某车间排风系统设计说明书
通风设计说明书.
摘要工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。
如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
本设计是对长春某电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。
设计中通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备、计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，从而设计了合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成了四张图纸的绘制，分别为设计说明、车间送风系统图、车间送风平面图、车间排风平面图和车间排风系统图。
本文通过对各个槽的计算，对各个槽安装条缝式排风罩进行排风以及对各个车间进行系统送风的过程，以减少车间内的有害污染物，保证工作人员健康舒适的工作环境。
关键词：工业通风高温排风机械通风目录第一章原始资料 (3)1.1气象条件 (3)1.2 室外气象参数、土建资料 (3)1.3 车间组成及生产设备布置 (4)1.4 工艺资料 (5)第二章排风罩设计及风量计算 (6)2.1 喷砂部 (6)2.2 除锈部和电镀部 (6)2.3 发电机部 (11)第三章排风系统设计 (13)3.1 排风方案的确定 (13)3.2 电镀部 (13)3.2.1 水力计算 (13)3.2.2 其他管路计算 (15)3.2.3 选定风机型号和配套电机 (16)3.3 除锈部 (16)3.3.1 水力计算 (16)3.3.2 其他管路计算 (18)3.3.3 选定风机型号和配套电机 (19)3.4 喷砂室 (19)3.4.1 水力计算 (19)3.4.2 选择风机 (19)3.4.3 除尘器选择 (20)3.5 发电部 (20)3.5.1 水力计算 (20)3.5.2 选定风机型号和配套电机 (22)第四章送风系统设计 (23)4.1 送风方案的确定 (23)4.2 进风量的计算 (23)4.3 管道水力计算 (24)4.4 风机的选择 (25)4.5 过滤器、加热器及消音器的选择 (25)总结 (26)参考文献 (27)第一章原始资料1.1气象条件查《简明通风设计手册》得表1-1。
某车间排风系统设计说明书
某车间局部排风系统设计说明书车间大小：长 * 宽* 高=30m*10m*6m1#,2#,3# 3 个浸漆槽（散发有机溶剂）槽面尺寸： 0.5m*1m , 0.5m*0.5m,1.0m*2.0m槽面高： 0.9m温度： 20°C压力： 1 标准大气压1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.2.计算排风罩尺寸及排风量选型3.所需要运用公式：（1）. 罩口尺寸：罩长边A=槽长边 +0.4*h*2罩短边 B=槽短边 +0.4*h*2（2）. 罩口周长： P=罩长边 *2+罩短边 *2（3）. 排风量： L=KPHv x（4）. 当量直径： D=2*a*b/ （ a+b）（5）. 实际流速： v 1' =排风量 / 矩形风管尺寸（6）.△ P m= R m*v x（7）. 动压 =ρ*v x*v x/2（8）. Z= 动压 * ∑ξ（9）. R m l+Z= △ P m +Z根据书表 3-3 取边缘控制点的控制风速v x =0.4m/s分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m短边 B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长： P=1.4*2+0.9*2=4.6m排风量：L=KPH v x =1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m 3 /s=4600m3/h 2#：罩口尺寸 :长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m短边 B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m罩口周长： P=0.9*2+0.9*2=3.6m排风量：L=KPH v x =1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m短边 B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m罩口周长： P=2.4*2+1.4*2=7.6 m排风量：L=KPH v x =1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m 3 /s=7700m3/h4.根据排风量设计通风管道1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3 /s)2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5- 风机 -6 为最不利环路。
工业通风课程设计
课程设计设计课题某企业车间通风系统设计系部班级安全与环境工程系安本0701班所属专业工业通风设计者成滔指导教师胡鸿湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：成滔学号：610070123 专业：安全工程1．设计题目：某企业车间通风系统设计、2.设计期限：自2009年12月10 日开始至2009年12月21日完成3.设计原始资料：抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘,粉尘的成分有:抛光粉剂,粉末,纤维质灰尘等.抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件.(1)排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算: L=A・D M3/H （A与轮子材料有关的系数）布轮:A=6M3/H・MM D为抛光轮直径（MM）每个抛光间有一台抛光机,抛光机有个抛光轮,抛光轮为布轮,其直径为D=200MM,抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩.4.设计完成的主要内容：1.通风除尘系统的阻力计算2.选定除尘设备3.风机型号和配套电机。
