成本控制的案例分析
成本费用内部控制案例
成本费用内部控制案例成本费用内部控制案例与分析资料:某国企2008年营业收入在该省同行中排名第二，但该年发生巨额亏损。
经调查，主要是企业成本费用没有得到合理控制。
其相关成本控制如下: 1，销售费用实行实报实销制度;2，供应部味确保生产消耗需要，在正常持有量的基础上增加了一倍的原材料，由于该类存货市场价格持续下降，大量库存给企业造成较大负担;3，生产工人执行计时工资制度;为强化成本费用管理，总经理采取了以下措施:1，取消销售费用实行实报实销制度，实行“基本工资+奖金”制度，奖金由总经理视情况而定;2，由车间主任根据生产消耗情况提出请购申请，经过总经理批准后交采购部门进行采购;3，改计时工资为计件工资。
半年后发现，销售部员工埋怨，销售情况时好时坏，产品质量下降，库存很大。
案例分析:一原有问题:1销售费用实行实报实销制度造成销售费用失控，不利于提高资金利用率;2 根据经验估计原材料量，加倍持有，没有进行有效的成本费用预算，不符合对材料采购成本与储存成本的控制。
;3 计时工资制度不利于提高员工的生产积极性，容易造成消极怠工的现象二改进后的问题:1 虽然取消了销售费用实行实报实销制度，但是奖金制度随意性很大，缺乏对总经理发放奖金的约束;2 虽然是明确了请购，审批，采购，验收的程序很要求，但是不应由车间主任提出请购申请，仓库部门更为合适;3 计时改为计件工资制度可以激发工人生产积极性，但也需有配套的质量检验制度，保证产品质量，数量与质量两手抓;三改进意见:1岗位分工及授权批准，明确请购，审批，采购，验收程序，确保各部门相容岗位相互分离，制约和监督。
2 科学，合理的成本费用预算，避免物资积压，质量失控。
3 不论何种工资制度均要符合对人工成本的控制和产品质量，产量的要求。
建筑工程项目成本控制案例分析
建筑工程项目成本控制案例分析在建筑工程项目中，成本控制是一项非常重要的任务。
有效的成本控制不仅可以确保项目能够按计划完成，还可以提高项目的利润率和竞争力。
本文将通过分析一个建筑工程项目的实际案例，来探讨成本控制在项目中的应用和重要性。
案例背景介绍：某公司决定新建一处办公楼，计划投入资金5000万元，工期为一年。
为了确保项目的成功，公司决定对项目进行详细的成本控制，并聘请了一支专业的项目管理团队来执行。
1. 成本预算的制定在项目启动阶段，项目管理团队首先进行了成本预算的制定。
他们对工程所涉及的各个方面进行了详细的调研和分析，并结合市场行情和历史数据，制定了详细的成本预算。
其中包括土地购置费用、建筑材料费用、人工费用、设备费用、设计费用等各个方面的费用预估。
2. 成本控制策略的制定为了确保项目的成本控制，在项目启动后，项目管理团队制定了一系列的成本控制策略。
其中包括：2.1 严格执行合同管理制度项目管理团队与各个供应商签订了详细的合同，明确了价格、质量、交货期等关键要素。
并且建立了严格的合同管理制度，确保合同的履行和执行。
2.2 引入先进的工程管理软件为了提高项目管理的效率和准确性，项目管理团队引入了先进的工程管理软件，用于项目的进度控制、资源调配和成本管理。
通过软件的使用，可以及时掌握项目的实际进展情况，以及各项成本的实际支出情况。
2.3 建立风险防控机制项目管理团队针对项目中可能出现的各种风险，制定了相应的防控措施。
例如，针对材料价格上涨的风险，团队与供应商签订了固定价格合同；针对施工延期的风险，团队制定了严格的施工计划，并与承包商签订了罚款条款。
3. 实际成本控制情况分析在项目实施过程中，项目管理团队通过严格执行成本控制策略，成功地将项目的成本控制在预算范围内。
3.1 成本支出情况的监控项目管理团队通过工程管理软件，实时监控项目的成本支出情况。
并与项目预算进行对比，及时发现并纠正偏差。
3.2 灵活调整资源投入在项目实施过程中，项目管理团队根据实际情况灵活调整资源的投入。
施工成本控制措施案例
施工成本控制措施案例介绍施工成本控制在工程项目中起着重要的作用。
通过合理的措施和管理手段，可以有效降低施工成本，提高项目的经济效益和竞争力。
本文将以一个实际案例为例，介绍几种施工成本控制措施并分析其效果。
案例背景某公司计划建设一座多功能商业综合体，包括商场、写字楼和住宅等多种功能。
项目的最初预算为5000万元人民币。
然而，在进行项目设计和施工过程中，发现成本预算明显超出了预期，在成本控制方面遇到了一系列困难。
为了控制施工成本，公司决定采取一些措施。
1. 确定成本目标为了控制施工成本，首先需要明确项目的成本目标。
