一种长滚珠丝杠辅助支撑装置
THK直线导轨——安昂
THK介绍THK轴承THK轴承公司介绍日本THK公司于1971 年，在日本东京Meguro-ku 成立，最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。
后更名THK C O.,LTD。
“THK”代表“ Toughness（坚韧）”、“ High Quality（高品质）”和“ Know-how（技术诀窍）”。
THK发展历程：1971 年，THK 在东京 Meguro-ku 成立，最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。
1972 年，THK 成为世界上第一家开发通过滚动接触实现直线运动的方法的公司，并开始制造和销售商业化的成果：直线运动 (LM) 导轨。
1977 年，THK 的 Kofu 工厂（第一家完善的 LM滚动导轨生产厂）成立。
这是 THK 扩大生产设施的第一步。
1981 年在美国成立了 THK America Inc.，次年在德国成立了 THK Europe，为国际销售网络的扩展打下了基础。
1984 年在日本成立了 Gifu 工厂，并于 1985 年在日本成立了 Mie 工厂和 Yamaguchi 工厂，进一步扩大生产能力。
1996 年，THK 开发了“球保持器型 LM滚动导轨”，这种产品的性能显著优于传 THK直线轴承统产品。
如今THK拥有四位一体的生产和销售基地：日本、欧洲、美洲和亚洲。
THK产品及应用：THK公司的“直线运动系统”飞跃性地提高了工作机械、产业用自动装置、半导体制造装置等先进机电一体化设备的高精度化，省力化，高速化等机械性能，并为其商品化做出了划时代的贡献。
THK凭借独特的机械组件，包括LM 导轨设备，滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球，享誉全球。
THK直线运动系列产品广泛应用于机床、加工中心、汽车、橡胶、包装、工业机器人、半导体制造装置、医疗器械及其他各种电子控制机器等。
LM导轨的先驱机器的运动零件可分为滚动件、直线运动件或两者的组合件。
随着大约 110 年前滚动轴承的开发，滚动接触成为了实现滚动运动的标准方法。
机械制造装备设计期末考试分析及应用题
分析题1、图示为加工示意图中的工作循环图，试分析如何确定图中的工进距离？解：工作进给长度应按加工长度最大的孔来确定。
工作进给长度等于刀具的切入值加工孔深及切出值之和2、看图分析滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法？答：松开螺钉，调整垫片的厚度，旋转螺母产生轴向移动，旋紧螺钉。
3、看图分析滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法？松开右螺母，旋转左螺母产生轴向移动调整间隙，旋转右螺母将左螺母锁紧。
4、试分析图中的夹紧方案并回答下列问题：①该夹紧方案会发生什么问题？②如何改进？解：①会使工件变形②将夹紧力作用点分散移至工件的立筋上。
或画图示意5下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。
试分析图中所示定位方案的合理性并提出改进方法。
1-支承平面 2-短圆柱销3-固定短V形块答：底面限制，短销限制，左侧V型块由于是固定的，很难保证和工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。
改进：把左侧V型块变成可移动的。
6、分析图中零件的定位情况，回答下列问题：（（1）各定位元件所限制的自由度？（2）判断定位是否合理？（3）若定位不合理，提出改进意见？解：（1）三爪卡盘：；双顶尖：（2）不合理（3）三爪卡盘改成拨盘7、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②该定位方案是否合理；解：①定位销：卡盘：浮动顶尖：Y、Z得转动②合理8、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②该定位方案是否合理；解：①V型铁：Y、Z的转动和移动定位销：②合理9、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②如果在中心O处钻孔；判断定位方案是否合理；解：定，，，，，；定位方案合理。
10、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②如果加工零件外圆；定位方案是否合理；解：图b，定，，，，；定位方案合理。
11、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②如果加工零件外圆；判断定位方案是否合理；解：定，，，，，，，；或定，，，，，，，；定位方案不合理。
12m激光滚珠丝杠(副)动态行程测量仪的研制
12m激光滚珠丝杠(副)动态行程测量仪的研制焦洁;肖正义【摘要】介绍了12 m激光滚珠丝杠副动态行程测量仪的设计方案、关键技术及工艺.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】6页(P72-77)【关键词】大型精密量仪;滚珠丝杠副;行程误差;激光;动态测量;制造技术【作者】焦洁;肖正义【作者单位】北京机床所精密机电有限公司,北京100102;北京工研精机股份有限公司,北京101312【正文语种】中文【中图分类】U212.24+6随着大型、重型、高效、精密及复合的高档数控机床的发展，与其配套的关键功能部件——滚珠丝杠副的需求量逐年上升。
