浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理
粉尘清理和处置方案
粉尘清理和处置方案随着工业生产和建筑施工的日益发展，粉尘污染问题愈发突出。
粉尘对人体健康和环境都构成着不小的威胁，因此采取相应的粉尘清理和处置方案就显得尤为重要。
粉尘清理方案粉尘清理是粉尘控制的第一道防线，其核心目的是保持工作场所的清洁卫生，避免有害物质在工作场所周围扩散。
粉尘清理方案可以分为主动清理和被动清理两种。
主动清理主动清理是指对产生的粉尘或工作区域内正在运转的机械设备进行及时清理。
主要包括以下几个环节：1.常规清理即不定期对作业场所进行清理，主要是对地面、墙面、仪器等进行清理。
这种清理不仅可以保持作业区域的清洁，还可以防止粉尘扩散。
2.吸尘清理可以采用吸尘机设备进行清理，将产生的粉尘及时清理出来。
吸尘机设备可以有效吸收粉尘，使得作业场所保持干净。
3.湿清理对于粉尘比较厚重的场所，可以使用湿清理的方式。
湿清理可以将粉尘直接沉淀在地面上，从而起到防止粉尘扩散的作用。
被动清理被动清理是指在作业完成后对粉尘进行清理。
主要包括以下两个环节：1.沉淀清理即让粉尘在一定时间内自行沉淀后再进行清理。
通常这种清理方式需要时间较长，但效果比较好。
2.拖洗清理介质的使用可以是水或者其他清洗溶剂。
拖洗清理是指通过机械设备对地面进行清洗，清洗过程中将污垢冲刷下来并及时进行收集。
粉尘处置方案粉尘处置是指对清理出来的粉尘进行专业的处理，避免对人员和环境造成二次污染。
粉尘处置方案可以分为以下几个环节：1.分类处理对不同类型的粉尘进行分类处理，通过分类处理可以最大程度地减少粉尘对环境的影响。
2.回收利用可以对一部分粉尘进行回收利用，对于利用价值较高的粉尘，可以进行回收再利用。
3.资源化可以对部分粉尘进行资源化处理，将其中有用的成分提取出来，并通过化学反应或其他方式利用。
4.安全处置对于不能进行回收利用和资源化处理的粉尘，需要采取安全处置措施。
安全处置需要严格遵守相关规定，遵循标准程序进行处理。
结束语粉尘清理和处置方案是保护人类健康和环境的基础工作。
我国刨花板生产企业污染治理措施初探
纤维干燥 系统 ， 仅有少量尾气排放 ， 并且采用 了多管 除尘 器 除尘方 式 ， 除 尘效 率达 ９ ５ ％以上 ， 尾气 烟尘 排 放浓度 符合 国家规定 的锅 炉烟尘排 放标 准 ， 而且 无毒 无 害 。这是热 能 中心 的技术优 势 ， 目前其在 国 内的应 用效 果 良好 。
１ 刨花板 生产企业 的主要污染源
１ ． １ 固体废弃物
刨花板生产 企业实测 ，含尘 质量浓度 为 ２ ０ ． ６ ｍ ｇ ／ ｍ ， ， 含
Ｓ Ｏ ： 质 量浓度 为 ６ ５ ８ ｍ ｇ ／ ｍ 。该企业 的烟气大部分 送往
刨 花板生产 过程中产生的固体废 弃物见 表 １ 。
１ ． ２ 废 气
２ ． Ｆ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｙ ｒ Ｂ ｕ ｒ ｅ ａ ｕ Ｗｏ ｏ ｄ Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｐ ａ ｎ ｅ ｌ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ， ｒ Ｆ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ １ ５ ０ ８ ２ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
我国刨花板生产企业污染治理措施初探
张建辉 ， 杨 印桐
（ １ ． 国家林业局林产 工业规划设计 院， 北京 １ ０ ０ ０ １ ０ ； ２ ． 方正林 业局人造板厂 ， 黑龙江 方正 １ ５ ０ ８ ２ ２ ）
刨花板工艺技术与其进步——刨花分选
６刨花板工艺技术与其进步——刨花分选盛振湘中国林业机械协会，北京 １０００２８摘要：从刨花板生产的刨花筛选与风选相关技术、工艺设计及生产过程工艺控制等方面，阐述了适应刨花分选工艺技术的相关影响因素与技术改进方案。
