工厂库存流动
流动和拉动是精益生产缩短周期的主要方法
手机。洗澡间只有一个，理所应当女士优先了。这已经 2 点多了，一个同学说了
种方式运行才有效。缩短内部生产周期成为关 键，而精益生产缩短周期的主要方法流动和拉 动，在无法流动的内部环节也可以用拉动，而且 拉动设置的环节至关重要。比如有一家生产汽车 前保险杠的企业，其流程是注塑、喷涂，最初企 业用成品库存来应对需求，成品库存种类居多
（颜色不同），而在喷漆之前种类就少很多，笔 者建议其是否在喷漆前设置超市，因为喷漆的周 期很短，大约 2 小时左右。这个时间足可以应对 保险杠总装交货的需要（保险扛按照整车厂顺序 生产，整车厂大概只有提前两小时左右提供准确 的顺序），但整车厂还是可以提供至少一天的生
流动和拉动是精益生产缩短周期的主要方 法
如何供应并保证整车厂附近仓库的库存，是 企业零部件企业生产和物流部门考虑的事情，为 此也是各有各的招。顺便梳理了一下各家的招
数：1.工厂内部也设立成品仓库，用库存来补充 外面仓库被消耗的零件。生产会根据工厂库存消 耗情况或者预计库存消耗情况安排。结果是零件 消耗的速度和之前预计的不一样，以至于有些零 件生产出来后库存高的离谱，有些零件库存消耗 没有及时被补充，主管们只好紧急插单补充哪些
手机。洗澡间只有一个，理所应当女士优先了。这已经 2 点多了，一个同学说了
消耗快的零件。计划变化太快是这些主管们很多的问题告诉老板这不太现实，或者是 一句话：我们的太牛了，万一供料出问题我们损 失可就大了。以至于老板也只是偶尔会想起要降 低库存，或者经常对着库存暗自伤神。2.实施看
板（kanban）拉动。整车厂附近的仓库将零件消 耗对应的看板传回工厂（E-meiL),工厂第二天案 看板组织生产（还需要考虑均衡排产）。这种方 式与第 2 中方法的区别是反应更快，补充更快， 库存自然更低。与第二种方法相同的条件是零部 件企业内部生产流程必须流程，生产周期短，这
工厂管理范本如何降低库存周转周期
工厂管理范本如何降低库存周转周期在现代工厂管理中，降低库存周转周期是一项重要任务，它可以帮助企业提升效率、降低成本，并增强竞争力。
本文将介绍一些常用的工厂管理范本和方法，以及如何利用它们来降低库存周转周期。
1. 合理规划生产计划首先，工厂管理者应该制定合理的生产计划。
这需要根据市场需求和产能情况，合理安排生产任务和产品流向，避免过多的库存积压。
合理规划生产计划还可以优化工序和减少生产环节，提高生产效率，从而降低库存周转周期。
2. 引入先进的库存管理系统现代工厂管理必不可少的一项工具就是先进的库存管理系统。
通过引入先进的系统，工厂可以实时跟踪库存情况，精确预测需求，并及时调整采购和生产计划。
这一系统可以帮助企业准确掌握库存状况，避免库存积压或短缺，从而提高库存周转效率。
3. 采用精益生产管理精益生产管理是一种有效的方法，可以帮助工厂降低库存周转周期。
该方法强调消除浪费、提高生产流程效率。
通过对生产过程进行精细化管理和优化，可以减少生产过程中的等待时间和停滞时间，从而加快生产周期，减少库存量。
4. 与供应商建立紧密的合作关系供应商是工厂管理中至关重要的一环。
与供应商建立紧密的合作关系，可以有效降低库存周转周期。
通过与供应商进行及时的沟通，共享销售和需求预测数据，可以实现更加准确和及时的物料采购，减少库存积压，提高库存周转效率。
5. 实施定期库存盘点定期库存盘点是一种管理手段，可以帮助工厂了解实际库存情况，及时发现和处理库存异常和问题。
通过定期盘点，可以及时发现库存过多或短缺的情况，并采取相应的措施进行调整。
同时，定期库存盘点也可以帮助工厂优化库存储存和布局，提高库存周转效率。
总结起来，降低库存周转周期是工厂管理中的一项重要任务，它可以帮助企业提升效率、减少成本，并增强竞争力。
通过合理规划生产计划、引入先进的库存管理系统、采用精益生产管理、与供应商建立紧密的合作关系以及实施定期库存盘点等方法，工厂管理者可以有效地降低库存周转周期。
转储订单(STO)
工厂间的库存移动不仅会引起库存数量的变化，如果这2个工厂不属于同一个评估范围，在库存移动的同时，会产生一张会计凭证。
以下是2种不同的库存转储方案：无转储订单(STO)的工厂间库存转储1. 一步法: MB1B 移动类型3011. 过帐时会导致发出工厂和接受工厂的库存同时变化2. 转移记帐价值为发出工厂物料的库存价值2. 二步法: MB1B 发送移动类型303 接受移动类型3051. Goods issue时发出工厂库存减少，接受工厂的在途库存增加，MMBE可以查看2. Goods receipt将接收工厂的库存增加，在途库存清0。
