财务中心：负责质量责任划分的审定和奖惩的实施。
4.6总经理：负责质量责任的仲裁、奖惩方案的审批。
5.0质量异常/事故报告程序和要求5.1生产过程质量异常的呈报详细参见JXZB-QP-041《生产过程质量异常处理流程》，市场投诉的呈报详细参见《市场投诉处理流程》。
质量安全管理奖罚制度
质量安全管理奖罚制度质量安全是企业生存和发展的基石，为了确保产品或服务的质量安全，提高员工的质量安全意识，规范员工的行为，特制定本质量安全管理奖罚制度。
一、奖励制度1、发现并及时报告重大质量安全隐患，避免了重大事故发生的员工，给予具体金额的现金奖励，并颁发“质量安全卫士”荣誉证书。
2、提出有效的质量安全改进建议，经实施后显著提高质量安全水平，为企业节省成本或增加效益的，根据贡献大小给予具体金额的奖励。
3、在质量安全管理工作中表现突出，连续具体时长未出现任何质量安全问题的部门或团队，给予集体表彰和具体金额的团队奖励。
4、积极参与质量安全培训，成绩优异，在实际工作中能够熟练运用所学知识，有效预防和解决质量安全问题的员工，给予具体金额的奖励和优先晋升的机会。
5、严格遵守质量安全操作规程，工作质量始终保持高标准，被评为“质量安全标兵”的员工，给予具体金额的奖励和额外的带薪休假具体天数。
二、处罚制度1、违反质量安全操作规程，导致轻微质量安全事故的员工，视情节轻重给予警告处分，并扣除当月绩效奖金的具体比例。
2、因工作疏忽或失误，造成较大质量安全事故，给企业带来一定经济损失的员工，除承担相应的经济赔偿责任外，予以记过处分，同时扣除具体时长的绩效奖金。
3、故意隐瞒质量安全问题，或对质量安全事故谎报、瞒报的员工，一经查实，立即解除劳动合同，并追究法律责任。
4、多次违反质量安全规定，屡教不改的员工，予以降职或辞退处理。
5、部门负责人对本部门的质量安全问题监管不力，导致质量安全事故频发的，扣除其当月绩效奖金，并给予降职处分。
三、质量安全考核机制1、设立专门的质量安全考核小组，定期对各部门和员工的质量安全工作进行检查和评估。
2、考核内容包括质量安全制度的执行情况、质量安全目标的完成情况、质量安全隐患的排查与整改情况等。
3、考核结果作为员工绩效评估、晋升、奖励和处罚的重要依据。
四、质量安全培训与教育1、定期组织质量安全培训课程，包括质量安全法律法规、操作规程、事故案例分析等内容，确保员工具备必要的质量安全知识和技能。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
质量管理奖惩考核办法(铁路、地铁项目)
质量管理奖惩考核办法第一章质量管理奖惩规定第一条项目工程部在平时工程质量检查中，根据各架子队的工程质量情况有权处以1000～10000元的考核奖罚；对造成工程质量问题相关责任人，根据现场实际情况给予相关质量责任人100-2000元的经济处罚。
第二条质量问题及事故处罚凡发生质量问题及事故的，其造成的经济损失及处理事故发生的费用由事故单位全部承担，该费用列入工程成本。
项目部将按照事故等级给予如下处罚：（1）每发生一起工程质量问题，对责任单位（架子队）按事故损失金额的100％计罚；对架子队各作业队员，根据存在的质量问题分等级进行考核罚款，一般质量问题处以500-5000元考核罚款，严重的质量问题处以5000元以上考核罚款，情节严重者，直接将该作业队清退出场。
对工程项目责任人按事故损失金额的10－30％罚款。
（2）工程质量事故每发生一起，一般质量事故，对责任单位（工区（架子队））按事故损失金额的30－50％计罚，对工程项目责任人（同上）各按事故损失金额的10－20％罚款；工程质量较大事故，对责任单位按事故损失金额的50－70％计罚，对责任人（同上）各按事故损失金额的10－15％罚款；工程质量重大事故，对责任单位按事故损失金额的20－30％计罚，对责任人（同上）各按事故损失金额的5－10％罚款；工程事故特别重大事故，对责任单位按事故损失金额的60－90％计罚并责令退场，对责任人（同上）各按事故损失金额5－10％罚款并上报公司调离本项目，触犯刑律者，移交司法机关依法追究刑事责任。
第三条凡发生质量事故，除按上述第二条进行经济处罚外，还要提请工程有限公司对领导、事故责任者视情节轻重给予行政处分。
第四条凡发生—般质量事故的单位不能评为先进单位，事故直接责任人不能评为先进个人。
第五条对工程质量事故隐瞒不报，擅自处理的，一经发现，对事故责任单位的相关领导要采取加重处罚措施。
第六条项目部、各工区（架子队）、各工班必须保证质检机构独立行使质量检查权，凡对质检人员存在有打击报复的行为，给予行政处分，并从重给予经济处罚，相关人员勒令其退场。