关键词：刨花筛选；刨花风选；工艺设计；工艺控制中图分类号：ＴＳ６４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７３－５０６４（２０２１）０５－０００６－０６Particleboard Process Technology and Progress of Particles SortingSheng ZhenxiangChina national forestry machinery association ， Beijing 100028， ChinaAbstract ：From the aspects of particle screening and winnowing related to particle selection and process design and production process control, the technical improvement scheme and related factors for adapting to particle sorting process technology were expounded.Key words ：particle screening; particle winnowing; process design; process control刨花板制造比较繁杂的工段就是刨花分选，它包括刨花筛选和刨花风选。
为了分别施胶，干燥后的粗细混合刨花需要将粗细料分开；为了尽可能地保留扁平刨花，剔除大杆状和大颗粒状刨花及泥沙，要进行刨花风选；为了调整生产不同厚度刨花板的刨花粗细料比例，需通过旁通螺旋或运输机进行粗细刨花的平衡，该工段配置了风送系统和相当数量的运输机以及保证料流稳定的缓存料仓，设备配置使人感觉眼花缭乱。
车间粉尘处理的好方法
车间粉尘处理的好方法车间粉尘处理是工业生产中非常重要的一环，粉尘的产生不仅会影响生产环境和员工健康，还可能导致火灾和爆炸等安全事故。
因此，采取有效的方法处理车间粉尘至关重要。
下面将介绍一些处理车间粉尘的好方法。
首先，要做好车间通风工作。
通风是处理车间粉尘的基本方法之一，通过通风可以及时将车间内的粉尘排出，保持空气清新。
在设计车间时，应考虑通风系统的设置，合理安排通风口和排风口的位置，确保通风效果良好。
另外，定期清洁通风设备，保证通风系统的正常运转，也是很重要的。
其次，要加强粉尘的收集和处理。
在车间生产过程中，会产生大量的粉尘，为了有效处理这些粉尘，可以设置各种粉尘收集设备，如除尘器、集尘器等。
这些设备可以将车间内的粉尘收集起来，避免其扩散到空气中，同时也方便后续处理。
对于已经收集到的粉尘，可以采用物理或化学方法进行处理，将其转化为无害物质，以减少对环境的污染。
此外，要加强车间内部的清洁工作。
保持车间整洁是防止粉尘扩散的重要手段。
定期对车间进行彻底清洁，清除地面和设备上的积尘，保持生产设备的清洁状态，可以有效减少粉尘的产生和扩散。
另外，定期对车间进行彻底清洁，清除地面和设备上的积尘，保持生产设备的清洁状态，可以有效减少粉尘的产生和扩散。
最后，要加强员工的防护意识和培训。
员工是车间粉尘处理的重要环节，他们的防护意识和操作技能直接影响车间粉尘的处理效果。
因此，车间管理者应加强对员工的安全培训，教育他们正确使用防护设备，正确操作生产设备，避免粉尘的产生和扩散。
同时，要建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全监督和管理，确保车间粉尘处理工作的顺利进行。
综上所述，处理车间粉尘是一项系统工程，需要从多个方面综合考虑。
通过做好通风工作、加强粉尘的收集和处理、加强车间内部的清洁工作以及加强员工的防护意识和培训，可以有效地处理车间粉尘，保障生产环境和员工健康。
希望以上方法对您有所帮助，谢谢阅读。
《粉尘整改报告》
《粉尘整改报告》粉尘危害专项治理整改情况报告临沂市环境保护局兰山分局：山东凯华木业有限公司按照临沂市环境保护局兰山分局要求，切实从改善我公司车间作业环境，保护从业人员的身体健康，进一步加强刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作着手，山东凯华木业精心组织、周密安排，深入开展工作，现将整改情况总结报告如下：一、山东凯华木业按照部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。
