压力容器质量保证体系的基本要求
压力容器的质量管理和质量保证体系
①符合国家法规、标准的要求；
③要切合本企业的实际情况。
②要与质量方针相一致；
焊接质量系统的构成和建立
3. 焊接质量控制系统的运行
焊接质量控制系统的正常有效运行是压力容器质量控制的重要方面，也是 压力容器制造质量的根本保证。
在焊接质量控制系统建立后应该做好焊接质量控制有关内容的宣传贯彻学 习；要在所有与焊接有关的工作中自觉地按规章办事，做好检查督促；做 好焊接质量控制系统的内部评审和完善工作。
目录
contents
1 我国的压力容器法规体系框架
2
压力容器的质量管理和质量保证体系的建立
3 质量保证体系的主要控制系统
4 思考题
我国的压力容器法规体系框架
国家法律
凡从事压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修、改造等全过程 的企业，都必须满足下列中国的法律要求：
① 《中华人民共和国行政许可法》； ② 《中华人民共和国产品质量法》； ③ 《中华人民共和国计量法》； ④ 《中华人民共和国标准化法》； ⑤ 《中华人民共和国安全生产法》； ⑥ 《中华人民共和国民法》； ⑦ 《中华人民共和国刑法》。
《管理办法》规定，国内制造锅炉压力容器制造企业必须取得相应级
别的“中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证”，未取得“制造许可 证”的企业其产品不得在境内销售、使用。
为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，国家质量监督检验检疫总
局又制定了与《管理办法》相配套的《锅炉压力容器制造许可条件》、
《锅炉压力容器制造许可工作程序》和《锅炉压力容器产品安全性能监 督检验规则》三个文件。
焊接质量系统的构成和建立
4. 焊接质量系统的质量控制
焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点的控制来实现。 焊接质量控制系统一般设焊工管理、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接 工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品焊接试板的管理、焊缝返修等 环节。
压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制47页
压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制目录●一压力容器设计制造基本管理知识● 1 压力容器设计制造与管理● 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度● 3 压力容器质量保证体系的建立● 4 压力容器制造质资证的认证方法● 5 压力容器制造质量体系的基本要素●二设计控制●（一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业）● 1 压力容器设计系统的控制系统的建立● 2 设计单位条件● 3 压力容器设计控制环节及其要点●（二）压力容器制造企业● 1 外来文件的种类● 2 设计控制环节●（三）压力容器设计体系应注意的问题● 1 质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施● 2 高度重视设计条件图●（四）材料代用问题● 1 设计者应注意的问题● 2 材料代用程序●（五）水压试验的免除问题●三、作业（工艺）控制●（一）工艺责任工程师● 1 工艺责任工程师职责● 2 工艺责任工程师应具备的基本素质●（二）工艺质量系统的建立与运行● 1 工艺质量系统的建立● 2 工艺质量控制系统正常运行的标志●（三）工艺质量控制系统的质量控制● 1 职责范围● 2 工艺控制的主要环节及其控制点● 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容● 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容●（四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录● 1 工艺质量控制系统程序文件● 2 工艺质量控制系统程序质量记录表格●（五）相关专业知识● 1 备料● 2 组对● 3 压力试验●（六）工艺质量控制案例●一压力容器设计、制造基本知识● 1 压力容器的设计制造与管理● 1.1 受控压力容器● 1.1.1 取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资质的受控压力容器；● 1.1.2 容器的设计除符合GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》。
