废水汽提塔制造工艺
污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进
过程 能耗 水平 的影 响＿ ］ 目前污水 汽 提装置 的用 ４。
能 优化研 究 主要集 中于单 塔 侧 线抽 出汽 提 工艺 流
程， 而针对 双塔 加 压 汽提 工 艺 的用 能 分 析 与 优 化
收 稿 日期 ：２ １ － ９０ ； 改 稿收 到 日期 ：２ １ － ０ １ 。 ０ Ｉ０—８ 修 ０ １１ — ８
由于酸性 污 水 中 Ｃ 含 量 较低 ， 可 表 述 为 Ｏ 故
（ ＮＨ 。 ＣＯ２ ＋ ）
从 上 述 方 程 式 可 知 ， 发 性 弱 酸 弱 碱 的 电解 挥
质 溶液 中存 在离 子 与 中性 分 子 的水 解 平衡 以及 中
性 分子 在气 液 两相 中 的气 液平 衡 ， 可表 示为 ：
位 置 、 环 冷 凝 污 水 比例 等 对 污 水 汽 提 装 置 能 耗 的 影 响 ， 出 以 下 装 置 优 化 工 艺 参 数 ： 循 提 Ｈ ｓ汽 提 塔 冷 污 水 进 料
比例 ０ ０ ， ． ２ 热进 料 温度 ４ ８Ｋ； ０ ＮＨｓ汽 提 塔 进 料 温 度 ４ ５Ｋ， 料 位 置 为 第 ２块 塔 板 ， 消 循 环 冷 凝 污 水 。基 于 ３ 进 取 流 程 模 拟 分 析 提 出污 水 汽 提 双 塔 工 艺 流 程用 能 改 进 措 施 ： 消 Ｈ。 取 ｓ汽 提 塔 热 进 料 污 水 与 含 ＮＨ。污 水 换 热 ， 增 加 ＮＨｓ 提 塔 塔 顶气 、 置 蒸 汽 冷 凝 水 与 Ｈｚ 汽 装 ｓ汽提 塔 热 进 料 污 水 换 热 。模 拟 结 果 表 明 ， 用 以 上 措 施 进 行 用 采
能 改 造 后 ， 置 能 耗 降低 了 ２． 。 装 ２３
关 键 词 ：污水 汽 提
污水处理中的汽提法性能说明
污水处理中的汽提法性能说明汽提法通常用于脱除污水中的溶解性气体和某些挥发性物质。
其原理是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与污水充分接触。
导致污水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。
一般使用空气为载气时称为吹脱，使用蒸汽为载气时称为汽提。
空气吹脱通常只用于脱除用石灰石中和酸性污水和经过软化处理或电渗析、反渗透处理后的污水中的CO2，以提高因CO2而产生的低pH 值、满足后续生物处理的需要。
汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等气体和甲醛、苯胺，挥发酚等主他挥发性有机物的工业废水的处理。
以避免这些酸性物质对活性污泥中微生物可能产生的毒害和避免发生硫化氢中毒事故。
1.常用类型处理含有硫化物、酚、氰化物、氨氮等物质的酸性污水常用的蒸汽汽提方式有双塔汽提和单塔汽提两大类。
双塔汽提是使原料污水依次进入硫化氢汽提塔和氨气汽提塔，在两个塔内分别实现硫化氢和氨气从污水中分离的过程。
双塔汽提可同时获得高纯度的硫化氢和氨气，净化水水质较好，可回用或进入综合污水处理厂处理后排放。
其缺点是设备复杂，蒸汽消耗量大。
单塔汽提是利用硫化氢和氨在不同温度下在水中溶解度的变化存在差异这一特性，使污水在汽提塔内温度高低变化，从而实班氨与酸性气分别从污水中脱出。
单塔汽提的特点是在—个汽提塔内同时实现硫，化氢和氨气分离的过程。
其优点是设备简单、蒸汽单耗低。
常用的单塔汽提为单塔加压侧线抽出汽提（见图 2 - 9）。
该工艺流程具有设备简单、操作平稳、蒸汽单耗低、原料水质适应范围宽等特点，能同时高效率地将硫化氢和氨脱出。
净化水水质好。
当污水中氨含量较低，只需脱除硫化氢时。
为进一步简化流程和操作。
可采用单塔加压无侧线抽出流程（见图2-10）。
汽提产生的硫化氢和氨气必须予以回收。
因为焚烧只是将硫化氢氧化为二氢化硫后排放，而二氧化硫是产生酸雨的一个主要原因。
国家有关法规对此有严格的规定。
因此。
提倡使用的汽提装置要同时具备将硫化氢收集处理的能力，一般是将硫化氢送到硫磺同收装置制硫。
酯化废水汽提处理的研究
酯化废水汽提处理的研究摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。
