橡胶加工工艺及配方设计全套课程
橡胶加工工艺及配方
橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。
下面将逐一介绍这些工艺。
1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。
混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。
3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。
硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。
自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。
热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。
4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。
整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。
5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。
后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。
二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。
橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。
下面将介绍常用的橡胶配方。
1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。
常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。
3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。
常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。
《橡胶配方与加工技术I》课程标准
《橡胶配方与加工技术I》课程标准一、课程定位《橡胶配方及加工技术》是高分子材料应用技术专业的一门职业技术能力课程，是在学习职业能力基础课程后培养综合运用能力、动手实践能力的一门综合课程。
是培养从事生产、经营、管理和服务第一线工作的高分子材料加工高级技术应用型人才所具有的知识结构、素质结构与能力结构的必修课，是培养学生工程技术观点与高分子材料基本实践技能的重要课程。
该课程构建于《橡胶材料及测试》、《橡胶加工设备与模具》等学习领域基础上，后续学习领域为《高分子材料改性》、《橡塑制品厂工艺设计》等。
其对应的工作任务是正确使用和维护橡胶配合、塑混炼、挤出、压延、硫化生产相关设备，能正确设定相关工艺参数，对生产过程出现的异常情况进行调整与控制。
该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。
二、学习目标本学习领域教学过程以学习为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。
培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。
（一）专业能力1、能根据工艺规程，正确进行生胶、配合剂的加工、胶料的塑混炼等岗位操作。
2、具有橡胶挤出机的使用，检查及维护能力。
3、能正确操作橡胶压延机，掌握设备的安全操作规程。
能根据工艺规程，正确进行导开、接头、胶料热炼、纺织物干燥、压延、冷却、卷取、停放等岗位操作。
4、具有硫化机的操作、维护保养能力。
5、具有确定工艺参数并根据生产条件作出调整地能力。
6、能根据生产要求对工艺过程进行设计与调整，并能编制相关工艺规程。
（二）方法能力1、具有较好的吸收新技术和新知识的能力。
2、具有较好的分析和解决实际问题的能力。
3、具有查找资料、文献等取得信息的能力。
4、具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。
（三）社会能力1、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。
2、具有较强的计划、组织和协调能力。
3、具有较强的开拓创新能力。
4、具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。