● 1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应接受《压力安全技术监察规程》的监督。
压力容器制造质量体系
压力容器制造质量体系1、目的描述质量体系的结构，进行质量策划，按照国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立、实施、保持符合锅炉压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的文件化质量体系。
2、范围适用于本公司压力容器生产制造和服务过程中的各项质量管理活动。
3、职责3.1 质保工程师按本条款要求负责建立、实施和保持质量管理体系。
3.2 有关职能部门负责相关质量体系程序文件和质量计划的编制和实施。
4、程序概要4.1 本公司质量保证体系的各质量控制系统的责任人员由质保工程师提名，总经理任命。
本公司的质量体系文件由质量手册、质量体系程序文件和其它质量文件组成。
质量体系程序文件目录见附录E4.2 质量手册4.2.1 质量手册是阐述本公司质量方针和质量体系结构的文件，是本公司建立和实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系程序文件和其它质量文件具有指导作用。
《质量手册》可包括或引用质量体系程序文件。
4.2.2 本公司《质量手册》除应符合国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的通知》及《压力容器安全技术监察规程》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求外，还应符合国务院第373号令《特种设备安全监察条例》、质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》，及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》等法律法规的有关规定。
4.2.3 本公司《质量手册》由质管办组织人员编写，质保工程师审核，总经理批准发布。
4.3 质量体系程序文件4.3.1 质量体系程序文件描述了实施质量体系要素的各项质量活动，是《质量手册》的支持性文件，对其它质量文件具有指导作用。
4.3.2 质量体系程序文件应与《质量手册》的有关要求相一致。
压力容器制造质量保证手册
压力容器制造质量保证手册一、前言为保证压力容器制造品质，本质量保证手册旨在规范压力容器制造过程中的质量控制措施，确保生产过程中的所有记录、证明文件符合相关标准和规范的要求。
本手册的编制遵循以下标准和规范：•《中华人民共和国压力容器安全技术监察规程》•《压力容器制造和安装技术规程》•ASME Code VIII Div.1本质量保证手册适用于设计、制造、安装和维护组装式压力容器的企业。
二、质量保证体系1. 质量保证制度•生产前清单确认：每个工序进行前，必须确认清单并经过验收；•独检报告：每道工序进入下一道工序前必须编写独检报告；•检验报告：各项检验完成后必须编写检验报告；•产品认证：只有获得产品认证的产品才可以包装交货；•人员培训：对必备技能进行学习并进行实操才可上岗作业。
2. 岗位责任制•生产经理：负责生产计划及质量管控；•生产主管：负责工作流程及员工培训；•质检员：全程监管质量，及时发现问题并整改。
三、工序质量控制1. 材料控制•采购材料必须是合格供应商；•符合产品技术条件原材料入场检验；•材料购进单、入库检验报告和原材料毁损记录必须详细记录。
2. 制造工艺•制定压力容器制造工艺流程；•按照生产标准进行制造；•制造工艺和现场作业记录必须详细记录。
3. 检验控制•入巷前外观和内部结构检查；•强度测试：气密性、防爆性、安全性、生态友好型、噪音和振动；•钢板分层杂质、缺陷、热处理批次必须全程追溯。
四、产品交付验收•产品必须通过技术部门9项验收，确认质量合格后才可以组装和交付；•产品验收记录必须详细记录，以备追溯各工序的情况。
五、维护和保养•远离酸碱，防止锈蚀；•不得超过最大连锁作用限制；•压力容器阀门、法兰和管道必须定期检查。
