铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊工艺研究与应用
铝合金材料MIG焊接工艺探讨
铝合金材料MIG焊接工艺探讨作者：饶宜中黎剑新李豹来源：《广东造船》2016年第05期摘要：焊接铝合金材料中厚板时，常用的焊接方法有TIG和MIG两种焊接方法。
如果使用TIG焊接方法，工艺和操作技术比较简单，焊接质量稳定，主要是工作效率非常低。
使用MIG焊接方法，焊接工艺复杂，操作技术要求高，焊缝易产生气孔，且熔敷填充金属与母材难熔合，导致焊接质量难于保证，是铝合金材料采用MIG焊接方法的两大难题。
但具有比TIG焊接方法高十多倍的工作效率。
本文通过探讨分析，实践试验去了解铝合金材料采用MIG 焊接方法的焊接性、焊接工艺、操作技术和解决两大焊接技术难点的工艺措施。
关键词：铝合金实践试验焊接工艺中国分类号：671.8 文献标识码：AAbstract： Both of TIG and MIG welding methods are always used for thick aluminum alloy steel materials. The practice technique and welding procedure of TIG is simple and the welding quality is stable， but the efficiency is very slow. The practice technique of MIG is very complex and hard， the porosity always comes out in the seams. Deposited metal may be incomplete fusion with base metal and the quality is out of control. These are main difficulties on the thick aluminum alloy steel materials， but the efficiency of MIG is more than 10 times of TIG. This paper analyzes and tests the welding ability， welding procedure and practice technique of MIG for the aluminum alloy steel materials， and puts forward the feasible treatment scheme to resolve the main difficulties.Key words： Aluminum alloy steels； Practical testing； Welding technique1 前言进行铝合金材料MIG焊接工艺试验研究，一是为推动焊接操作技术的改进发展，促使新工艺、新技术的高效生产率得以体现，特别是焊接中厚板的工件，采用MIG焊接方法比TIG 焊接方法具有非常明显的优势。
铝及铝合金MIG焊接工艺
铝及铝合金MIG焊接工艺焊接铝及铝合金的工艺铝及铝合金在焊接过程中有一些特点需要注意。
首先，铝容易在空气中氧化，生成的氧化铝熔点高、稳定，难以去除，会阻碍母材的熔化和熔合，产生缺陷。
因此，在焊接前需要进行表面清理，以及在焊接过程中加强保护，去除氧化膜。
对于钨极氩弧焊，可以使用交流电源去除氧化膜；对于气焊，可以采用去除氧化膜的焊剂。
在焊接厚板时，可以加大焊接热量，使用氦气或氩氦混合气体保护焊，或者采用大规范的熔化极气体保护焊。
在直流正接情况下，可以不需要“阴极清理”。
其次，铝及铝合金的热导率和比热容均较高，在焊接过程中容易消耗大量的热量。
因此，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
此外，铝及铝合金的线膨胀系数较大，焊件容易产生变形和应力，需要采取预防措施。
在焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力，可以通过调整焊丝成分与焊接工艺来防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可以采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
SAlSi条（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。
