装配式电容器标准工艺安装

配电房电气设备安装标准和工艺要求

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作

第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m （用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m

10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好

电力电容器安装施工工艺【最新版】

电力电容器安装施工工艺 1 范围本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。 2.1.2 容量规格及型号必须符合设计要求。 2.1.3 电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 2.1.4 套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。 2.1.5 安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 2.1.6 材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具: 2.2.1 安装机具:手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。 2.2.2 测试工具:钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。 2.3 作业条件 2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。

2.3.2 土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。 2.3.3 屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→ 联线送电前的检查→送电运行验收 3.2 设备点件检查: 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2 按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。 3.2.3 对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3~10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。 3.3 基础制作安装或框架制作安装。 3.3.1 成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 3.3.2 组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于

电气部分安装工程施工方案

电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序： 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说

明进行检查，满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱

电气设备安装工程施工工艺.doc

电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。

F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。

电力电容器的常见故障及其预防措施

电力电容器的常见故障及其预防措施 摘要：电力电容器分为串联电容器和并联电容器，它们都改善电力系统的电压质量和提高输电线路的输电能力，是电力系统的重要设备。本文通过分析电容器损坏的几种常见原因得出其相应的预防措施。 1、电容器损坏的原因 电容器损坏的原因可能有如下几种：电容器质量缺陷造成损坏；正常损坏；熔断器不正常开断产生重燃过电压造成损坏。 电容器质量缺陷造成其运行过程中损坏通常表现为损坏率增长较快或损坏率较高，甚至批量损坏。而损坏的现象基本一致，有特定的损坏特征，有一定的规律可循。造成电容器质量缺陷的原因，一般有不合理的设计、不恰当的材料、甚至误用以及制造过程不恰当（例如卷制、引线连接、装配、真空处理等关键工序出现问题）。 电容器损坏一般分三个不同的区段：早期损坏区，偶然损坏区，老化损坏区。上述三个区段的年损坏率符合浴盆曲线的特征。 电容器存在一个与固有缺陷有关的早期损坏区，主要由材料和制造过程的不可控因素造成的，年损坏率一般应小于1%，且随时间呈下降的趋势，早期损坏区的时间为0~2年左右。由于绝缘试验只是一种预防性试验，而且绝缘的耐受电压服从威布尔分布，不管将试验电压值提高到多少，都有刚刚能通过试验的产品，但盲目提高试验电，可能会对电容器造成损伤，也是不可取的，因此电容器早期损坏是不可避免的。 在以后的10~15年时间内，电容器的年损坏率较低且损坏方式不固定，其原因主要是电介质材料存在弱点，当材料受电场和热的作用时，缺陷在弱点处发展的缘故。由于绝缘经过早期运行的老炼处理，在这一区间，损坏率低且稳定，其年损坏率一般应小于0.5%，时间区间通常为15年左右。

