机组冷态启动操作卡..
上水前检查：
1)一二级过热汽、再热汽减温水调节门及减温水电动门关闭。
2)检查全部过热汽、再热汽减温水流量表指示为零。
3)检查高旁减温水隔离门，调节门关闭。
4)主再热管道疏水门开启。
5)汽轮机盘车投入运行。
6)储水箱见水后，减少上水量。
7)联系热工就地和远方校验水位计表计。
8)冲洗省煤器入口流量变送器、过热器一二级减温水、再热器减温水流量变送器。
80
当磨煤机出口温度达到80℃时,启动A磨煤机、A给煤机运行，一次风量85～105t/h,煤量加至22－25t/h。布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。
81
注意加强炉膛压力、温度变化监视。
82
就地检查锅炉燃烧情况。
83
主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。
在分离器压力达到0.5MPa时，关闭锅炉疏水阀：
1)再热汽减温水疏水阀
2)屏过出口连接管疏水阀
3)过热汽二级减温水疏水阀
4)高温再热器进口集箱疏水阀
5)高再出口连接管疏水阀
6)高过出口疏水阀
7)屏过至高过连接管疏水阀
8)包墙下集箱疏水阀
9)顶棚过热器疏水阀
10)低过进口连接管疏水阀
汽水分离器压力达到0.5MPa时：
45
以下各放气阀在锅炉上水期间，待见水后关闭
1)省煤器出口放气一、二次阀。
2)螺旋管圈出口混合集箱放气一、二次阀。
3)总集箱放气一、二次阀。
冷态开式冲洗
46
贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位mm。
47
开启水、汽系统取样门：
1)给水管路取样一、二次手动门
2)贮水箱取样一、二次手动门
3)过热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
90
1)分离器入口水温提高到190℃左右,控制燃烧率并维持此温度,进行热态清洗。
2)热态冲洗流程：给水系统→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→启动扩容器→排汽装置。
3)冲洗过程中，给水流量维持在600～650T/H左右。
4)锅炉热态冲洗水质合格标准：省煤器入口水质Fe≤50μg/l，PH:9.0-9.3，SiO2≤30μg/L，贮水箱排水Fe＜100ugL，热态冲洗结束。
12
检查辅助蒸汽系统由邻机或135机组供汽，且系统运行正常。
13
投入仪用压缩空气系统，检查气压正常。
14
检查工业水系统运行正常。
15
检查开式水系统运行正常，投用开式水电动滤水器自动控制。
16
检查闭式水系统运行正常。
17
压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。
18
检查燃料系统处于备用。
19
63
根据环境温度投入暖风器
64
启动引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100～-150Pa。
启动送风机。
65
启动引风机，投入炉膛压力自动。
启动送风机。
66
检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。
67
干排渣系统投入运行。
锅炉吹扫
68
检查炉膛吹扫条件满足：
69
启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件
73
启动密封风机，压力正常后投入密封风机备用。
74
启动第一台一次风机，检查运行正常
75
启动第二台一次风机。对一次风机手动升压至7.5～8.0kPa，投入自动。
76
投入A磨一次风道暖风器进行暖磨。
77
汇报调度机锅炉点火。
78
投入#1-#6微油气化油枪，检查燃烧状态良好。
79
发变组恢复热备用；按“发电机由转热备用操作票”执行。
2)机组带负荷后关闭轴封供回汽疏水。
54
启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水
1)开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门(夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启)。
2)夏季工况时，空冷风机投自动，设定背压10kPa。
3)检查分离器水位合格。
4)关真空破坏门，抽真空－75kPa以上。
10)DEH失电保护。
11)高低压胀差保护。
12)汽机轴承温度高保护。
13)MFT联跳汽机保护。
14)高排压比保护。
15)高排温度高。
99
汽轮机冲转前确认以下条件满足。
1)确认汽轮机不存在禁止启动的条件。
2) DEH系统正常。
3)确认汽轮机在盘车状态，转速3.35r/min，盘车电流正常。
4)连续盘车时间不少于4小时，汽缸内和轴封处无异音。
59
联系启动#燃油供油泵，建立燃油系统油循环。
烟风系统投入
60
启动空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
61
启动#空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
62
启动火检冷却风机，检查冷却风母管压力正常。投入火检冷却风机备用。
7)低旁投入初期,不应全开，应维持一定的再热汽压，这样有利于再热器暖管疏水(带压疏水比不带压疏水效果好)。
8)高旁后汽温在270℃～280℃再开减温水，这样有利于再热器暖管而且避免水击。
锅炉热态冲洗
89
严格按冷态启动曲线控制锅炉升温升压速度。启压前升温率＜1℃/min，锅炉启压后升温率＜1.5℃/min。控制炉膛出口烟温小于540℃。
5)转子偏心度不大于0.076mm（或原始值的±0.02mm）。
6)主蒸汽压力8.92MPa（暂定），360℃≤主蒸汽温度≤430℃；再热蒸汽压力1.0Mpa，温度320℃。
7)主蒸汽过热度≥56℃。
8)排气装置背压≤14kPa；润滑油温在30～40℃之间；高压缸外缸上下缸温差≤42℃。
1)检查系统膨胀；联系热控专业冲洗仪表及取样管道，投用汽水系统相关表计；
2)注意储水箱水位。
冲转前检查
96
汽机冷态冲转参数选择：
冷态冲转参数为：主汽压力8.92 MPa,主蒸汽温度360℃，再热汽压力1.0 MPa,再热蒸汽温度320℃；两侧主汽温偏差不超过14℃，主汽门内外壁温差不超过83℃。
97
4)低旁后温度控制在120℃以内。
5)旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压，高旁先减压后减温的顺序进行，这样能避免再热器冷段或排气装置超温,防止汽轮机进水。
6)检查高、低旁减温水及三级减温水水压要正常,低缸喷水压力正常，减温水隔离阀确已开启.注意汽机真空不能过低，防止低压缸排汽超温、甚至排汽装置安全膜鼓开。.