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：. 1.做图规范：通风系统轴测图一张（3号图纸）及平面图纸一张（2号图纸），图例符合国家统一标准。
2.选择计算公式正确，计算程序清晰。
3.单位符合国家标准。
4.报告一律同统一采用小4号仿宋字体，A4纸型打印。
6.发题日期：2009年12 月10日指导老师（签名）：学生（签名）：成滔目录1车间简介 (1)2通风除尘系统设计与计算 (1)2.1系统和设备的布置 (1)2.1.1风量计算 (2)2.1.2风管的材料 (2)2.1.3风管截面的选择 (2)2.1.4 风管的形状 (2)2.1.5排风口位置的确定 (3)2.2水力计算 (3)2.3 确定风机型号和配套电机 (8)3.发电机室的通风设计 (12)3.1发电机室的基本情况 (12)3.2风量的计算 (12)4．设计小结 (12)参考文献 (13)附录 (13)1车间简介该车间是某企业的抛光车间。
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部分,其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气.做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率;另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染,往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后,再回用或排入大气.这就是设备的局部排风.在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
关键词：电镀车间送风排风设计第1章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第2章排风罩的设计 (3)2.1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第3章排风系统设计 (12)3.1 排风方案的确定 (12)3.2 发电机部的水力计算 (12)3.3 发电机部风机的选择 (14)3.4 电镀部的水力计算 (15)3.5 电镀部阻力平衡计算 (17)3.6 电镀部风机的选择 (18)3.7 除锈部风机的选择 (21)3.9 喷砂室的水力计算 (23)3.10 喷沙室风机的选择 (24)第四章送风系统设计 (26)4.1 送风量及风口的确定 (26)4.2 送风系统的水力计算 (26)4.3 送风风机的选择 (28)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (28)参考资料 (31)第1章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市,根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1—1所示.1.2 土建资料建筑物平、剖面图另附图。
某车间局部排风系统设计说明书
为未来类似项目提 供了有益的参考
优化排风系统设计，提高通风效率 加强设备维护和保养，确保系统稳定运行 引入新技术和新设备，提高生产效率 加强员工培训和管理，提高员工素质和技能水平
汇报人：
通风系统设计要求：在通风系统设计时，应采取有效的消声、减振措施，以降低系统运行时 的噪声
能耗评估：评估局部排风系统的能 耗情况，包括设备功率、运行时间 等因素
经济效益评估：评估局部排风系统 的经济效益，包括投资回报率、运 行成本等因素
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效率评估：评估局部排风系统的效 率，包括通风量、净化效果等因素
调试方法：采用 专业的调试工具 和方法，对系统 进行逐一调试
验收流程：按照 规定的流程进行 验收，确保系统 符合设计要求和 使用效果
局部排风系统安装问题：如设备安装位置不当、管道连接不严密等 调试过程中遇到的问题：如设备运行不稳定、噪音过大等
解决方案：针对以上问题，提出相应的解决方案，如调整设备位置、加强管道连接等 注意事项：在安装与调试过程中需要注意的事项，如安全操作规程、设备维护等
02 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
文字，以便观者准确地理解您传达的思想
接受式罩：适用于热源、污染源等局部排风系统，能够有效地接受和排除热源和污染源产生的 气体和颗粒物。
03 单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减
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汇报人：
01
02
03
04
05
06
车间生产工艺介绍：简要介绍车间的生产工艺流程，包括主要生产设备、生产流程和生产过程中 产生的有害气体。
某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]
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某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]第一篇：某酸洗电镀车间通风系统设计说明书目录 1.设计目的 2 3.原始资料 2 4.设计任务 2 5.车间得热量和失热量计算 3 5.1 冬季 3 5.1.1 冬季室内温度 3 5.1.2 失热量 3 5.1.3 得热量 4 5.2 夏季 4 5.2.1 室内温度，湿度 5 5.2.2 得热量 5 5.2.3 失热量 5 6.局部排气设备的选择和局部排气量的计算 5 6.1 槽边吸气罩的形式以及局部排风量计算 5 6.2 发电机室的通风 6 6.3 除尘通风 7 7.空气平衡和热平衡计算 7 7.1 整个车间的空气平衡和热量平衡 7 7.2 各工部的送风量计算 8 8.空气加热器的选择计算 8 9.净化设备的选择 9 10.送排风系统方案的确定，系统划分 10 11.进行水力计算，选择风机和电机 10 11.1 送风系统.......................................................................................................10 11.2排风系统 (11)12.设计小结11 13.参考资料12 14.附表.………………………………………………………………….………….13 1.设计目的培养学生运用《通风空调工程》课程学习时所掌握的理论和技术知识解决实际工程问题的能力，进一步提高设计计算、制图和使用参考资料能力，培养学生创造能力。