在老化损坏区，指电容器在温度和电场作用下，介质发生老化，电容器的各项性能逐渐劣化，从而导致电容器损坏，其年损坏率一般会大于1%且随时间在不断增大，进入老化损坏区的时间应为15年以上。 由于在实际电容器中的介质是不均匀的，介质的老化程度也是不均匀的，而寿命取决于最薄弱的部位，所以电容器寿命在时间上存在分散性，因此研究电容器的寿命要采用统计的方法。绝大多数电容器的寿命以其运行到临近失效的时间来估算，最小寿命指电容器开始出现批量损坏的时间（在此以前只发生电容器的个别击穿）。通过对以往设备运行状况的研究，并综合考虑电容器经济上和技术上各因素之间的配合关系，在工频电网中用来提高功率因数的90%的电容器最佳寿命通常应为20年，即在额定运行条件下运行20年后至少有90%的产品不发生损坏。 由于电容器的特殊性（工作场强高、极板面积大，在电网使用的量大、面广，以及要综合考虑其经济技术等方面的因素），不发生损坏是不现实的，一定的损坏率也是允许的，这种损坏一般被认为是正常损坏，但这种正常损坏的年损坏率必须在可接受的合理范围内。如果损坏率超出正常水平，说明产品存在明显的质量缺陷或者运行条件不符合要求。 正常损坏通常表现为：对于无内熔丝的电容器，元件击穿、电流增大、外熔断器正常动作使故障电容器退出运行。更换新的熔断器和电容器后，装置继续投入运行。对于内熔丝的电容器，个别元件击穿、内熔丝熔断、电容器电容量稍微下降（通常情况下，电容量减少不会超过额定电容5%），完好元件继续运行。由于电容下降流过电容器电流会减少，因此，电容器单元正常损坏情况下，外熔断器不会动作。如果发生套管表面闪烙放电、引线间短路、对壳击穿放电或者内熔丝失效电容器单元发生多串短路等故障，内熔丝对此不能发挥作用，此时外熔断器正常动作，使故障电容器退出运行。 熔断器不正常开断产生重燃过电压造成电容器损坏 出现熔断器群爆的现象，说明外熔断器动作的过程中，其开断性能不良。由于外熔断器的灭弧结构比较简单，且较容易受气候、安装、运行等状况的影响，其开断电容器故障电流的性能很难得到保证。从绍兴试验站的介绍情况表明（详见《电力电容器》2004年第2期的文章《单台并联电容器保护用熔断器试验情况及使用问题的分析》）[1]，熔断器的开断可靠性是不高的。在外熔断器动作的过程中，如果其开断性能不良，就不能尽快的切除故障电流，会出现重燃[3]。熔断器重燃就相当于在电容器的剩余电压较高的情况下再次合闸，产生重燃过电压（熔断器重燃就相当于在电容器的剩余电压较高的情况下再次合闸，必定会产生过电压，这种过电压通常称为重燃过电压），多次重燃过电压的幅值可达3倍甚至5倍、7

电力电容器安装

电力电容器安装 1范围 本工艺标准适用于10kV 以下、并联补偿电力电容器安装工程。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。 2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。 2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。 2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2主要机具： 2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线 钳 子、扳手等。

2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电 流 2.3作业条件 2.3.1施工图纸及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺 寸、结构及预埋件均符合设计要求。 2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫 干净，道路畅通。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件T 基础制作安装或框架制作安装T 电容器二次搬运T 电容器安装T 联线送电前的检查T 送电运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。

3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。 3.2.3对500V 以下电容器，用1000V 摇表逐个进行绝缘摇测， 3 ? 10kV 电容器用2500V 绝缘摇表摇测，并做好记录。 3.3基础制作安装或框架制作安装。 3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可 分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应 采可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m ，下层电容器的底部距地不应小于0.3m ，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm ，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm 。 3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。 3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。 3.5电容器安装： 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。 3.5. 2 电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联 接。 3.5. 3 电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不 大于5% 。 3.5.电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电 能 放用非

电气工程主要施工方法

电气工程主要施工方法 1．结构施工电气预留洞口及预埋套管做法： 1.1．内容： ①暗配管：根据不同结构形式作预埋、预留，见（2.4）附图； ②预留洞：主要部位每层有两个电气小室（强电小室和弱电小室）、变配电室、设备机房、弱电设备机房等，电缆桥架、线槽洞口预留，配电小室垂直于上下穿过楼板等的洞口，考虑洞口封堵满足防火规范规定，电缆桥架、线槽外侧空间不小于40mm；墙体洞口重点控制标高，避开风管、消防管及空调水管，电缆线槽安装在吊顶棚内最底层，便于安装维护，并错开管道安装维护空间。 1.2管预留： 洞口尺寸大于200*200mm，土建负责预留。另外除强弱电入户管外，对受过道、房间、各类管道、风道安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的，结构施工中在大梁、剪力墙上做一些套管预留。 2.配管工程： 2.1．暗配管是电气安装工程第一道关键工序，如果安装质量不好，直接影响下道工序质量，暗配管必须做到安装位置准确，路径位置合理，管内畅通，符合规范标准。 2.2．暗配管工艺流程： 1．现浇砼结构、砌体墙体内预埋：