质量部的奖罚制度
质量部的奖罚制度质量部奖罚制度一、奖励制度1. 质量改进奖：对于提出并实施有效质量改进措施，显著提升产品质量的员工，给予一次性奖励。
2. 零缺陷奖励：对连续三个月内未出现任何质量问题的团队或个人，给予月度奖励。
3. 创新贡献奖：鼓励员工进行质量相关的创新，对于被采纳并实施的创新方案，给予创新贡献奖励。
4. 优秀团队奖：对在年度质量评估中表现突出的团队，给予团队奖励，以激励团队协作和持续改进。
5. 质量标兵奖：对在质量管理工作中表现卓越，有突出贡献的员工，授予“质量标兵”称号，并给予相应的奖励。
二、惩罚制度1. 质量事故处罚：对因个人疏忽或违规操作导致质量事故的员工，根据事故严重程度给予相应的经济处罚或职位调整。
2. 质量不达标处罚：对于连续两个月产品合格率低于公司规定的最低标准，对责任人进行警告并要求限期整改。
3. 质量数据造假处罚：对伪造、篡改质量检测数据的行为，一经查实，将给予严厉处罚，包括但不限于解雇。
4. 质量责任追究：对于因管理不善导致的质量事故，追究相关管理层的责任，视情节轻重给予相应的处罚。
5. 质量培训未达标处罚：对未完成规定的质量培训或考核不达标的员工，给予警告并要求补训直至达标。
三、奖罚制度的执行1. 奖罚制度的执行由质量管理部负责监督和实施。
2. 所有奖罚决定应有明确的证据支持，并经过公正的评估。
3. 奖罚结果应公开透明，接受全体员工的监督。
4. 奖罚制度应定期回顾和更新，以适应公司发展和市场变化。
四、奖罚制度的申诉1. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后7个工作日内向人力资源部提出申诉。
2. 人力资源部应在接到申诉后15个工作日内组织调查，并给出处理意见。
3. 申诉结果为最终决定，员工应予以遵守。
五、其他1. 本奖罚制度自发布之日起执行，由公司管理层负责解释。
2. 本制度与公司其他规章制度相冲突时，以最新发布的制度为准。
3. 本制度的最终解释权归公司所有。
安全质量奖惩办法模版（三篇）
安全质量奖惩办法模版【安全质量奖惩办法模板】第一章总则第一条为了加强安全质量管理，促进安全生产和提高工作质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用范围：适用于本单位内所有员工及相关合同方，包括但不限于承包商、供应商等。
第三条安全质量目标：确保人员、设备、环境的安全，并提高工作质量，避免事故发生。
第四条安全质量原则：预防为主，综合治理，依法管理，全员参与。
第五条安全质量奖励原则：依据规定完成任务，连续无事故、质量问题，积极参与安全质量管理，发表优秀建议等。
第六条安全质量惩罚原则：依据规定未完成任务，导致事故、质量问题的发生，拒绝参与安全质量管理，违反相关法律法规等。
第七条单位应按照安全生产和质量管理的要求，建立完善的安全制度和质量管理体系，明确安全质量的职责和责任。
第八条单位应定期进行安全质量培训，提高员工的安全意识和工作素质。
第二章安全质量奖励第九条完成任务奖励：根据员工完成任务的情况，给予相应奖励，奖励内容和形式由单位确定。
第十条无事故奖励：对连续无安全事故的员工进行奖励，奖励内容和形式由单位确定。
第十一条质量优秀奖励：对在工作中质量出色的员工进行奖励，奖励内容和形式由单位确定。
第十二条安全质量管理奖励：对积极参与安全质量管理工作，有重要贡献的员工进行奖励，奖励内容和形式由单位确定。
第十三条优秀建议奖励：对能够提出切实可行的改进建议的员工进行奖励，奖励内容和形式由单位确定。
第十四条综合绩效奖励：根据员工的综合表现，给予相应奖励，奖励内容和形式由单位确定。
第十五条安全质量奖励的发放应及时、公正、公开，并建立相应的档案。
第三章安全质量惩罚第十六条完不成任务惩罚：对未能按期完成任务的员工进行相应的处罚，处罚内容和形式由单位确定。
第十七条事故责任追究：对因个人原因或单位管理不当导致事故发生的，根据情节轻重，给予相应的处罚，包括但不限于书面警告、罚款、调离岗位等。
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b)严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于1000元而少于2000元的。
c)重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。
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工、返工和处理的一切费用的估算值）
