ZLJ450煤矿用坑道钻机说明书2知识分享
ZLJ1000L煤矿用履带式坑道钻机说明书20131228
使用维护说明书
执行标准：MT/T 790-2006 Q/01SNT 026-2013
石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司 2013-6
目录
一． 概述…………………………………………………………………………1 二． 基本参数……………………………………………………………………1 三． 钻机分组情况………………………………………………………………1 四． 变速箱总成…………………………………………………………………1 五． 回转器总成…………………………………………………………………2
9.4 钻机的维护与保养
1）滑动件表面在每班开钻前擦拭干净，并在其表面涂一层 20 号机油。
5
2）在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。
3）油泵用油须保证清洁、无杂质，并按期更换。
4）在油箱内的油温超过 70℃时应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。
5）所有罩子和防尘盖要保存完整，不得随便取消。
六、 滑架总成（见图七）
滑架总成有横推油缸 11、滑架 9、旋转架 16 及滑动导轨等组成。当钻进迎前孔时，操纵 横推油缸手柄将滑架推出，锁紧侧向螺栓；当钻进±90°侧向孔时，先拔出定位螺栓（M30× 120 三处）将旋转架 16 顺时针旋转 90°后，重新安装定位螺栓并锁紧即可。
七、履带机架总成（见图八）
50齿瓦
1付（2个） 50钻杆专用（用户选配）
10
TS-50
提引水接头
1套
11 6002A-1-1-005
弹簧圈
6个
弹簧卡盘、下卡盘用
12 6001-4-1-003
齿瓦螺丝
2个
13
撞楔法过陷落柱实践
撞楔法过陷落柱实践李新宽;赵征【摘要】分析了传统的过巷道冒落区架棚方法的优缺点，提出了撞楔法过陷落柱冒落区的方法。
实践证明，该方法减少了支护成本，增强了安全保障，对煤矿生产中遇到的类似巷道冒落区有一定的参考作用。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P290-291)【关键词】架棚;陷落柱;冒落区;撞楔法【作者】李新宽;赵征【作者单位】山东能源临矿集团田庄煤矿;山东能源临矿集团田庄煤矿【正文语种】中文山东省武所屯煤矿下组煤北翼延深，主要运输巷道北翼集中胶带巷，在修复过程中，迎头遇一冒落区，该冒落区围岩松软破碎，岩层之间胶结性差，经判断，该构造为上组煤开采期间已揭露的陷落柱，揭露时不导水。
为确保施工安全，需要根据现场实际情况选取安全有效的施工方法，分析了架棚法和撞楔法的特点，确定采用撞楔法施工。
由于锚网喷支护无法有效控制冒落区顶板，因此决定先采取架设钢棚并搭设木垛接顶的方式通过陷落柱。
1.1 施工工艺施工前，将迎头及迎头后3 m范围内巷道锚网(索)喷联合支护，掘进施工时采取前探梁临时支护、锚网(索)喷联合支护后，再架棚支护。
巷道荒宽4.6 m，棚腿长3.8 m，棚梁长4.3 m。
前探梁用φ50 mm加厚钢管制作，管壁厚度5 mm，长度4.0 m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁使用一对吊环(吊环用直径不小于18 mm的钢筋制作)，6个固定点必须上满螺丝紧固。
当因巷道顶板冒顶不能正常使用前探梁时，采用木点柱配合钢筋网临时支护，木点柱下方必须垫牢、垫实，上方垫金属网护顶，木点柱直径不得小于200 mm。
巷道顶、帮均采用锚网(索)喷联合支护，选用φ18 mm×2 200 mm的等强螺纹锚杆，锚杆间排距为800 mm×800 mm，每根锚杆使用2卷MSCK2550树脂药卷，锚固力不小于60 kN，锚杆的预紧力矩不小于120 N·m，喷浆厚度为100 mm。
煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程
1.普通规定1.1 本规程合用于 ZDY1900S、3200S 型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作1.2 煤矿用全液压坑道钻机(以下简称“液压钻机”)合用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。