此外，铝对光、热的反射能力较强，在焊接操作时判断难。
高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，容易形成氢气孔。
因此，需要严格控制氢的来源，以防止气孔的形成。
同时，合金元素易蒸发、烧损，会使焊缝性能下降。
铝合金的应用越来越广泛，因为它具有重量轻、比强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点。
使用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50%以上。
但铝合金的焊接也存在一些难点。
首先，铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的最大障碍。
其次，铝合金表面易产生难熔的氧化膜，需要采用大功率密度的焊接工艺。
此外，铝合金焊接容易产生气孔和热裂纹，线膨胀系数大，易产生焊接变形。
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铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
TIG和MIG焊接技术设计
目录前言 ........................................第一章氩弧焊（TIG）的焊接技术................. 第一节第二章铝筒体的焊接设计及工艺技术............ 第三章焊丝的选择………………………………….. 第四章MIG焊接技术………………………………. 第五章MIG自动送丝焊接技术参数………………第六章总结……………………………………………第七章参考文献…………………………………….前言早期的一些导弹和远程运载火箭的推进剂贮箱结构材料主要采用AlMg系列合金，特别是退火和半冷作硬化状态的LF3、LF6防锈铝的应用最为普遍。
这两种铝合金都具有优良的焊接性能. 随着航天技术的发展，运载火箭的推进剂贮箱结构材料，从使用非热处理强化的防锈铝，转变到使用可热处理强化的高强度铝合金焊接。
铝合金焊接不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性，因此成为在高压电器中应用最广泛的一类有色金属结构材料。
而且，铝合金焊接是运载火箭及各种航天器的主要结构材料。
美国的阿波罗飞船的指挥舱、登月舱，航天飞机氢氧推进剂贮箱、乘务员舱等也都采用了铝合金焊接作为结构材料。
我国研制的各种大型运载火箭亦广泛选用了铝合金焊接作为主要焊接技术.铝合金焊接技术的发展和应用与材料的发展有着密切的联系.第一章氩弧焊（TIG）的焊接技术第一节铝合金连接的主要焊接方法目前常用于铝合金连接的主要焊接方法有：交流钨极氩弧焊（TIG）和直流反极性熔化极气体保护焊（MIG）。
其中TIG焊包括手工氩弧焊和自动氩弧焊。
TIG焊保护气体采用氩气和氦气，其中以氩气应用较多。
就TIG焊而言，有交流氩弧焊和直流正接氦弧焊两种工艺。
氦（He）和氩（Ar）相比，其最小电离能高，在其它条件和参数相同时，电弧电压较高。
因此，氦弧焊电弧温度高，焊接热输入量大，也具有更高的能量密度，与氩弧焊相比熔深较大，焊接缺陷特别是焊接气孔较少。
刍议铝及铝合金焊接生产中MIG焊接法的运用
刍议铝及铝合金焊接生产中MIG焊接法的运用【摘要】铝合金作为代替传统钢铁材料的新型轻质材料在制造业中所占比重越来越大，而焊接则是其工业生产过程中一个必不可少的环节。
同时为了提高经济效益和产品质量，厚度为3.0mm以下高强板材越来越多地被采用，尤其是汽车行业。
这些薄板的应用，使薄板加工焊接技术成为研究的热点。
论文以铝合金薄板脉冲MIG焊接电源为研究对象，对其控制系统的关键技术进行了探讨，以便为其他研究人员作参考。
【关键词】铝合金；焊接；脉冲MIG焊1 引言随着社会发展的需求及科学技术的进步，制造业正朝着轻量化、强韧化、精密化的趋势发展。
在这种趋势的影响下，新型轻质合金材料及应用开发越来越受到重视。
各企事业院所、科研机构也纷纷加强了相应的研究工作，新型轻质合金材料在许多行业逐渐取代了传统材料。
因此，对新型轻质合金材料的焊接加工技术研究也逐渐成为产业发展的需求，且已成为研究重点，在此领域，我国与发达国家相比而言尚有一定的差距。
在新型轻质材料中，铝合金以其重量轻、强度高、抗腐蚀、低温时仍能保持较好的机械特性、价格适中等诸多优点，日益受到业界的青睐。
特别是铝合金薄板，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、装饰、包装等领域，生产、生活中随处可见。
