一种有效控制初始接触力的自锁辅助支承装置
机械加工工艺规程设计—机床夹具与工件定位
一般情况把夹紧元件和中间传动机构统称为夹 紧机构。有的时候以上三者也会混在一起，很难区 别。
对夹紧装置的基本要求
1) 夹紧时应保证工件的定位，而不能破坏工件的定位。 2) 夹紧力的大小应适宜，既要保证工件在整个加工过程 中位置稳定不变，还不能产生振动、变形和表面损伤。 3) 应根据生产类型设计相应的夹紧机构。 4) 为防止夹紧后自动脱开，夹紧机构须具备良好的自锁 性能。
只考虑切削力（或切削矩）对夹紧的影响，并假设工艺系 统是刚性的，切削过程是稳定不变的，然后找出加工过程中对 夹紧最不利的状态，按静力平衡原理求出夹紧力，最后乘上安 全系数（粗加工取2.5-3，精加工取1.5-2）。
在实际夹具设计中，对于夹紧力的大小并非所有情况都要 用计算确定。如手动夹紧用经验法或类比法。
有些重、大、复杂的工件，往往先在待加 工处划线，然后装上机床，按所划的线进行找 正定位。
适用场合：生产批量较小，毛坯精度较低， 以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。图4-6 工件划线找正装夹工件的装夹方法
2．机床专用夹具装夹法 所谓机床专用夹具，是 指为某零件的某道工序而专门设计制造的夹具。
2）经验类比法。前面说过，精确计算夹紧力的大小是件很 不容易的事，因此在实际夹具设计中，有时不用计算的方法 来确定夹紧力的大小。如手动夹紧机构，常根据经验或用类 比的方法确定所需夹紧力的数值。但对于需要比较准确地确 定夹紧力大小的，如气动、液压传动装置或容易变形的工件 等，仍有必要对夹紧状态进行受力分析，估算夹紧力的大小。
图4-20 辅助支承应用 1—加工面 2—辅助支承
图4-21 推式辅助支承 1—支承滑柱 2—推杆 3—半圆键 4—手柄 5—钢球
常用钻床夹具的类型
它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定性作用。 (1)夹紧力方向的选择 .夹紧力的作用方向应朝向工件的主要定位基准，把工件
压向定位元件的定位面上，而且最好与切削力方向一致，以 达到不破坏工件定位的准确性效果。
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项目2工件的装夹
合两种。过盈配合的定位精度高，而间隙配合的装卸方便。 圆锥销对工件圆孔的定位，实际上两者的接触迹线是在某一 高度上的圆方式限制了工件三个移动的自由度。
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项目2工件的装夹
3.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有支承板、V形
1.工件以平面定位 工件以平面定位时，常用的定位元件为支承件，可以分为
:基本支承和辅助支承两大类，其中基本支承又分为固定支承 、可调支承、浮动支承三类。
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项目2工件的装夹
(1)固定支承固定支承可采用各种支承钉或支承扳，也可以 把定位元件设计成与工件定位基准相适应的平面。固定支承 主要起限制工件自由度的作用。图10-10(a)所示平头支
如图10-1所示为轴套的零件图，图10-2所示为在钻床 上钻削轴套上的币12孔所用钻夹具。夹具上的定位心轴和定 位销都是定位元件。工件(图中双点划线所示)通过cp40内 孔以及宽12mm的键槽，安装在夹具的定位心轴和定位销上 。钻孔时定位心轴与钻床主轴垂直，可保证担2孔中心线对 cp40孔中心线的垂直度，定位销则保证币12孔的对称度。 为了不使工件在加工过程中产生位移，用螺母和开口垫圈把 工件夹紧在夹具上。
一、机床夹具与工件的装夹
在机床上用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并 将工件夹紧的一种辅助设备，称为机床夹具(简称夹具)。如 在车、铣、刨、磨、钻等切削加工中装夹工件的夹具，在磨 床上装夹工件的夹具，装夹金钢刀修整成形砂轮的夹具，在 电加工机床上装夹工件的夹具，以及电火花加工中装夹工具 电极的夹具等。以上的夹具中，有些可制成通用的或可调的 ，有些只能是专用的，并且其中的某些夹具可以是用标准元 件组装而成的组合夹具。
汽车手动变速器自锁互锁装置的工作原理
锁机构的作用是：防止自动换档和自动脱档的作用互锁机构的作用是：防止同时挂入两个档。
自锁，是在接触器线圈得电后，利用自身的常开辅助触点保持回路的接通状态，一般对象是对自身回路的控制。
如把常开辅助触点与启动的电动开关并联，这样，当启动按钮按下，接触器动作，辅助触电闭合，进行状态保持，此时再松开启动按钮，接触器也不会失电断开。
一般来说，在启动按钮和辅助按钮并联之外，还要在串联一个按钮，起停止作用。
