中海外墙门窗防渗漏节点做法

外墙门窗防渗漏节点做法紫御世家项目发展部2011年4月8日目录1总说明 (1)1.1门窗框与洞口间的缝隙要求 (1)1.2门窗洞口允许偏差 (1)1.3门窗安装弹线定位 (1)1.4门窗洞口偏差处理 (2)1.5混凝土窗台板（下带）及企口 (2)1.5.1混凝土窗台板(下带) (2)1.5.2企口做法 (2)1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块 (4)1.7防渗漏主要材料 (4)1.7.1外墙门窗防渗漏主要材料 (4)1.7.2主要防水材料性能要求 (5)1.8门窗口滴水及流水坡度构造要求 (9)1.9门窗淋水试验 (9)2无企口、有副框 (9)2.1混凝土墙体 (9)2.1.1说明 (9)2.1.2工艺流程 (11)2.1.3构造做法 (11)2.1.4质量控制点 (12)2.2砌体墙体 (12)2.2.1说明 (12)2.2.2工艺流程 (14)2.2.3构造做法 (14)2.2.4质量控制点 (15)3有企口、有副框 (15)3.1说明 (15)3.2节点图: (16)3.3工艺流程 (17)3.4构造做法 (17)3.5质量控制点 (19)4、框架结构加气砌体推荐做法 (19)4.1说明 (19)4.2工艺流程 (20)1总说明1.1门窗框与洞口间的缝隙要求表1门窗框与洞口边之间的缝隙要求（单位：mm）注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。

企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

1.2门窗洞口允许偏差表2门窗洞口允许偏差（单位：mm）1.3门窗安装弹线定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。

具体处理方法见下表：表3门窗洞口缝隙偏差处理方法注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

1.5混凝土窗台板（下带）及企口1.5.1混凝土窗台板(下带)对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。

窗台板为C20 混凝土，内配3Φ10 主筋和φ6@250U型分布筋，断面详见下图。

混凝土窗台板断面图1.5.2企口做法砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。

施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1到2根Φ8通长钢筋和分布筋；为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。

室内外饰面厚度差别较大做法：1、当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式。

这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

2、企口高度h应根据饰面做法或副框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或副框高度，无副框时应保证饰面完成后压门窗框5mm，有副框时饰面完成面应与副框顶平齐。

企口宽度根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于50mm。

洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸H（高）或L（宽），企口高度为h，其相互关系如下图所示：室内外饰面较厚、但厚度差别不大做法：1、当室内外饰面均较厚、但厚度差别不大时，为避免饰面压门窗框过大或因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有企口或有副框的方式。

企口方式可提高门窗边的防渗漏效果。

2、企口高度应根据饰面厚度做法确定，饰面较厚时应增加企口高度，并保证饰面完成后压门窗框5mm，企口宽度根据墙厚及门窗安装位置确定，但不得小于50mm。

洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸H（高）或L（宽），企口高度为h，其相互关系如下图所示：根据室内外饰面厚度差别大小的变化，在同一门窗洞口可以改变企口形式或用企口宽度调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。

例如当外饰面有保温或石材，而内饰面为抹灰但窗台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。

1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。

混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

1.7防渗漏主要材料1.7.1外墙门窗防渗漏主要材料表4主要材料表1.7.2主要防水材料性能要求1.7.2.1聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001）1、分类以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。

Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料；Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。

2、用途Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

3、使用部位Ⅰ型产品用于外墙(非地下)；Ⅱ型产品用于卫生间、厨房墙、地面。

4、外观产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。

5、主要物理力学性能表5聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求1.7.2.1SBS改性沥青防水卷材1、分类规格分类：按物理指标分为：I（-20℃）、II（-25℃）型两大类；按胎基可分为：聚酯胎、玻纤胎两大类；按覆面材料可分为：PE膜（镀铝膜）、彩砂、页岩片、细砂等四大类；按材料厚度可分为：2mm、3mm、4mm、5mm；2、用途变形较大的工程建议选用延伸性能优异的聚酯胎产品，其他建筑宜选用相对经济的玻纤胎产品。

3、使用部位应用于工业和民用建筑的屋面、地下室、卫生间等防水工程以及屋顶花园、道路、桥梁、隧道、停车场、游泳池等工程的防水防潮。

4、外观幅宽：1000㎜。

厚度：聚酯胎卷材厚度分为3㎜和4㎜；玻纤胎卷材厚度分为3㎜、4㎜和5㎜。

每卷面积：10㎡、7.5㎡和5㎡。

颜色：黑色。

5、主要物理力学性能表6SBS改性沥青防水卷材性能质量要求1.7.2.3聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）（JC936—2004）1、材料将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。

2、分类按燃烧性能分为B2 级、B3 级，见GB8624-1997 中5.2、5.3；按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。

3、用途广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。

4、外观在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。

5、主要物理力学性能表6发泡剂主要性能质量要求1.7.2.4硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶GB/T 14863-2003）1、材料以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶。

2、分类按固化机理分：A型—脱酸（酸性）B型—脱醇（中性）按用途分：G类—镶装玻璃用F类—建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。

3、用途a)玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封；b)玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封；c)各种玻璃门窗的粘结和密封。

1.7.2.5干硬性水泥砂浆1、材料按水泥：砂子＝1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。

干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。

2、用途填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。

1.8门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。

涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。

外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm 以上。

1.9门窗淋水试验门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于15min。

淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。

对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。

2无企口、有副框2.1混凝土墙体2.1.1说明1）当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。

2）施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水或粘贴SBS卷材防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。

这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。

2.1.2内密封胶2.1.31）副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。

设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

2）副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

3）副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。