安全隐患治理手册
安全生产风险分级管控和隐患排查整治体系手册
安全生产风险分级管控和隐患排查整治体系手册1. 引言本手册旨在建立一个有效的安全生产管理体系，对各类风险进行分级管控，并进行隐患排查和整治，以确保安全生产的顺利进行。
2. 风险分级管控2.1 分级原则根据风险的严重程度和可能性，将风险划分为不同等级，分别为高、中、低风险。
通过分级管控，重点对高风险进行管理和控制，逐步减少风险对安全生产的影响。
2.2 管控措施针对每个风险等级，制定相应的管控措施。
高风险应优先考虑防范和控制措施，中风险和低风险则可以采取合理的安全措施来降低风险。
3. 隐患排查3.1 排查方法通过定期的隐患排查，发现和记录可能存在的安全隐患。
排查方法可以包括现场巡查、设备检测、工作流程分析等，确保隐患得到及时发现。
3.2 排查目标排查的目标是识别和记录可能对安全生产造成潜在威胁的隐患。
通过排查，可以为隐患整治提供依据和基础。
4. 隐患整治4.1 整治流程针对排查出的隐患，制定相应的整治计划和措施。
整治流程包括隐患确认、整治方案制定、实施整治和整治效果评估等阶段。
4.2 整治责任明确整治责任人和责任部门，确保整治工作的有效进行。
整治责任人应具备相应的专业知识和技能，以确保整治工作的质量和效果。
5. 监督与评估建立监督和评估机制，对安全生产风险管控和隐患整治工作进行监督和评估。
定期检查和评估工作的完成情况，发现问题并及时进行调整和改进。
6. 结论通过建立安全生产风险分级管控和隐患排查整治体系，能够有效减少安全生产事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
本手册为实施安全生产管理提供了指导和参考。
---以上为《安全生产风险分级管控和隐患排查整治体系手册》的简要内容介绍，详细内容请参考完整手册。
施工安全隐患排查手册模板
施工安全隐患排查手册模板一、前言施工现场安全是公司永恒的主题和重中之重的工作，安全工作是公司全体员工的共同责任。
为了达到规范化、系统化管理的要求，特制定本手册。
二、施工安全隐患排查管理的基本原则1. 安全第一2. 预防为主3. 全员参与4. 依法依规三、施工安全隐患排查管理的组织机构和职责1. 总经理：对本手册负总责2. 安全管理部门：制定具体的施工安全隐患排查方案和执行计划3. 监理单位：负责对施工现场安全隐患排查进行监督和检查4. 施工单位：负责具体的施工安全隐患排查工作四、施工安全隐患排查管理的具体要求1. 施工前安全隐患排查在施工前，安全管理部门应编制施工安全隐患排查计划，明确排查内容、排查范围和排查时间。
在排查过程中，应全面、细致地进行排查，及时记录并整理排查情况，并对发现的安全隐患进行分类和分级处理。
2. 施工中安全隐患排查在施工过程中，安全管理部门应加强对施工现场安全隐患排查工作的监督和检查。
对施工现场进行定期巡视，并对发现的安全隐患及时处理，确保施工现场的安全。
3. 施工后安全隐患排查在施工结束后，安全管理部门应对施工现场进行安全隐患排查。
对已处理的安全隐患进行跟踪检查，并总结经验，提出改进意见，以提高施工安全管理的水平。
五、施工安全隐患排查管理的措施1. 加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
2. 严格遵守施工现场的安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
3. 加强对施工设备和工具的检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
4. 建立健全施工现场的安全管理制度和应急预案，确保施工现场的安全。
5. 对施工安全隐患排查工作进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
六、施工安全隐患排查管理的奖惩制度1. 对于安全隐患排查工作不到位或未能及时处理的单位，给予相应的处罚。
2. 对于施工现场安全隐患排查工作出色的单位或个人，给予相应的奖励。
七、总结本手册作为公司施工安全隐患排查管理的指导文件，是安全管理工作的依据和规范。
现场施工安全隐患排查手册
现场施工安全隐患排查手册一、总则施工安全工作是保障工作人员生命安全和健康的重要工作。
为了做好施工现场的安全管理工作，确保施工工作的顺利进行，预防和减少施工安全事故的发生，特制定本手册，对施工现场可能存在的安全隐患进行排查和整改。
二、施工现场常见安全隐患1. 施工场地不平整，存在坑洞、凹凸不平的地面；2. 施工现场材料堆放不整齐，存在杂物乱堆；3. 施工现场存在未固定的临时电线和电源线，电线散乱；4. 施工现场存在未封闭的施工坑洞和突出物；5. 施工现场存在缺乏安全警示标志，没有设置安全警示线；6. 施工现场存在未设置安全通道和紧急疏散通道；7. 施工现场存在缺乏必要的防护设施，如警示标志、护栏等；8. 施工现场存在施工机械设备操作不规范，存在安全隐患；9. 施工现场存在作业人员缺乏安全防护措施；10. 施工现场存在缺乏安全教育和培训。
以上列举了施工现场常见的安全隐患，施工管理人员需对以上安全隐患进行全面排查，采取有效措施予以整改。
三、施工现场安全隐患排查管理1. 施工现场安全隐患排查的责任（1）施工单位应当明确安全生产管理人员的职责，建立健全安全隐患排查制度，明确各岗位安全管理人员的职责。
（2）安全生产管理人员应当定期对施工现场进行安全隐患排查，及时发现、整改并上报安全隐患。
