看板的作用及其使用规则
看板使用规则
看板使用规则1. 看板简介看板是一种用于组织和管理团队工作的可视化工具。
它由多个列和卡片组成，列代表不同的工作状态，卡片代表具体的任务或事项。
通过看板，团队成员可以清晰地了解每个任务的状态、负责人以及交付日期，从而更好地分配工作、跟踪进度和协作。
2. 看板工作流程在使用看板进行工作管理之前，需要了解看板的基本工作流程，包括以下几个步骤：2.1 创建看板团队成员可以根据不同的项目或任务创建不同的看板。
创建看板时，需要设定看板的名称、列的数量和列的标题。
2.2 添加卡片在创建看板之后，团队成员可以根据需要添加卡片。
卡片可以代表具体的任务、事项或需求。
每个卡片可以包含相关的描述、负责人、交付日期等信息。
2.3 移动卡片当团队成员开始工作时，可以将卡片从一个列移动到另一个列。
列可以代表不同的工作状态，例如“待办”、“进行中”、“待审核”和“已完成”。
通过移动卡片，团队成员可以清晰地了解每个任务的状态。
2.4 更新卡片信息在工作过程中，团队成员可以随时更新卡片的信息。
例如，可以修改卡片的描述、负责人、交付日期等信息，以便与实际情况保持一致。
2.5 协作与沟通通过看板，团队成员可以方便地进行协作与沟通。
可以在卡片上进行评论，提醒其他成员注意事项或留言。
此外，还可以通过看板中的活动日志查看其他成员的操作记录，以便及时了解项目进展。
2.6 关闭看板当任务完成或项目结束时，可以选择关闭看板。
关闭看板后，可以将其归档或删除，以便保持看板的整洁。
3. 看板使用规则为了更好地利用看板进行工作管理，以下是一些常用的看板使用规则：3.1 列的设置•列的数量应根据实际情况进行合理设置。
不宜设置过多的列，以免导致任务状态分散、困扰团队成员。
•列的标题应简洁明了，能够准确描述该列的任务状态。
例如，可以使用“待办”、“进行中”、“待审核”和“已完成”等。
3.2 卡片的添加与更新•每个卡片应代表一个具体的任务或事项。
卡片的标题应简明扼要，能够准确描述该任务或事项。
车间看板管理
车间看板管理1. 简介车间看板是生产管理中的重要工具，用于实时监控、追踪和改进生产过程。
通过车间看板管理，可以提高生产效率、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
2. 车间看板的作用车间看板可以帮助企业实现以下几个方面的目标：2.1 生产可视化车间看板将生产数据以直观、可视化的方式展示，使生产状况一目了然。
通过看板，管理人员可以及时发现生产异常和问题，及时采取措施进行处理。
2.2 生产计划与进度管理车间看板可以展示生产计划与进度，帮助管理人员掌握生产进度是否按计划进行。
如果发现计划与实际存在偏差，可以及时调整生产节奏，避免生产滞后或过剩。
2.3 品质管理通过车间看板，可以实时监控产品的质量指标，及时发现生产过程中的质量问题，并追踪问题的解决进度。
这有助于确保产品质量的稳定性和一致性。
2.4 人员管理车间看板可以显示班组人员的工作状态和任务分配情况，帮助管理人员更好地安排人员和调配资源。
3. 车间看板的要素车间看板通常包括以下几个要素：3.1 生产指标生产指标是衡量生产效率和品质的重要指标，如产量、产能利用率、良品率等。
车间看板可以实时显示这些指标，帮助管理人员了解生产状态。
3.2 进度与计划车间看板可以显示生产进度和计划，包括每个生产环节的时间、人员分配等信息。
管理人员可以通过看板了解生产进度是否按计划进行。
3.3 质量数据质量数据包括产品的质量指标和不良品数量等信息。
车间看板可以实时显示质量数据，帮助管理人员及时检测和解决质量问题。
3.4 问题与改进车间看板可以记录生产过程中出现的问题和改进建议，进行问题追踪和解决。
这有助于不断改进生产过程，提高生产效率和质量。
4. 车间看板管理的流程4.1 设定目标和指标车间看板管理的第一步是设定明确的目标和指标。
管理人员需要根据企业的生产需求和目标，确定需要监控和改进的指标。
4.2 数据采集和分析车间看板需要实时获取生产数据，并进行分析和整理。
这涉及到数据采集系统的建设和数据处理方法的选择。
第三章看板管理
外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相 同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家 来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生 产指示。
• 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修 理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。
生产控制看板
工序名称：总装
1．生产及运送工作指令 2．防止过量生产和过量运送 ——没有看板不能生产，也不能运送 3．进行“目视管理”的工具 ——看板必须附在实物上存放 4．改善的工具
（三） “看板”的作用
（1）明确工位零件信息 （2）在合理的时间投送合理的零件量，减少线边 库存 （3）方便装配工人要料 （4）方便理货员拣选 （5）树立良好的企业形象
（二）
物流 信息流
有WMS系统运做模式
实施看板管理的先决条件： ➢ 生产均衡化， ➢工序一体化（即作业的标准化）， ➢生产的同步化
（五）看板分类 看板总体上分为三大类：
生产看板、传送看板和临时看板
• 工序内看板（生产看板）
工序内看板是指某工序进行加工时所 用的看板。工序内看板的使用方法中最重 要的一点是看板必须随实物，即与产品一 起移动。
• 信号看板 （生产看板）
信号看板是在不得不进行成批生产的工 序之间所使用的看板。
信号看板挂在成批制作出的产品上面。
• 工序间看板 （传递看板） 指工厂内部后工序到前工序领取所需的
零部件时所使用的看板。
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子 上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置 在作业场地的看板回收箱内。
日期：2008-9-18
