矿用本质安全型行程开关_标准
200A矿用隔爆兼本质安全型低压真空馈电开关技术规范书
200A矿用隔爆兼实质安全型低压真空馈电开关技术规范书一、工作条件:知足煤矿井下使用条件;环境温度:在-5℃--+40℃之间;相对湿度:超出95%(25℃时;海拔高度:1000米以下;在无明显摇动和冲击震动的地方;水安全装(倾斜度不超出度。
二、技术参数:额定电压1140/660V额定频次50HZ额定电流200A三、主要元器件:断路器:ZN6-1140/1000(500真空管:ZKTD1000(500/1.14-15(9保护器:LM3108K-B01PLC可编程模块四、开关具备的功能:1、保护装置采纳LM3108K型PLC可编程保护模块,能够经过馈电开关门上的三个按钮对各样参数进行整定及故障查问、模拟故障试验等,拥有短路、过载、漏电、漏电闭锁、风电闭锁、瓦斯电闭锁等功能,并拥有手动复位功能,各样电气参数及故障均为汉显,并有故障记忆(时间、详尽值,复位查察故障功能,可记忆故障100次以上,整定值连续可调。
具备四遥功能。
2、开关门体采纳快开门构造,本体为推拉构造。
3、采纳电动操动机构,机械寿命许多于15000次。
4、开关端盖除知足防爆标准外还应能灵巧开启,并有灵巧靠谱的机械、电气闭锁装置,防爆面的紧固螺栓.5、开关应拥有方便的模拟漏电、短路的试验功能。
6、开关应拥有远控功能,可不开门进行各项参数整定。
7、可实现联网通信,与主站对接时,远方可直接改正保护定值8、开关应可实现总、分开关的变换,开关漏电保护应知足选择性要求,总开关与分开关应靠谱配合,不得出现漏电保护功能的误动现象。
9、开关出入接线口不可以小于?78mm。
五、其余技术要求1、供给煤安标记、说明书、产品合格证、出厂质量查验报告、防爆合格证、随机备件等。
2、设施保质期为1年,终生供给技术服务指导。
矿用本质安全型电气设备及修理要求
GB3836.4中表9 电源变压器例行试验电压
煤炭科学研究总院上海分院
第六节、本质安全型电气设备的维修
本质安全型电气设备的维修主要是对本 安电路所用元件的性能、电电气回路的绝 缘电阻值、外配线和内接线端子的紧固情 况、接地是否良好等进行检查维护。
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第六节、本质安全型电气设备的维修
2 、本质安全设备及标志： 本质安全设备：在其内部的所有电路都是本质安全电 路的电气设备。 标志：ExibI ExiaI等
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第一节、本质安全电路和本质安全设备的观念
3 、本质安全设备的特点及应用范围： 4 、关联设备及标志： 关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且 结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影 响的电气设备。 标志：Exd[ib]I Exm[ib]I [Exib]I等
1、矿用本质安全电路和本质安全型电气设备在使用和维护过程中， 必须保持原设计的本质安全电路的电气参数和保护性能。 除在电气设备入井时应对本安电路的电气参数和保护性能进行检查外， 还应在井下使用的过程中进行检查。 2、更换本安电路及关联电路中的电气元件时，不得改变原电路的电气 参数和本安性能，也不得擅自改变电气元件的规格、型号，特别是保护元件 更应格外注意。更换的保护元件应严格筛选。特殊的部件如胶封的防爆组件， 如遇损坏，应向厂家购买，或严格按原方式仿制。
输入绕组加熔断器屏蔽层耐压要求gb38364中表9接线端子分侧第五节特殊元件施加部位试验电压有效值输入与输出绕组之间4un或2500v两者取最高值全部绕组与铁芯或屏蔽之间2un或1000v两者取最高值向本质安全电路供电绕组与其他绕组之间2un1000v或1500v两者取最gb38364中表9电源变压器例行试验电压煤炭科学研究总院上海分院煤炭科学研究总院上海分院煤炭科学研究总院上海分院煤炭科学研究总院上海分院煤炭科学研究总院上海分院煤炭科学研究总院上海分院本质安全型电气设备的维修主要是对本安电路所用元件的性能电电气回路的绝缘电阻值外配线和内接线端子的紧固情况接地是否良好等进行检查维护