在实际操作中，公司将成本目标定为4800万元人民币，留出一定的空间用于应对不可控的风险和变动因素。
这一目标的设定为后续的成本控制措施提供了依据。
2. 加强设计阶段的成本管理设计阶段是项目成本控制的关键阶段。
在案例中，公司决定加强对设计方案的审查和优化。
首先，针对不符合成本目标的设计方案，公司要求设计师进行调整，优化设计，降低施工成本。
其次，公司要求设计师在设计方案中充分考虑施工成本的因素，包括材料选择、工艺流程等，确保设计方案与成本目标相符。
3. 采用经济节能的材料和设备材料和设备的选择对施工成本有很大的影响。
在案例中，公司决定采用经济节能的材料和设备，以降低施工成本。
例如，选择材料和设备时，公司会综合考虑价格、质量和效果等因素，选择性价比较高的产品。
同时，公司也会关注产品的能源消耗和维护成本等方面，选择经济节能的产品。
4. 加强供应链管理供应链管理对于控制施工成本非常重要。
在案例中，公司决定加强供应链管理，以降低材料和设备采购成本。
首先，公司通过和供应商沟通，争取更优惠的价格和条件。
其次，公司要求供应商按时交货，减少施工延期带来的损失。
此外，公司还与供应商建立长期合作关系，以获得更多的支持和资源。
5. 加强现场施工管理现场施工管理是控制施工成本的重要环节。
在案例中，公司决定加强现场施工管理，以提高工作效率和减少错误和返工。
成本控制的失败案例分析
成本控制的失败案例分析企业成本控制与管理的方案一、引言成本控制是企业经营管理的重要环节，直接影响企业的盈利能力和竞争力。
然而，许多企业在成本控制方面存在着各种问题，导致成本控制的失败。
本文将通过分析一些典型的成本控制失败案例，探讨其原因，并提出相应的解决方案。
二、案例一：人力成本失控在某家制造企业中，人力成本占据了企业总成本的较大比例。
然而，由于企业在招聘、培训和绩效管理等方面存在问题，导致人力成本失控。
一方面，企业在招聘上没有明确的人员需求和招聘标准，导致了大量不必要的人员进入企业，增加了人力成本。
另一方面，企业对员工的培训和绩效管理不够重视，导致员工的工作效率低下，进一步增加了人力成本。
解决方案：1. 招聘：建立明确的招聘标准和流程，确保只招聘符合企业需求的人才，避免人力资源的浪费。
2. 培训：加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，降低人力成本。
3. 绩效管理：建立科学的绩效评估体系，激励员工积极工作，提高绩效，减少不必要的人力成本。
三、案例二：采购成本控制不力某家零售企业在采购成本控制方面存在问题，导致企业利润率下降。
该企业在采购时没有进行有效的供应商评估和谈判，导致采购成本较高。
此外，企业缺乏供应链管理的能力，无法及时调整采购计划和库存管理，导致滞销和过期商品增加。
解决方案：1. 供应商评估和谈判：建立供应商评估体系，对供应商进行综合评估，选择合适的供应商，并进行有效的谈判，降低采购成本。
2. 供应链管理：加强供应链管理，通过有效的需求预测和库存管理，减少滞销和过期商品，降低采购成本。
四、案例三：能源成本控制不善某家制造企业在能源成本控制方面存在问题，导致企业能源成本居高不下。
该企业没有进行能源消耗的监控和管理，导致能源的浪费和成本的增加。
此外，企业在能源采购上没有进行有效的谈判和优化，导致能源成本较高。
解决方案：1. 能源监控和管理：建立能源消耗监控系统，对能源的消耗进行实时监测和分析，及时发现问题并采取相应的节能措施，降低能源成本。
企业成本费用管理实际案例
企业成本费用管理实际案例企业成本费用管理是指企业对各项费用进行合理控制和管理，以达到提高利润、降低成本的目的。
在实际操作中，企业需要经过详细的分析和决策，以确保成本费用的合理支出和有效管理。
下面是10个企业成本费用管理的实际案例：1. 人力资源成本管理：企业通过优化人力资源配置，合理安排员工工作时间和工作任务，降低人力资源成本。
例如，某公司通过引入灵活工作制度，减少员工加班费用，提高生产效率。
2. 采购成本管理：企业在采购过程中，通过选择合适的供应商、合理控制采购数量和价格，降低采购成本。
例如，某公司与供应商签订长期合作协议，获得更优惠的采购价格，降低采购成本。
3. 生产成本管理：企业通过提高生产效率、降低生产成本，实现生产过程的优化管理。
例如，某制造企业引入自动化设备，减少人工成本，提高生产效率。
4. 销售成本管理：企业通过优化销售渠道、提高销售效率，降低销售成本。