1、刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。
组长：董事长常务副组长：总工程师副组长：其他副总经理成员。
通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位行政正职。
2、领导组下办公室，办公室设在通风管理部。
主任。
通风管理部部长副主任：通风管理部分管负责人成员。
通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位的分管负责人及通风管理部相关人员组成。
3、明确了刨花板车间作业场所粉尘危防治工作中各单位职责。
对刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，整改落实效果明显。
二、整改落实情况。
1、山东凯华木业按照临沂市环境保护局兰山分局要求部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理专项行动领导组，负责刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动，为粉尘危害治理责任落实发挥了重要作用。
并且对刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，治理效果明显。
2、我公司已经按照要求建立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理责任制、刨花板车间作业场所粉尘危害治理制度、岗位操作规程，并与今年按照新的国家、省等法律法规进行了补充和完善，各单位按照新的管理制度严格遵照执行并落实。
3、我公司利用每周三的安全会进行专题讲座和培训，累计培训730余人次。
宣传部利用广播、电视、报纸、网络等煤体广泛宣传粉尘的危害性，大力普及职业危害防治知识，提高了我公司广大从业人员自我保护意识。
木工除尘解决方案
木工除尘解决方案一、背景介绍随着木工行业的发展，木工车间中产生的粉尘问题日益突出。
木工粉尘不仅对工人的健康造成危害，还可能引发火灾等安全隐患。
因此，制定一套高效的木工除尘解决方案对于保障工人健康和车间安全至关重要。
二、问题分析1. 木工车间中产生的粉尘主要来源于木材刨削、砂光、锯切等工艺过程。
2. 木工粉尘对工人的呼吸系统和皮肤有一定的危害，长期暴露可能导致职业性疾病。
3. 木工粉尘堆积在车间内部，增加了火灾发生的概率。
三、解决方案为了解决木工车间粉尘问题，我们提出以下解决方案：1. 环境改善通过改善车间环境，减少粉尘产生和扩散的可能性：- 定期清洁车间，清除地面和设备上的粉尘积聚。
- 安装密封门窗，防止外界灰尘进入车间。
- 保持车间通风良好，增加新风换气。
2. 设备改进引入高效除尘设备，降低粉尘产生和排放：- 安装除尘器，对车间内产生的粉尘进行集中处理和过滤。
- 配备带有吸尘装置的木工机械设备，及时收集产生的粉尘。
3. 个体防护提供合适的个体防护装备，确保工人的健康和安全：- 配发防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
- 培训工人正确佩戴和使用个体防护装备的方法。
4. 培训教育加强工人的安全意识和操作技能培训：- 定期组织安全培训，教育工人了解粉尘危害和防护措施。
- 强调正确使用木工机械设备，减少粉尘产生。
5. 定期检测定期对车间环境进行检测，确保除尘效果和工人健康：- 使用粉尘检测仪器，检测车间内的粉尘浓度。
- 根据检测结果调整除尘设备的运行参数，保证除尘效果达标。
四、预期效果通过实施木工除尘解决方案，预计可以达到以下效果：1. 降低车间内粉尘浓度，减少工人吸入粉尘的风险。
2. 减少粉尘积聚，降低火灾发生的概率。
3. 提高工人的工作环境和生产效率。
4. 保障工人的健康和安全，减少职业性疾病的发生。
五、总结木工除尘解决方案是保障工人健康和车间安全的重要措施。
通过环境改善、设备改进、个体防护、培训教育和定期检测等多种手段的综合应用，可以有效降低木工车间粉尘问题带来的危害。