本质安全型电气设备技术要求.doc
本质安全型电气设备技术要求本安型电气设备分单一式和复合式两种，单一式本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。
外壳必须具有一定的强度，并具备一定的防尘、防水、防外物能力。
对一般环境使用的设备，其防护等级不低于IP20；对用于有腐蚀性气体的环境的外壳，应具有防化学腐蚀能力；对用于采掘面工作的电气设备，其外壳防护等级应达到IP54。
使用塑料外壳时要防止产生静电，且塑料外壳的材质要采用不燃性或难燃性材料制成。
采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0．5%，以防止由于摩擦产生危险火花。
本安型电气设备的电源有两种：独立电源和外接电源。
独立电源是指干电池、蓄电池、光电池、化学电池等。
外接电源是指经动力电阿引入、经电源变压器供电的电源。
常用的独立电源是干电池和蓄电池，这是电阻性电路的电源。
如果电池的实际最大短路电流不超过最大安全电流，那么电池可作为本质安全电源直接使用；如果最大短路电流超过了设计允许值，则应串联限流电阻后方能使用。
煤矿井下使用的本安型电气设备的电源大多数是从动力电网引入经电源变压器变压整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。
对于电源变压器的输入绕组应设有熔断器或断路保护装置，变压器铁芯要接地，变压器的本安电路接线端与非本安端子应分两侧布置，以防碰触和击穿，其电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。
电源变压器绕组的分布可采用不同的方式：①向本安电路供电的绕组与其他绕组分开布置；②向本安电路供电的绕组与其他绕组内外分布，但在两种绕组间要采取加强绝缘的措施，并按表2, 的规定进行变压器的绝缘耐压试验；③向本安电路供电的绕组与其他绕组内外分布，但在两绕组间要用铜质接地屏蔽层隔离，屏蔽层可用铜导线绕组或铜箔，且屏蔽层要一端接地，屏蔽层厚度应符合表3的规定。
表1 本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙与爬电距离额定电压数值V60901903755507601000130015513爬电距离mm348101518253640绝缘涂层下的爬电距离mm11．32．63．3568．31213．3相对泄痕指数iaV90300ibV175电气间隙mm346668101416胶封中的间距mml1．32222．63．34．65．3表2 变压器绝缘耐压试验（V）部位额定电压U试验电压原绕组，向非本安电路供电的副绕组与接地屏蔽、铁芯之间及其相互之间U≤3636220 P 220≤U100015004U最低为1500向本安电路供电的副绕组与接地屏蔽、铁芯之间及其相互之间U≤3636 SPAN10002U+1000最低为1500表 3 不进行试验的屏蔽层厚度熔断器额定电流(A)0．10．51235屏蔽绕组的导线直径(mm)0．20．450．630．91．121．4屏蔽铜箔最小厚度(mm)0．050．050．0750．150．250．3本安型电气设备（无论是单一式还是复合式）一般都使用了印制电路板。
江苏三恒科技集团 KGV7 型煤矿用紧急闭锁开关 说明书
防爆合格证号：2074240安全标志证号：MAD080196 KGV7型煤矿用紧急闭锁开关使用说明书江苏三恒科技集团有限公司JiangSu Shine Technology Group Co.,Ltd重要的安全使用防范措施：阅读以下简单说明，并遵守这些规则，谨防因违规操作而导致危险的发生。