六、质量保证手册的修订•手册每年至少进行一次修改；•修改时需经过审核确认，确认后方可执行；•保留所有历史版本，修改后的内容应及时通知相应人员。
七、压力容器的制造需要遵循相应的标准和规范。
压力容器设备的监造要点分析
压力容器设备的监造要点分析摘要：压力容器设备是指在正常工作条件下承受压力超过1.6MPa的设备。
压力容器设备在工业生产、日常生活中有着广泛的应用，但也存在一定的安全风险。
因此，加强压力容器设备的监造，确保其安全运行，是保障人员生命财产安全的重要举措。
本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
加强压力容器设备的监造，是确保其安全运行的重要手段。
通过监造，可以发现和消除设备存在的安全隐患，有效预防事故的发生。
关键词：压力容器；监造；质量控制压力容器作为一种盛装介质为气体、液体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的气液两相的承压密闭设备，在电力、海水淡化、食品、化工、冶金、医药、石油等行业和基础设施建设中都得到了广泛的应用。
由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。
为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。
目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。
作为压力容器设备的设计、购买或使用者，往往没有压力容器制造资质，这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。
由于压力容器设备的特殊性，一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督，确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。
这一过程，即为压力容器设备的监造过程。
压力容器监造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
1压力容器质量管理体系1.1国家法律法规及国际标准要求质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全监察条例》等相关法规标准和技术规范为基础。
压力容器制造企业宗旨、质量方针和质量目标
第1章企业宗旨、质量方针和质量目标
1 目的
本章规定了企业的宗旨、质量方针和质量目标。
2 适用范围
适用于本企业压力容器（空压机储气罐）制造。
3 职责
总经理是质量的第一责任者，负责质量方针、目标的制订和实施，定期对质保体系进行评审，以保证质保体系持续有效，产品质量安全可靠。
4 企业宗旨、质量方针和质量目标
4.1企业宗旨：以人为本，质量至上
4.2 质量方针
4.2.1以完善而有效的质量体系为依托，以务实而创新的工作态度为手段，以优良的产品和一流的服务为先导，积极进取，开拓市场。
4.2.2对压力容器产品质量的安全性、可靠性负法律责任,坚持有法必依、执法必严、违法必究，坚持强化原则，落实到每一位员工，使之理解、实施和坚持。
4.3 质量目标
（1）建立科学、健全的压力容器制造质量保证体系，产品严格按标准制造;
（2）产品出厂合格率为100%;
（3）顾客满意率98%以上。
压力容器质保体系
1、执行标准不同；“规则”属于法规，是强制性的；9000属于标准。 2、适用行业不同；“规则”适用于特种设备生产制造行业；9000适用所有行业。 3、控制方法不同；“规则”注重要素；9000强调过程。 4、执行力度不同；“规则”属强制性；9000是自主行为，属于指导性。 5、侧重点不同；“规则”注重结果；9000注重过程； 6、审核方式不同；“规则”以设计、制造、检验等专业分组；9000以管理部门为 主； 7、责任人不同；“规则”以系统为控制单位，责任人负责制；9000以管理部门为 控制单位，部门领导负责； 8、质量计划、预防措施不同；“规则”系统负责；9000部门领导负责； 9、“规则”：怎么要求，怎么做；做到的要说，做不到的要想办法做到；9000： 怎么做怎么写，怎么写就怎么做；能做多少说多少，说到的一定要做 。设计审查合法性源自有效性、符合性、工艺性、先进性、经济性
材料、零部件控制