铝合金与传统的黑色金属相比，其物理、化学和焊接性能有着自己的显著特点，如热强性低、易氧化、气孔率高、热导率大、材质软等，特别是薄板，因为母材尺寸的限制，这些特点更加明显。
因而铝合金薄板在焊接时对信号的输入控制敏感性较高，如输入电流不合适将非常容易引起焊接过程不稳定、焊缝缺陷等问题。
所以，在焊接过程中对电流的精确控制是其焊接技术研究的重点。
2 现阶段铝合金薄板MIG焊技术现状与发展随着铝合金材料的广泛应用，其焊接技术也得到了快速发展，其中应为最为广泛的焊接工艺是熔化极惰性气体保护电弧焊（Metal Inert-gas Welding，简称MIG焊）。
目前，国内外大多数铝合金焊接都采用MIG焊，随着其技术的不断完善，获得高品质的MIG焊接效果已成为现实。
铝合金MIG焊接工艺探讨
136研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.02 (上)我国铝土矿资源丰富，铝合金应用十分广泛，其具有密度低、价格低、强度高诸多优势。
但是铝合金的焊接性较差，为获得优质的铝合金产品，需合理选择焊接方法。
通过对当前常用的几种焊接方法对比分析显示，MIG 焊接工艺在铝合金中的应用优势显著，具有焊接质量高、设备轻便、工艺简单、成本低廉等特点，以下围绕铝合金MIG 焊接工艺展开具体分析。
1 铝合金常用焊接工艺根据近年来铝合金常用焊接工艺来看，主要有钨极惰性气体保护焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG）两种，由于后者的焊接效率要高于前者，因此往往优先选用。
铝合金MIG 焊接，主要是利用熔化极焊丝作用电弧的一极，焊枪喷嘴中通以隋性气体对焊接区、电弧进行保护，焊丝熔化金属从焊丝端部脱落至熔池，与母材熔化金属共同形成焊缝。
铝合金MIG 焊接工艺优点可归纳如下。
（1）焊丝即为电极，可使用大电流，熔深大、熔敷快，由此焊接效率高，也可适用于厚板材焊接。
（2）工艺简单、成本低，使用便利。
但是根据应用实践来看，由于MIG 焊焊接电流大，且多使用射流过渡方法，极易导致焊缝表面出现指状熔深、气孔，影响焊接质量，由此基于传统MIG 焊基础上发展了多种工艺方法。
2 铝合金MIG 焊接工艺的发展与机理分析2.1 铝合金MIG 焊接工艺发展情况目前，铝合金MIG 焊接工艺众多，其主要发展情况如下。
（1）传统直流MIG 焊：此焊接方法应用中，电源输出铝合金MIG 焊接工艺探讨易晓冬 （湘潭电机股份有限公司，湖南 湘潭 411101）摘要：铝合金导热率/热膨胀系数较大、易氧化，因此焊接时易产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷，且焊接热影响区大、焊接变形大，对此必须合理选择焊接工艺。
本文首先对铝合金焊接特点与常用焊接工艺进行了分析，探讨了MIG 焊接工艺的优缺点，其后通过进一步分析铝合金MIG 焊接工艺的发展情况，明确直流双脉冲MIG 焊的优越性与机理，最后围绕铝合金MIG 焊接工艺的应用试验展开阐述，验证着其实际应用效果，可获得熔宽均匀、成形良好的焊缝。
铝制品焊接方法和技巧
铝制品焊接方法和技巧介绍铝制品焊接是将铝材料进行熔接的工艺，常用于汽车、航空航天、建筑等领域。
本文将深入探讨铝制品焊接的方法和技巧，帮助读者了解如何有效进行铝制品焊接。
选择合适的焊接方法在进行铝制品焊接之前，首先要选择合适的焊接方法。
铝制品常用的焊接方法有以下几种：1. TIG（氩弧焊）TIG焊接是一种常用的铝制品焊接方法。
其特点是焊缝质量高、气体保护效果好。
在进行TIG焊接时，通常需要使用纯氩气作为保护气体，以防止焊缝氧化。
同时，TIG焊接还需要采用直流电源和钨极进行操作。
2. MIG（金属惰性气体焊接）MIG焊接是一种高效的焊接方法，适用于大规模生产。
在进行MIG焊接时，需要使用类似于TIG焊接的保护气体，如纯氩气或混合气体。
焊接电流可以是直流或交流，根据实际情况选择合适的电流。
3. 点焊点焊是快速、高效的焊接方法，适用于薄板材料的焊接。
在进行点焊时，需要将两块铝板紧密放置在一起，在焊接点进行快速加热，并施加一定的压力。
点焊可以使用交流或直流电源，根据焊接材料的厚度和类型选择合适的参数。
准备工作在进行铝制品焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
1. 清洁表面铝制品的氧化膜会对焊接质量产生不良影响，因此在焊接之前需要彻底清洁铝制品表面。
可以使用溶剂或酸性清洗剂进行清洗，去除污垢和氧化膜。
