电镀铜检验规范
1.目的：
1.1 对电镀板检验及测量分析，找出其存在之偏差，作重工处理，以避免重工
之不良品板流入下制程，确保产品品质得到有效控制。
2.适用范围：
2.1 适用于本公司电镀铜检验作业。
3.权责：
3.1 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验及判定。3.2 制造部:负责挑出电镀不良板，并进行重工或报废。3.3 工程部:负责产品品质及工艺流程资料的评审。
3.4 计划部:负责产品制造计划安排、实施及进度追踪。
4.名词解释：
4.1 AQL:过程平均满意度的容忍度的质量水平，即品质允收水准。
4.2 致命缺点（CR）:根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用
安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。
4.3 主要缺点（MA）:可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最
终产品主要功能降低的缺陷。
4.4 次要缺点（MI）:不会降低产品功能，仅外观上有瑕疵之缺陷。4.5 C=0:计数特性不良允收数为0。
5.作业内容：
5.1 作业流程:见页次3。5.2 作业说明:见页次5-8。
6.记录表单:
《D/S电镀孔铜/面铜测试记录》6.2 《电镀铜IPQC首件CHECK LIST》6.3 《矫正及预防措施报告》6.4 《电镀铜检验日报表》
文件编号页次电镀铜检验规范
版本（次）生效日期
2/8B 2011.02.09
EPS-03-Q-026
江苏伟信电子有限公司
6
参考文件及表单
《批次管制单》
《IPQC电镀铜检验日报表》
《电镀铜IPQC首件CHECK LIST
》
制造部
品保部
制造部制造部计划部
制造部品保部
品保部
3/8B 生效日期
2011.02.09
5.1 作业流程:
电镀铜检验规范
版本（次）流程
责任单位
协办单位品保部制造部
制造部工程部
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页次开始
首件制品
首件确认
批量生产
制造全检
转下制程
结束
OK NG
OK
修理
重工报废
NG
OK
IPQC 抽检
OK
5.2 作业说明:
5.2.1 首件确认时机:
1>凡交接班生产之料号均须进行首件确认。 2>凡批量性不良品重工处理时须进行首件确认。 3>调整或修复机器生产时须进行首件确认。 4>机台转换料号生产时须进行首件确认。 5>药液更换后须进行首件确认。
6>首件判退改善后须重新进行首件确认。 7>电流参数调整时须进行首件确认。
8>IPQC首件针对孔面铜厚度,取样送QA进行确认,并留下记录。 5.2.2 IPQC将首件检验结果记录于《电镀铜IPQC首件CHECK LIST》表中，
5.2.3 电镀板检验内容及标准见（附表一）。
5.2.4 电镀板由制造部全检后，IPQC抽检（外观及量测孔铜)，频率为3PNL/批,
,执行0收1退,并记录于《电镀铜检验日报表》。检验不合格品由制造部进行 重工/修理/报废，IPQC 需对制造重工板进行加倍加严抽检合格后转入下制程。
5.2.5 IPQC每天须对电镀工作条件进行稽查,并留下记录。
5. 2. 6 IPQC 需对新料号首次生产及电镀条件变更后料号进行首槽确认. 5.2.6 每天IPQC须针对电镀镀铜后之PCB每槽做孔铜/面铜测试，确认均匀性并
留下记录。
5.2.7 IPQC须每小时针对生产料号抽取1PNL送QA实验室确认背光状况，并
由QA 实验室留下记录。
5.2.8 当品质出现异常时，IPQC人员应立即向IPQC组长或主管汇报，由组
方可量产。
电镀铜检验规范
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页次4/8 NG时需将重新确认状况结果记录在首件报表中,制造部待首件确认OK后
长或主管依相关程序处理。
5.2.9 若检验标准互有抵触时，按下列顺序解释为准:
1>合约（含样品、样品承认书）。 2>原始工程图。 3>原始底片。 4>客户规范。 5>本规范。 6>参考规范。
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页次5/8
（附件一）电镀铜检验规范:修理
MI
目视√
目视
镀层起
泡
·不允许。 ·在60W日光灯下，目视距离≤30cm下目视
目视·不允许。√
√
√
版本（次）B 生效日期
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重工MA 报废CR 不合格品等级与处
理方法目视微切片
·在60W日光灯下，目视距离≤30cm下目视√
板面沾
胶
·不允许。不合格项代码判定标准
不合格项名称
检验
工具检验方法
孔破√
目视√
九孔
镜
目视·在60W日光
灯下，背光检查。电镀孔
塞
·在60W日光灯下，目视
距离≤30cm 下目视
·在60W日光灯下，目视距离≤30cm下目视
刮伤见底材·在成型线外、蚀刻区域允收，其它位置不允许。·在60W日光
灯下，背光
检查。 ·在60W日光灯下，目视距离≤30cm下目视
孔内结瘤板面氧化·电镀氧化呈黑色不允许。
·导通孔内结瘤不影响功
能
·零件孔不影响孔径可接
收
·不允许。电镀铜检验规范
修理MI
√
√
板面水
纹、手纹
·不允许。·在60W日光
灯下，目视距离≤30cm 下目视
·目视·目视√
孔面铜
不符
·不允许。·切片实验测量。
·用孔面铜测试仪测量
·金相显微镜·孔面铜测试
板面粗
糙
·不允许。胶渣·孔壁不允许有胶渣。·孔壁局部撕破或挖破不
超过1mil。·金相显微镜√
√
·检验菲林√
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不合格项代码不合格项名称
判定标准检验方法
·凹陷深度不超过铜箔厚
度的1/4
·针点深度不超过铜箔厚
度的1/4
·用50放大镜测量凹点
电镀铜检验规范
·九
孔镜
√
孔内铜
渣
·不影响孔径可接受·在60W日光
灯下背光检
验。
重工MA 检验工具
·50放大镜
报废CR 不合格品等级与处理方法板面凹陷针点板面烧焦·不在导线上，颜色不为
黑色。
·面积≤0.25mm 2
，每面不
超过2个。·用检验菲
林测量烧焦处直径。
·在60W日光灯下，目视距离≤30cm 下目视·288℃&10sec热应力后切片检验。
修理MI
·核对ERP ·目
视
√
√·金
相显
微镜
·线
路菲
林
√
·3M
600胶
带
√
铜面附着力·铜面用3M600胶带测试3
次，胶带上无金属粘附。
·用3M600胶
带测试铜面
附着力。
夹伤·不允许入成型线内。·用线路菲
林核对。
√
·金
相显
微镜
√
不合格品等级
与处理方法
孔内粗糙度·与工程资料一致。
·切片实验
测量。
孔边拉
铜·不允许。
·戴棉手套
轻擦板面，
检验不允许
有刮纱现象
·棉
手套
不合格项代码不合格
项名称
判定标准检验方法
检验
工具报废
CR
重工
MA
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版本（次）B
·切片实验
观测。
电镀铜检验规范
·不允许
孔内毛
刺
背光不
良
·≥8级
版本·与工程资料一致。
·目
视
·在60W日光
灯下，目视
距离≤30cm
下目视
√
√
板面铜
颗粒
·不允许
·在60W日光
灯下，目视
距离≤30cm
下目视
·目
视