5、具有良好的职业道德和敬业精神。
橡胶加工工艺及配方设计复习专用
橡胶加工工艺及配方设计复习专用一、配方设计的程序是什么？1、制品性能和使用条件的分析2、加工性能和制造工艺的分析3、确定胶料的技术要求4、性能研究配方制订5、进行试验并选取最佳配方6、复试和扩大中试7、确定生产配方二、掌握橡胶配方五大体系的基本内容。
（1）生胶——最重要的组成部分，决定了胶料的使用性能、工艺性能和产品的成本。
（2）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。
（3）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本（4）防老体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧、耐热和耐疲劳）。
（5）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低成本，提高硫化胶料的耐寒性。
三、掌握常见橡胶的分子结构、极性、结晶等与性能特点。
N R的主要成分是异戊二烯的均聚物，其中顺式加成结构达97％。
性能优点（1）N R是一种结晶性橡胶，可拉伸结晶，且N R具有较高的分子量。
N R纯胶硫化后强度可达25M P a；用炭黑增强后可达35M P a。
（2）N R的撕裂强度也很高，最高超100kN/m。
（3）回弹性高，滞后损失小，生热低，良好的耐疲劳性。
（4）N R具有较高的耐磨性。
（5）混炼胶黏合性强，生胶强度高，挺性好。
性能缺点：耐热性不高，常期使用温度低于90o C，可在100o C 下可短期使用；耐老化，耐O3性能不高——主链上存在大量的不饱和双键。
N R的耐燃料油性差——非极性橡胶与烃类油相容性高。
SB R的性能特点：非结晶性橡胶，必须使用增强填料补强。
补强后的强度能达到N R纯硫化胶的水平。
耐磨性较好（特别是高温），耐寒性较差（比N R），内耗大，生热高，弹性较低。
耐热氧老化特性优于N R，硫化速度较N R慢（因SB R的双键浓度较低和苯环的体积位阻效应）；S B R的使用上限温度比N R高10-20℃。
SB R的耐溶剂性能以及电绝缘性能与N R相似，因为均为非极性二烯类橡胶。
SSB R比ES BR的弹性好，滚动阻力低，抓着力高。
《橡胶配方与加工技术I》课件——第一章 橡胶配方设计基础
配方2单位体积成本： Pv2=Pm× ρ=11.080 ×1.330=14.736（元/L）
配方2制作制品的体积： V2=V1=m/ ρ=1200/1.147=1046.2（cm3）
制品胶料成本： P胶2=Pv2×V2=14.736×1.0462=15.42（元）
配方2的炼胶成本：P炼胶2=1.0462×1.330×1.2=1.67（元） 配方2硫化成本：P硫化2=（5/60）×10=0.83（元） 总成本：P总2= P胶2+ P炼胶2+ P硫化2=17.92（元） 每件制品的利润：R2=P价格—P总2= 21.6-17.92=3.68(元)
总结：
（1）配方中加入填料均可降低胶料成本，但不一定降低 总成本。加入填料后，合格率下降，硫化时间延长，炼胶 成本增大。 （2）如产品按质量计价，配方中加入密度大的填料成本 低；如按件计价，加入密度小的填料成本低。 （3）加入填料，会牺牲制品的性能。 （4）不加填料，加快硫化速度或胶料流动性，虽然胶料成 本略有增加，但可降低炼胶成本和硫化成本，提高效益。 （5）中低档及小制品采用加填料降成本；高档大型制品要 多考虑制品合格率和工艺成本。
SBR
18
0.94
N770
8
1.8
芳烃油 6.5
1
ZnO
14
5.57
St
6
0.85
S
1.8
2
促M
16
1.52
防DPPD 32
1.28
重钙 0.352.8合计————
体积
/cm3
106.38 27.78 5.00 0.90 1.18 0.75 0.66 0.78 17.86
《橡胶加工》PPT课件
性能特点： C H 2C H C H C H 2C H 2C H C H C H 2 C H 2 C H C H C H 2
①分子链上无甲基，更柔韧，具有高弹性在所
有橡胶中最为优异；
精选PPT
14
② BR耐寒性十分优异， Tg=-100℃，在通用
橡胶中耐寒性最好。
③耐磨耗性能优异；
缺点： σ小于NR，抗撕裂强度不高，抗湿滑
除去色素，透明，用于白色制品。
精选PPT
10
③ 标准马来西亚胶 （恒粘度橡胶CV，低粘度橡胶LV ） 恒粘度标准马来西亚橡胶CV：制备中用盐酸 羟胺处理，将橡胶分子链上的醛基钝化，粘 度保持不变，具有良好的加工性能。 低粘度标准马来西亚橡胶LV：加入环烷油使 粘度降低。不需塑炼，可进行混炼加工。
精选PPT
加工过程：
胶乳 粗滤