2. 预热铝材铝材料的导热性好，因此在焊接之前需要对焊接区域进行预热。
预热能够减少焊接区域的收缩应力，并提高焊接质量。
预热温度的选择取决于铝材料的厚度和类型，一般为150-250摄氏度。
3. 选择合适的焊接材料为了获得良好的焊接效果，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，使用与被焊铝材料相同或相似的铝合金进行焊接。
选择合适的焊条或焊丝，以满足焊接强度和外观要求。
焊接技巧除了选择合适的焊接方法和准备工作，掌握一些焊接技巧也是进行铝制品焊接的关键。
1. 控制焊接速度焊接速度是影响焊接质量的重要因素之一。
2219铝合金厚板MIG焊的工艺研究
332219铝合金厚板MIG 焊的工艺研究司子华 张明新 郭旭东 李海燕 （山西长治清华机械厂，长治 046012）摘要：在工厂条件下, 对35mm 厚2219铝合金采用MIG 焊进行对接双面焊，通过调节焊接电流、电弧电压、焊接速度、氩气流量等控制焊缝成形及焊接质量的关键参数，试制成功35mm 厚2219铝合金板材粗丝MIG 焊对接双面焊的焊接工艺。
焊后发现，35mm 厚2219铝合金焊缝表面鱼鳞纹均匀，焊道宽窄、高低一致，成形美观。
X 光射线探伤实验表明，焊缝质量符合QJ176A —99《地面设备熔焊技术条件》Ⅰ级焊缝标准。
关键词：2219铝合金；厚板；MIG 焊Research on MIG Welding of 2219 Aluminum Alloy Thick PlatesSi Zihua Zhang Mingxin Guo Xudong Li Haiyan （Changzhi Qinghua Machinery Factory, Changzhi 046012）Abstract ：The double sides MIG welding can be adopted to handle 2219 aluminum alloy plates with thickness 35mm in factory, herein the figuration of welding seams and the key parameters of welding quality can be controlled effectively throughout the adjustment of welding current, arc voltage, welding speed, and argon flow. After finishing the welding, it can be seen that the surface ripples of the welding seams are homogeneous and the welding bead has the same width and height. Furthermore, the result of X-ray detection proves that the quality of welding seams are completely in accordance with the standard QJ176A —99Ⅰstipulated in “The Technical Specification of Fusion Welding by Ground-based Devices” .Key words ：2219 aluminum alloy ；thick plate ；MIG welding 1 引言2219铝合金属硬铝合金，可热处理强化，在-235℃至+200℃均具有良好的力学性能、抗应力腐蚀 性能，在航空、航天领域有着广泛的应用。
铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
由于TIG焊接工艺对高熔点材料具有较好的适应性，因此适用于精密仪器、航空航天、船舶制造等对焊缝质量要 求较高的领域。而MIG焊接工艺适用于一般工业制造、建筑、汽车制造等领域的大规模生产。
05 铝合金TIG和MIG焊接工 艺实践
焊接前的准备
清理工作
确保铝合金工件表面干净，无油污、锈迹和其他杂质，以便焊接 时能够形成良好的熔合。
操作要求高
TIG焊接需要较高的操作 技能和经验，焊接速度较 慢，成本相对较高。
TIG焊接的应用场景
航空航天领域
由于对焊接质量要求极高，TIG焊接广泛应用于航 空航天领域的铝合金结构焊接。
汽车工业
汽车工业中铝合金结构较多，TIG焊接常用于车身 结构、车架等部位的焊接。
压力容器