有转储订单的工厂间库存转储使用转储订单的优势：n 接收工厂可以制订采购计划(采购申请，库存转储计划协议)n 可以在库存转储单中输入供应商(物流供应商)n 在订单中可以体现运费n 可以和MRP功能集成n 可以在转储单中执行有效性检查(availablity check)(1) 不带交货的转储过程该过程只能用2步法实现1．创建转储订单：订单类型UB 输入交货工厂2．发货：库存转移记帐MB1B ,移动类型351此时可以用MB5T查看在途库存，若尚未收货，则有该转储单的记录3．收货：MIGO 101接收工厂根据转储单接收货物(2) 带交货的转储过程该过程既可用一步法也能用二步法，此过程配置：1. IMG->Material Management->Purchasing->Purchase Order->Set up Stock Transfer Order->Define Shipping Data for Plants因为需要用到SD的shipping功能，所以要将销售分配(销售组织/分销渠道/产品组)给发货工厂，以此来决定装运数据(比如：装载点)。
2. IMG->Material Management->Purchasing->Purchase Order->Set up Stock Transfer Order->Assign Delivery Type and Checking Rule给供应工厂(Supply plant)分配交货类型(Delivery Type)和检查规则。
物资库存控制管理规定,各种库存标准测算公式及参数说明
物资库存管理办法一、目的细化物资库存管理，合理控制库存，在确保生产的基础上，减少库存资金占用，减小不必要的仓储成本。
二、适用范围常规车箱使用的生产物料，不包涵特定车箱订单要求的特定物料三、管理细则1、各种库存的定义①安全库存：为应付供应商因某些原因延期到货或者由于用量不定期增加而设置的备用库存量。
适用于单个品种物资的库存管理。
②定购点库存：为提示采购订货，确保物料库存量能够得到及时补充而设置的一种库存量。
适用于单个品种物资的库存管理。
③库存上限：为控制库存量，减少不必要的库存占用而设置的库存最大量。
适用于单个品种物资的库存管理。
④平均库存：反映物资全月库存水平的库存量。
适用于各品类物资的库存管理。
⑤库存周转率: 一种衡量原材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准，适用于各品类物资及整体库存管理。
2、各种库存标准测算公式及相关参数说明①安全库存标准=因用量不稳而设置的安全库存+因供货不稳设置的安全库存=〔最大日用量-平均日用量〕*供应商交货周期+〔供应商有可能延期到货的天数*平均日用量〕。
②定购点库存标准=安全库存标准+平均日用量*供应商交货期③库存上限标准=安全库存标准+采购计划周期*平均日用量④平均库存标准=〔安全库存标准+库存上限标准〕/2⑤库存周转率标准：如果测算各品种库存周转率，如测算整体库存周转率参数说明：最大日用量=最大日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。
平均日用量=平均日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。
〔车型比例依据最近3个月的实际装车历史数据进行统计〕供应商交货期：从供应商接到订单第二天起到物资到我厂当天之间的天数。
按照制定的《供应商交货期明细表》执行。
供应商交货期可能向后延迟的天数：依据不同供应商的供货稳定性进行设置。
按照《供应商不安全系数表》执行。
采购计划周期：相邻两次采购计划制按时间之间相隔的天数，按照《物资采购计划周期表》执行。
3、各项库存标准的制定原则：库存标准原则上是三个月调整一次，如遇特别状况〔比如公司订单车型结构或者技术用量大幅度调整〕时，可针对相关物资品种进行调整。
工厂库存管理的六个实用方法
工厂库存管理的六个实用方法在工厂运营过程中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理可以提高生产效率，减少资金占用，并确保及时交付客户需求。
本文将介绍六个实用的方法，帮助工厂实现高效的库存管理。
一、ABC分类法ABC分类法是一种根据产品价值划分库存等级的方法。
将库存产品按照销售金额从高到低进行排序，分成三个类别：A类产品是销售金额最高的，B类产品次之，C类产品销售金额最低。
根据不同类别的重要程度，采取不同的管理策略。
对于A类产品，应该加强库存监控，确保供应链畅通；对于C类产品，可以采取定期盘点，减少库存积压。
二、定期库存盘点定期库存盘点是确保库存数据准确性的关键步骤。
通过定期盘点，可以及时发现盗窃、报错等问题，并采取相应措施进行纠正。