通过课程设计，掌握通风工程设计内容、程序和基本原则，巩固所学理论知识，并运用这些知识解决实际问题。
2设计题目：某酸洗电镀车间通风系统设计 3原始资料：1.设计地点：天津；2.建筑物土建工程资料：⑴．车间平面图和剖面图；⑵．外墙：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑶．屋面：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑷．地面：水泥地面；⑸．门窗：单层木门：1.5×2.5，双层塑钢窗：1.5×2.5。
方案书—车间通排风(壁式边墙风机)
车间通风项目方案书设计单位：联系人：日期：目录一、方案说明：........................... - 2 -二、工程报价单.......................... - 4 -三、通风设备产品简介..................... - 5 -四、风机正确安装的方法................... - 9 -一、方案说明：1、工程概况公司位于青岛市城阳区地块。
此方案提供该项目长晶车间的新风、排风工程。
2、暖通依据1、甲方（业主方）的要求和设备参数要求以及当地气象资料；2、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2003年版）3、《通风系统技术资料》4、国家和地方现行有关暖通专业的规范，标准和技术措施。
5、贵方提供的项目图纸及设计要求3、气候参数1、室外计算参数：位置：北纬36°41ˊ，东经116°59 ˊ大气压力：冬季P=102.02Kpa，夏季P=99.85Kpa2、室内设计参数：参考《采暖通风与空气调节设计规范》提出的工业车间通风换气计算要求，并结合本工程项目实际情况，确定室内设计换气次数，确保设计方案合理可靠、经济适用。
4、方案说明在贵方提供建筑图纸和相关参数基础上，结合青岛当地气候特点，另外综合考虑一次性投资、后期维护管理、运行费用等多方面因素，结合壁式边墙风机设备特点综合选型设计：每个长晶炉车间的面积为：125m2，车间层高：4.8m，体积为600m3，选用两台WEXD-300E4型壁式边墙风机，单台排气量为：16000m3/h，设计换气次数为：5.33次/小时。
采用壁式边墙风机用作厂房通风换气的优势：1、现场无需制作铁皮风道，减少了室内施工作业，极大的降低了初投资；2、现场安装便捷，施工工期短；3、设备较轻，现场无需额外支架；4、设备外观美观，提高厂房整体形象。
二、工程报价单长晶炉车间通排风工程报价表说明：本报价不包含土建及配电相关工程,其中配电需电专业将电源接到空调机组接线端子处，我方负责压线调试。
某综合车间局部通风除尘系统设计说明书
-----------------------------------------------------------------------------------摘要本次课程设首先是将车间划分成两个区域。
然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图，绘制通风系统轴侧图。
考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。
关键词：风量；风压；排风罩；除尘-----------------------------------------------------------------------------------第I页----------------------------------------------------------------------------------- 某综合车间局部通风除尘系统设计目录1前言 (1)2排风量计算 (3)2.1设备参数 (3)2.2各设备排风量计算 (4)2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (9)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9)3.1.1绘制轴测图 (9)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12)3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13)3.1.6除尘器及风机的选择 (15)3.1.7管道计算汇总 (16)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17)3.2.1绘制轴测图 (17)3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17)3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18)3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19)3.2.6除尘器及风机的选择 (19)3.2.7管道计算汇总 (20)4总结 (21)附录I (22)附录II (23)参考文献 (24)-----------------------------------------------------------------------------------第II页-----------------------------------------------------------------------------------1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。
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某车间局部排风系统设计说明书
车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m
1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂）
槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m
槽面高：0.9m
温度：20°C
压力：1标准大气压
1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.