2. 施工现场安全隐患排查管理要求（1）加强现场巡查：安全生产管理人员应当加强对施工现场的巡查频次和范围，及时排查安全隐患，做好记录和整改。
（2）安全隐患排查记录：对排查发现的安全隐患，安全生产管理人员应当做好记录，并按照整改要求及时整改。
（3）安全隐患整改措施：对发现的安全隐患，安全生产管理人员应当提出整改措施，并限期整改，确保安全隐患得到有效控制。
（4）安全隐患排查结果报告：安全生产管理人员应当及时将安全隐患排查结果上报给施工管理负责人，做好相关报告和整改情况的说明。
3. 施工现场安全隐患排查的监督检查（1）监督检查情况记录：施工管理负责人应当定期对施工现场的安全隐患排查情况进行监督检查，并做好记录。
安全隐患管控与风险分级治理实施手册2024
安全隐患管控与风险分级治理实施手册20241. 引言1.1 编写目的本手册旨在提供一套系统化、科学化的安全隐患管控与风险分级治理方法，以帮助组织识别、评估、控制和消除安全隐患，降低安全风险，保障人员生命财产安全，确保组织正常运营。
1.2 适用范围本手册适用于各类组织，包括企业、事业单位、社会团体等，在进行安全隐患排查、风险评估和治理过程中遵循。
1.3 名词解释- 安全隐患：可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等不良后果的潜在因素。
- 风险分级：根据风险可能导致的后果及其发生的可能性，将风险划分为不同等级，以便采取相应的管控措施。
2. 安全隐患识别与评估2.1 安全隐患识别组织应定期开展安全隐患排查，识别可能导致安全事故的各类因素，包括但不限于：- 设备设施缺陷- 操作程序不当- 人员操作失误- 环境因素- 安全管理缺失2.2 安全隐患评估对识别出的安全隐患进行评估，分析其可能导致的后果及其发生的可能性，确定风险等级。
3. 风险分级治理3.1 风险分级根据安全隐患评估结果，将风险划分为四级（一级风险：高风险；二级风险：中风险；三级风险：低风险；四级风险：极低风险），并制定相应的治理措施。
3.2 风险治理措施一级风险（高风险）- 立即停用相关设备设施- 制定并落实整改措施- 加强人员培训- 完善安全管理制度二级风险（中风险）- 制定整改计划，逐步消除风险- 加强日常检查和维护- 定期开展安全培训三级风险（低风险）- 做好风险监测，及时发现问题- 定期检查，确保设备设施正常运行四级风险（极低风险）- 做好日常巡查，确保设备设施完好4. 安全隐患管控与风险分级治理的持续改进组织应定期对安全隐患管控与风险分级治理工作进行评估，不断优化改进，确保安全管理体系的有效性。
5. 附录5.1 安全隐患排查表（附表1：安全隐患排查表）5.2 风险评估表（附表2：风险评估表）5.3 风险治理措施实施表（附表3：风险治理措施实施表）6. 参考文献- 《安全生产法》- 《企业安全生产标准化基本规范》- 《风险管理体系》请注意，本手册仅为示例，具体内容需根据组织实际情况进行调整。
安全隐患排查治理标准对照手册(64页)
防护罩完好
隐患排查与标准对照
隐患：转动设备护罩不符合标准。 危害：可能造成人员伤害隐患。
标准：转动设备设置护罩。
防护罩不合标准
合标准防护罩
隐患排查与标准对照
隐患：汽机三台油泵靠背轮护罩宽度不合格。 危害：可能造成人员伤害。
标准：有效防止从各个方向接触转动 部件，以不超过1cm为标准。
防护罩不合标准
隐患：压力表不规范使用。 危害：无法指示实际状态。
标准：压力表表面、使用区间清晰；不 过期使用，无进水、损坏等现象。
显示不 清楚
压力表无检 测标签
压力表合格
27
隐患排查与标准对照
隐患：现场检测仪未投用或未正确显示。
危害：探头或控制器有故障无法及时有效 的对现场检测报警，造成安全隐患。
标准：可燃气体报警控制器显示正常 、无故障报警。
标准：刷好底漆重新喷涂设备编号。
设备编号缺失
设备编号完整
二、特种设备
隐患排查与标准对照
隐患：正压喷火。 危害：造成人员烫伤，极易发生 火灾。
标准：人孔关闭并锁死。
看火孔未关 闭
看火孔 关闭
15
隐患排查与标准对照
隐患：吊钩无锁闭扣。
危害：吊装过程中易脱落造成伤 物伤人事故。
标准：规范安装吊钩锁闭装置。
联轴器间隙过大
联轴器间隙规范
隐患排查与标准对照
隐患：室外电机外壳结垢，出厂铭牌无法辨识。
危害：结垢影响散热，损伤设备。铭牌缺失造成运行、 检修、管理问题。
标准：电机外壳应清理干净，铭牌完整清晰。
无出厂铭牌
铭牌完整清晰
12
隐患排查与标准对照
隐患：循环水泵设备编号缺失。 危害：易误操作，开关错设备。
安全隐患排查治理实施手册
安全隐患排查治理实施手册一、适用范围本实施指南适用于公司的事故隐患排查治理工作。
二、编制依据本指南编制依据《安全生产法》、《生产经营单位安全生产主体责任规定》及相关政策要求，并充分结合本公司安全管理现状实际情况。
三、总体要求、目标1、总体要求。
实现作业现场事故隐患的动态管理，按照责任制要求，确保事故隐患能够及时发现、及时治理，最大限度防止各类事故发生。
2、总体目标。
实现作业现场隐患排查治理的“全覆盖、无死角、无空档”；实现“零隐患、零伤害”目标。
四、职责分工按照专业特点、区域特点、职能层级等进行职责分工。
五、术语和定义1、安全生产事故隐患简称隐患、事故隐患或安全隐患。
隐患通常指潜藏或不易发现的危险或祸患。
在安全生产领域是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
2、隐患分级隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。