1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
1.5 操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。
1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。
1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物阻塞水道。
1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检查维护保养记录;点、强检记录。
操作人员要认真填写各种记录。
1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。
2、开钻前的准备2.1 油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约 2/3 处)，普通用 N46 抗磨液压油，如果环境温度较高可用 N68 抗磨液压油。
2.2 检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
2.3 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
2.4 检查各油管是否连接无误。
2.5 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8 圈即可，副油泵的泵量调至 25%摆布即可。
2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。
其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，普通在中速排量范围。
2.7 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不许启动机电。
3、启动3.1 接通电源。
3.2 试转机电，注意转向是否与油泵的要求一致。
3.3 启动机电，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，控制台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。
3.4 使主、副油泵空转3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃摆布时，才可调大排量进行工作。
ZLJ系列坑道钻机
ZLJ系列坑道钻机适用范围：ZLJ系列煤矿坑道钻机主要用于矿井内不同角度的探水、探放瓦斯、防尘注水及各种工程孔与地质构造孔，也可用于地面勘探。
1.矿井：适用于矿井下不同角度的探水、探煤，探放瓦斯、防尘注水2.工程：适用于地铁、机场、高速公路、高铁工程、楼房加固、地面勘测等工程的注浆孔，穿线孔，基桩声测孔、取岩芯孔等本机特点：1、采用机械传动，液压给进，整机输出效率达95%以上2、结构紧凑，连接设计合理，可拆分为电机、回转器、齿轮箱绞车、机架操纵机构四大部分，拆卸简单，轻松组装，方便搬运3、液压卡盘式设计，简单的操作即可实现360度钻孔的轻松转换4、本厂齿轮采用研磨和磨齿处理，控制阀采用湘潭液压，提高了整机出厂品质5、系列机型，多种选择，根据具体打探要求，可灵活选择，为您的工程更省钱6、水套采用增强型密封及泄水孔设计，保证供水和保护齿轮箱，寿命延长一倍7、采用加强型操纵臂及8.8级高强度螺栓，控制机构寿命延长一倍以上8、改进为一体式马达齿轮，运转平稳，安装维修方便9、一体式主轴设计，使用顺畅，维修简单10、历史最早的勘测探放钻机，多年经验，多个案例的技术成熟方案供您参考！技术参数：基本参数名称单位ZLJ-250ZLJ-350ZLJ-700立轴额定输出转矩Nm 250 350 700 配套钻杆直径mm Φ33.5/42 Φ33.5/42 Φ42/50 钻孔深度m 75/100 150/200 200/250 立轴通径mm Φ44 Φ44 Φ54立轴转数mm 120/205/363 120/214/375 123/219/385 立轴行程mm 400 400 400额定起拔力KN 12(7Mpa时) 12(7Mpa时) 50（10Mpa时)）额定推动力KN 9(7Mpa时) 9(7Mpa时) 30（10Mpa时)）钻孔角度范围°0-360 0-360 0-360 绞车提升能力KN 7.5 