• 原材料（板、管、锻、螺）的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、 标记 • 焊材（焊条、焊丝、焊剂、气体）的采购、验收复验、保管、代用、发放、 回收、标记 • 外协、外购件、安全附件的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标 记 • 标记和位置及移植规定 • 质保书 • 锻件、紧固件：产品质量证明书/合格证/质量检验报告； • 封头：产品质量证明书（含监检证）/合格证/质量检验报告； • 复验：化学、力学、超声检查 • 冲击：V型缺口必须用投影仪进行观察，缺口尺寸，位置与方向，底部表面粗 糙度大于1.6um; • 代用：原则“以优代劣”
2、压力容器分类：
(1)按压力等级分类：
按承压方式分类,压力容器分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压
力( p)大小分为低压容器（L） 0.1MPa≤p＜1.6MPa 、 中压容器（M） 1.6MPa≤p＜
移动式压力容器充装质量保证体系与充装工作质量要求
移动式压力容器充装质量保证体系与充装工作质量要求B1 质量保证体系要求B1。
1编制的基本要求（1）质量保证手册正式颁布实施，并且能够根据有关法规、规范及其相应标准和充装站的实际情况变动、充装工艺的改进而及时修改；（2）绘制充装质量保证体系图和充装工艺流程图,能够正确有效地控制充装质量和安全；(3）绘制各种充装和检查的记录表卡，各种记录内容应具有可追踪性。
B1.2管理职责（1）机构设置合理、关系明确，有组织机构图；（2)各部门职责权限明确，正式任命责任人员，建立各类人员岗位责任制；B1.3管理制度建立以下各项管理制度和人员岗位责任制并且能有效执行：（1）安全管理制度（包括安全生产、安全检查、安全教育等内容）；(2）安全责任制度;（3)充装过程关键点控制制度（包括安全监控和巡视）;（4）各类人员岗位责任制；(5）各类人员培训考核制度；(6)特种设备安全技术档案管理制度（包括装卸软管）；(7)特种设备定期检验和日常维护保养制度（包括装卸软管）;(8）特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度；(9）计量器具定期校验制度；(10）特种设备操作人员持证上岗制度；(11）充装资料（包括介质成分检测报告单）管理制度；（12)事故应急专项预案定期演练制度；(13）用户宣传教育与服务制度;（14)事故上报制度;（15）接受安全监察的制度。
B1。
4安全技术操作规程建立了以下操作规程并且能够有效实施:(1)进站前罐车内介质分析和余压检测操作规程；(2)充装操作规程；（3）充装质量复检操作规程;（4）卸车操作规程;(5）设备（包括泵、压缩机和储罐等)操作规程；（6）装卸软管试验规程；(7）事故紧急处理操作规程。
B1.5工作记录和见证材料制定以下工作记录和见证材料，能够适应工作需要并且得到正确使用和保管：（1)出售(或充装）介质成分检测报告单；（2)罐车充装前和充装后安全检查记录；（3)充装记录（包括罐车使用登记证编号、充装日期、时间、介质、充装计量、充装人员、充装质量复检、复检司磅人员)；(4）超装介质卸车处理记录；（5）设备(包括泵、压缩机和储罐等)运行记录；(6)充装站安全检查记录;（7)人员培训考核记录;(8)质量信息反馈记录;(9)充装用设备、仪表的运行、巡视、检修及定期检验记录；(10）事故应急专项预案演练和讲评记录。
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监督等内容，是设计单位建立质量保证体系以及质量保证体系健康运行的纲领性 文件；建立质量保证体系必须遵循TSG R1001-2008 《压力容器压力管道设计许 可规则》，结合国质检锅[2003]194号文件以及TSG Z0004-2007《特种设备制造、 安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。
1.6.1.3 无论是专业设计单位还是既有压力容器设计又有制造的企业虽 然质量手册的形式不同，但内容必须符合TSG R1001-2008 《压力容器 压力管道设计许可规则》
1.6.2 程序性文件（管理制度） 1.6.3 对于专业设计单位或既有压力容器设计又有制造的单位，程序 性文件（管理制度）都应包含下列内容：
三、质保体系文件
包括质量保证手册、程序性文件（管理制度）、作业(工艺)
•