84
投入除尘器、除渣系列运行。
85
投入石子煤排放系统。
86
A磨就地定期排料,注意监视A层燃烧器壁温。
87
排汽装置A、B疏水扩容器喷水减温投自动。
88
逐步投入汽机高低压旁路系统
1)旁路投入时，先开疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。
2)高旁温度控制在320℃以内。
3)主汽压力0.2-0.5Mpa,高旁门开启从2%开始开，缓慢，防止分离器水位波动大。
5)高温再热器进口集箱疏水阀
6)高再出口连接管疏水阀
7)高过出口疏水阀
8)屏过至高过连接管疏水阀
9)包墙下集箱疏水阀
10)顶棚过热器疏水阀
11)低过进口连接管疏水阀
39
锅炉上水前、后检查并记录锅炉膨胀指示
40
检查上水时环境温度在5℃以上，水温在21～70℃。锅炉进水速度：夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。
上水前的准备
35
锅炉上水前检查以下阀门关闭：
1)关闭主给水管路疏水阀
2)关闭水冷壁入口分配集箱疏水阀
3)关闭螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀
4)关闭折焰角出口集箱疏水阀
37
锅炉上水前检查以下阀门开启：
1)开启锅炉汽水系统放气一、二次门
2）再热汽减温水疏水阀
3)屏过出口连接管疏水阀
4)过热汽二级减温水疏水阀
4)过热蒸汽右侧出口取样一、二次手动门
5)再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
6)6.再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
48
调整361阀控制冲洗流量在25%BMCR（约540t/h）。
49
依次开启下列疏水阀门冲洗5分钟后关闭：
1)主给水管路疏水阀
2)水冷壁入口分配集箱疏水阀
3)螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀
机组整套启动操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分
操作终结时间：年月日时分
操作任务
机组整套启动
操作步骤
操作内容
执行情况
启动前准备
1
确认机组相关系统检修工作已结束，安全措施恢复，联锁保护试验合格。
3
检查LED画面报警信号正常，无异常报警。
4
检查LED画面全部参数指示正常。
26
通知化学启动除盐水泵向凝补水箱上水至凝补水箱水位4500mm～6000mm，启动凝输泵对排汽装置注水。
27
冲洗排汽装置水质清澈后、补水至正常水位。
28
投入凝结水系统，通知化学凝结水加氨、加联氨。
29
当凝结水含铁量≦1000g/L时，通知化学投入精处理，向除氧器上水。
30
投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
4)折焰角出口集箱疏水阀
50
联系化学化验水质。
51
锅炉开式冲洗过程中，注意控制启动扩容器水位。根据水质决定冲洗水的排放。
52
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
350MW机组冷态启动操作票
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
凯迪电力机组冷态启动操作卡
操作任务：# 机组冷态启动操作卡编号：交代记录：此处盖章（已执行章）发令人：时间受令人：时间操作开始时间操作结束时间序号操作内容依据标准操作时间执行情况1 对照机组启动前检查卡确认机组各项检查正常，具备启动条件。
机组启动检查卡2 负荷电源送电操作（可根据机炉的试验情况调整设备送电时间，试验结束后设备电源开关送电至热备用状态）2.1 将# 锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、密封风机由冷备用转热备用电气操作卡2.2 将（# 和# ）给水泵由冷备用转热备用电气操作卡2.3 将四台空压机和四台吸附式干燥机电源送电电气操作卡2.4 将三台循环水泵电源送电电气操作卡2.5 将# 机二台凝结水泵电源送电电气操作卡2.6 将# 机EH油泵、低压润滑油泵、顶轴油泵、直流润滑油泵电源送电电气操作卡2.7 将两台工业水泵电源送电电气操作卡2.8 将两台消防水泵、两台消防系统稳压泵电源送电电气操作卡2.9 将# 机油箱排烟风机、在线滤油机电源送电电气操作卡2.10 将# 机盘车电源送电。