在压力容器制造中，TIG焊接可以用于保证容器的 高质量和安全性。
03 铝合金MIG焊接工艺
MIG焊接原理
Hale Waihona Puke MIG焊接是金属惰性气体焊接的一种，通过电弧熔化铝合金 母材和填充焊丝，利用惰性气体（如氩气）保护熔池，使熔 融金属与空气隔离，防止氧化。
焊接过程中，焊丝通过送丝机构连续或定长送入焊接熔池， 随着电弧的移动，熔化的焊丝与母材熔合在一起形成焊缝。
MIG焊接特点
焊丝选择
根据铝合金的种类和厚度选择合适的焊丝，确保焊缝的强度和耐腐 蚀性能。
设备检查
检查TIG或MIG焊接设备是否正常工作，包括电源、送丝机构、气 瓶等，确保设备处于良好状态。
焊接过程控制
焊接参数调整
01
根据铝合金的厚度和焊接要求，调整焊接电流、电压、速度等
参数，确保焊接质量。
焊接操作
02
在焊接过程中，保持焊枪稳定，控制焊丝的送进速度和角度，
铝合金TIG和MIG焊接工艺简介.pptx
四、MIG焊接工艺简介
机器人焊接视觉系统
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五、应用
高速列车座椅底架焊接
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感谢您的观看！
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一、铝合金材料特点
3.铝合金材料牌号举例 5052H34，H34表示加工硬化，1/2硬状态。 6063，6061。 7003T5/T6，T5表示时效处理，T6表示固 熔处理。
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二、TIG和MIG焊接的特点
TIG： 1.采用交流电源焊接 2.焊接时需添丝 MIG： 1.采用直流电源焊接 2.焊接时焊枪电极直接溶化
一、铝合金材料特点
2.按合金系列可分为： 1×××系------工业纯铝（Al≥99%） 2×××系------铝铜合金 3×××系------铝锰合金 4×××系------铝硅合金 5×××系------铝镁合金 6×××系------铝镁硅合金 7×××系------铝镁锌合金 8×××系------其它元素合金 9×××系------备用系
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三、TIG焊接工艺简介
1.焊接工艺要求 焊接环境要求： 相对湿度＜60％，环境温度＞５℃ 铝合金母材要求： 去除母材表面氧化膜
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三、TIG焊接工艺简介
焊丝保存要求： 相对湿度＜60％，环境温度＞18℃ 保护气体： 纯氩，纯度99.99%
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三、TIG焊接工艺简介
编制工艺规程：根据ISO15609-1编制
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三、TIG焊接工艺简介
3.焊接
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三、TIG焊接工艺简介
3.焊接
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三、TIG焊接工艺简介
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关键词 ： 铝合金 壳体纵缝 ； 同步焊 ； 工艺试验 中图分类号： Ｔ Ｇ４ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ ２ ０ — ０ ３
坡 口， 坡 口角 度 ７ ０ ０ ， 钝边 ４ ｍｍ， 厚度 １ ５ ｍ ｍ 和 厚 度 １ ８ ｍｍ试件 坡 口形 式相 同 ， 见 图 ２所 示 。坡 口加工 采 用机 械 方法 。检 查坡 口表面平 整 、 光滑 ， 无裂纹 、 分层
效 率低 ， 劳 动强 度大 ［ ２ １ 。 而 ＭＩ Ｇ焊 能量 密度 高 ， 焊接 效 率高 ， 但 焊缝 要达 到 ｘ 一射线 探 伤 Ⅱ级 片 以上非 常 困
近 年来 ， 随着 高 压 开关 设备 向着 大容 量 、 小 型化 方 向的发 展 ，大量 的开关 设 备选 用 铝 合金 材 料 用 于 开 关设 备 壳 体 的制 造 （ 为 了防 止 涡流 隔磁 和减 轻 壳