4.3.2按批量大小来分为：
c)不按规定标准操作指导书将产品轻拿、轻放的，每发现一次罚款20元。
d)明知是不良品，采取偷梁换柱或其它不正当手段，试图以次充好、蒙混过关的，一经发现，每次罚款100元。
e)在生产检验过程中，生产者对检验人员或其它人员进行质量检查时进行人身攻击的，第一次对其处50元的罚款，此后，重复出现一次，在前一次的基础上加倍处罚，情节严重的公司予以除名处理，触犯法律的依法追究其法律责任。
2.2适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。
三、职责：
3.1各组长/车间负责人/质检人员负责奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作；
3.2管理者代表、部门负责人负责质量奖罚处置工作；
3.3总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。
四、定义：
4.1质量定义：
符合顾客要求产品具有满足其需求和期望的特性程序，在要求“明示或隐含时必须履行的某种续满足向顾客提供信任产品。
e)当出现不良经鉴定属于重大质量事故的（无论是批量还是非批量），事故责任人除按本规定赔偿相关损失外并处罚金100元/次，对相应的责任组长、车间主任、IPQC按50元/次的扣罚，另记当月车间/拉质量事故一宗。
5.2.2 a)FQC和OQC抽检过程中发现LQC因人为失误的漏检、外观手感不良、内有物、少数、包装方法不良、误判、疏忽、混料/混产品、未按作业指导书作业、测试前未点检检测冶具等导致的不良，FQC/OQC每发现1个不良按10元/次处罚，组长负连带责任按5元/次处罚，此后每重复一次或增加1个不良，则在前次罚款的基础上加倍，即第一次罚款10元，第二次罚款20元，第三次40元，以此类推，另当FQC及OQC发现的不良导致退货返工的由责任LQC无偿免费返工，LQC组长/IPQC/FQC/OQC执行监督。
f)各月度质量总结未达到质量目标值的车间，按50元/每月扣罚；检验人员检出能力指数未达到98%的按20元/每月扣罚。
5.2.3质量意识考核细则
a)量产物料操作机台必须悬挂标准作业指导书，试产物料允许悬挂工程盖有试制印章的图纸指导生产，对生产现场量产机台无标准操作指导书指导生产的，每次
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c)生产开拉、转拉、修模、调机需制作首件确认单及20PCS样板交IPQC执行首件检查，首件检查不合格，IPQC视具体不良以口头或书面形式通知生产/生技/QE改善后重新送首件检查，生产不执行首件确认直接开机生产的对车间组长/主任以50元/次扣罚，IPQC首件确认失误导致批量不良的处50元/次扣罚，首件确认失误造成的批量不良由送检单位和IPQC检验员依公司规定承相应损失（如果是因前道工序修模、制造新模、工程变更、文件修订等未及时出书面文件的除外）。
d)同上述a、b、c项当出现人为失误导致的不合格，属于批量的严重质量事故且
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不良品个数小于等于1个/批，对相应的责任岗位人员20元/次扣罚，如人为失误不良个数大于1个小于3个/批，对相应的责任岗位人员按30元/次扣罚，如人为失误不良个数大于3个/批，对相应的责任岗位人员按50元/次扣罚，对相应的责任组长和IPQC按30元/次的扣罚，另记当月本车间/拉质量事故一宗。
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e)当月质量奖励由部门负责人在《研伦电气有限公司奖罚单》上填写推荐理由，送到品质、行政等相关人员依《质量奖罚制度》意见，管理者代表批准；
f)部门负责人将《研伦电气有限公司奖罚单》送财务执行。
5.2质量处罚：
5.2.1a)LQC全检及IPQC巡检时发现人为失误导致的不合格，属于非批量的一般性质量事故且不良品个数小于等于1个/批，对相应的责任岗位人员按5元/次扣罚，如人为失误不良个数大于1个小于3个/批，对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，如人为失误不良个数大于3个/批，对相应的责任岗位人员按20元/次扣罚，并书面警告相应责任组长和IPQC，另记当月本车间/拉质量事故一宗。
b)当月达到了公司《月度质量目标要求》值且内外部质量事故为零的拉，可获得团队零缺陷奖励80元/次，随拉IPQC可获得奖励15元/次；