（1）一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
（2）重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对重大隐患，相关行业可制定重大事故隐患目录。
确定为重大事故隐患的一般原则是：①违反法律法规有关规定，企业必须停产停业整顿的②涉及重大危险源、重要装置的隐患③涉及多人滞留，暴露10人以上的④危害和整改难度较大，一定时间得不到整改的⑤因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患⑥市级以上负有安全监管职责的部门认定为属于重大事故隐患的3、隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案。
安全事故隐患排查治理综合管理手册
安全事故隐患排查治理综合管理手册第一章引言1.1制度目的本手册的目的在于确保公司的各项工作活动能够在安全的环境中进行，减少安全事故的发生概率，最大程度地保障员工的身体健康和财产安全。
1.2制度背景在现代企业管理中，安全管理作为一项重要的工作，对于企业的可持续发展和员工的生产生活都至关重要。
通过建立全面、系统的安全事故隐患排查治理制度，公司能够更好地预防潜在危险，提高应对突发事件的能力。
第二章组织机构与职责2.1安全管理组织机构1.安全管理委员会：由公司高层领导、安全专业人员和代表员工的安全委员组成，负责协调、推动公司安全工作。
2.安全管理团队：包括安全管理员、隐患排查专业人员等，负责具体的安全事务管理。
2.2职责分工1.安全管理委员会：制定公司的安全政策、审查并批准事故调查报告、定期召开安全会议等。
2.安全管理团队：负责组织实施隐患排查、事故治理，制定和更新安全操作规程等。
第三章安全隐患排查3.1定期检查1.全面巡查：安排专业人员对公司内所有区域进行全面巡查，特别关注高风险区域。
2.设备检查：定期对所有设备进行检查，确保设备运行安全可靠。
3.2隐患排查标准1.综合标准：参照国家、地方和行业标准，制定公司的综合性安全隐患排查标准。
2.定制标准：针对不同区域、工序和设备，定制相应的安全隐患排查标准。
3.3隐患排查流程1.隐患发现：鼓励员工发现并及时报告隐患，形成企业文化中“安全来自每一个人”的理念。
2.隐患评估：安全管理员对报告的隐患进行评估，确定隐患的级别和紧急处理程度。
3.隐患整改：制定详细的整改计划，明确整改责任人和时限。
第四章安全事故治理4.1应急预案1.制定与更新：制定全面、系统的安全事故应急预案，定期对其进行更新。
2.演练与评估：定期组织应急演练，评估预案的可行性和员工应对能力。
4.2事故报告与调查1.报告程序：制定明确的事故报告程序，规定报告的时限和对象。
2.调查流程：设立事故调查小组，详细记录事故经过，分析事故原因。
安全隐患排查使用手册(3篇)
第1篇一、前言为了确保工作场所的安全，预防和减少安全事故的发生，提高员工的安全意识和自我保护能力，特制定本安全隐患排查使用手册。
本手册旨在指导员工如何进行安全隐患排查，提高隐患整改效率，营造安全、和谐的工作环境。
二、适用范围本手册适用于公司所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
各部门应组织员工认真学习本手册，并按照手册要求开展安全隐患排查工作。
三、安全隐患排查原则1. 预防为主，防治结合：以预防事故发生为主，同时加强事故的防治工作。
2. 全面排查，不留死角：对工作场所进行全面、细致的排查，不留任何安全隐患。
3. 责任到人，整改到位：明确责任人，确保隐患整改到位。
4. 及时上报，限时整改：发现隐患及时上报，并按照规定时限进行整改。
四、安全隐患排查内容1. 机械设备安全：检查机械设备是否完好，运行是否正常，防护装置是否齐全有效。
2. 电气安全：检查电气线路是否老化、破损，接地是否良好，漏电保护装置是否有效。
3. 消防安全：检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通，消防器材是否充足。
4. 卫生安全：检查卫生设施是否齐全，食品卫生是否符合标准，工作场所环境卫生是否达标。
5. 安全防护设施：检查安全防护设施是否齐全，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
6. 安全警示标志：检查安全警示标志是否清晰、醒目，是否设置在危险区域。
7. 个人防护用品：检查个人防护用品是否齐全，是否符合国家标准。
8. 安全操作规程：检查安全操作规程是否健全，员工是否熟悉并遵守。
9. 应急预案：检查应急预案是否完善，应急演练是否定期进行。
10. 工作场所环境：检查工作场所是否存在高处坠落、物体打击、触电等危险因素。
五、安全隐患排查方法1. 观察法：通过现场观察，发现安全隐患。
2. 检查法：通过检查设备、设施、材料等，发现安全隐患。
3. 询问法：通过询问员工，了解安全隐患。
4. 检测法：通过检测设备、设施等，发现安全隐患。
5. 分析法：通过分析事故原因，查找安全隐患。
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安全隐患治理手册2017-07-31作为安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。