点动开关中作启动用的选择常开触点，做停止用的选常闭触点。
互锁，说得是几个回路之间，利用某一回路的辅助触点，去控制对方的线圈回路，进行状态保持或功能限制。
一般对象是对其他回路的控制。
联锁，就是设定的条件没有满足,或内外部触发条件变化引起相关联的电气、工艺控制设备工作状态、控制方式的改变。
“在一个回路中，即有自锁又有互锁的就叫做“联锁””锁止装置包括自锁、互锁和倒档锁。
l.自锁装置l)结构：多数变速器的自锁装置由钢球l和弹簧2组成(图10-20)。
在变速器盖6前端凸起部位钻有三个深孔，位于三根拨叉轴3的上方。
每根拨叉轴对着钢球l的一面有三个凹槽(槽的深度小于钢球半径)，中间的凹槽为空档定位，中间凹槽至两侧凹槽的距离等于滑动齿轮(或接合套)由空档换入相应档(保证全齿长啮合)的距离。
2)工作：自锁钢球被自锁弹簧压入拨叉轴的相应凹槽内，起到锁止档位的作用，防止自动换档和自动脱档。
换档时，驾驶员施加于拨叉轴上的轴向力克服弹簧与钢球的自锁力时，钢球便克服弹簧的预压力而升起，拨叉轴移动，当钢球与另一凹槽处对正时，钢球又被压入凹槽内，此动作传到操纵杆上，使驾驶员具有“手感”。
图10-20 变速器的自锁及互锁装置l-定位钢球；2-定位弹簧；3-拨叉轴；4-互锁顶销；5-互锁钢球(或互锁销)；6-变速器盖2.互锁装置此装置的类型很多，下面列举几种，说明其构造及机理。
l)锁球(销)式(l)结构：图10-20所示属于这种型式。
在三根拨叉轴所处的平面且垂直于拨叉轴的横向孔道内，装有互锁钢球5(图10-20a)或互锁销5(图10-20b)。
机械制造技术基础课后答案
第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
化工自动化控制仪表作业安全生产考试题库模拟训练含答案(10)
化工自动化控制仪表作业安全生产考试题库模拟训练含答案答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.并行使用多个系统部件,并具有故障检测和校正功能的系统称为()系统。
A、冗余B、容错C、故障安全2.石油化工生产过程中的自动控制系统是具有被控变量()的闭环系统。
A、正反馈B、负反馈C、无偏差3.傅立叶定律是()的基本定律。
A、对流B、热辐射C、热传导4.串级控制系统中,副控制器的正反作用取决于工艺要求和()。
A、调节阀B、副控制器C、副对象5.串级控制系统利用主、副两个控制器串起来在一起来稳定()。
A、主参数B、副参数C、主对象6.对于干扰通道应该尽可能大的是的()。
A、放大系数B、时间常数C、微分时间7.电液执行器行程通过调整()的零点和量程电位器来完成。
A、控制卡B、反馈卡C、显示卡8.一个控制器同时控制两个或两个以上的调节阀,每个调节阀根据工艺的要求在控制器输出的一段信号范围内进行动作的是()控制系统。
A、串级B、分程C、比值9.我们把提供电能的装置叫做()。
A、电源B、电动势C、发电机10.串级控制系统中,主控制器的作用方式与()有关。
A、主对象特性B、副对象特性C、执行器的气开、气关形式11.CENTUMCS3000系统中,现场控制站FCS中()的功能是连接FCU的处理器卡与V网电缆,完成信号隔离与信号传输。
A、处理器卡B、总线接口卡C、Vnet连接单元12.在某些场合需要使用热电阻测量低于0℃的介质,一般采用()方式才能够达到工艺要求。
A、和测量常温时一样B、和在实验室里校验时相同C、采用灌蜡密封的方式13.球阀阀芯具有“V”型和()两种形式。
A、“O”型B、“W”型C、“长方体”型14.调节阀在调节系统使用时的流量特性是()。
A、理想流量特性B、工作特性C、修正特性15.测量敞口容器的液位,则变送器的量程与()有关。
2023年起重机司机(限门式起重机)备考押题二卷合一带答案42
2023年起重机司机(限门式起重机)备考押题二卷合一带答案（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共100题)1.【判断题】带式制动器背衬垫钢带的端部与固定部分的连接，应采用螺栓连接。
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参考答案：√3.【单选题】一级基坑围护结构当设计有指标时，以设计要求为依据，当无设计指标时，根据规范，围护结构顶部位移监控值为____。
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电焊工内去办理动火票,钳工甲见焊工丙办理动火手续迟迟没回,便开始焊接,结果发生油气爆炸,钳工甲掉入污油池死亡。
根据上述事实,电焊工不是特殊工种,不用按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得相应资格。
参考答案：×5.【判断题】散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的厂房内通风、空气调节系统风管上的调节阀应采用防爆型。