浅谈麦秸刨花板的性能与生产工艺
参考 文 献
【 】 定 围 ， 洋 戒 ． 农 作 物 秸 秆 材 料 产 业 的 形 成 与 发 展 ［ ］ 木 材 工 １周 张 国 Ｊ．
业 ，０ ７１５ ８ ２ ０ ．：— ．
１ １ ｇ， ２￣ 陆 书 ， 濮安 彬 ． 秸 刨 花 板 备 料 工 段 加 工 工艺 的研 究 ［１ 产 工 麦 Ｊ． 林
静 曲强 度 ／ ａ ＭＰ 内结 合 强 度 ／ ａ ＭＰ 吸水厚度膨胀率， ％
１ ． ５Ｏ ０ ３５ ８Ｏ ．
３． ０５ Ｏ５ ． ７ ４９ ．
２． ９Ｏ ０３５ ． ４ １Ｏ ５
．
４ ９ ６ ０４ ３ ７
． ．
９６ ．
右 ；选用异氰酸酯胶黏剂 ，施胶量为５ ％；采用气 流法铺装 出渐变结构 板；板坯经预压后进入热压机 ，热压温度不超过ｌＯ ，否则会造成颜色 ７℃ 变深及热压板粘板 ，这里选用１ ＂ ５ Ｃ，热压时间板厚３ｓ ０ ０／ ｍｍ，热压压力为
３０ ． ＭＰ 。 ａ
２＿ 麦秸定 向刨花板 ２
几年前 ， 加拿大 阿尔伯特研究协会开发 出了一项纵向劈开麦秸秆的 新技 术 ，并用此技 术成功地生 产出麦秸定 向刨化板 ，生产工艺 流程如
１ 。
也同样达到了加拿大木质定 向刨花板标 准Ｃ Ａ ４ ７ 的产品要求和我 Ｓ ０３ ． １ 国林业行业的定向刨 花板标准Ｌ ／ ５ ０－ ０ ０ ＹＴ１８－ ２ ０ 。这表明用麦秸生产刨花 板是完全可行的。 ４ 结语 目前麦秸人造板的生产 在国内有一定发展 ，但还不是很普及 ，这主 要因为冬小麦属２ 年生草本植物 ．麦秸 被认 为是和革等同而 比 材低一 木 等 ，不能被市场接受 。但随着人们思想观念 的转变和生产技 的提高以 及国家 的提倡和政策支持 ，将会有广阔的发展前景。
粉尘的收集处理流程
粉尘是一种常见的固体废物，在许多行业中都会产生，如木材加工、金属加工、化工等。
以下是一般的粉尘收集处理流程：
1. 收集: 首先要进行尘源的收集，包括使用除尘器等设备将空气中的粉尘收集到一个集中的位置。
2. 初步处理: 收集到的粉尘需要进行处理以便后续步骤的处理。
这可能包括过滤、筛选和/或提取等处理。
3. 中间处理: 在初步处理后，除尘设备在需要时将粉尘输送到一个集中位置，在这里进行下一步处理。
这可能包括烘干、压缩、结块、消毒等处理。
4. 最终处理: 在中间处理后，处理设备根据粉尘的性质和需要的处理步骤，将粉尘转化成有用的产品或废物。
这可能包括通过化学或物理处理将废物转化成新的产品，或将其安全地处置。
5. 安全处置: 对于不能再利用的废料或毒性较大的废物，需要进行安全处置。
这可能包括将废物运往危险废物处理厂，或将其封存在专门的垃圾填埋场中。
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浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理李金永苏州苏福马机械有限公司，江苏苏州215129摘要：本文分别介绍了在刨花板生产过程中各工序产生粉尘的源头以及粉尘收集和处理的建议。
关键词：刨花板生产；粉尘收集及处理；Discussion on the dust collection and treatmentin particle board production lineLi Jinyong(Sufoma Machinery Co., Ltd., Suzhou, Jiangsu, 215129)Abstract: The paper introduces the Source of dust and the advice of dust collection and treatment, in the Particle board production line.Key words: Particle board production line dust collection and treatment;国内刨花板生产线装备技术水平参差不齐，生产环境差别较大，很多厂家存在规模小、设备和技术落后的问题，也不太重视环境保护措施，不注意粉尘、有害挥发物和噪声等问题的处理，尤其是粉尘的处理。
减少在生产过程中粉尘的排放是国内刨花板生产线需要解决的问题之一。