2.3明配管工艺流程： 2.4．暗配管在不同结构预埋做法（见附图）： 2.5．不吊顶、有装修面层，墙面、顶板厚度不超过15mm的接线一次预埋到位； 2.6．有吊顶棚，装修面层超过15mm的和砌体墙做法见图示： 现浇板、大梁内电线管预埋做法，有吸板装修、顶板配管预埋

Φ25以上大管径暗转明配管时，有装修，墙面不超过15mm厚预埋做法 加接线盒转换，或用留洞接管 暗装配电箱预留洞做法开关接线盒 Ф15、Ф20现浇板钢管出地面示意图Φ25以上较粗电源管保护法 2.7．暗配管作业条件：

电气安装工程施工方案

电气工程施工方案 一配电箱安装: 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.４米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。 配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。 导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动，零部件齐全。 暗装配电箱安装时,先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,带水泥砂浆凝固后在安装盘面

和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正，螺丝垂直受力均匀。 配电箱全部电器安装完毕后，用5０0兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定:连接紧密、牢固,接地(接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物,线路走向合理，色标准确。 二桥架敷设： 桥架安装横平竖直，整齐美观距离一致，固定牢固。统一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5ｍｍ。 桥架的所有断口、开孔实行冷加工。 桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。 桥架需用搭接片连接,螺母朝外,确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用1６ｍm2软铜线连接，并与接地干现相连通。 电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。 三管路配管敷设及工艺控制: 采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹应外漏２-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

电气照明专用灯具安装施工工艺标准

电气照明专用灯具安装施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 2.2.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线：照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积（㎜2） 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线铜线 灯头线民用建筑室内0.5 0.5 工业建筑室内0.5 1.0 室外 1.0 1.0 2.2.3塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂，油漆完好无脱落。 2.2.4吊管：采用钢管做灯具的吊管时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm。 2.2.5吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于8 mm。 2.2.6 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。

2.2.8其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈，弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 3、主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺，台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 4、作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好，木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 三、材料质量控制要点 3.1施工质量监控要点 3.1.1防水灯施工质量监控要点 （1）防水软线吊灯，常规有两种组合方式：一是带台吊线盒可以和胶水防水灯座组合；另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成。 （2）普通的安装木（塑料）台时，与建筑物顶棚表面相接触部位应加设2mm厚的橡胶垫。 （3）安装瓷质吊线盒及防水软线灯时，先将吊线盒与灯座及木（塑料）台组装连接了，并应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接。 （4）安装胶木吊线盒时，应把吊线盒与木（塑料）台先固定在一起，把灯位盒内的电源线通过橡胶垫及木（塑料）台和吊线盒组装好后固定在灯位盒上。 （5）防水软线灯做直线路连接时，两个接线头应上、下错开30~40mm。开关线连接于与防水灯座中心触点相连接的软线上，工作零线连接于与防水软线灯座螺口相连接的软线上。 3.1.2金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）施工质量监控要点

电力电容器安装施工工艺标准

电力电容器安装施工工 艺标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

SGBZ-0616 电力电容器安装施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于16kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。 2、施工准备 设备及材料要求： 电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。 容量规格及型号必须符合设计要求。 电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。 安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 主要机具： 安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。 测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。 作业条件： 施工图纸及技术资料齐全。 土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。 屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅道。 3、操作工艺 工艺流程： 设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验 设备点件检查：