１ 试 验 材 料 与 方 法
１ ． １ 试验 材料
体重量 ） ， 铝合金壳体的增加 ， 焊接的工作 量急剧增
９ ０ ｏ 士５ ｏ
Ｉ
ｉ
目的， Ｍ Ｉ Ｇ的同步预热作用 同时还提高 了 Ｔ Ｉ Ｇ的电 弧稳定性 ， 因此焊缝成形很好。 但为了能使 Ｍ Ｉ Ｇ ＋ Ｔ Ｉ Ｇ 能 达 到 同步 的 目的 除 了减 小 两 个 焊枪 的距 离 之 外 ，
还 要适 当 降低 ＭＩ Ｇ的焊 接速 度 ，因此 与单 纯 的 ＭＩ Ｇ 相 比焊接 速 度 要慢 ，但 比单 纯 的 Ｔ Ｉ Ｇ焊 焊接 速 度 要
ＭＩ Ｇ焊 ， 而 Ｔ Ｉ Ｇ焊 电弧 稳 定 ， 焊 缝 成形 美 观 ， 但 生 产
１ ０ ｍ ｍ 和厚 度 １ ２ ｍ ｍ试 件 坡 口形式 相 同 ，见 图 １ 所 示 。（ ２ ） ６ ０ ０ ｍｍ×３ ０ ０ ｍｍ ｘ １ ８ ｍ ｍ。 试 件 开单 面 ｖ型
等 。焊丝牌号 Ｓ Ａ １ Ｍｇ 一 ５ 。 焊 丝 直 径 １ ． ６ ｍ ｍ 和 难。 因此 ， 亟待开发一种结合 Ｔ Ｉ Ｇ焊和 Ｍ Ｉ Ｇ焊优点的 ２ ． ４ ｍ ｍ 两种 。母 材 及 焊丝 的化 学 成分 和机 械性 能 焊 接方 法 。 因此 ， 我们 进行 了 ＭＩ Ｇ ＋ Ｔ Ｉ Ｇ同步焊 工艺 试 见 表 １ ， 表 ２ ， 表 ３所 示 。保 护 气 体 为纯 度 ９ ９ ． ９ ９ ％ 的 验 ，即在 同一 台焊接 设 备 上 同时 固定 ＭＩ Ｇ焊 和 Ｔ Ｉ Ｇ 氩 气 。焊 前 先用 酒 精清 洗坡 口及坡 口两 侧 ２ ５ ｍ ｍ 近 焊焊 枪 朝一 个 方 向同步 焊 接 的新 工艺 。ＭＩ Ｇ ＋ Ｔ Ｉ Ｇ 同 缝 区 ，然后 用 电动 钢丝 轮 清理 坡 口及 近缝 区 的氧 化 步 焊是 Ｍ Ｉ Ｇ在前 Ｔ Ｉ Ｇ在 后 ， 由于 ＭＩ Ｇ 的 同步 预 热作 膜 ， 清理 后 在 ４小 时 内进行 施 焊 ［ ３ １ 。焊 缝 背 面加 不 锈 用 ，提 高 了 Ｔ Ｉ Ｇ 的焊接 速 度 从 而达 到 了 能 同步 焊 的 钢垫 板 ， 不锈 钢垫 板 开 ｕ型槽 ， 焊前 清理 打磨 干 净 。
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ５， ２ ０１ ５
铝 壳体 纵缝 ＭＩ Ｇ＋ Ｔ Ｉ Ｇ 同步焊工艺研 究与应用
颜 晨 光
（ 西安西电开关电气有 限公 司， 陕西
摘
西安
７ １ ０ ０ ７ ７ ）
要： 针对 中厚度铝合金 壳体纵缝的焊接 ， 利 用现有 的焊接 设备 进行试验 ， 尝试开发 了一种能够保证铝合金 壳体 纵缝
气密性探 伤要求的焊接方 法 ， 采 用 ＭＩ Ｇ焊与 Ｔ Ｉ Ｇ 焊合理 配置搭 配和 工艺参数选择 ， 解决 了 ＭＩ Ｇ焊 焊接 纵缝 易产生气
孔， 探伤合格率低的 问题。而 Ｔ Ｉ Ｇ焊熔深浅 ， 生产效 率低 的问题 ， 利用 ＭＩ Ｇ焊和 Ｔ Ｉ Ｇ焊各 自的优பைடு நூலகம்点， 在 同一台焊接 操作 架上把 ＭＩ Ｇ焊和 Ｔ Ｉ Ｇ焊合 理搭 配 ， 通过工 艺参数 的优化 选择 ， 实现 了利用现有 的焊接设备 焊接 中厚度铝合金 壳体纵缝 的 目的。 保证 了焊缝质量 ， 提 高了劳动效率 ， 经过对比试验后 ， 认 为铝 壳体纵缝 ＭＩ Ｇ ＋ Ｔ Ｉ Ｇ 同步焊焊接 中厚度铝合金 壳体
山松下 一 ５ ０ ０ Ａ Ｔ Ｉ Ｇ焊机 。试 焊母 材为 铝合 金 ５ ０ ５ ２ ， 平 具 有 强 的氧 化 能力 、 较 大 的导 热 系数 、 容 易 形 成气 孔 板 对 接 ， 试 件 尺寸 ： （ １ ） ６ ０ ０ ｍｍ ｘ ３ ０ ０ ｍｍ×１ ０ ｍ ｍ 试 独特 的物理 化 学 性能 ，在 焊接 中会 产生 一 系 列 的 困 件 开 单 面 Ｖ 型坡 口， 坡 口角度 ９ ０ ０ ， 钝边 ２ ｍ ｍ， 厚 度 能【 ｌ ｌ 。开 关 设 备 的 铝 合 金 壳 体 常 用 的 板 材 厚 度 为 １ ０ ｍｍ、 １ ２ ｍ ｍ、 １ ５ ｍｍ、 １ ８ ｍ ｍ， 根 据 板材 的厚度 ， 现在 国 内 、外 焊 接铝 合 金最 常 用 的方 法 是 Ｔ Ｉ Ｇ焊 或 者是
加， 而铝 合金 壳 体 的纵缝 要 求 ｘ 一射 线 探伤 Ⅱ级 片 以 上合格 ， 焊 接 的工作 量 和难度 大 大增 加 。由于铝合 金
我 们采 用 某公 司的 ＭＩ Ｇ 自动 焊接 操 作架为 实验 设 备 。 焊接 电源 是 Ｅ Ｓ Ａ Ｂ 一 ５ ０ ０ Ａ ＭＩ Ｇ焊 机 （ ２台 ） 及 唐