采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。
关键词：酯化废水；处理；水蒸气The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor0.前言随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。
作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。
目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。
如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。
酸性水汽提开工方案
酸性水汽提装置开工方案一、生产方法、工艺原理该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/（H2S+C O2 ）分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。
酸性污水单塔汽提的工艺原理单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。
二、工艺流程叙述自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150℃以上后进入汽提塔第1层塔盘。
汽提蒸汽（1.0Mpa ）作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。
酸性气在不大于50℃的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装置，分凝液返回原料水罐。
17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135℃左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110℃左右进入二级分凝器分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50℃左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。
从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40°C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。
污水汽提装置流程
污水汽提装置流程污水汽提装置的工艺流程包括预处理、提取、净化和回收等环节。
每个环节都有其特定的作用，一起形成了一个完整的系统来处理污水并提取有价值的物质。
首先是预处理环节。
污水来自城市的排水系统，其中含有大量的废水，有机物质、重金属、细菌等等。
要想将这些有害物质去除并提取出有价值的物质，首先要对污水进行预处理。
预处理的主要工艺包括格栅除渣、砂沉淀器和调节池等。
格栅除渣是将粗大的杂质通过网格过滤去除，砂沉淀器是通过重力沉淀将较大的有机物质和固体颗粒去除，调节池则是对污水进行调节，使污水的水质更均匀。
其次是提取环节。
在预处理后，污水会被送入提取装置，通过提取装置来提取有价值的化学物质。
提取的主要工艺包括蒸馏、萃取、气相色谱等。
蒸馏是一种将液体加热至沸点并将产生的蒸气冷凝成液体的过程，通过蒸馏可以将水和其他溶剂分离；萃取是一种通过将溶质从一个溶液向另一个溶剂相转移的分离方法，通常采用溶剂来分离污水中的有机物质和重金属离子；气相色谱是一种高效的气相分析法，通过气相色谱可以快速、高效地分离和检测污水中的挥发性有机物。
接着是净化环节。
在提取后，需要对提取出来的有价值的物质进行进一步的净化处理，以提高其纯度和品质。
净化的主要工艺包括过滤、结晶、膜分离等。
过滤是一种通过孔径大小分离固体和液体的方法，通过过滤可以将溶液中的悬浮固体颗粒和有机物质去除；结晶是一种通过溶剂挥发或降温使溶质析出的方法，通过结晶可以提高溶质的纯度；膜分离是一种通过半透膜将溶液中的成分分离的方法，通过膜分离可以高效地将溶剂和溶质分离。
最后是回收环节。