加水稀 释 15～20%
静
置 沉淀
细滤 去除细纱
凝固
0.5%～ 0.6%醋酸
压片 3mm
挂片 风干
去除 水分
烟气熏干 50～60℃ 3～5d
精选PPT
烟片胶
9
烟熏——杂酚油——防腐、防霉； 现在：化学防腐，热风干燥； ②绉片胶
在胶乳凝固前加入亚硫酸氢钠，漂白， 防腐，烘房中热空气干燥。
精选ppt61混炼是橡胶加工中最重要的工艺过程之一制混炼是橡胶加工中最重要的工艺过程之一制造出的混炼胶要求能保证橡胶制品具有良好的造出的混炼胶要求能保证橡胶制品具有良好的物理机械性能和具有良好的加工工艺性能
第九章 橡胶加工 概述 9、1 胶料的组成 9、1、1 橡胶 9、1、2 配合剂 9、2 橡胶的塑炼与混炼 9、2、1 生胶的塑炼 9、2、2 胶料的混炼 （略） 9、3 橡胶制品的硫化
《橡胶配方与加工技术II》课件——原材料的加工与配合
❖直接称量：（适用无污染、无粘附固体物料）（包括
两边都加垫纸称量） ❖ 1) 清理称盘 ❖ 2) 标定好砝码或砣及游码（物料质量） ❖ 3) 准确加料（先多后少先快后慢最后滴加）到称盘 ❖ 4) 倒出料到存料器并刷净 ❖ 5) 复位
❖ 间接称量
❖ 1) 清理容器 ❖ 2) 将容器放到称盘 ❖ 3) 准确称量容器的质量 ❖ 4) 标定好砝码或砣及游码（物料和容器质量和） ❖ 5) 准确加料（先多后少先快后慢最后滴加）到称盘 ❖ 6) 取下容器 ❖ 7) 复位
❖ ④合应保持清洁、配合剂不得相互掺混或掺入其它杂质， 配合后应在4h混炼完。否则应严格保护好，以防吸潮、 落入尘灰和本身飞扬等。
❖ ⑤实验室称量，使用完每一种药品要及时将药匙归位， 并盖好盖子。
❖ （5）标识与复查 ❖ ①每称量好一样原材料后，需标识好品种、规格及用量； ❖ ②原材料全部称量完毕，必须复查原材料的品种、规格
❖ 方法：烘房、烘箱、红外线、高频电流
❖ 加工对象：1.硬质橡胶NBR
❖
2.结晶橡胶NR、CR
❖ 实训：使用实验室烘箱进行烘箱操作 ❖ （1）操作顺序 ❖ ①按工艺要求设置好烘胶温度，进行预热； ❖ ②设置烘胶时间； ❖ ③温度达到工艺要求后放入生胶进行烘胶，注意生胶不要
靠近箱壁，胶块之间应稍有空隙。 ❖ ④烘胶时间到取出生胶以备使用。 ❖ （2）操作要点 ❖ ①烘胶前先按工艺要求设置好烘胶温度和烘胶时间； ❖ ②放胶时手不要碰触箱壁，以防烫伤。
最好要切的胶块下垫一胶片； ❖ ④胶块放好后，用手指按下“下降”开关，开关颜色，开始
切胶；切下后多数机台可自动上升。 ❖ ⑤将切好的胶块放到胶架上，不要落地； ❖ ⑥切好后关闭电源开关； ❖ ⑦清擦设备，打扫卫生，做好设备记录。
橡胶加工工艺培训教材(ppt 42页)
3
压延成型
4
轮胎的简介和成型
2
橡胶的简介
生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用 制成橡胶制品的过程。
•胶料的组成与配合 •胶料的加工 •硫化
3
橡胶的简介
一、 胶料的组成（生胶与配合剂） 1.生胶 •天然胶 •合成胶： 通用合成胶：丁苯、顺丁、氯丁、丁基、聚 异戊二烯、乙丙、丁腈等。 特种合成胶：三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化 聚乙烯、PU、硅橡胶、氟橡胶、氯醇胶等。
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橡胶的塑炼和混炼
2. 塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子 链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分 子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受 到氧、电、热，机械力和增塑剂等因素的作用，所以 塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则 是氧和机械力，而且两者相辅相成。
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轮胎简介及成型技术
子午线轮胎与普通斜交轮胎相比： 优点：弹性大，耐磨性好，滚动阻力小，附着性能 好，缓冲性能好，承载能力大，不易刺穿。 缺点：胎侧易裂口，由于侧向变形大，导致汽车侧 向稳定性稍差，制造技术要求高，成本高。
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轮胎简介及成型技术
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Thank You !