2.计算排风罩尺寸及排风量选型
3.所需要运用公式：
（1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2
罩短边B=槽短边+0.4*h*2
（2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2
（3）.排风量：L=KPH v x
（4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b）
（5）.实际流速：v'
1
=排风量/矩形风管尺寸
（6）. △P
m = R
m
*v x
（7）.动压=ρ* v x *v x/2 （8）. Z=动压*∑ξ
（9）. R
m l+Z=△P
m
+Z
根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s
分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量
1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m
罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m
排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m
短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m
罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m
排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
4.根据排风量设计通风管道
1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3/s)
2．选定最不利环路，本系统选择1-3-5-风机-6为最不利环路。
3．根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据书表6-2，风管内最小风速为，干管10 m/s,支管5 m/s
管段1
根据L
1=4600m3/h(1.288m3/s),v
1
=10m/s由附录6查出管径和单位长度摩
擦阻力。
所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
D
1=350mm R
m
=3.1Pa/m S
1
=192325
取矩形风管尺寸400*320 当量直径D'
1=350 实际流速v'
1
=10.06
同理可查得其他管段的管径及单位长度摩擦阻力并确定矩形风管尺寸，当量直径，及实际流速（见表1-1）。
5.查附录7，确定各管段的局部阻力系数
（1）管段1
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
直流三通（1-3）
根据F
1+F
2
>F
3
F
2/ F
3
=(444/444)2=1
L
2/L
3
=3600/8300=0.434 查得ξ=0.16
∑ξ=1.0+0.17+0.16=1.33
（2）管段2
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通（2-3）ξ
23
=0.32
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.32=1.64 （3）管段3
F
3+F
4
>F
5
а=300
F
4/ F
5
=(615/615)2=1
L
4/L
5
=7700/16000=0.481 ξ
35
=0.33
（4）管段4
设备密闭罩ξ=1.0 对应接管动压
900弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.17
600弯头（R/D=1.5）1个ξ=0.15
合流三通ξ
45
=0.25
∑ξ=1.0+0.17+0.15+0.25=1.57
（5）管段5
风机进口渐扩管
近似选出一台风机，风机进口直径D=700mm
L=400 mm
F
0/F
5
=(700/615)2=1.14
Tanа=1/2((700-615)/400)=0.11
а=6.060
ξ=0.02
（6）管段6
风机出口渐扩管
风机出口尺寸600*600 D
6
=615
F
6/F
出
=（800*500）/（600*600）=1.11 ξ=0
带扩散管的伞形风帽（h/D
=0.5）ξ=0.60
5．对并联管路进行阻力平衡
（1）汇合点A
△P
1=111.8 △P
2
=27.6
(△P
1-△P
2
)/ △P
1
=(111.8-27.6)/111.8=76%>10%
为了是管段1，2达到阻力平衡，改变管段2的管径，增大其阻力
D‘
2=D
2
(△P
2
/△P‘
2
)225
.0=444(27.6/111.8)225
.0=324.12mm
根据通风管道统一规格。
取D“
2
=330mm
△ P”
2=27.6(444/330)225
.0=29.5pa
(△P
1-△P“
2
)/△P
1
=(111.8-236.5)/111.8=67.4%
此时仍处于不平衡状态，如继续减小管径，取D
2
=320mm
其对应的阻力为28.1pa，同样处于不平衡状态，因此决定取D
2
=330mm，在运行时再辅以阀门调节，消除不平衡
（2）汇合点B
△ P
1+△P
3
=111.8+36.5=148.3pa
△ P
4
=28.3pa
((△P
1+△P
3
)-△P
4
)/(△P
1
+△P
3
)=80.9%
不符合要求，需要加阀门调节
6．计算系统的总阻力
△P=∑（R
m
l+Z）=111.8+27.6+36.5+28.3+6.7=210.9pa 7.选择风机
风机风量 L
f
=1.15L=1.15*16000=18400 m3/h
风机风压 P
f
=1.15△P=1.15*210.9=242.54pa
选用No9aD型风机
L
f =18500 m3/h P
f
=220pa
风机转速n=1470r/min
配用Y200L-4型电动机电动机功率N=30kw
安工02 戚锐 209号。