在刨花板生产过程中应着重控制产生粉尘的工序，从源头抓起，实行过程控制，把粉尘最大限度地消灭在生产过程中。
1.削片削片是将小径木、枝丫材或其他木质原料加工成一定长度的木片的过程，是木材破碎的过程，在此过程中会产生木粉尘及泥土粉尘。
生产上可采用将削片机布置在单独的房间里，并设置吸尘罩的方式处理粉尘。
在木材削片过程中，需要注意控制原料的含水率，通常控制在40%～60%，在这种状况下，切削条件最好，还不会产生过多的碎料和粉尘。
考虑到在削片时木材的潮湿性，可按图1的流程在吸尘罩之后配置风送除尘系统。
本风送系统粉尘量较少，在实际应用中可根据生产线的工艺布局情况考虑与木片筛选除尘系统或其他除尘系统合并使用。
图1：除尘系统流程一2.木片筛选在削片之后往往会配置木片筛选，最常用的配置是采用两层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出三级物料，过大木片、合格木片以及粉尘和树皮等碎料。
本过程基本不产生粉尘，是将粉尘从合格木片中分离的过程。
在控制好含水率的情况下，通常过大木片比例比较小，可采用人工或机械的方式返回再次削片或再碎处理。
粉尘和树皮等碎料则可按图1的流程在筛选碎料出口配置风送除尘系统进行处理。
粉尘和树皮等碎料可作为锅炉燃料由本风送系统直接输送至锅炉燃料区。
3.刨片刨片是将合格木片刨削成一定厚度的刨花的过程。
在此过程中，一方面会产生木粉尘，另一方面刨片机叶轮高速旋转过程中会产生大量的气流。
此处可按图1的流程在刨片机出料处设置风送除尘除风系统。
在处理刨片机内部产生的大量气流的同时，还要保证合格的湿刨花不会被吸走，此系统尤其要注意吸尘口的设计，以及合理的吸尘口风速选择，一般吸尘口风速不超过2m/s,此系统分离后的物料多为细小的刨花，可回到刨片机的出料系统中去进行利用。
还要注意的是刨片机本身还有两处废料需要处理，一是振动给料器处，在生产过程中会有木片中的细小砂粒及较碎的木屑从振动给料器底部的网孔中分离出来；二是重物分离器处，在生产过程中会有质量较大的杂质（如石子等）或较大的木片从排料口排出。
由于废料中含有非木质杂质，且总量占比很小，建议做锅炉燃料处理。
4.刨花干燥湿刨花干燥是通过导热介质传热蒸发湿刨花中的水分，并控制刨花其含水率达到工艺要求的过程。
目前的干燥设备多为转子式干燥机和通道式干燥机，但无论是哪种干燥方式，在干燥的过程中刨花都会经历翻滚和碰撞，形成扬尘，还会造成刨花一定程度的破粹，产生新的粉尘。
当采用转子式干燥机进行干燥时，需要配置干燥排湿除尘系统，排出水蒸气和扬尘。
国内通常会按图1的流程配置系统，排湿效果没有问题，但除尘效果不佳。
建议按图2的流程配置系统，采用二级旋风分离器的形式，可提高除尘的效果，但因增加了整个系统的压力损失，能耗会有增加。
对于削片、木片筛选、刨片的除尘系统，也可采用图2的流程配置系统，以获得比较好的除尘效果。
干燥排湿粉尘因含水率略高，建议做锅炉燃料处理。
图2：除尘系统流程二当采用通道式干燥机时，考虑到风机叶轮对刨花的破碎以及刨花对叶轮的磨损，通常将风机置于二次除尘后，即按图3的流程配置系统，二级除尘采用并联旋风分离器组的形式，或获得较好的除尘效果，粉尘由二级除尘系统排出，建议输送至锅炉作燃料。
图3：除尘系统流程三5.干刨花筛选刨花干燥之后，需要对干刨花进行筛选，最常用的配置是采用三层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出四级物料，过大刨花、芯层刨花、表层刨花和粉尘。
在这里需要按图4的流程配置除尘系统对筛选出的粉尘进行处理。
需要注意的是在筛选的过程中会有扬尘出现，因此矩形摆动筛的进出料口及筛箱应设置一定数量的吸尘口，排除筛选过程中产生的扬尘。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可作为锅炉燃料处理。
图4：除尘系统流程四6.过大刨花再碎经筛选和气流分选机分选出的过大刨花，需要用筛环式打磨机进行再碎处理，该破碎过程同样会产生粉尘。
这个过程类似于刨片的过程，不同的是物料是干燥后的，粉尘量更大。
在实际生产中，通常按图5的流程配置风送除尘系统，一方面将打磨后的刨花输送到筛选工序再次筛选，另一方面还可处理粉尘。