最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：1.人的不安全行为主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1、忽视安全，忽视警告，操作错误。
2、人为造成安全装置失效。
3、使用不安全设备。
4、用手代替工具操作。
5、物体存放不当。
6、冒险进入危险场所。
7、攀、坐不安全位置。
8、有干扰和分散注意力的行为。
9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10、不安全装束。
11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
2.物的不安全状态主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2、设备、设施、工具、附件有缺陷。
3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4、生产（施工）场地作业环境不良。
3.管理上的缺陷主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1、技术和设计上缺陷。
2、安全生产教育培训不够。
3、劳动组织不合理。
4、对现场工作缺乏检查或指导错误。
5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6、没有事故防范和应急措施或者不健全。
7、对事故隐患整改不力，经费不落实。
02危险和有害因素如何辨识？危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
1.危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类（共36种）：①物理性危险、有害因素（15种）1）设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2）防护缺陷无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3）电带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4）噪声机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5）振动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6）电磁辐射电离辐射：X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
7）运动物固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8）明火9）能造成灼伤的高温物质高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10）能造成冻伤的低温物质低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11）粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
12）作业环境不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
13）信号缺陷无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14）标志缺陷无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15）其它物理性危险和有害因素②化学性危险、有害因素（5种）1）易燃易爆性物质易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
2）自燃性物质3）有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。
4）腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
5）其它化学性危险、有害因素③生物性危险、有害因素（5种）1）致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物。
2）传染病媒介物3）致害动物4）致害植物5）其它生物性危险、有害因素④心理、生理性危险、有害因素（6种）1）负荷超限体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。
2）健康状况异常3）从事禁忌作业4）心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常5）辨识功能缺陷感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷6）其它心理、生理危险、有害因素⑤行为性危险、有害因素（5种）1）指挥错误指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。
2）操作失误误操作、违章作业、其它操作失误。