文件和质量记录等。 1、质量保证手册应当由法定代表人（或其授权代理人）批 准、颁布 2、质量保证体系发生变化时，应当及时按规定程序修订质 量保证体系文件，必要时对质量保证手册进行再版。 3、 程序文件（管理制度）（管理制度也认可） 4、 作业(工艺)文件和质量记录 5、质量计划（过程控制表卡、施工组织设计或者施工方案. 质量计划内含－ 针对某一类（台）设备、某一项工程落实 目标的一种总的筹划
压力容器质量保证体系的基 本要求
董好、姚蕾
• 压力容器质量保证体系的建立
• 1 压力容器质量保证体系的建立的依据：
2《压力容器安全技术监察规程》；
•
3 国质检锅[2003]194号文件；
•
4 国家质检总局第22号令；
•
5 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质
量保证体系基本要求》。
2 设计单位条件 2.1 设计单位必须具备的基本条件 2.1.1 有企业法人营业执照或事业单位法人证书； 2.1.2 由中华人民共和国组织机构代码； 2.1.3 有与设计范围相适应的设计、审批人员； 2.1.3 有健全的质量保证体系和程序文件（管理制度）及设计技术规定； 2.1.4 有与设计范围相适应的安全技术规范、标准（至少有1套正是版 本）；
•
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力制监督检验制度。在“锅炉压力
容器制造许可条件”中明确规定：企业必须建立与锅炉压力容器产品
相适应的质量管理体系并保证连续有效运转， TSG Z0004-2007《特
种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》也提出了相
1.6 设计质量保证体系文件的要求 1.6.1 质量手册(或程序文件) 1.6.1.1专业设计单位 可按TSG R1001-2008 《压力容器压力管道设计 许可规则》规定的格式编写《压力容器设计质量保证手册》，但其中的
质量方针、管理体系、管理职能等不能与《压力容器制造质量保证手册》 相矛盾。也可将“设计控制”作为整个压力容器制造过程的一个控制要 素以程序文件的形式编写；
2、材料、零部件控制
• 材料、零部件（包括配套设备，下同）控制的范围、程序、 内容如下：
• (1)材料、零部件的采购（包括采购计划和采购合同）， 明确对分供方实施质量控制的方
• 式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价， 并编制分供方评价报告，建立合
• 格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定 的分供方，应当对分供方许可资
2.1.5 有专门的设计机构和场所； 2.1.6 有必要的设计装备和设计手段，具有利用计算机进行设计、计算、 绘图的能力，利用计算机辅助设计和计算机出图率应到到100%，具有在 互联网上传递图样和文字所需要的软件和硬件；
2.1.7 具有一定的设计经验和独立承担设计的能力。
3 压力容器设计控制环节及其要点 3.1 设计输入 3.1.1 审查设计项目是否与压力容器设计许可证批准的项目 相符； 3.1.2 根据本单位产品开发计划或用户设计委托书及设计条 件图由有关部门下达设计任务书。新开发的产品任务书须经 技术总负责人批准； 3.1.3 设计技术负责人接受任务书后，应对设计条件进行审 查。
四、制造全过程的质量控制
• 制造单位应对压力容器制造的全过程实施质量控 制，并应提供充分的见证资料，以保证压力容器 的安全质量符合有关法规、规章和标准的规定。 一般情况下，全过程质量控制的控制要素应满 足以下要求，但只有超高压容器（AR4级）或无 缝气瓶（DR1级）制造资格的单位可不将“焊接 质量控制”作为控制要素；对于仅制造不需进行 热处理的压力容器的单位，可不将“热处理质量 控制”作为控制要素；制造单位根据实际需要， 可以适当增加控制要素。
3.2.2.2 重要产品方案设计须由本单位技术总负责人组织审查。 3.2.2.3 方案审查 方案设计审查应有"可行"、"局部修改"、"不可行"等结 论性意见。对于须修改的方案设计要提出具体的修改意见,由原设计人员 负责修改完善。
3.2.3 施工图设计 1) 图样设计 方案设计审查通过后,由原设计人员进行施工图设计,且必须 采用计算机绘图。并打印出校审的白纸图。
1.4.2 D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于5名，其中， 审批人员不得少于2人； 1.4.3 SAD级压力容器设计单位专职设计人员除满足A级、 C级或D级 设计单位的人员要求而外，专职分析设计人员一般不少与3名，专职 SAD级压力容器设计审批人员不少于2名。 1.5 各级设计人员的基本条件 详见TSG R1001-2008 《压力容器压 力管道设计许可规则》