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用微笑告诉别人，今天的我，比昨天更强。瀑布跨过险峻陡壁时，才显得格外雄伟壮观。勤奋可以弥补聪明的不足，但聪明无法弥补懒惰的缺陷。孤独是 每个强者必须经历的坎。有时候，坚持了你最不想干的事情之后，会得到你最想要的东西。生命太过短暂，今天放弃了明天不一定能得到。只有经历人生 的种种磨难，才能悟出人生的价值。没有比人更高的山，没有比脚更长的路学会坚强，做一只沙漠中永不哭泣的骆驼！一个人没有钱并不一定就穷，但没 有梦想那就穷定了。困难像弹簧，你强它就弱，你弱它就强。炫丽的彩虹，永远都在雨过天晴后。没有人能令你失望，除了你自己人生舞台的大幕随时都 可能拉开，关键是你愿意表演，还是选择躲避。能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。再长的路，一步步也能走完，再短的路，不迈开双 脚也无法到达。有志者自有千计万计，无志者只感千难万难。我成功因为我志在成功！再冷的石头，坐上三年也会暖。平凡的脚步也可以走完伟大的行程。 有福之人是那些抱有美好的企盼从而灵魂得到真正满足的人。如果我们都去做自己能力做得到的事，我们真会叫自己大吃一惊。只有不断找寻机会的人才 会及时把握机会。人之所以平凡，在于无法超越自己。无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。你可以选择这样的“三 心二意”：信心恒心决心；创意乐意。驾驭命运的舵是奋斗。不抱有一丝幻想，不放弃一点机会，不停止一日努力。如果一个人不知道他要驶向哪个码头， 那么任何风都不会是顺风。行动是理想最高贵的表达。你既然认准一条道路，何必去打听要走多久。勇气是控制恐惧心理，而不是心里毫无恐惧。不举步， 越不过栅栏；不迈腿，登不上高山。不知道明天干什么的人是不幸的！智者的梦再美，也不如愚人实干的脚印不要让安逸盗取我们的生命力。别人只能给 你指路，而不能帮你走路，自己的人生路，还需要自己走。勤奋可以弥补聪明的不足，但聪明无法弥补懒惰的缺陷。后悔是一种耗费精神的情绪，后悔是 比损失更大的损失，比错误更大的错误，所以，不要后悔！复杂的事情要简单做，简单的事情要认真做，认真的事情要重复做，重复的事情要创造性地做。 只有那些能耐心把简单事做得完美的人，才能获得做好困难事的本领。生活就像在飙车，越快越刺激，相反，越慢越枯燥无味。人生的含义是什么，是奋 斗。奋斗的动力是什么，是成功。决不能放弃，世界上没有失败，只有放弃。未跌过未识做人，不会哭未算幸运。人生就像赛跑，不在乎你是否第一个到 达终点，而在乎你有没有跑完全程。累了，就要休息，休息好了之后，把所的都忘掉，重新开始！人生苦短，行走在人生路上，总会有许多得失和起落。 人生离不开选择，少不了抉择，但选是累人的，择是费人的。坦然接受生活给你的馈赠吧，不管是好的还是坏的。现在很痛苦，等过阵子回头看看，会发 现其实那都不算事。要先把手放开，才抓得住精彩旳未来。可以爱，可以恨，不可以漫不经心。我比别人知道得多，不过是我知道自己的无知。你若不想 做，会找一个或无数个借口；你若想做，会想一个或无数个办法。见时间的离开，我在某年某月醒过来，飞过一片时间海，我们也常在爱情里受伤害。1、 只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。人生就像奔腾的江水，没有岛屿与暗礁，就难以激起美丽的浪花。别人能做到的事，我一定也能做到。不 要浪费你的生命，在你一定会后悔的地方上。逆境中，力挽狂澜使强者更强，随波逐流使弱者更弱。凉风把枫叶吹红，冷言让强者成熟。努力不不一定成 功，不努力一定不成功。永远不抱怨，一切靠自己。人生最大的改变就是去做自己害怕的事情。每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的 路。社会上要想分出层次，只有一个办法，那就是竞争，你必须努力，否则结局就是被压在社会的底层。后悔是一种耗费精神的情绪后悔是比损失更大的 损失，比错误更大的错误所以不要后悔。每个人都有潜在的能量，只是很容易:被习惯所掩盖，被时间所迷离,被惰性所消磨。与其临渊羡鱼，不如退而结网。 生命之灯因热情而点燃，生命之舟因拼搏而前行。世界会向那些有目标和远见的人让路。不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。骐骥一跃，不 能十步；驽马十驾，功在不舍。锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金石可镂。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。赚钱之道很多，但是 找不到赚钱的种子，便成不了事业家。最有效的资本是我们的信誉，它小时不停为我们工作。销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成