现阶段，大型、重型滚珠丝杠副主要由国外生产厂家垄断，对我国国民经济长期发展非常不利。
国内有规模的丝杠生产厂家都瞄准了大型、重型丝杠的市场，纷纷斥巨资上马8 m以上滚珠丝杠副的加工及配套设备，去争取这一市场中的巨大经济效益。
随着大型滚珠丝杠副的需求量的增加，对其质量要求也越来越高，其中滚珠丝杠（副）的行程误差是衡量其精度的主要指标。
然而，国内8 m以上的大型滚珠丝杠（副）行程测量仪还是空白，国外也没有此类商品出售。
国家在2009年科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”中立项研制高精度大型螺纹加工设备和与之配套的检测设备。
我公司负责的“12 m激光滚珠丝杠（副）行程测量仪研制及测试技术研究”项目是安阳鑫盛机床股份有限公司承担的重大专项“12 m螺纹磨床及9 m旋风铣床”的子课题，是与项目配套的非常关键的检测设备。
在大型测量仪研制的同时，开展测量方法与测量技术研究，制定大型丝杠的精度验收标准，制定丝杠测量仪检定规程。
本文重点介绍“12 m激光滚珠丝杠（副）行程测量仪”的总体方案及其关键技术。
1 主要技术指标与总体方案12 m测量仪的主要技术指标见表1。
表1 主要技术指标被测滚珠丝杠最大长度/mm 12 500单测丝杠时，丝杠的大径范围/mm φ规格参数50～220综合测量时，螺母法兰盘外径范围/mm φ110～305被测滚珠丝杠（副）导程（螺距）范围/mm 5～60实际平均行程偏差 eoa或esa有效行程内行程变动量 Vua 测量项目任意300 mm行程内行程变动量 V300a 任意2π弧度内行程变动量V2πa测量精度被测滚珠丝杠精度（GB/T17587.3－1998） P1－P3级图1为测量仪主机整体布局。
简述磨床的组成
简述磨床的组成磨床是一种用于加工金属工件的机床，它通过磨削的方式来改善工件的表面质量和尺寸精度。
磨床是机械加工中的重要设备，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造、模具制造等。
本文将从以下几个方面来详细介绍磨床的组成。
一、主要组成部分1.主轴箱：主轴箱是磨床的核心部件，它负责驱动和控制砂轮进行高速旋转。
主轴箱一般由电机、主轴和传动系统组成。
电机通过传动系统将动力传递给主轴，使其旋转起来。
2.床身：床身是支撑整个磨床结构的基础部分，它由铸铁或钢板焊接而成。
床身具有足够的刚度和稳定性，以确保整个机械系统在高速旋转时不会产生振动或变形。
3.滑块：滑块是连接主轴箱和工作台之间的重要部件。
它可以在水平方向上进行移动，并通过导向装置保持平稳运动。
滑块通常由滚珠丝杠、直线导轨和滑块座组成。
4.工作台：工作台是放置和夹紧工件的平台，它可以在垂直方向上进行上下移动。
工作台通常由电动机、丝杠传动机构和导轨组成，可以实现精确的位置调整。
5.磨削头：磨削头是磨床的主要切削工具，它由砂轮和主轴夹头组成。
砂轮是一种用于进行精密切削的圆盘形刀具，它可以根据加工要求选择不同粒度和硬度的磨料。
二、辅助组成部分1.冷却液系统：冷却液系统用于冷却和润滑磨床加工过程中产生的摩擦热量，并清洗加工过程中产生的切屑。
冷却液系统一般由泵、储液箱、冷却管路和喷嘴等部件组成。
2.电气控制系统：电气控制系统用于控制整个磨床的运行状态，包括启停控制、速度调节、位置控制等功能。
电气控制系统一般由电控柜、PLC、触摸屏和传感器等组成。
3.自动化系统：自动化系统用于实现磨床的自动化加工，提高生产效率和加工精度。
自动化系统一般由机器人、传感器、视觉系统和控制软件等组成。
4.刀具磨床：刀具磨床是一种专门用于磨削切削工具的磨床，它可以对各种形状的刀具进行精密加工。
刀具磨床一般由主轴箱、滑块、工作台和专用夹具等组成。
5.数控系统：数控系统是现代高精度磨床的重要组成部分，它可以实现对加工过程的精确控制和调整。
攀钢950轧辊专用辊齐的结构设计
的区域 内，滚珠丝杠 都获得 了支撑。 同理 ，滑板 ｌ ０改
作用 ，减少 了移动部件的磨损 ，保证 了运动的平稳。
变方向向右移 动时 ，当丝 母 １ 的右 侧端 面与 防撞 块 ９ ｌ 挨在一起 时 ，整个辅 助支 撑装 置被 丝母 带着 向右 侧移
动 ，这就完成了辅助支撑的整个过程 。它可 以在滑板运 动的范 围内 ，确保滚珠丝杠得到支撑 ，保证了精度 。
降 ；二会影响轧辊加工时的回转 精度 ， 损越严重 ，轧 磨 辊的加工精度越低 ；三是每根轧辊安装 时都需 找正 ，以 调整刀架瓦与轴颈之 问的接触情况 ，很费 时间，生产效
率很低 。因此该方案也很不理想 （ 现场原采用该方案进
行生产加工） 。
２ 辊齐结构设计 ．
为了解决加工中存在 的难题 ，笔 者结合 实际 情况 ， 经多次推敲 ，最终设计 出了 ９０轧辊专用辊齐 ，与齐齐 ５
承与滚珠丝杠的接触。
大，除了会影响滚珠丝杠的工作寿命和传动效率 ， 还会
影响机床加工的几何精度 。通过增加辅助支撑装置 的方 法 ，弥补 了机床的设计缺陷 ，有效 地保 证 了滚珠丝杠 的 正常运转和机床的精度 。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２ １０２ ） ００ ６ ２