设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。 按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。 对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。 基础制作安装或框架制作安装。 成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于，下层电容器的底部距地不应小于，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。 基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。 电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。 电容器安装： 电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。 电容器的额定电压应与电网压相符。一般应采用角形联接。 电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。 电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。 电容器安装时铭牌应向通道一侧。 电容器的金属外壳必须有可靠接地。 联线： 电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。 电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。 送电前的检查：

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡

固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽

电力电容器常见故障问题及解决方法

电力电容器常见故障问题及解决方法 发表时间：2018-11-13T19:22:50.247Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：明永占 [导读] 摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。 （国网山西省电力公司晋城供电公司山西晋城 048000） 摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。为了控制无功，保证电压稳定，提高电能质量，需要在系统中通过串联或是并联的方式接入电容器。随着输变电技术的发展，电力电容已经成为了电力系统中的重要设备。本文就针对电力电容器常见故障进行分析，然后提出相应的预防措施。 关键词：电力电容器；故障；问题；解决方法 电力电容器是电力系统中重要的设备之一，在系统运行中，通过对电容器的投切来控制系统的无功功率，从而减少运行中损耗的电能，达到提高功率因数的目的。长期的运行经验表明，电容器在运行过程中会因本身缺陷或者系统工况运行等原因出现漏油、膨胀变形、甚至“群爆”等故障，若无查出电容器故障原因，对系统的安全运行将造成严重威胁。因此，对电容器运行故障进行分析处理显得至关重要。 1、电力电容器的常见故障现象 1.1电力电容器的渗油现象 电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。 1.2鼓肚现象 在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。 1.3熔丝熔断 电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。 1.4爆炸现象 爆炸发生的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。爆炸时的能量来自电力系统和与相关电力电容器的放电电流，爆炸现象会对电容器本身及其周围的设施造成极大的破坏，是一种破坏力很大的严重故障现象，但由于科技的发展和人们的重视，爆炸现象在近年来很少出现，但我们在电容器的维修检查中，也要对引起爆炸的因素进行严格的控制，极力的避免爆炸现象的出现。 2、影响电力电容器运行的因素 2.1运行的电压 电容器的无功功率、发热和损耗正比于其运行电压的平方。长期过电压运行会使电容器温度过高，加速绝缘介质的老化而缩短电容器的使用寿命甚至损坏。在运行过程中，由于电压调整、负荷变化或者倒闸操作等一系列因素引起系统的波动产生的过电压，如果作用时间较短，对电容器的影响不大，但是不能超过允许过电压的时间限度。 2.2运行的温度 电容器的运行温度过高，会加速介质的老化影响其使用寿命，甚至会引起电容介质的击穿，造成电容器的损坏。可见，温度是保证电容器安全稳定运行和正常使用寿命的重要条件之一。因此，运行中必须始终确保电容器工作在允许温度内。 2.3运行的电流 电容器运行中的过电流，除了由过电压引起的工频过电流外，还有由电网高次谐波电压引起的过电流。所以，通常在电容器的设计中，允许长期运行的过电流倍数是1.3，即可超出额定电流的30%长期运行。其中10%是允许工频过电流，另外的20%则是给高次谐波电压引起的过电流所留的。 2.4绝缘不良故障影响 基本上有两种情况:(1)电容值过高。长期加热电压的寿命试验中,电容值的变化是很小的。电容值的突然增高,只能认为是部分电容元件击穿短路,因为电容器是由多段元件串联组成的,串联段数减少,电容才会增高。如果部分元件发生断线,电容值将会减少。(2)另一部分绝缘不良的电容器是介质损失角过大所致。长期运行的电容器介质损失角会略有增加,但是成倍增长却是不正常现象。由于只有发生局部放电和局部过热才会发生介质损失角过大的问题,因此我们对这些产品只能进行更换。 2.5附属设备的故障 电容器装置的附属设备有避雷器、中性点CT、中性点避雷器、放电线圈、接地刀闸、串联电抗器、熔断器等,其中熔断器及串联电抗器是相对重要的附属设备。由熔断器和串联电抗器故障所引起的电容器组停运比例较高,尤其是熔断器的发热、误动;其他各种附件设备引起停运的比例比较接近。 3、电力电容器故障的预防措施 3.1合理选择电容器的接线方式 电容器组的接线方式大体可分为单星形接线、双星形接线和角形接线等几种。电容器组尽可能地采用中性点不接地的双星形接线,并采用双星形零流平衡保护。接线方式选择得正确简单,保护配置得合理可靠可使电容器的故障大大减小。对比角形接线和星形接线,可知在故障情况下,角形接线的电容器组直接承受线电压,任何一相电容器被击穿时,将形成相间短路,故障电流很大,易造成电容器油箱爆炸;而在星形接线情况下,当电容器组的一相被击穿时,由于两非故障相的阻抗限制,故障电流不会太大,故电容器内部故障的保护采用星形接线且中性点不接地的方式,这种方式接线简单,灵敏度高,不受系统接地故障、电压波动和高次谐波的影响,是一种较为理想的保护方式。 3.2保证合适的运行温度 在电容器运行过程中,应随时监视和控制其环境温度,加强通风,改善电容器的散热条件。电容器安装运行环境温度范围为-50～+55℃。在特殊情况下,如果环境温度不能满足要求,可以用人工方法来降低空气温度或根据负荷情况短时退出电容器。