3.1.4 专业负责人应根据工程的特点编制工程设计统一 规定，明确工程所在地区的自然条件、非规定性的设计计算 方法、设计中使用的原始数据、材料选择的细则、零部件选 择的原则、图样中应该统一的表示方法和技术要求的统一规 定等等，经设计技术负责人批准后执行。
3.2 设计过程 3.2.1 设计人员根据设计条件的要求补充调查、收集有关资料。 3.2.2 方案设计 3.2.2.1 设计人员经调查研究,根据设计条件进行方案设计。其内容为设 计总图草图,主要材料品种及规格、主要结构的确定、强度计算,产品的制 造、检验、验收和试验要求等。
应的要求。可见，锅炉压力容器制造企业制造资格的取证工作，是执
行强制行政许可制度。
• 压力容器制造质量体系的基本要素
•
TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证
体系基本要求》以法规形式明确规定了18项质量保证体系的基本要素：
• （1）管理职责；（2）质量保证体系文件；（3）文件和记录控制； （4）合同控制；（5）设计控制；（6）材料、零部件控制；（7）作 业（工艺）控制；（8）焊接控制；（9）热处理控制；（10）无损检 测控制;(11)理化检验控制；（12）检验与试验控制；（13）设备和检 验与试验装置控制；（14）不合格品（项）控制；（15）质量改进与 服务；（16）人员培训、考核及其管理；（17） 其他过程控制； （18）执行特种设备许可制度
一、质量方针和目标
• 质量方针和目标应当经法定代表人（或其授权的 代理人）批准，形成正式文件。 质量方针和目标应当符合以下要求：
• （1）符合本单位的实际情况和许可项目范围、特 性，突出特种设备安全性能要求；
• （2）质量方针体现了对特种设备安全性能及其质 量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所 追求的目标；
• 格进行确认； • (2)材料、零部件验收(复验)控制，包括未经验收(复验)或
不合格的材料、零部件不得投入 • 使用；（未经验收(复验)或不合格的材料、零部件不得
投入使用，此句话一定要写上）
2) 设计文件编制 设计人员编制相应的设计计算书、设计说明书、产品 使用说明书和产品技术条件等设计文件。
3) 校审 校、审人员按岗位责任制规定，对设计图样和设计文件进行校 审，并做好校审记录，把好质量关。
4）标准化审查设计图样和设计文件校核后应经标准化人员按《压力容器 设计标准化审查》要求进行审查。
1.1.4 TSG R1001-2008 《压力容器压力管道设计许可规则》。 在《压力容器安全技术监察规程》第28条明确规定“压力容器设计单位资质、
设计类别和品种范围的划分，应符合《压力容器设计单位资格管理与监督规
则》。…”(国家质量监督检验检疫总局2008年1月8日颁布的TSG R10012008 《压力容器压力管道设计许可规则》。已替代了《压力管道设计单位资格 管理与监督规则》更《压力管道设计单位资格管理与监督规则》）。在这个管理
5） 校审人员认真填写“校审记录”和“设计质量评定卡”。 对于设计中由争议的问题，可提交上一级设计人员裁决。对 已决定的意见，各级设计人员应严格执行，允许在校审记录 上说明个人意见。 6） 各级设计人员在“交审的白纸图”上签字齐全后，由设 计人根据该白纸图上标明的需修改处，在计算机上进行修改 后，方可打印出硫酸纸图，经各级设计人员复审并按规定签 署。 3.3 设计输出 3.3.1 按《压力容器设计文件的管理》的规定，将设计图样 （含交审的白图纸）和设计文件归档。
1.6.1.2 对于既有压力容器设计又有制造的企业 可按TSG R1001-2008 《压力容器压力管道设计许可规则》规定的格式编写《压力容器设计质
量保证手册》（分手册），但其中的质量方针、管理体系、管理职能等 不能与《压力容器制造质量保证手册》相矛盾。也可完全按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 将“设计控制”作为整个压力容器制造过程的一个控制要素以程序文件的 形式编写；
1.2 明确设计组织机构 有专门的设计机构和场所 1.3 具备各级设计人员 有符合要求的各级设计人员： 1.3.1 设计单位技术总负责人； 1.3.2 设计审批（或审定）人员（设计单位设计技术负责人）应具有设计审批人 员资格证；
1.3.3 设计审核人员 应具有设计审批人员资格证