（ ）防撞块采用耐油橡胶 ，对丝母起到缓冲和保护 ３
轧辊的安装 ，效率极高 ，圆满地达 到 了设计 的要求 。对
今后的工装结构设计 ，具有一定的意义。ＭＷ
火
（ 稿 日期 ：２ １０ ２ ） 收 ００ ６ ８
图４ 异形顶尖
参磊 工冷 工 加
Ｗ Ｗ Ｗ ． ｅｔ ｗｏｒ ｎｇ， ５０ ｃ ｎ ｍ ａｌ ｋｉ ９ ． ｏｒ
！
丝塑 豳
图 ３ ９０辊齐基体 ５
数控车床的组成及工作原理
数控车床的组成及工作原理1.数控车床的组成虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
图12-3是数控车床的基本组成方框图。
图12-3 数控车床的基本组成方框图（1）车床主体除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。
1）主轴与主轴箱a）主轴数控车床主轴的回转精度，直接影响到零件的加工精度；其功率大小、回转速度影响到加工的效率；其同步运行、自动变速及定向准停等要求，影响到车床的自动化程度。
b）主轴箱具有有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱内的传动机构已经大大简化；具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床，起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了，其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词；对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床，则基本上保留其原有的主轴箱。
2）导轨数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。
它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。
除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。
这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。
3）机械传动机构除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。
如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。
a）螺旋传动机构数控车床中的螺旋副，是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。
构成螺旋传动机构的部件，一般为滚珠丝杠副，如图12-4所示。
如图12-4 滚珠丝杠副1一螺母 2一丝杠 3一滚珠 4一滚珠循环装置滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。
国开电大 数控机床 形考任务综合练习答案
国开电大数控机床形考任务综合练习答案本文为国开电大数控机床形考任务综合练答案，共涉及69个题目。
具体内容如下：题目1：开环数控题目2：X、Z题目3：滚珠丝杠题目4：耐磨性能一般题目5：光栅尺题目6：卧式题目7：坐标轴运动的位置题目8：全功能数控车床题目9：6题目10：几何精度和定位精度题目11-14：皆为对的选项题目15-18、20、23-25、32-35、38、40、48、50、54、57、59、60、61、63、64、66：为错的选项题目19、21、22、26-31、37、39、41-47、49、51-53、55、56、58、62、65、67、68、69：为对的选项在答案中，我们可以看到一些数控机床的关键词，如开环数控、滚珠丝杠、光栅尺等。
这些都是数控机床中非常重要的部分，能够影响到机床的加工精度和效率。
此外，我们还可以看到一些题目涉及的具体问题，如机床的耐磨性能、定位精度、切削精度等。
这些问题在实际的加工过程中也是需要注意的，能够直接影响到加工零件的质量和效率。
总的来说，数控机床在现代制造业中扮演着非常重要的角色，对于提高加工效率和质量都有着非常重要的作用。
因此，对于数控机床的研究和掌握也是非常必要的。
题目70：子问题1：箱体类箱体类是数控机床的一个重要组成部分，它是机床的主体部分，承载着整个机床的结构和功能。
因此，在设计和制造箱体类时，需要考虑到机床的稳定性和刚性，以及机床的使用寿命和耐用性。
题目71：子问题1：电主轴电主轴是数控机床的一个重要组成部分，它负责驱动刀具进行加工。
在设计和制造电主轴时，需要考虑到电主轴的转速范围、扭矩输出、精度和稳定性等因素，以确保机床的加工精度和效率。
题目72：子问题1：金属材料的硬度和韧性金属材料的硬度和韧性对数控机床的加工效果和使用寿命有着重要的影响。
因此，在选择和使用金属材料时，需要考虑到其硬度和韧性的平衡，以满足机床的加工要求和使用要求。
题目73：子问题1：水平床身;子问题2：加工工艺性;子问题3：运动精度水平床身是数控机床的一种常见结构形式，它具有加工范围广、加工效率高、工艺性好、运动精度高等优点。