橡胶加工工艺—橡胶原料(高分子成型课件)
专用配合剂
赋予特殊性能
生胶：原料橡胶，即没有经过加工和配合的未交联状态的橡胶。 橡胶类似物：指橡胶代用品，可部分代替橡胶来使用。如再生胶、硫化胶粉。
橡胶定义
——是指富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除 去外力后能恢复原状的具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
橡胶特点
1. 具有橡胶状弹性 2. 具有粘弹性 3. 具有缓冲减震作用 4. 对温度依赖性大 5. 具有电绝缘性 6. 具有老化现象 7. 需进行硫化 8. 必须加入配合剂。
一、橡胶原料
一、橡胶原料
（一）天然橡胶（Nature Rubber，NR) 4 NR的特性
为不饱和橡胶，化学性质活泼，能进行 加成和环化反应、快速硫化反应，与氧易 氧化; 为非极性橡胶，易与烃类油等溶剂发生 作用，耐油性不好； 在室温呈无定型态，具有高弹性，在低 温或伸长时出现结晶现象，属于结晶性橡 胶，具有自补强性，在-72℃时为玻璃态； 具有良好的加工性; 具有良好的耐透气性和电绝缘性。 用途：天然橡胶的综合性能最优，通用 性最广。
2 制备工艺
新鲜胶乳→ 过滤去杂质 →甲酸凝固（或乙酸） → 压片→ 干燥（防 止霉变）→检查分级包装。
一、橡胶原料
（一）天然橡胶（Nature Rubber，NR) 3 天然橡胶化学成分及其对性能的影响
橡胶烃：92~95% 非橡胶成分：7%
蛋白质：2~3% 丙酮抽出物：1.5~4.5% 少量灰分：0.2~0.5% 水分：0.3~1.0%
CH3 CH2 C CH CH2 n
一、橡胶原料
（二）合成然橡胶 1 顺丁橡胶（BR）
［Байду номын сангаас］ CH2 CH CH CH2 n
无色或浅色，透明，分子链结构规整，无侧基，不饱 度较高，但分子量分布较窄，平均分子量比天然橡胶小; 体系含有双键，可用硫硫化，但其化学活性较NR差， 硫化速度慢，耐老化性能好; 非极性橡胶，属结晶性橡胶，耐油性不好，纯胶强度 低，需用炭黑补强； 有良好的弹性、耐寒性和动态性能，滞后小； 加工性能差（对温度敏感，温度高则易脱辊） ，粘着 性、抗撕裂性和抗润滑性不佳； 生胶冷流性大，为冷流橡胶。 用途：制造轮胎胎面及耐寒制品，常与NR，SBR并用。
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输送带配方及加工工艺（CR体系）
CR：100 phr (RFL) ZnO:5; SA:1~2; MgO:4; NA-22:0.5~1 4010NA:2~4 aromatic oil: 10~15(DOP;DBP) HAF: 40~50; BaSO4:10~20 RS:3; RH: 2; silica:15(HRH); 分散助剂：1 合计：190
于提高设备生产效率。 要考虑产品各部位不同橡胶的整体配合，使各部件胶料在硫化
橡胶加工工艺及配方设 计全套课程
2020年5月31日星期日
第 8 周周三第一 节课-09-10-21
本节课主要内容
目前弹性体模块毕业生所关心的几个问题 点名和交流以及对学生的要求 教师自我介绍以及弹性体中心简介 初步总结焦作风神轮胎公司实习 讲解本门课程设置的意义和所学主要内容 专题报告：橡胶科学的历史现状和未来
橡胶加工工艺
加工工艺：
炼胶车间：塑炼； 密炼机混炼； 开炼机加硫磺； 出片
停放（性能测试）；
成型车间：返炼出片－－压延、贴胶复合；挤出； 半 成品准备； 缠绕成形（滚筒或胶辊）、轮胎成型机、切割
V带成型机－－半成品修饰和停放；
硫化车间：硫化特性测试，硫化三要素 后处理：修饰、切割成型、包装
橡胶加工工艺性能
开炼机混炼工艺（填料分散性评价）； 测试样品的制备和平板硫化（硫化仪和门尼）； 混炼胶的测试项目；填料分散性；生胶强度；硫化特性；
门尼粘度；流变特性； 硫化橡胶的测试项目；硬度；拉伸力学性能；动态力学性
能
加工工艺性能
粘度 混炼特性；难以分散的填料，用混炼胶薄膜压片 包辊性：分子间作用力大的生胶品种；混炼胶强度 焦烧性；门尼焦烧—100degree 喷雾性：EPDM 100 S 1.5 TT 1.5 M 0.5 压延性能（包辊性、流动性、抗焦烧性、低收缩性，
第 9周周三第四节课-09-10-28下午
橡胶原材料六大体系