电力电容器安装注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 电力电容器安装注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 电力电容器安装注意事项 1安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起的漏油。 2电容器回路中的任何不良接触，均可能引起高频振荡电弧，使电容器的工作电场强度增大和发热而早期损坏。因此，安装时必须保持电气回路和接地部分的接触良好。 3较低电压等级的电容器经串联后运行于较高电压等级网络中时，其各台的外壳对地之间，应通过加装相当于运行电压等级的绝缘子等措施，使之可靠绝缘。 4电容器经星形连接后，用于高一级额定电压，且系中性点不接地时，电容器的外壳应对地绝缘。 5电容器安装之前，要分配一次电容量，使其相间平衡，偏差不超过总容量的5％。当装有继电保护装置时还应满足运行时平衡电流误差不超过继电保护动作电流的要求。 6对个别补偿电容器的接线应做到：对直接启动或经变阻器启动的感应电动机，其提高功率因数的电容可以直接与电动机的出线端子相连接，两者之间不要装设开关设备或熔断器；对采用星三角启动器启动的感应式电动机，最好采用三台单相电容器，每台电容器直接并联在每相绕组的两个端子上，使电容器的接线总是和绕组的接法相一致。 7对分组补偿低压电容器，应该连接在低压分组母线电源开关的外侧，以防止分组母线开关断开时产生的自激磁现象。 8集中补偿的低压电容器组，应专设开关并装在线路总开关的外侧，而不要装在低压母线上。 第 2 页共 3 页

(完整版)电气工程施工工艺

电气工程施工工艺 一）、配管配线工程 1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。所有灯具应有产品合格证。开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2、工艺流程： 预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测 3、主要施工方法和技术要求 （1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。 （2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。 （3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。不同回路不得穿入同一根管内。 4、质量要求 （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，

电气工程施工工艺标准

赤峰宏基·沈阳欣荣基电气工程施工工艺标准 赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部 2013年12月

目录 1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 0 1.1. 编制目的 0 1.2. 材料进场管理流程 0 2. 技术及施工准备 (1) 2.1. 电气工程施工前的技术准备 (1) 2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 (4) 3. 电气分项工程施工工艺做法 (5) 3.1. 基础接地施工工艺做法 (5) 3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 (5) 3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法 (6) 3.4. 等电位连接施工工艺做法 (9) 3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 (11) 3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 (18) 3.7. 开关、插座及灯具安装施工工艺做法 (21) 3.8. 桥架安装施工工艺做法 (27) 3.9. 电缆敷设施工工艺做法 (29) 4. 质量控制及检查验收标准 (33) 4.1. 施工质量控制要点 (33) 4.2. 质量检查验收标准 (34) 5. 安全文明施工 (38)