计划产量：1000台
计划时间：10H=36000S
时间段
什么是看板管理,看板管理作用及规则
什么是看板管理,看板管理作用及规则关于看板管理，应该是每个仓库管理人员必备的仓库管理知识，在实际的仓库管理工作中，看板管理起到很重要的作用，因其为工序的最后一道工序，其作用不言而喻，但目前为止，依然有很多的仓库管理人员对看板管理不是很了解，哪么通过了解看板管理的含义、看板管理的在生产过程的作用、看板管理的使用规则、看板管理的种类、看板管理的目的和意义，充分去了解看板管理！一、什么是看板管理看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法，同时看板管理是5S管理工作中运用的较多的管理工具，能反映企业各个生产流程情况，很多公司把看板管理当作企业的流程墙或效率墙。
二、看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。
采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。
看板的编制和使用规则
一、看板的编制由于看板是实现准时生产的工具，具有计划和调度指令的作用，又是联系企业内部各道工序及协作厂之间的接力棒，起着实物凭证和核算根据的作用。
因此在编制看板时一般要做到：1、内容齐全。
产品名称、型号、件号、件名、每台件数、生产的工序或机台、运送时间、运送地点、运送数量、放置位置、最低标准数量等都要写清楚。
2、识别标记醒目。
看板上所记载的各项内容应用不同的颜色标记清楚，背面号码容易看出。
3、便于制作。
生产流水线上用的看板数量很大，因此，设计看板时，必须考虑到便于制作4、便于保管、处理、做到耐油、耐蚀，不容易破损。
5、注意看板内容与实物相符。
看板一般随实物传递，应注意采用便于与实物相适应的形式。
二、看板的使用规则看板是实现准时生产的工具。
准时生产要求只在必要的时候，按必要的数量，生产必要的物料、部件、产品。
在使用中要坚持下道工序向上一道工序提取零部件，各道工序尽可能做到在必要的时候只生产一件、只传递一件、只储备一件，用最后包装工序来调节平衡全部生产的原则，发现问题时宁可中断生产，采取措施解决问题，绝不积压储备。
要做到看板同实物一道运动。
下一道工序带着看板到上一道工序领货，上道工序只根据看板的种类和数量要求进行生产，没有看板不运送、不制造，不合格的物料不准挂看板。
在使用过程中，“看板”起着以下的作用：1、它是领货、运送和生产指令“没有看板不领货”，后工序根据消耗掉的物料的相应“看板”量去向前工序领货。
“没有看板不运送”，搬运员工根据“看板”的数量在工序之间运送物料。
“没有看板不生产”，送来多少看板，就生产多少物料，一个不多，一个不少。
2、防止“过量制造”、“过量运送”“看板”的数量是限定的。
如果装配线上今天装配的数量少了物料没有用完，那么能够拿出来向前工序领取物料的“看板”数量也就相应地减少一些，前工序的物料加工量也就相应地减少。
这样，“看板”就像货币的发行量制约着商品流通的数量那样，在生产过程中防止在制品的过量制造和储存。
看板培训基础知识
看板培训基础知识「看板」是实现JIT（JustInTime准时化）生产的管理工具。
精益生产的两大支柱是准时化、自働化。
后工序到前工序领取（后工序领取），只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。
前工序只生产补充被后工序领走的件。
一、「看板」的功能：1）生产、搬运、作业的许可证——传达作业指令自动发出「把什么、在何时、用何种方法、生产、搬运多少数量」这个指令，只要看到「看板」，以上信息都能明确。
2）可视化管理的工具——跟实物一起移动①「看板」是用眼睛管理的工具。
②抑制制造过剩，明确生产的优先顺序（看板张数多的件便是紧急件）③检知各工序生产的快慢，能简单地进行实物管理。
3）工序和作业改善的工具因为能够明确现场的管理状态和问题点（看板滞留）因此能推动职场的改善。
二、看板（KANBAN）方式的体系「看板」是生产、搬运的指令，是库存管理的工具。
Figure 1看板的流转看板运用方法的说明一、「看板」的种类「看板」分为「领取看板」和「生产指示看板」。
１）领取看板（订货、搬运指令）①领取看板是标示后工序到前工序领取的零件or产品的种类和数量的「看板」②有时为了跟自制件使用的看板相区别，特意称其为「外协件领取看板」。
Figure 2工序间领取看板Figure 3外协件领取看板2）生产指示看板（生产指令）A生产指示看板是指示加工工序内部生产时使用的「看板」。
B有些工序情况特殊需要批量生产时，使用「信号看板」。
在一个工序生产多种产品时，设备切换生产时需要花费换型时间，这种情况下，需要使用指示批量生产的「信号看板」，也叫「三角看板」。
Figure 4工序内看板Figure 5信号看板二、「看板」使用的前提条件运用看板方式时，大原则是后工序领取，具体需要遵循的前提条件（规则）如下：1）不向后工序输送不良品2）后工序到前工序领取3）前工序只生产被后工序领走的数量4）均衡化生产（见附件）5）生产变动时调整「看板」6）使各工序稳定化、合理化三、「看板」的运用方法1）「看板」的使用规则①使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的「看板」，放入看板小回收箱。
中小企业的看板管理规定