同时，定期盘点也有助于优化库存流程，发现过期产品或滞销产品，及时调整采购计划，降低资金占用和浪费。
三、采购预测与供应链管理准确的采购预测可以帮助工厂在产品需求增长期间及时补充库存，避免缺货或积压。
确定合理的安全库存水平，确保库存能够满足正常订单和非常订单的需求。
与供应商建立良好的沟通渠道，及时了解供应情况，避免因为供应链问题导致库存短缺或过剩。
四、合理的出入库管理出入库管理是库存管理的核心环节。
建立规范的出入库流程，确保物料和产品的流动顺畅和准确。
使用条码、RFID等技术手段，提高数据准确性和操作效率。
对于进货或出货过程中的损耗进行跟踪和分析，及时采取措施降低损耗率。
五、先进的库存管理系统借助先进的库存管理系统，可以实现自动化的库存追踪和管理。
通过系统对库存进行实时监控，提高库存准确性和可视性。
系统化的库存管理能够提供多维度的数据分析和决策支持，帮助工厂优化库存结构和运作流程。
六、持续改进和优化库存管理是一个持续改进的过程。
及时分析和评估库存管理的效果，发现问题并提出改进方案。
与团队成员共同参与和推动改进，确保改进措施的有效执行。
不断寻求创新和提高，适应市场需求的变化，实现库存管理的持续优化。
库存周转率的计算方式及评估
库存周转率的计算方式及评估2流动，一种衡量材料在工厂里或是整条价值流中，，英文为一般缩写为ITO库存周转率快慢的标准。
库存周转率计算公式：存货周转率=期间内的发出总额/期间内的平均库存周转天数则反之，=期间内的日平均库存/期间内的日发出总额从公式中可以看出存货周转率是用来衡量一个期间内存货能周转几次，数值越大，库存的利用率越高。
传统的存货是指存放在仓库中的物品。
从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。
从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。
一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。
如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。
（一）仓库资源利用程度1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2.仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3.仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4.有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5.投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6.设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7.设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（二）服务水平1.缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2.顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3.准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4.货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量1.仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2.进、发货准确率=（期内吞吐量.出现差错总量/期内吞吐量）×100%3.商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。
化工厂原材料库存管理与物流优化
化工厂原材料库存管理与物流优化化工工厂是生产各种化工产品的重要基地，其原材料库存管理和物流优化对于保证生产效率、减少成本以及提高产品质量具有重要影响。
本文将探讨如何进行有效的原材料库存管理和物流优化，以提高化工工厂的运营效率和竞争力。
一、原材料库存管理1.准确的需求预测在化工工厂中，准确的需求预测是进行原材料库存管理的基础。
通过分析市场需求和生产计划，合理预测原材料的需求量和时间，以避免库存的过高或过低。
2.优化供应链化工厂的原材料库存管理需要与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应、稳定的物流渠道。