1.编制电气工程施工工艺标准的目的 1.1. 编制目的 编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺，从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理，以提升电气分项工程的施工质量，规避质量风险。 1.2. 材料进场管理流程 1.2.1、施工单位上报材料使用计划，同时考虑生产周期，由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。 1.2.2、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。 1.2.3、现场大批量材料设备进场验收：由总包单位通知监理工程师组织验收，现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收，通过抽查合格后签字确认。 1.2.4、现场甲供材料设备进场验收； （1）、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作，具体执行公司《材料申购》程序。 （2）、现场相关专业工程师（项目总工或电气专业工程师）、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认，上报工程部、采购部审查确认，财务备案。 （3）、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。 （4）、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全，财务部有权拒绝支付材料设备费用。 （5）、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。 （6）、现场材料设备的进场检查验收，是确保工程质量的一个重要环节，采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定，严格控制现场材料设备进场的质量关。

电气设备安装施工工艺

电气设备安装施工 工艺

电气设备安装 7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻

φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装的允许偏差 （4）柜（盘）二次小线连结： 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根

集合式电力电容器

BAMH集合式电力电容器 1 概述 1.1集合式并联电容器主要用于10KV、35KV工频电力系统进行无功补偿。以提高电网功率因数，减少线损，改善电压质量，充分发挥发电、供电设备的效率。由于该产品采用集合式结构，因而占地面积小，安装维护方便，可靠性高，运行费用省，特别是适用于大型变电站户外集中补偿及城市电网改造。 1.2该产品目前有BFMH、BAMH等2个系列。 1.2.1该产品型号的代表意义如下： 户外式 相数 额定容量（千乏） 额定电压（千伏） 集合式 介质代号（M表示全膜介质） 浸渍剂代号（F表示苯基二甲苯基乙烷， A表示苄基甲苯） 并联电容器 1.2.2示例：BAMH11/√3-8000-3W 表示：浸渍苄基甲苯，全膜介质的集合式并联电容器，额定电压为11/√3KV，额定容量为8000Kvar，三相，户外式。 1.3使用环境条件 1.3.1安装地点海拔高度不超过1000米。 注：用于海拔高于1000米地区的电容器，订货时请特别注明。 1.3.2使用环境温度

a.用苯基及二甲苯基乙烷浸渍的产品：-25℃～+45℃； b.用苄基甲苯浸渍的产品：-40℃～+45℃。 1.3.3抗震强度：水平方向0.25g，垂直方向0.125g。 1.3.4周围不含有对金属有严重腐蚀气体或蒸汽，无导电尘埃，无剧烈的机械振动。 2主要性能指标 2.1集合式并联电容器的主要参数和外形尺寸见附表1（10KV），图1-4；附表2（35），图9-12.电容器的成套布置方式灵活多样，故仅提供部分典型布置形式以供参考，见图5-8和图13-15.图中场地尺寸均有裕度，在保证安全距离的情况下，用户可以做适当的调整，也可根据自己的情况选择其他布置方式。 2.2稳态过电压 电容器的连接运行电压为1.00Un，且能在如表1所规定的稳定过电压下运行相应的时间。能为电容器所耐受而不受到显著损伤的过电压值取决于持续时间，总的次数和电容器的温度，表1中高于1.15Un过电压是以在电容器的寿命期间发生总共不超过200次为前提确定的。 表1 2.3操作过电压和过电流 用不重击穿和无弹跳的开关投切电容器时可能发生第一个峰值不大于2√2倍施加电压（方均根值），持续时间不大于1/2周波的过渡过电压，相应过渡过电流峰值可能达到100In，在这种情况下，允许每年操作1000次。 2.4稳态过电流