c)连续被评选两次《质量标兵》拉称号，且内外部质量事故为零的拉，可获得双重奖励150元/次；随拉IPQC可获得奖励30元/次；
5.1.2下列情形之一者，作业员及LQC个人分别可获得适当的质量奖励：
i)文件、会议纪要、改善措施未执行的，内部检查发现给当事人按20元/次处罚（影
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响生产或造成经济损失的据其影响程度给予相应的处罚）。
j)客户或公司领导提出的问题未及时有效进行纠正或改善的，其责任管理或主管据其情节的轻重给予警告或50元/次的罚款。
b)客户投诉及批退货的，根据具体投诉及退货的不良项目追查责任区域相关责
人，如是包装方法、少数、标贴及出货报告不良而导致的投诉，OQC负主要责任并以50元/次扣罚，经确认外观/功能/手感不良的，根据客户提供的不良比率追查OQC/FQC/LQC相关责任并以50元/次扣罚，造成客户批退的处罚相关责任人100元/次。
d)各半品区域IPQC在巡检及抽检过程中发现不良及时通知生产车间负责人跟进，要求停机改善的以品质异常联络单形式通知生产跟进改善，抽检时超AQL的要求生产跟进返工，拒不执行改善和返工的对车间负责人以100元/次扣罚并承担全部不良损失，IPQC抽检不良率大于0.5%对其责任人以30元/次扣罚。
e)各区域IPQC（包括IQC/OQC/FQC）在抽检合格后需及时盖PASS印章后流向后道工序，后道工序未发现PASS印章可拒绝生产，经调查具体原因后对相关责任人按50元/次扣罚，如是检验人员未PASS的产品或是需生产待返工的产品流向后道工序，对责任人按100元/次扣罚，后道工序发现不上报的同时负连带责任按50元/次扣罚，后道工序发现并及时上报的不追究其责任。
k)未按管理部门要求对开立的《品质异常联络单》及时回复（属于操作问题的20分钟内回复，属于工艺技术问题的30分钟内回复；属于工艺技术难题的，可适当放宽此限，但责任部门必须给出明确的回复期限并得到要求单位的认可）的，每份给予20元的罚款，对每月累计超过去份未及时回复的，给予责任管理或主管警告之处分。
4.2品质异常：
本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。
4.3事故定义
4.3.1按事故损失分为：
a)一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。
4.4.2奖惩办法中明确规定的依具体办法，未明确的依上述要求执行。
五、工作程序：
5.1质量奖：
5.1.1下列情形之一者，团队及IPQC个人可分别获得适当的质量奖励：
a)每周根据公司《质量目标要求》值及LQC、IPQC、FQC、OQC日报表、客户投诉、退货等综合考评后选出一名优秀《质量标兵》拉称号，奖流动锦旗一面，连续6周保持质量标兵称号的拉且无任何质量事故的，该拉可获得团队质量奖励100元/次，随拉IPQC可获得奖励20元/次；
a)当月LQC检验及IPQC巡检未发现因人为失误（参见附件人为失误不良项目
质量奖惩管理办法
制订日期
2012-3-27
版本/版次
文件编号
页次/页数
3/10
清单，对不能介定的人为失误以书面形式上报质量技术评审委员会仲裁）而造成的不良品且单月不良率低于0.01%的作业员，奖励30-50元/次（限2人/每拉），统计依据为LQC日报表和IPQC巡检日报表（IPQC/FQC/生产组长监督），由LQC组长负责统筹与汇总后交部门主管审核，管理者代表核准后执行（发现瞒报、虚报、包庇、报表数据不真实的追查相关责任人并处罚金100元，取消责任人当月评选资格）；
制订日期
2012-3-27
版本/版次
文件编号
页次/页数
7/10
处罚操作员10元，车间负责人20元/次，不按文件加工的每次处罚操机员工10元及生产管理20元/次，如果因为没有标准操作指导书，生产部门可以拒绝生产，相关责任由作业指导书制造单位承担。
b)品质部计量室负责整个公司的量具登记与校验计划，在校验时间到期而不按规定对量具进行维护、保养、不按时将量具交品质部进行检定校准的，每次罚款20元。
a)非批量：产品数量小于500件的且加工所需时间小于2小时的。
b)批量：产品数量大于500件的或加工所需时间大于4小时的。
4.4质量管理连带责任：指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。
4.4.1无论奖惩，直接主管担轻一级的，上二级主管担轻两级的，上三级主管在此规定中不负连带责任。