8.7/4.74/2.69 18/10/5.7使用钢丝绳直径mm Φ8.8 Φ11 Φ11 使用油泵型号——YBC-12/125 YBC-12/125 YBC-20/80 油泵额定压力Mpa 12.5 8 20 油泵额定流量L/min 12 20 20电机型号YBK2-132S-4 YBK2-132S-4 YBK2-160M-4功率（KW） 5.5 7.5 11额定电压（v）380/660(选配660/1140)380/660(选配660/1140)380/660(选配660/1140) 额定电流（A）8.8/5.1 11.6/6.7 26.6/13.1 质量kg 530 500 820 外形尺寸mm 1200×600×1180 1250×640×1265 1480×680×1290 如您有任何问题，欢迎来电咨询，同时诚挚邀请您随时来我公司考察指导！。
电动钻机的使用说明
电动钻机的使用说明电动钻机的使用说明一、产品概述电动钻机是一种可以快速锐化锐化金属、钢材、木材和塑料等材料的电动工具。
它具有操作简单、效率高、便携轻巧的特点，适用于家庭装修、木工制作、室内电路布线等多个领域。
二、安全注意事项1. 在使用电动钻机前，请务必阅读并理解本说明书，确保严格按照操作步骤进行操作，避免意外伤害发生。
2. 在使用电动钻机时，应佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞，以保护眼睛、鼻腔和耳朵免受杂物伤害。
3. 在使用电动钻机前，请确保所选用的钻头与工作材料匹配，避免因为不匹配而导致工作事故。
4. 在操作电动钻机时，应将工作材料固定好，以防转速过快导致材料滑动或飞出，造成伤害。
5. 长时间使用电动钻机时，应注意观察电机是否过热，如有异常应及时停机、检查并排除故障。
6. 当未使用电动钻机时，请将其存放在干燥、通风、儿童无法接触的地方，以免造成意外伤害。
三、操作步骤1. 调整夹紧针宽度：根据所需的钻孔直径，转动夹紧针上的旋转开关，使其与钻头直径相匹配。
2. 安装钻头：将选好的钻头插入钻头孔中，直到无法再插入为止，然后使用扳手旋紧钻头。
3. 调节转速：根据不同材料的需要，通过旋转速度调控开关，将转速调整到合适的档位。
4. 开始钻孔：将电动钻机对准工作材料上需要钻孔的位置，用力握住电动钻机的手柄，开始缓慢下压，让钻头缓慢进入材料。
5. 注意力度：在钻孔的过程中，应保持适度的力度和速度，以避免过度施力导致钻头折断或材料损坏。
6. 清洁作业区域：结束钻孔后，应清理工作区域的碎屑和杂物，并将电动钻机存放在合适的位置。
四、维护保养1. 每次使用结束后，应将电动钻机进行清洁，避免灰尘和污物进入机身。
2. 不使用电动钻机时，应存放在干燥、清洁的地方，以防结露、腐蚀或损坏。
3. 定期检查电动钻机的电线和插头，如有磨损或损坏，应及时更换。
4. 请确保电动钻机的电源线路正常接地，避免漏电引发安全事故。
5. 若发现电动钻机性能出现异常或发出异常声响时，应及时停机检查，并请专业人士进行维修。
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ZLJ-650煤矿用坑道钻机操作规程
ZLJ-650煤矿用坑道钻机操作规程一、钻机开机前必须检查以下项目1、钻机个零部件的紧固情况。
2、变速箱油面高度：油面高度不得低于加油口下沿20mm。
3、液压油油面高度：油面不得低于齿轮泵进油管下口往上30mm 的位置。
4、每周检查一次立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。
5、皮带的松紧。
6、绞车游星轮架内齿轮润滑：每周用黄油枪注油一次。
7、变速箱换挡手把是否置于空挡位置，绞车手把是否置于钻进位置，液压卡盘操作手柄和给进缸操作手柄是否置于中间位置。
8、给水管、给水器、水源是否连接好。
二、钻机的试运转1、钻杆的卡紧和给进缸的运行（1）起动电机、操纵液压卡盘、液压手柄处于松开位置，此时压力应为6-8MPa。
（2）从立轴空内穿入钻杆，反向操纵液压卡盘液压手柄，卡紧钻杆，开合三次检查钻杆松紧状况。
（3）操纵给进缸操作手柄，是给进缸全行程往返三次，检查运行情况。
（4）停机。
2、回转器的旋转和在旋转过程中给进缸的运行（1）、变速手把挂档，启动电机，使变速箱在慢、中、快三个速度下各运转三分钟，在运转过程中，操纵给进缸操作手柄使给进缸全行程往返三次，检查运转和运行情况。
（2）、停机，变速箱置于空挡位置。
注意：1、钻机在运转中不得挂档或者换挡，挂不上档是要手动盘车。