中小企业的看板管理规定一、看板管理的意义看板管理是企业管理的一种有效方式,它通过把看板这个管理信息平台,将工作的内容、目标、要求等要素可视化、直观化、直白化和阳光化,强化工作责任和管理沟通、既可以防止工作遗忘及疏忽大意、又可以减少了翻看资料、多余问答等浪费的时间,更可以增强生产、工作的透明度,便于相互知晓、相互监督、相互促进落实;二、看板种类和主要内容1、行政看板1、厂部的各项规章制度和企业规定；2、厂部的及时下达的重要指示和有关通知；3、好人好事,通报受处罚的情况；4、公司领导需要交代安排的事情；2、生产看板1、每天生产安排计划、进度；2、生产数量、质量要求；3、技术、规程要点的提醒；4、其他需要周知的重要的有价值的信息；3、门市部看板1、门市部经理或副经理的每日工作安排和特别需要交代的事情；2、司机每天出车、送货动向,第二天的出车安排计划；有关会议通知；3、公司领导需要交代安排的事情；4、公布好人好事,通报受处罚的情况；5、工作留言和业务提醒6、其他需要周知的重要的有价值的信息；三、看板书写规范1、看板上的内容必须正确有用、有效；禁止随意地乱写乱画；2、注意看板形象,书写要整洁美观,易认好记；3、对于看板上的内容信息,一方面要及时更换,不要让过时信息留在板上；另一方面,在写新信息时,注意不要搽掉了上面有价值的信息；四、看板其他要求和规定1、要养成经常看看板的习惯,要充分利用看板信息指导自己的工作；2、保密要求：对于涉及到具体客户、产品价格等企业秘密内容,要注意保密；3、对企业领导的指示、重要留言等,要落清楚姓名、时间等,以增加信息的有效性;4、厂部将对各组的看板进行检查和评比,看板管理搞得比较好的,给予表扬,违反以上规定,给予批评,并可以行政扣分2-10分；。
工厂现场管理开展看板管理的好处及执行要点
工厂现场管理开展看板管理的好处及执行要点现场管理中的看板管理最初是从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
目前许多工厂企业在推进精益生产管理的过程中都会开展看板管理，从而将5S管理等基层改善工作进行落实。
看板最基本的机能是生产及运送工作指令。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中的规则之一是：没有看板不能生产，也不能运送。
根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送。
看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
看板的另一条运用规则是：看板必须附在实物上存放，前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。
只要通过看板所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。
看板数量的减少意味着工序间WIP的减少。
如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品增加等生产劣化因素，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。
在拉式生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。
这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
看板管理是一种有效地管理模式，直接体现公司的管理信息，发展规划等要素可视化、直观化、直白化。
通过看板管理能够强化工作责任和管理沟通，加强现场管理，增强生产和工作的透明度。
看板管理的执行要做到综管办和生产部车间办监督，班组长负责本班组看板的更新。
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看板的作用及其使用规则
一、引言
看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。
看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生
产流程中的物料和信息流。
它可以帮助团队更好地组织工作，提高效
率和质量。
二、看板的作用
1. 可视化
看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。
2. 限制投入
看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段
内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费
或者质量下降。
3. 管理存货
看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 提高效率
看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 改善流程
看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
三、看板的使用规则
1. 看板必须可视化
看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。
这样才能帮助团队更好地协作，提高效率
和质量。
2. 看板必须限制投入
看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 看板必须管理存货
看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 看板必须提高效率
看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 看板必须改善流程
看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措
施加以解决。
四、看板的实施步骤
1. 确定目标
在实施看板之前，需要确定目标。
例如，你想要提高生产效率、减少
库存水平或者改善生产流程等等。
2. 设计看板
根据确定的目标，设计一个适合自己团队的看板。
这个看板应该清晰
地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况，并且能够帮助团队更
好地协作。
3. 实施看板
将设计好的看板实施到团队中，并确保每个成员都清楚地了解它的作
用和使用规则。
4. 监控和调整
在实施看板后，需要不断地监控其效果，并根据需要进行调整。
例如，
在发现某个环节存在问题时，可以采取相应的措施加以解决。
五、总结
看板是一种可视化的管理工具，它可以帮助团队更好地组织工作，提高效率和质量。
在实施看板之前，需要确定目标并设计一个适合自己团队的看板。
实施看板后，需要不断地监控其效果，并根据需要进行调整。