例如，某公司通过线上销售平台，减少销售人员的薪酬和差旅费用，降低销售成本。
5. 研发成本管理：企业通过合理控制研发投入，提高研发效率，降低研发成本。
例如，某科技公司通过外包研发项目，减少内部研发团队的人员和设备投入，降低研发成本。
6. 物流成本管理：企业通过优化物流网络、提高物流效率，降低物流成本。
例如，某物流公司通过优化运输路线，减少运输里程，降低燃油成本。
7. 财务成本管理：企业通过合理规划财务结构、降低融资成本，降低财务成本。
例如，某公司通过融资租赁方式，减少固定资产投入，降低资金成本。
8. 能源成本管理：企业通过节约能源、提高能源利用效率，降低能源成本。
例如，某工厂通过优化生产工艺，减少能源消耗，降低能源成本。
9. 市场营销成本管理：企业通过精确定位目标市场、有效利用市场营销资源，降低市场营销成本。
例如，某公司通过精准投放广告，提高广告点击率，降低市场营销成本。
10. 质量成本管理：企业通过优化质量管理体系、提高产品质量，降低质量成本。
成本核算制度案例分析经典
成本核算制度案例分析经典成本核算制度是企业核心的管理工具之一，它能够帮助企业准确掌握成本情况，实现科学精细的管理。
本文将通过案例分析的方式，探究成本核算制度在企业运营中的重要作用。
案例一：家具制造企业成本费用控制某家具制造企业，生产出口各类家具。
该企业为了控制生产成本并保证产品质量，采用了全面成本核算制度。
该企业成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等，经过核算后，该企业发现直接材料成本较高，主要原因是采用的材料价格较贵。
针对这一情况，该企业加强了采购环节的管理，通过与不同供应商谈判降低材料成本，并且在生产过程中采用更加科学的布局方式，降低材料损耗率。
这样，企业材料成本得到了有效控制，从而提升了企业竞争力。
案例二：服装加工企业成本费用控制另一家服装加工企业，为了降低成本并提高产品质量，采用了全面成本核算制度，成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等。
该企业在成本核算过程中发现，直接人工成本较高，主要原因是员工技能不够高，导致生产效率低下。
为此，企业加强了员工培训，提高员工生产技能，同时优化生产管理流程，提高生产效率。
这样，企业人工成本得到了有效控制，从而促进了企业发展。
案例三：物流企业成本费用控制物流企业也需要通过成本核算制度来掌握企业成本状况。
全面成本核算制度包括直接成本和间接成本，直接成本包括运输成本、装卸成本、保险费用等，间接成本包括管理费用、办公用品等。
一个物流企业通过成本核算，发现间接成本较高，主要原因是管理费用和办公用品费用较高。
为了降低成本，企业采取了优化办公流程、节约办公用品、降低企业管理费用等措施，有效地控制了企业成本。
总结成本核算制度是企业非常重要的管理工具，它能够帮助企业掌握成本情况，实现科学精细的管理。
通过以上案例分析，我们可以看到不同企业在实施成本核算制度过程中，针对不同情况采取了不同的措施，但核心思想都是控制成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
中小企业的成本控制：案例研究解析
中小企业的成本控制：案例研究解析在企业运营中，成本控制是至关重要的环节，尤其是对于中小企业而言。
本文将通过几个案例来解析中小企业在成本控制方面的经验和教训。
案例一：精细化管理降低成本某中型制造企业，面临着激烈的市场竞争和较高的生产成本。
为了提高竞争力，企业决定实施精细化管理。
他们对生产流程进行了梳理，发现了许多浪费现象。
通过改进工艺流程，减少不必要的环节，提高了生产效率。
同时，对供应链进行优化，选择性价比高的原材料供应商，降低了原材料成本。
通过这些措施，该企业成功降低了成本，提高了盈利能力。
案例二：信息化提高工作效率某小型软件公司，人力和物力资源有限，但面临着较大的市场竞争压力。
为了提高工作效率，公司引入了信息化管理系统。
通过使用项目管理软件，员工可以更高效地协作、安排任务和跟踪进度。
同时，利用在线沟通工具，减少了会议成本和时间成本。
这些信息化的措施，使该公司在保持竞争力的同时，有效降低了运营成本。
案例三：发展战略失误导致成本失控某中小企业，在发展过程中，盲目追求多元化，进入了一个完全陌生的市场。
由于对市场缺乏了解，公司在产品研发、市场推广和运营管理等方面出现了大量浪费。
结果，公司的成本迅速上升，但收益却未见增长。