（1）生胶——最重要的组成部分，决定了胶料的使用 性能、工艺性能和产品的成本。 （2）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。 （3）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本 （4）防护体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧 、耐热、阻燃、耐烧蚀等）。 （5）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低 成本，提高硫化胶料的耐寒性）。 （6）加工分散增粘等特种助剂体系：配方技术含量 最高
耐疲劳）。
（5）软化增塑体系——改善胶料的加工性能，降低成本，提
高硫化胶料的耐寒性）。
（6）加工分散增粘等特种助剂体系：配方技术含量最高
橡胶配方设计
主要介绍橡胶配方设计的基础知识和通 用橡胶的配方设计原理
橡胶加工工艺
橡胶的塑炼机理及工艺方法， 橡胶的混炼原理、混炼工艺及质量问题， 橡胶的压延工艺， 橡胶的挤出工艺及口型设计， 橡胶的硫化工艺和硫化介质及硫化工艺的影响因素、
配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。
需掌握的知识
配方设计过程绝不是各种材料的简单搭配，而是在了解各种原理的基 础上，充分地发挥整个配方系统的协同效果，利用新技术得到最佳配比 关系。需有厚实的高物、高化、橡胶工艺原理知识，并良好运用。
形态结构
机械 流变 常规测试 仪器分析
加工性能
测试技术
高化 高物
本门课程所授内容要点
第 8周周五第二 节课-09-10-23
第一部分 橡胶原材料六大体系 第二部分 橡胶配方设计 第三部分 橡胶加工工艺和硫化胶性能 第四部分 上述三部分之间的联系
配方设计中的数学方法
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
随机变量及其分布 数学期望及方差 假设检验 方差分析 试验数据回归分析 试验优化与设计
擦胶30~40；贴胶:40~50;压片50~60） 挤出性能 粘着性能（自粘性和互粘性）； 增粘助剂 硫化工艺 ：模压硫化；大型硫化罐（厚制品）；
连续硫化（挤出）；注压硫化（橡胶密封O型圈 ）
橡胶配方设计原理和工艺
配方设计定义
橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系。橡 胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及各种配合剂 性质及它们之间的相互作用关系。 定义：根据产品的性能要求及工艺条件，合理选用原 材料，制订各种原材料的用量配比关系的设计方法。
数学方法的四节课内容由刘力教授主讲，时间安排在 第十一周和十二周（11-11~11-20）
第 9周周三第三节课-09-10-28
橡胶原材料六大体系
（1）生胶及骨架材料——最重要的组成部分，决定了胶料的
使用性能、工艺性能和产品的成本。橡胶工业手册第一部分
（2）硫化体系——使橡胶大分子发生化学交联。 （3）填充补强体系——提供胶料的强度和降低成本 （4）防护体系——提高胶料的耐老化性能（耐臭氧、耐热和
原材料
聚合物 复合材料 配合剂
优选法
共混理论
配合剂化学
加工工艺原理
最优化技术 回归分析
实验设计
配方设计
橡胶配方设计的原则与程序
一、设计原则
使产品性能满足使用的要求或给定的指标。 在保证满足使用性能或给定的指标情况下，尽量节约原材料和
降低成本，或者在不提高成本情况下提高质量。 使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等工艺操作，以及有利
硫化的质量问题。 混炼胶的常规检验项目和性能指标
输送带配方及加工工艺(SBR体系）
SBR：100 phr ZnO 10; SA:1; M:1 ; CZ:1; TT:1; S:1.0 A:2; D:2; 4010NA:1; wax:4(RD;DNP) 磷酸三苯酯：6（Mg(OH)2:30~50) Oil: 10 HAF: 40; CaCO3: 15 RS:3; RH: 2; silica:15; 分散助剂：1 合计：190
输送带配方及加工工艺（EPDM体系）
EPDM：100 phr ZnO 10; SA:1; MgO:3; ( DCP:6; S:0.5)
（M:2 ; ZDC:1; TT:1.5; S:2.5) D:2 Wax oil: 10~15 HAF: 50~60 RS:3; RH: 2; silica:15; 分散助剂：1 合计：190