通常情况下出于防火安全的角度考虑，每台打磨机需要配置独立的风送除尘系统。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
图5：除尘系统流程五7.刨花计量及施胶筛选后的表芯层刨花经运输机分别送到表芯层干刨花料仓缓存，然后分别进行表芯层刨花的计量和施胶。
干燥刨花在计量和施胶的过程中会产生扬尘，因此建议将本工序布置在相对独立的车间内，同时需要做好设备的密封工作，在刨花计量料仓的进出料口和料仓体上方、以及拌胶机的进出料口设置一定数量的吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。
同时建议拌胶机的出料采用封闭式运输机，并在进出料口设置吸尘口，避免粉尘的溢出。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
8.铺装施胶后的表芯层刨花将被分别送至表芯层铺装机进行板坯铺装。
在铺装系统中，施胶刨花还要经历计量和铺装的过程，在这些中间环节中，不可避免会产生扬尘现象。
需要在铺装进料运输机的进出料口，铺装摆动运输机的进出料口，计量料仓的进出料口及仓体上方等处设置吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。
该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
9.板坯预压及裁边铺装好的板坯，经铺装板坯运输机输送到预压机进行预压，然后是裁边。
在预压的过程中，通常会出现板坯塌边的现象，也会因板坯的挤压产生扬尘，因此需要在预压的进出口及预压机的两侧配置一定数量的吸尘口，按图5的流程配置风送除尘系统。
而裁边过程的物料也可通过该系统进行处理。
同时在板坯运输过程中衔接过渡处，也应设置吸尘口解决掉料和扬尘的问题。
该物料可直接输送至芯层铺装进行再利用，而除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
10.废板坯在生产过程中产生废板坯有两种情况，一种是板坯因重量、含水率等因素不合格，另一种是因板坯中检测出金属杂质。
两种情况应区别处理，对于第一种情况，可以回收到湿刨花料仓进行二次利用。
而第二种情况则可以按锅炉燃料处理。
两种情况均可按图5的流程配置风送除尘系统。
该系统除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
11.热压工序刨花板坯需要经过热压才能最终成形。
在这个工序中，不管是装板机的吹扫系统，还是板坯进压机后垫板的返回，毛板从压机到卸板机的过程，板坯热压的快速闭合加压阶段以及卸压排气过程中都会有扬尘和掉料现象出现，此处的空间较大且敞开，是粉尘处理的难点。
建议在设置压机排气罩的同时，在此处设置部分吸尘口，按按图1的流程配置除尘系统，对粉尘进行收集处理。
该系统排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
12.毛板锯边热压后的毛板经翻板冷却之后，需要进行纵横锯切，在此过程中会产生锯屑和板边条。
锯屑的处理可按图4的流程配置除尘系统。
锯屑和板边条可做锅炉燃料处理，也可以返回生产系统重新利用，但应控制添加的比例，对产品质量有一定的影响。
13.砂光除尘及砂光粉二次输送砂光是砂掉热压时板面预固化层的过程，可以使刨花板表面平滑，降低厚度公差，利于表面装饰。
砂光也是刨花饭生产最后一道加工工序。
目前国内外质量较好的砂光机都配有设计合理的吸尘口，可以按图4的流程配置除尘系统即可。
砂光粉是很好的锅炉燃料，砂光粉的燃烧技术也比较成熟。
根据生产线工艺布局的情况，当砂光工段距离锅炉较远时，可以按图4的流程配置砂光粉二次输送系统，也可以按图6的流程配置高压风机风送系统对砂光粉进行二次输送。
图6：除尘系统流程六14.整线粉尘收集根据工艺布局情况，整条生产线中的除尘器可能分布的比较分散，这就需要一套粉尘的收集系统，可按图4或者图6的流程配置粉尘收集系统，将粉尘收集后集中送往锅炉房。
对于刨花板生产企业，如果能够按上述措施配置风送除尘系统，将能很大程度的改善生产环境，减少粉尘的排放。
参考文献：[1]王恺.木材工业实用大全·刨花板卷[M].北京：中国林业出版社，1999.。