最终，公司不得不放弃该市场，重回主营业务。
这个案例告诉我们，中小企业在发展过程中，一定要谨慎制定发展战略，避免因盲目扩张而造成成本失控。
案例四：供应链协同降低成本某小型商贸企业，面临着较高的物流成本。
为了降低成本，公司开始与供应商和客户进行供应链协同。
通过共享库存信息，实现实时补货，减少了库存成本。
同时，与物流公司建立长期合作关系，享受更优惠的运输价格。
这些措施使该公司在保持服务水平的同时，成功降低了物流成本。
1. 精细化管理：通过对生产流程、供应链等方面的精细化管理，降低浪费，提高效率。
2. 信息化：利用信息化工具，提高工作效率，降低沟通和协作成本。
3. 发展战略：制定谨慎的发展战略，避免盲目扩张和资源浪费。
施工成本控制的案例分析
施工成本控制的案例分析在建筑项目中，施工成本控制是一个至关重要的环节。
有效的施工成本控制可以帮助项目团队降低成本，提高利润率，并确保项目按时交付。
本文将通过分析一个实际案例，探讨施工成本控制的策略和方法。
1. 项目背景该案例是一个高层住宅楼的建设项目。
项目包括三栋建筑物，总共有150个单位。
业主对该项目有严格的预算要求，要求总成本不超过5000万元。
2. 高效预算编制在施工成本控制的第一阶段，项目团队需要进行高效的预算编制。
通过仔细研究项目需求和设计方案，团队可以准确估计出每个工程项目的成本，并将其整合到总预算中。
3. 材料采购策略在本案例中，项目团队采用了优化的材料采购策略来控制成本。
他们与多个供应商进行多轮谈判，最终选择了价格最有竞争力的供应商。
此外，他们还采用了集中采购的方法，以获得更大的采购折扣。
4. 劳动力管理劳动力成本在施工成本中占据很大的比重。
为了控制劳动力成本，项目团队采取了以下措施：- 精确的人力资源规划，确保每个工种在适当的时间到达现场，减少闲置时间和加班费用；- 与施工队伍建立良好的合作关系，确保施工质量和进度的同时，最大程度地减少人力资源的浪费；- 提供员工培训和技能提升机会，提高他们的专业水平，减少错误和返工的发生。
5. 技术应用在施工成本控制中，技术应用也起到了重要的作用。
项目团队在本案例中采用了以下技术手段：- 使用BIM（Building Information Modeling）技术进行建模和协调，减少了设计和施工的错误和冲突，避免了不必要的成本增加；- 利用传感器和智能设备监控施工进度和质量，及时发现和解决问题，避免了成本的激增。
6. 风险管理施工项目中存在许多风险和不确定性因素，如果不加以控制和管理，会对成本造成严重影响。
在本案例中，项目团队通过实施严格的风险管理计划，有效地控制了成本风险。
他们使用了风险评估工具，识别并评估了可能的风险，采取相应的措施进行应对和控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有 90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%〜40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。
自2000 年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称 VMI ）和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说，其较为稳定的供应商共有 300 多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有 3 万多种。
从 2002 年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障，美的原有的 100多个仓库精简为 8 个区域仓，在 8小时可以运到的地方，全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。
运输距离长（运货时间 3-5 天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。
此外，美的在ERP （企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点，通过互联页（ WEB ）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。