2、未装钻杆时回转器不得旋转。
三、绞车的试运转变速手把挂档、绞车分动手把挂档，此时绞车进入工作状态，操纵抱闸三次，检查绞车旋、提升、制动情况。
四、钻孔作业1、钻机固定可靠，回转器调整到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头、给水器后，即可投入使用。
2、将变速手柄置于需要的档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。
3、打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。
在钻进过程中可根据岩层状况调整给进力度和给进速度。
4、油缸运行至下止点时，操纵给进缸手柄至中位，钻孔的第一个行程结束。
5、倒杆继续钻进，直至钻杆长度用完为止，停机、关水。
6、松开给水器、接钻杆，装给水器，开机继续钻进。
普通煤电钻操作手册
普通煤电钻操作手册目录第一章关于本手册 (22)第一节开始工作前 (33)第二章个人安全 (44)第一节操作人员 (55)第二节操作条件 (66)第三节安全指南 (66)第四节安全指南综述 (77)第三章储存和运输 (88)第一节储存 (99)第二节运输 (99)第四章安装 (99)第一节安装煤电钻综保 (1010)第二节煤电钻综保的使用条件及要求 (1010) 第三节测试运转 (1111)第五章操作和维护 (1111)第一节操作煤电钻综保 (1313)第二节维护 (1414)第三节故障诊断与排除 (1414)第六章技术数据 (1515)第一节产品执行标准及特点 (1515)第二节产品的主要用途及适用范围 (1616) 第三节产品型号含义 (1616)第四节产品原理解释 (1616)第五节产品技术参数 (1818)第六节产品零部件明细表 (1818)第七节外形尺寸 (1919)第七章产品售后服务 (2020)第一节产品服务承诺 (2020)第二节产品质量信息反馈单......................... 错误!未定义书签。
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第八章订货须知 .................................... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第九章附图 ........................................ 错误!未定义书签。
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第十章用户资料 .................................... 错误!未定义书签。
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第一章关于本手册本章提供了重要的资料使您便于使用本手册，还提供了手册的结构及所使用的字符和图标。
第一节开始工作前1. 可采用的操作手册请注意供您使用的本操作手册适用于所使用的ZBZ-2.5/660(380)Z矿用隔爆型煤电钻变压器综合保护装置（以下简称：煤电钻综保），对比本手册所列数据是否与煤电钻综保铭牌上的数据相符合。
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Z L J450煤矿用坑道钻机说明书2ZLJ450型煤矿用坑道钻机产品使用说明书执行标准：MT/T790-2006 Q/YKTD009-2011版本号： V1.0出版日期： 2010年8月5号邹城兖矿泰德工贸有限公司注意！为了让我们的产品给你带来更大的方便，提高效率，节约成本，请您：在安装、使用本产品前务必熟读使用说明书。
目录１．型号和用途２．基本性能技术参数３．结构概述４．使用与维护５．安全警示６．产品的成套性７．随机备件明细表维修记录单８．附图1）变速箱2）回转器3）绞车4）抱闸5）液压系统图6）结构示意图1、型号与用途1.1 用途和使用条件ZLJ450型煤矿用坑道钻机主要用于矿井内各种角度的探水，探放瓦斯，防尘注水，各种工程孔与地质构造快，亦可用于地质勘探。
采用机械传动，液压给进，体积小，重量轻，性能可靠，结构简单，操作维修方便。
1.2 型号含义Z L J—— 450ZLJ450: 表示钻机的最大额定转矩是450N/m,回转运动为机械传动的立轴式钻机。