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《数控技术与应用》试题库1数控编程部分：一、填空题1234、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，56、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
910、编程时的数值计算，或刀具中心轨11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。
对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。
12二、判断题1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。
2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
3、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
4、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
5、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
6、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。
7、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。
8、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。
9、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。
10、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。
12、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。
13、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。
14、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。
15、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。
16、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
单位内部认证制动钳工知识考试练习题及答案1_2022_背题版
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一种有效控制初始接触力的自锁辅助支承装置分析了一般辅助支承的特点，阐述了该自锁装置的优越性。
标签：辅助支承；自锁；初始接触力
1 技术领域和背景
在机械加工过程中，有时由于工件的形状细长、扁平、薄壁等因素造成工件刚性较差，切削力的作用引起振动、噪声致加工精度降低，粗糙度差，甚至崩刃，使加工无法继续。
工艺上采取的措施往往是在合适的地方增加辅助支承消除振动。
理想的辅助支承初始接触力F≥0，且F-0→0，既起到支承作用，又不使改变工件原定位状态。
常用的有手工螺旋支承和低压支承缸支承。
前者全靠操作者感觉来调节支承高低，低了起不了作用，高了会干涉工件原定位状态。
有时用打表来弥补该缺陷，但操作麻烦且费时。
后者的费用昂贵且需配置一套液压系统。
我们设计了一种用弱弹簧控制的手动辅助支承，能控制支承的初始接触力在设定的波动很小的范围内，有效地防止了干涉工件原定位状态，而增加了工件装夹刚性，防止了振动等现象引起的弊病。
该辅助支承在江淮、佳绩等几种转向节夹具中得到了应用与证实。
该辅助支承作为夹具的附件出现，操作简单，配置灵活，作用有效。
2 装置结构特点及说明（见装置图1）
该辅助支承的设计要点：
2.1 支承块有效工作行程H：
2.2 弹簧允许工作负荷的选择
①当工件毛坯表面尺寸公差在上限时，毛坯表面受支承力为0。
②当工件毛坯表面尺寸公差在下限时，毛坯表面受支承力设定值W。
W-辅助支承设定的可控支承力；mg-支承滚轮等重力；α-斜锲角应确保自锁；D-滚轮外径；d-滚轮销直径；φ-斜锲与衬套摩擦角；Q-弹簧推力
3 斜锲设计
当弹簧的工作负荷为Q2时斜锲为工作最低点；当弹簧的工作负荷为Q1时斜锲为工作最高点，二者相距Δ/tgα；配合弹簧的自由高度决定斜锲前后两端伸出量L1，L2。
4 实际运用效果总结
該装置经大量实践运用，总体效果良好，能够达到预期效果。
功能上可以替代一些自动化的气液压技术，经济性好，具有一定的市场价值。