实施 VMI 后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。
供应商则不用备很多货，一般有能满足 3 天的需求即可。
美的零部年库存周转率，在 2002 年上升到 70-80 次/年。
其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为 3 天左右，而且这 3 天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。
消解分销链存货在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。
在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前半年一次的手工性的繁杂对帐，现在则进行业务往来的实时对帐和审核。
在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存。
这样的结果是，经销商不用备货了，“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。
经销商缺货，美的立刻就会自动送过去，而不需经销商提醒。
经销商的库存“实际是美的自己的库存”。
这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。
2002 年，美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合，更多的优秀供应商被纳入美的空调的供应体系，美的空调供应体系的整体素质有所提升。
依照企业经营战略和重心的转变，为满足制造模式“柔性”和“速度”的要求，美的对供应资源布局进行了结构性调整，供应链布局得到优化。
通过厂商的共同努力，整体供应链在“成本”、“品质”、“响应期”等方面的专业化能力得到了不同程度的发育，供应链能力得到提升。
目前，美的空调成品的年库存周转率大约是接近 10 次，而美的的短期目标是将成品空调的库存周转率提高 1.5~2 次。
目前，美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等电脑厂商，也低于年周转率大于 10 次的韩国厂商。
库存周率提高一次，可以直接为美的空调节省超过 2000 万元人民币的费用。
由于采取了一系列措施，美的已经在库存上尝到了甜头， 2002年度，美的销售量同比 2001 年度增长 50%-60%，但成品库存却降低了 9万台，因而保证了在激烈的市场竞争下维持了相当的利润。
案例二 : 正泰的成本控制2004年初，1.2万〜1.3万元/吨的矽钢片；10月份，涨到了 2万元/吨；11月份，涨到了 2.7 万〜2.8万元/吨；2005年初，涨到了 4.2万〜4.3万元/吨。
仅一年时间涨幅超过 200%。
与此同时，浙江大范围电荒，很多地方已开始执行生产企业的“开三停四”的供电计划。
霎时间将很多低压电器生产厂至于水与火的煎熬当中，很多企业产品尚未销售亏损便已成定局，更多的则是采取提高售价，向市场转移成本，以求暂避劫难。
正泰却逆市飚扬，质量不仅没有因为压力而缩水，而且价格保持着足够的竞争力，“这是一次利用价格杠杆实现产业集中的机遇，我们必须做到利润和份额的同步增长。
挺过去，正泰就可以迈进行业第一！”“混合型”生产正泰所在的温州柳市虽然是个群山环绕的小市镇，但是由于浙江省整体闹电荒，加之上万家的电器厂如同发豆芽一样地挤在这个小镇中，电力供应的矛盾非常严峻，而这时人机交互式生产在保障订单的交付方面的优势就显而易见。
同时，低压电器行业属于劳动密集型产业，对设备的使用可以大大减轻劳动力市场波动的影响。
“毕竟设备又不会像员工那样可以招之即来挥之即去。
”虽然自动化生产效率高，但是设备购置费是一笔最大的投入，终端车间的4条自动生产线，一条要 500 多万元人民币，设备的逐年折旧肯定会加大企业的生产成本。
“而且，越是复杂的设备，维修成本也越高。
目前终端车间的自动线每年的维修费也要几十万元。
一条自动线一般能够替代五六十个工人，按目前正泰的工资水平计算，这些工人一年的工资才只有 10多万元。
”用人工还是机器，正泰的角度就是看成本。
“人要比机械更灵活。
比如在组装时，一个零件如果稍微有一点变形，人会自动调整一下方向把它安装上，但自动线就不行，会马上就淘汰掉，这样无形增加了采购质量和成本，同时生产的材料消耗也随之上升。