2、基本性能技术参数 ：见表１３、结构概述机器有机架、变速箱、立轴、绞车、抱闸、电器、液压系统等部分组成。
3.1 机架有钢板冲压焊接而成。
承受机器的载荷。
机架上安装变速箱，机架内焊有邮箱。
机架的立板上安装有电机，齿轮泵。
机架正面装有多路换向阀，压力表。
3.2 变速箱（附图一）变速箱内有四根传动轴一根心轴，其内有一双联齿轮与中间轴上的慢速，中速主动齿轮，输入轴齿轮啮合，使绞车或回转器工作。
变速箱操纵机构由拨块，摇臂，换挡轴换挡手把等零件组成。
手把安装于变速箱盖板上，左端为绞车分动手把，右端为变速手把。
旋转手把，摇臂旋转，拨块拨动齿轮移动实现换挡。
为防止齿轮自行脱档，手把内设有定位锁销，换挡时锁销入坑，实现换挡自锁。
3.3 回转器（附图二）回转器是钻机的钻进部分、由回转部分、给进部分、钻杆的卡进部分、回转器的连接四部分组成。
立轴部分主要有立轴箱、立轴导管、立轴、大锥齿轮等零件组成。
动力经大椎齿轮带动立轴导管旋转，立轴导管带动立轴旋转。
给进部分由两个给进缸并联组成。
包括：给进缸活塞，活塞杆等零件。
当压力油经油管进入给进缸下部时，活塞经活塞杆带动卡盘壳体及立轴上升；当压力油经油管进入给进缸上部时，活塞经活塞杆拉动卡盘壳体及立轴下降。
钻杆的卡紧部分由液压卡盘和手动卡盘组成液压卡盘包括卡盘油缸，卡盘活塞，卡盘体，碟形弹簧，卡瓦等零件。
当压力油经油管进入卡盘油缸时，液压力克服弹簧力，卡盘活塞带动卡盘体下行，卡瓦撑开钻杆松动；当压力油经油管返回油箱时，由碟形弹簧的张力推动齿瓦沿斜面上升，卡瓦径向卡紧钻杆手动卡盘包括卡盘体，齿瓦，齿瓦螺丝，齿瓦螺丝套。
拧动齿瓦螺丝，齿瓦径向移动，齿瓦卡紧或松开钻杆。
3.4 绞车（附图三）采用行星齿轮传动。
由游星轮架、卷筒、轴、行星齿轮、齿圈、支座等零件组成。
卷筒轴左端支在变速箱轴承孔内，右端为独立支承，轮架上设有黄油杯来加注黄油，保证齿圈、游星轮、轴齿轮及滚针齿轮的润滑。
3.5 抱闸（附图四）抱闸有两个，装于游星轮端的叫提升抱闸，装于卷筒外圆上的叫制动抱闸，提升时将提升抱闸抱紧制动抱闸松开，则提升钻具；提升抱闸松开制动抱闸抱紧则中途停车；提升抱闸松开、制动抱闸松开则下降钻具；严禁两个抱闸同时抱紧，这个操作要损坏机器。
当制动性能不良时可调整制动间隙。
松开抱闸拉杆螺栓螺母，和支承螺栓螺母。
调整拉杆螺栓长度，和支承螺栓长度，此时制动带和制动毂间隙随之而变。
调整合适后锁紧螺母。
调整制动间隙难以达到制动性能时，则要更换刹车带。
3.6液压系统（附图五）有油箱、过滤器、齿轮油泵、耐震压力表、多路换向阀、单向节流阀、给进油缸、卡盘油缸、油管等零件组成。
多路换向阀采用手动多路换向阀。
该阀有两个阀片组成，内装有溢流阀和单向阀，阀芯在中间位置时，压力油路卸荷。
该阀有螺纹连接的公共进油口P和回油口O,个控制阀有两个工作油口已连接油缸。
溢流阀出厂时已调到额定油压，该压力能满足正常钻进。
调整螺钉顺时针旋转时，压力升高，反之压力下降（尽量少调）。
液压系统原理如图所示不再赘述。
3.7电气部分由用户按煤炭部有关规定配套接线。
4、使用与维护4.1使用前的准备4.1.1使用钻机前要认真阅读使用说明书，按要求进行使用、调整及维护。
4.1.2钻机的使用每班要有专人进行操作。
4.1.3使用前要检查下列项目1)钻机各部件的紧固情况。
2)变速箱油面高度：油面高度与加油口下沿平，不得低于下沿20mm。
3液压油油面高度：油面不得低于齿轮泵进油胶管下口往上30mm的位置。
4）立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。
每周检查一次，加油时松开回转器固定螺母，打开回转器在锥齿轮处涂满黄油。
5）皮带的松紧。
松开电机调节板螺栓，同时移动电机和油泵，至皮带处于合适松紧状态，紧固螺栓。
6）绞车游星齿轮内润滑：每周用黄油枪注油一次。
4.1.4变速箱换挡手把置于空挡位置，绞车手把置于钻进位置：液压卡盘操纵手柄和给进缸操纵手柄均置于中间位置。
变速箱有三个档位即三种速度，手把的位置有五个：中、空、慢、空、快。
绞车手把位置有三个：钻进、提升和空挡。
钻进指回转器工作，进入钻孔工作状态：提升指动力接入绞车，绞车进入提升钻具的状态。
液压卡盘操纵手把有三个位置：钻杆松开位置、中间位置、钻杆卡紧位置。
启动电机后手把有松开位置扳至中间位置时，钻杆仍处于松开；手把由卡紧位置扳至中间位置时，钻杆仍处于卡紧。
注意：换钻杆或钻孔作业时手把应处于中间位置。
这时压力油路卸荷，以延长液压零件寿命。
给进缸操纵手把有三个位置:活塞杆上升、中停和下降。