在净化后，提取出来的有价值的物质可以被回收利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
回收的主要工艺包括结晶、膜分离、再生循环等。
通过结晶可以将提取出来的有价值物质再次结晶，提高其纯度并进行再利用；膜分离可以将溶剂和溶质再次分离，以实现对溶剂的再生利用；再生循环是将提取出来的有价值物质再次循环利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
废水处理汽提法
废水处理汽提法
汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。
蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。
含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。
炼油厂 含硫污水 汽提塔 流程
当它进入炼油厂时，处理脱硫废水不是笑话。
这里面装满了硫化氢和
麦卡普坦等臭硫pound，这绝对不会让人感到愉快。
在这种废水被
放入世界之前，它需要认真的改造。
蒸汽像超级英雄一样冲进来想象一下：一个脱衣舞塔，高高而骄傲，准备用那些麻辣的硫磺来涂抹它。
这就像一个巨大的游戏，"与坏人一起出去，与好人一起"，随着
塔的魔法工作来清理废水。
下一次你看到一个炼油厂在工作，记得那个没被击败的英雄——蒸汽剥离塔，使世界少了一点臭味，一次一
个硫磺。
在蒸汽剥离舞中，臭气熏天的脱硫废水将最好的热量和华尔兹排入剥
离塔的底部。
蒸汽或冷却的惰性气体像超级英雄一样从顶部冲进来。
随着废水向下顺流而下，蒸汽或气体随繁荣而上升，形成戏剧性的逆
流流。
这使得挥发性的硫pound可以做一个神奇的消失行为，变成
蒸汽和加入蒸汽或燃气，准备被分离和送走去他们的下一个冒险，无论是得到硫ur还是找到新的家。
这是一个野生的，蒸汽的节目，这
一切都是为了摆脱臭硫磺并让一个令人眩晕的表演！
蒸汽剥离舞成功地从废水中分离出这些麻风硫磺，这取决于整个角色：塔内的温度和压力、液体和蒸汽相交融的方式以及塔内部的细腻设计。
如果没有适当的操作和控制，这座塔无法打破它应该做的动作，而我
们最终会遇到废水状况的臭味。
当它遵循废水处理的环境规则时，这
是禁忌的。
等等，还有更多！硫磺脱脂后，废水可能需要另一种处理方法，比如神奇的化学药剂，或者也许一些迪斯科舞动以生物氧化为
礼，以确保没有剩余的硫磺菌，水才能在旅途中继续积聚。
让我们确保这个废水保持干净和绿色！。
废水处理喷塔工艺流程
废水处理喷塔工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!**废水处理喷塔工艺流程**一、准备工作阶段。
在进行废水处理喷塔工艺之前，有诸多准备工作需要完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
· 3 6 ·
锅 炉 制 造
总第 191 期
1. 2 主要技术参数 (见表 1)
表 1 主要技术参数
技术特性 设计压力/ MPa 工作压力/ MPa 设计温度/ ℃ 工作温度/ ℃ 保温厚度/ mm
2. 5 2. 3 270 201 - 250 70
三类容器
面积/ mm2 工作介质 腐蚀裕度量/ mm 焊接接头系数 充水质量/ kg
设备管理单位要保存所有计量和试验设备的
管理台帐 、检定记录以及所采用的计量标准的鉴 定合格证书 。所有的计量和试验设备要标识清 晰 ,附有检定合格证 ,并在合格证上标出下次检定 日期 。
6 结束语
通过上面简单叙述 ,对 ASME 钢印产品与常 规产品整个制造过程的差异有了一定的了解 。在 认真学习 ASME 规范基础上总结经验 ,就一定能 制造出符合 ASME 规范的优质产品 。
摘 要 :通过对废水汽提塔的成功研制 ,为公司制造塔式容器积累了经验 。特别是在复合板下料 ,焊接控制 , 确保产品质量等方面 ,为公司塔式容器制造规范的建立奠定了基础 。 关键词 :废水汽提塔 ; 复合板 ;层间温度 ;焊接 中图分类号 :TQ053. 5 文献标rization Tower Manufacturing Technology
筒体卷制前将卷板机滚筒表面突出金属处打 磨平滑 、同时用丙酮擦洗干净 、每次下压量不宜过 大防止脱层 。