电气操作卡2.11 将两台疏水泵电源送电电气操作卡2.12 将胶球清洗泵电源送电电气操作卡2.13 将三台除盐水泵电源送电电气操作卡2.14 将二台燃油泵电源送电电气操作卡2.15 将# 锅炉两台冷渣机和链斗输渣机电源送电电气操作卡2.16 将上料皮带、拨料器和螺旋给料机电源送电电气操作卡3 部分辅助系统启动和机组启动前的试验3.1 检查确认各电动门、风门、调整门电源已投入正常，进行各系统阀门传动试验。
各系统阀门传动卡3.2 启动循环水系统运行。
循环水系统启动操作卡和联锁试验卡3.3 启动工业水系统运行。
工业水系统启动操作卡和联锁试验卡3.4 启动消防水系统运行。
消防水系统启动操作卡和联锁试验卡3.5 根据江边水位启动取水系统，联系化学值班员投入一体化净水器运行。
一体化净水器启动操作卡3.6 启动压缩空气系统运行，确定各气动门供气正常。
机组冷态启动操作票
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
330MW机组冷态启动操作
2、冷态开机前静态试验
辅机单体联锁试验、
风门挡板试验， 机、炉、电大联锁试验（需要热工人
员强制条件配合） 机侧和炉侧电动门传动试验、 辅机保护联锁试验、大联锁试验 高厂变、主变冷却器电源切换试验
3.汽包上水
具备上水条件后，对凝汽器、除氧器上除盐水， 并冲洗1～2次，使水质尽快合格；减少对滤网的 清洗次数 电泵具备条件后启动电泵给汽包上水，上水前通 知化学做好加药准备，上水时通知化学加药，操 作应遵守上水要求。 恢复油系统，按要求投入润滑油、EH油加热 投入主机盘车 启动炉点火， 投入辅汽系统 投入除氧器底部加热
机组启动过程中注意事项
送电及热机操作严格执行监护制度，操作按令分阶段进行，按阶段汇报；防止走错间 隔 控制时间；避免影响下阶段的工作；开式水投运试验有条件的尽早进行；凉水塔补水 时间长，应提前投入；尽早投入连续盘车和提升润滑油温度。 厂用蒸汽联箱应提前暖体备用；疏水前要检查至凝汽器门在关闭位，疏水要充分，防 止管道振动；疏水时检查各用户供汽门关闭。机组真空破坏门在全开位，抽真空前严 防疏水疏汽进入凝汽器； 油系统投运后注意检查系统无泄漏防止火灾发生 盘车投入前手动盘动无异常后投运连续车，检查电流正常，投运后应及时投入低油压 保护，防止断油烧瓦；盘车投不上时禁止启动；缸温较高时定期手动盘车，并做好标 记； 汽机保护及时投入； 各系统补水时，浮球阀要重点检查其工作是否正常； 凝结水系统启动前应进行注水，启动前再循环应在开启位；凝结杂项母管各用户关闭， 放空气门开启、定冷水反冲 轴封温度与缸温接近差值小于110℃，过热度50℃；轴封压力控制在0.127～0.13MPa （绝对压力），低压汽封温度：121～177℃，高压汽封温度：210～250℃。 真空系统投运前，检查真空破坏门关闭，多级水封注水完毕。 真空系统正常后，各疏水导致凝汽器8 除氧器投加热，注意水温参照水冷壁壁温，温差不超过50℃
600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤
600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。
三、点火前准备工作四、升温升压过程注意：1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR （600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程说明：1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后，确认GV(高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。
2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。
3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速：第一临界转速760 到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速：2150到2250rpm。
冷态开机操作票
1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。
汽轮机冷态启动操作票
时分，停止汽轮机交流润滑油泵、发电机密封油备用泵。停止前润滑油压：MPa；停止后润滑油压：MPa。