”正泰生产采购中心总经理邓华祥说，这也是正泰上下的共识。
在整个正泰工业园，只有12 条全自动生产线，手工仍占70%以上，目前终端公司的装配仍是由手工完成。
在正泰终端电器公司的第一间生产车间，通道右边是真正的手工生产线，一排排望不到头的工作台，没有我们惯常所见的传送带。
年轻的女工将工件拼装好后，就会用一根普通的橡皮筋轻轻捆起，放到一边，隔一段时间由搬运工送到下一个工序。
几千个工作台上同时传来的“卡卡”的工件碰撞声，显得热烈而忙碌。
另一边是四条纯粹的自动化生产线，工件由机器手传到下一个工序，长长的生产线上只有两个工人走来走去，来回巡视。
除了拼装和包装工序外，中间的几个工序已经都由机器来完成。
正是采用了这种混合式生产单元，不仅仅成本得到了有效控制，提高了效率，而且生产线更具有了弹性，在处理多品种多规格订单时有时更加明显。
这里也因此成为目前全球最大的小型断路器生产中心，目前日产量可以达到 24 万台。
拆分流水线“不要迷信自动化。
”在对人力的应用上，正泰仔细研究生产线分解与劳动力要素配置的关系，根据每一道工序对生产速度的要求，对上游的工序进行重新整合。
“定型的、量大的产品就用自动线。
” 邓华祥说，“订单小的用自动线做效率反而低，特别是一些有客户附加要求比较特殊的产品，我们需要在生产线中间加工序，如果是自动线就无法加工序。
”正泰对处理不同型号订单的生产方式别出心裁，由于订单的多样性，必然使固定的自动流水线生产变得困难，并且不经济，而采用人机混合的方式就可以合理调度这种变动。
另外，对于一些经常自动流水线生产效率并不高的工序，也从整条生产线上抽离出来，采用密集劳力的方式单独进行加工，这样改进后发现效率提高很多。
正泰对生产成本的敏感是外人无法想象的，他们精确计算生产线上的某些环节是否适用引进自动线，这似乎不能被简单指责为拒绝技术升级的保守。
在降低生产成本方面的举措不仅体现在对生产线的生产要素分解、组合与替代的理解上，也体现在它们对生产损耗的控制上。
“机器对标准的要求较高，而人就具有足够的适应能力。
”正泰将原材料进行分级处理，充分利用人力和机器的不同特点实现原料的最大利用。
在对纯粹人工操作的生产线上，一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被精确测量，直至整体效率达到最佳。
对于工序的设计，也是秉持最佳效率原则，经过实验，一个人负责的工序越少，速度才能更快，就将工序进一步细分，更密集地使用人力，从而使正泰的流水线保证了对大量订单的处理能力。
人机合成模式虽然可以降低成本，但是如果没有工人良好的素质，一切都白搭。
特别是在中国大多数还是受教育水平很低、流动频繁的普通民工。
为了保证新招聘员工快速上手，降低培训成本，对于包括技术文件等很小的细节，正泰也正在进行适当的修改。
“让图形发挥更大的价值”，采用形象教育手段，工人在干中学，整体素质提高很快。
在文件处理上，也尽可能采用让较低文化程度的员工看得懂的表达方式。
此外，人的效率不同于流水线，需要不断摸索、改进和提高。
而正泰通过劳动竞赛和奖罚制度、目标定人定岗承包等方式，不断调动非流水线部分的工人效率。
同时建立了内部计算机网，随时了解一线生产情况，包括每个员工的出勤，员工的到位情况，员工的生产情况，缺勤的原因等。
案例三 : 百安居的成本控制节俭从来就不是个大问题，但却需要大本领才能做得彻底、做得不留遗憾。
特别是对于当今零售行业来说，利润微薄的同时还要快速扩张，不实行低成本运营就难以生存，可谓成本决定存亡。
百安居（E&Q）,隶属于世界5 0 0强企业之一、拥有3 0多年历史的大型国际装饰建材零售集团——英国翠丰集团，从 1999 年进入中国内地，至今已开设了 23 家分店。
中国公司 2004年的营业额约为 32亿人民币，利润达 7000 万人民币，如此财大气粗的公司却将节俭发展为一种生存哲学，在日常的运营中阐释着什么叫“细者为王”。
客户不会为你的奢侈买单北京四季青桥百安居一楼卖场，偏僻的西南角摆了张小桌子，来访者在有些破旧的登记簿上签字后，通过狭窄的楼道，华北区的百安居总部就借居在此，与明亮宽敞的卖场相比，办公区显得寒碜。
办公用品适用而不奢华华北区总经理办公室照样简陋，一张能容 6 人的会议桌，毫无档次可言的普通灰白色文件柜。
没有老板桌，总经理文东坐的椅子（用“凳子”这个词也可以）和普通员工一样，连扶手都没有，就这几件物品，办公室已不宽裕。
总经理手中的签字笔只要 1.5 元，由行政部门按不高于公司的指导价去统一采购——这听上去有些令人惊叹。