由于筒体为复合板 ,决定其焊接特殊性 。先 焊内侧 V 型坡口 ,焊至距基层表面 1 mm ,清根 100 %MT ,埋弧自动焊焊满外坡口 (由于外坡口为基 层 ,所以基层选择焊接材料主要考虑机械性能的 匹配 ,正火处理的焊缝手工焊采用了强度级别稍 高的 φ4. 0 mmJ507 和 φ4. 0 mmH10Mn2 焊条) 再将 内侧焊缝加强高修磨为零 ,内侧用 φ3. 2 mm Sand2 vik23. 12. 2LR 焊条焊一层过渡层 ,过渡层焊接时 先焊两侧 R 出焊道 ,然后再焊其它焊道 ,将基层 全部覆盖 ,再用 φ4. 0mm Sandvik25. 22. 2LMnB 焊 条焊两层耐蚀层 ,主要焊接参数如表 2 :
焊接接头型式 :在选择焊缝坡口时 ,首先应焊 接方便 ,熔敷金属最少 ,尤其应保证复层焊缝表面 的化学成分 ,为此基材加工下去 1 mm ,用过渡层 焊材填充 ,具体接头型式见图 3 - 图 4 。
图 3 对接接头型式
层间温度的控制 :对于基层 ,控制层间温度是
为了保证接头机械性能 。
(下转第 69 页)
38 H2O H2S
0 1. 0 62 840
1. 3 主要设计要求及无损探伤要求 设备制造完毕检验合格后 ,应进行压力为
3. 67 MPa (卧置) 、3. 52 MPa (立置) 水压试验 ; 产品 A 、B 类焊缝进行 100 %RT ,复层焊缝表
面 、内部角焊缝 100 %PT。
2 制造工艺
3 结束语
由于制造工艺的正确指导 ,废水汽提塔的制 造非常顺利 ,完全满足设计要求和有关各项技术 指标 ,顺利通过各项技术检验 ,经用户实践检验 , 完全满足用户要求 ,使我公司在大型塔式容器制 造技术方面前进一步 。
(编 辑 :董力宏)
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
图 1 废水汽提塔结构
收稿日期 :2003 - 09 - 12 作者简介 :钱 静 (1967 - ) ,女 ,黑龙江哈尔滨人 ,1987 年毕业于哈尔滨广播电视大学锅炉设计专业 ,从事工时定额工作 。
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
由于筒体壁厚较薄 ,所以其纵 、环缝坡口在刨 边机上一次刨加工成型 ,其两端与封头相接环缝 要与封头环缝坡口进行单配 。刨纵 、环缝及坡口 前检查每节筒体对角线之差满足小于 3 mm ,以保 证塔体整体直线度和垂直度要求 。
表 2 主要焊接参数
焊接 方法
焊接 材料
规格/ mm
电流 /A
焊接参数 电压 速度
2. 2 封头的制造工艺 封头冲压采用正火兼冲压 ,其热处理曲线如
图 2。
图 2 热处理曲线
由于封头壁厚较薄 ,加工其环缝坡口时封头 内坡口端采用工装支撑 ,在车床上采用高卡爪夹 紧。 2. 3 接管法兰的制造工艺
法兰的密封面在加工时留有二次机加余量 , 与接管相焊后 PT 检查和气密性检查后 ,再进行二 次机械加工 。 2. 4 焊接坡口形式的确定
0 引 言
废水汽提塔工作介质为 H2O , H2S ,介质特性 易燃 、易爆 、中度危害 ,其难点之一是筒体的直线 度和垂直度以及群座和主体的装配关系 。难点之 二是焊接坡口的复杂性 ,由于其工作介质的特点 和对材料成分的特殊要求 ,坡口结构特点不可能 机械加工实现和不允许用碳弧气刨 ,只能用气割 和修磨方法实现 ,其难度很大 。难度之三是由于 主要受压元件材料为 :16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 决 定其焊接难度大 。
上封头 、筒身 、接管的装配 :划筒身上所有孔 线并引至到内壁上 →在内壁开孔位置碳弧气刨刨 开复合层 ,外表面气割开孔 ,修磨基层及复合层坡 口 →装筒体上各结管 、补强圈 、人孔 →装上封头 → 装筒身上所有预焊件 →测量废水汽提塔的直线 度 、绕度附和图纸及技术条件要求 。
废水汽提塔整体水压 →装内件 →所有不锈钢 内表面 ,包括焊缝进行酸洗 、钝化 →产品入库 。
第1期 2004 年 3 月
BOIL
锅 ER
M炉AN U制FA C造TURING MaNro. 2. 0104
文章编号 :CN23 - 1249 (2004) 01 - 0035 - 02
废水汽提塔制造工艺
钱 静 ,韩 君