活塞杆上升途中扳动手把至中间位置，停止上升;下降途中扳至中间位置，停止下降。
4.1.5钻机固定牢固，钻孔方向对准打孔部位。
4.1.6电机接好线，检查旋转方向是否正确。
4.1.7给水胶管、给水器、与水源连接好，备好管钳等必需工具。
4.2试运转4.2.1钻杆的卡紧和给进缸的运行启动电机，操纵液压卡盘手柄处于松开位置，此时压力为6~8Mp,从立轴空内穿入钻杆，（钻杆尺寸要求41.75~42.5mm）,反向操纵液压卡盘手柄钻杆卡紧。
开合三尺检查钻杆松紧状况。
操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运行情况，停机。
4.2.2回转器的旋转和旋转中给进缸的运行。
变速手把挂档，启动电机，使变速箱在慢、中、快三个速度下各运转三分钟；在运转中，操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运转及运行情况。
停机，变速箱手把置于空挡。
注意：（1）钻机在运转中不得挂档或换挡，挂不上档时手动盘车。
（2）未装钻杆回转器不得旋转。
4.2.3绞车试运转变速手把挂档，绞车分动手把挂档，此时，绞车进入工作状态。
操纵抱闸三次检查绞车旋转、提升、制动情况。
4.3使用ZLJ450型煤矿用坑道钻机固定可靠，回转器调到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头和给水器，即可投入使用。
4.3.1钻孔作业1）将变速箱手柄置于需要的档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。
操纵液压卡盘手柄使钻杆松开，钻杆停止旋转；操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点，操纵液压卡盘手柄，这时立轴升起并带钻杆回转。
2）打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。
在钻进过程中可根据地质情况调整给进力和给进速度。
油缸运行下止点时，.操纵给进缸手柄置于中位，钻孔作业的第一个行程结束。
3)倒杆继续钻进，钻杆长度用完后，停机，关水。
4.3.2接钻杆松开给水器，接钻杆，装给水器，开机继续钻孔。
4.3.3提升钻具1）利用液压卡盘松开与卡紧钻杆和给进缸的给进力将钻具提出。
2）人工抽出钻具。
3）利用绞车提出钻具。
提升钻具前打开回转器将分动手把置于提升位置，变速手柄置于需要档位提升抱闸抱紧，开始提升钻具。
4.3.4下降钻具下降钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要档位，提升抱闸与下降抱闸同时松开，开始下降钻具。
下降抱闸抱紧则下降钻具中途停止。
4.3.5处理卡钻用绞车提升钻具的同时，用卡盘卡住钻具往上拔，这两个力还不能处理卡钻时，则需要其他方法处理。
严禁超负荷提升及上拔。
4.4维护4.4.1日常维护1）班前检查机器的操纵手柄、三角带松紧及抱闸可靠性。
2）班后把机器擦干净3）弧齿伞齿轮每周换黄干油一次。
4）绞车游星齿轮每周换黄干油一次。
5）检查变速箱及油箱油位。
4.4.2中修每使用半年进行一次。
1）清洗变速箱，并换机油（30#机械油）.2）清洗油箱，并换新油（N46抗磨液压油）。
3）黄干油润滑的轴承换新油。
4）换抱闸刹车带。
5）中修在地面车间里进行。
4.4.3大修每使用一年进行一次。
1）大修在地面车间里进行。
2）电动机、齿轮油泵。
换向阀不作解体检查，若性能下降成套更换。
3）回转器、变速箱、绞车等部件进行解体检查并清洗干净。
需更换的零件，换上新的重新组装。
4）组装完成后进行试车运转，确认良好后才投入使用。
5、【安全警示】1、ZLJ450型煤矿用坑道钻机所使用的防爆电机必须是YBK电机，且有安全标志证书。
2、ZLJ450型煤矿用坑道钻机所用的高压胶管总成及三角带必须有安全标志证书。
3、不允许在泄露的状态下使用ZLJ450型煤矿用坑道钻机，如有泄露应对泄漏物进行掩埋处理。
6、产品的成套性6.1 正常供货包括：61.1 ZLJ450型煤矿用坑道钻机一台。
（特殊订货可不带绞车）。
6.1.2随机技术文件一套（按表6-1供给）。
6.1.3随机工具一套（按表6-2供给）。
6.1.4随机备件一套（按表6-3供给）。
6.2需特殊订货的有6.2.1 2NB50/1.5-2.2泥浆泵一台（原TBW-50/15）表 6-1表 6-27、随机备件明细表：易损件明细表：。