3）监护失误4）其它错误5）其它行为性危险和有害因素⑥其他危险和有害因素2.参照事故类别分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类：（1）物体打击指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
（4）起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
（5）触电包括雷击伤亡事故。
（6）淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
（7）灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（8）火灾（9）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
（10）坍塌:指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（11）冒顶片帮（12）透水（13）爆破:指爆破作业中发生的伤亡事故。
（14）火药爆炸:指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
（15）瓦斯爆炸（16）锅炉爆炸（17）容器爆炸（18）其它爆炸（19）中毒和窒息（20）其它伤害2.危险、有害因素辨识方法选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。
常用的辨识的方法有以下两种：1.直观经验分析方法①对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。
②类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。
2.系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
3.危险有害因素辨识的主要内容危险、有害因素辨识的主要内容主要包括以下几个方面：1.厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。
2.厂区平面布局①总图：功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。
②运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
3.建（构）筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。
4.生产工艺过程物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。
5.生产设备、装置①化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
②机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
④危险性较大设备、高处作业设备。
⑤特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
⑦管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
03隐患整改的主要对策和措施1.实行机械化、自动化生产机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是实现本质安全的根本途径。
机械化能减轻劳动强度，自动化能减少人身伤害的危险。
本质安全——就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的，能够从根本上防止发生事故的功能。
具体地说，它包括三方面的内容：∙失误安全功能（Fool Proof）。
∙故障安全功能（Fail Safe）。
∙上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部。
2.设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等。
3.增强机械强度机械设备、装置及其主要部件，必须具有必要的机械强度和安全系数。
4.保证电气安全可靠电气安全对策措施，通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的的基本条件包括：∙安全认证∙备用电源∙防触电∙电气防火防爆∙防静电措施5.按规定维护保养和检修机器设备机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。
因此，要使机器设备经常保持良好状态，预防设备事故和人身伤亡事故的发生，必须进行经常的维护保养和计划检修。
6.保持工作场所合理布局工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域。
完善的组织和合理的布局，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。
工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。
7.配备个人防护用品必须要根据危险、有害因素和作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。