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司 ,黑龙江 哈尔滨 150046)
QIAN Jing , HAN J un
( Harbin Boiler Co. ,Ltd. ,Harbin 150046 , China) Abstract :The experience are accumulated through the successful research , especially for compound plate and welding control , foundation are made for the tower vessel system in our company. Keywords : waste water ; vaporization tower ; compound plate ; interpass temperature ; welding
/ V / m·h - 1
Sandvi φ3. 2 手弧焊k23. 12. 2LR
Sandvi φ4. 0 k25. 22. 2LMnB
100 - 110 20 - 25 120 - 130 21 - 26
埋弧焊 H10Mn2
590 - 640 31 - 35 25 - 30
使用 位置
过渡层
耐蚀层 基层
1 废水汽提塔结构和主要参数
1. 1 设计结构 (见图 1) 筒体和封头材料 : 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 筒体直径 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm
L = 13 950 mm 封头 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm 各接管材质 :00 Gr17Ni14Mo2 各法兰材质 :00 Gr17Ni14Mo2
2. 1 筒体的制造工艺 由于筒体材料 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 应符
合JB4733 - 1996《压 力 容 器 用 爆 炸 不 锈 钢 复 合 板》,基材为正火状态供货 ,复材为固溶状态供货 , 因此筒体采取冷卷成型 。
由于筒体总长 L = 13 950 mm ,因此筒体由 14 节组成 ,每节筒体对角线之差小于 3 mm ,另外每 节筒体加焊接收缩量 1. 5 mm ,总装筒体环缝时每 装一条环缝均测量筒体的绕度和直线度符合图纸 和技术要求后方可焊接 ,最后用经纬仪再次测量 筒体整体的绕度和直线度符合图纸和技术要求 。
(编 辑 :陈青云)
(上接第 36 页) 而控制层间温度对于保证不锈钢复合板的抗晶间 腐蚀能力尤其重要 。基层焊接层间温度为 100 300 ℃,过渡层层间温度为 80 - 200 ℃,焊接复层 时层间温度严格控制在 150 ℃以下 。
图 4 接管与筒体接头型式
2. 5 总装的制造工艺 上 、下封头上的各接管及补强圈均预先装好 ,
其工艺顺序如下 :外侧手工焊妥 →100 %MT →内 侧基层清根后手弧焊妥 →100 %MT →手弧焊妥内 侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT →加强板气密性检 查 →内表面焊缝进行酸洗 、钝化 。
群座 、下封头 、筒身的装配 :装裙座与下封头 点焊牢 ,保证四中心线对正 、封头平面与裙座轴线
相垂直且平行基础平面 →装封头组件与筒体 ,测 量方位 、直线度 、绕度附合图纸及技术条件规定 → 内侧基层手弧焊妥 →100 %MT →外侧基层自动焊 焊妥 ,包括群座与封头焊缝 →100 %MT、100 % UT、100 %RT →内侧待焊面 100 %MT →手弧焊妥 内侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT。
5 计量和试验设备控制
5. 1 计量和试验设备的检定 所有计量和试验设备要用公司标准计量器具
进行检定 ,这种标准计量器具应溯源符合国家计 量基准的计量标准来进行校准 ,除非 ASME 规范 另有规定 。如没有上述计量标准 ,则应和被公认 的其他工业标准建立溯源关系 。 5. 2 计量和试验设备软件管理