39
时分，发电机并网带（MW）初负荷，暖机30分钟。主汽压：MPa，温度：℃；再热汽温：℃。
40
振动：#1：mm、#2：mm、#3：mm、#4：mm、#5：mm、#5：mm。
41
时分，初负荷暖机结束，汽缸膨胀：/ mm；差胀mm；串轴：mm；高压缸上下温差℃；中压缸上下温差℃。
27
汽轮机转速600rpm，进行摩擦检查。
28
摩擦检查结束，以（）r/min升速率汽机转速升至2000rpm。
29
汽机转速达2000rpm，进行中速暖机。冷油器充水排气，保持油温稳定，油温：℃
30
时分，启动汽动给水泵（）升速至2800rpm备用。（使用电泵时，此时应冲两台小机）
31
时分，中压缸进汽温度达260℃开始计算暖机时间。
46
时分，停止除氧器循环泵。
47
时分，按#3、#2、#1的顺序投入高压加热器。
48
时分，机组负荷至75MW，辅汽由冷再供汽。高压缸排汽压力：MPa、温度：℃。
49
时分，机组负荷至105MW，对应主汽压力（）Mpa、主汽温度（）℃、再热汽温（）℃。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第三页
执行
序号
操作内容
50
调节级金属温度和中压缸第一级静叶持环温度确定中速暖机时间（）分钟。
25
时分，汽轮机挂闸：做汽轮机脱扣试验、ETS试验。
备注：
操作票
操作任务
号机组启动第二页
执行
序号
操作内容
26
时分，挂闸，汽轮机冲转，冲转后，检查盘车退出，以（）r/min升速率汽机转速升至600rpm。转速达600rpm顶轴油泵停止。
机组冷态启动操作指导书
机组冷态启动操作指导书1、接值长令，通知本机各岗位人员做好启动前的检查准备工作2、查线路已拆除安措恢复备用，布袋除尘器预涂灰正常3、查转机试转正常，联锁、保护试验正常，无影响启动的检修工作。
4、查机组润滑油、密封油、内冷水系统运行正常（#3、5机投ETS柜上交直流油泵联锁，#4机投泵自动），8—13ata联箱恢复投运，5、发电机气体置换合格后机内氢压提至0.1MPa（12h左右）6、启动EH油泵打循环（油温35—45℃），投入EH油泵联锁，循环水系统开始充水（3h）7、凝汽器补水800mm，启动凝结水泵，向除氧器上水投加热，射水池水位保持1/28、投盘车，发变组、励磁系统测绝缘合格后恢复备用（3h），做电气启动前试验（2h）9、全关汽轮机本体疏水10、捞渣机悬浮池注水正常，水封及渣斗溢水正常，省煤器卸灰器冲灰水正常，下灰管畅通。
启动刮板捞渣机。
安排临炉送粉（2.5米左右），进行炉启动前检查（1h）11、启动循环水泵、给水泵锅炉上水至点火水位（2—4h），停运给水泵，投底部加热12、投炉前燃油循环，按一段暖管倒疏水13、开启布袋除尘器进出口烟气挡板，通知脱硫检查增压风机旁烟道档板在开启，启动引、送风机各一台，投入引、送风机保护，一次风箱压力1200Pa，炉膛负压50~100Pa，对炉膛和一次风管通风吹扫5min，锅炉点火，退底部加热，投炉压、水位保护14、启动射水泵抽真空，汽封暖管，启动高压油泵15、点火后投一级旁路、关闭主汽系统对空排汽。
再热器起压投入二级旁路，关闭再热器对空排汽。
16、主汽压0.3MPa，通知热工冲洗表管；主汽压0.5MPa，定排一次，通知锅炉队热紧螺丝；17、汽包水位有下降趋势时，启动给水泵运行18、高过后烟温250℃以上时，视燃烧情况，少量投粉19、主汽压1.0 MPa关闭主再热器系统疏水电动门，投入连排系统；关闭减温水疏水，打开减温水手动门，根据气温上升情况投入减温水20、主汽温250℃开启电动主汽门，二段暖管，注意缸温变化情况，法兰、夹层暖箱，21、检查发变组保护装置无异常，保护压板投入正确，励磁系统在备用状态22、冲转前15分钟送汽封（维持真空60—70KPa），启轴封风机23、全开本体疏水，冲转前查汽机保护除真空低、发电机内部故障、DEH故障、主汽门关闭保护外其余保护在投入，启顶轴油泵，测挠度一次去掉挠度表24、按值长令主汽压＿＿＿MPa，主汽温＿＿＿℃，再热汽压＿＿＿MPa，再热汽温＿＿＿℃，汽机冲转，25、转速500rpm打闸听音正常，继续升速，投DEH故障保护，投法兰夹层加热，低加随机启动26、转速1400rpm中速暖机，查顶轴油泵已停运27、转速1500rpm、3000 rpm检查发电机碳刷是否跳动、卡涩或接触不良28、转速3000rpm，做喷油压出试验后，停高压油泵，开出口门备用29、推上待并机组甲刀闸，主开关恢复备用30、发电机升压并列，机组并列后全面检查发变组设备，投入锅炉油开关、主汽门保护。