同时，可以考虑与供应商签订长期合作协议，以获取更好的价格和服务。
3.库存分级管理对于不同等级的原材料，可以采取不同的库存管理策略。
对于保质期短或需要频繁使用的原材料，可以采取定期订购的方式，以降低过期损失和库存压力。
对于保质期长或需求稳定的原材料，可以适当增加库存，以应对突发需求。
4.库存周转率分析定期对原材料库存进行周转率分析，评估库存管理的效果。
通过控制库存周转率，可以降低库存占用资金和仓储成本，提高资金利用效率。
5.信息化管理引入信息化管理系统，实现原材料库存的实时监控和管理。
通过某种软件系统，可以准确地掌握库存情况，并对库存进行合理的分析和调整，提高库存管理的效率。
二、物流优化1.合理的运输路径规划化工工厂通常需要从不同供应商处采购原材料，因此需要进行合理的运输路径规划。
选择运输距离短、成本低、运输时间短的物流渠道，降低运输成本和时间成本。
2.合理配送计划根据实际需求和运输能力，制定合理的配送计划。
将不同原材料进行分类，根据不同特性确定合适的配送方式和时间，以提高配送效率和降低配送成本。
3.信息共享与协同与物流公司建立良好的合作关系，进行信息共享与协同。
及时通知物流公司生产计划和变动，使其能够提前准备，并进行合理的运输安排。
4.仓储管理优化对于化工工厂来说，仓储是物流环节的重要组成部分。
进行仓储管理优化，合理安排原材料的存储位置，实现货物的高效存储和流转。
工厂出入库表格的使用教程
工厂出入库表格的使用教程
工厂出入库表格是用于记录工厂物品出入库情况的重要工具，以下是一个简单的使用教程：
1. 表头设置：在表格的第一行，填写相关表头信息，如序号、物品名称、型号、单位、入库数量、出库数量、库存数量、入库日期、出库日期、经办人等。
2. 填写入库信息：当有物品入库时，在表格的相应行中填写物品的名称、型号、单位、入库数量和入库日期等信息。
确保填写准确无误。
3. 填写出库信息：当有物品出库时，在表格的相应行中填写物品的名称、型号、单位、出库数量和出库日期等信息。
同样要保证填写的准确性。
4. 自动计算库存：根据入库数量和出库数量，通过公式自动计算库存数量。
确保库存数量的实时更新。
5. 记录经办人：在每次出入库操作后，填写经办人的姓名，以便追溯和责任追究。
6. 按时间排序：可以根据入库日期或出库日期对表格进行排序，
以便更好地了解物品的出入库时间顺序。
7. 库存盘点：定期对库存进行盘点，与表格中的库存数量进行核对，确保库存的准确性。
8. 打印与保存：根据需要，可以将表格打印出来或保存为电子表格，以便备份和查阅。
通过合理使用工厂出入库表格，可以更有效地管理工厂的物品流动，提高工作效率，并确保库存的准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂的库存流动
工厂是一个物料流动的系统，具有固有简单性，受到相依性的限制、流动性的制约和变动性的影响。
流动是工厂物料的本质特征，一旦工厂的物料不流动，不仅仅不能创造价值，工厂自身的麻烦也就大了。
工厂的物料，可以用以下简单模型描述：
原材料、产成品一般是处于库存状态，在制品是车间状态。
所以，工厂的物料流动，可以区分为两个部分：库存流动（原材料、产成品）、过程流动（在制品）。
工厂的库存状态，一般与工厂的业务模式有关，不同的业务模式，需要不同的库存缓冲作为保护：
注：现实的场景中，一般会有两种错误认知：其一是ATO与MTO的错误，往往把ATO错误认为MTO；其二，错误认为库存越低越好。
必要的库存是非常重要的保护，而不是浪费。
确保合理的库存进行过程流动的保护，需要改变预测的做法（尤其是长期的、细节的预测）。
一般而言，关于预测会有三个定律：
预测是不准确的、长期预测比短期预测更加不准、细节预测比宏观预测更加不准。
对于MTS业务模式，基于终端门店消耗的频繁补货、利用中央（工厂）仓的聚合效应、动态缓冲管理方式，应该是最好的方法。
当然，其难点是如何收集门店、区域仓的动态数据。
对于ATO模式，其聚合点为总装前的零部件仓，需要采用短期预测+ASR（主动同步补货）方式来解决库存的流动性问题，可以大幅度提高物料的可能性和大幅度降低库存量。
对于MTO模式（也适用MTO和MTS混合模式），可以采用MTA（可得性制造）方式增加流动性。
工厂的库存流动性，还可以通过库存周转率来衡量：当月出货量/当月的平均库存量（原材料+在制品+产成品）。
一般而言，年库存周转率12次为一个标准值（与业务特征有关，但可以作为一个基本参考值）。
如果业务复杂度不高、产品精度也一般，那么库存周转率没有达到这个指标，可以进行必要的评估，好好做改善。