1．本手册详细介绍了产品的性能、安装及使用方法，无论您是第一次使用该产品，还是以前接触过很多类似设备，都必须在使用前仔细阅读本说明书。
江苏三恒科技集团有限公司不对任何由于违反安全事项而造成的损失承担任何责任！！2．严禁在有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中带电开盖！！3．本安电路部分维修时不得擅自修改本安电路的电气原理！！4．设备在检修时不得改变原本安电路及关联电路中元器件的规格、型号和电气参数！！5．设备具有一定的防水能力，但绝对不能浸泡在水里使用！！执行标准：《Q/3204JSSH006-2007KGV7型煤矿用紧急闭锁开关企业标准》关联设备：KXJ8/660型隔爆兼本安PLC控制器安标证号：MAB080076目录1、概述 (3)2、使用环境条件 (3)3、工作原理 (3)4、主要技术指标 (4)5、使用方法 (4)6、常见故障与排除方法 (5)7、运输、贮存 (6)8、质量保证 (6)9、成套 (6)1、概述KGV7型煤矿用紧急闭锁开关(以下简称闭锁开关),属矿用本质安全型设备，可用于煤矿井下有爆炸性气体的环境。
用作胶带输送机沿线的拉绳紧急闭锁保护和控制装置，沿皮带输送机长度方向配置的跑偏、纵撕等保护装置和启动预告、打点用的信号器均可通过该装置与电控系统连接。
闭锁开关内部配有故障位置识别电路，电控系统或皮带保护装置通过它可识别各种不同的故障及位置。
KGV7型煤矿用紧急闭锁开关其型号及规格如下：KG V7登记序号其它非电参量矿用传感器及敏感元件2、使用环境条件设备使用环境条件要求如下：a）环境温度：0℃～+40℃；b）相对湿度：≤95%（＋25℃）；c）大气压力：80kPa～106kPa；d）无显著振动和冲击的场合；e）煤矿井下有爆炸性气体混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的Ⅰ类场合。
本质安全型电气设备技术要求（三篇）
本质安全型电气设备技术要求本质安全型电气设备是指在正常使用和预见故障情况下，无需依赖接地或其他安全保护措施即可保证人身安全的电气设备。
本质安全型电气设备技术要求主要包括以下几个方面：1. 电气隔离：本质安全型电气设备应具备良好的电气隔离性能，能够在正常使用的情况下防止漏电、直接触电等危险。
通过采用有效的绝缘材料和隔离结构来实现电气隔离。
2. 灭弧能力：本质安全型电气设备在发生故障时，应能迅速灭弧，避免火花和电弧导致的火灾和爆炸风险。
采用合适的材料和设计结构，提高电器元件的灭弧能力。
3. 过电压保护：本质安全型电气设备应能有效防止过电压引起的设备损坏和人身伤害。
通过采用过电压保护装置，能够在过电压情况下及时切断电源或引导电流，保护设备和用户的安全。
4. 过电流保护：本质安全型电气设备应能有效防止过电流引起的设备损坏和火灾危险。
通过合理的过电流保护装置，能够在过电流情况下及时切断电源或降低电流，防止设备过载。
5. 故障预警机制：本质安全型电气设备应具备故障预警机制，能够在故障发生前及时检测并警示，以便用户采取相应的措施。
通过采用故障检测传感器和告警装置，能够在故障发生时及时发出警报。
6. 精确的电气参数控制：本质安全型电气设备应能够精确地控制电气参数，以确保设备的安全性能。
通过采用电气调节器和状态监测装置，能够实时监测和调整电流、电压等参数，保证设备在安全范围内运行。
7. 可靠的故障自动排除功能：本质安全型电气设备应具备可靠的故障自动排除功能，能够在故障发生时自动切断电源或改变工作状态，避免进一步伤害和损失。
通过采用自动故障检测和控制装置，能够快速响应并解决故障。
8. 安全的外壳和绝缘材料：本质安全型电气设备的外壳和绝缘材料应具备良好的耐热、耐电等性能，能够在正常工作情况下有效保护内部元件，防止触电和短路等危险。
通过满足上述技术要求，本质安全型电气设备能够在正常使用和预见故障情况下保证人身安全，减少电气设备使用带来的风险和危害，提高电气设备的安全性能。
矿用隔爆兼本质安全型电控箱操作规范样本
矿用隔爆兼本质安全型电控箱操作规范样本1. 引言本文档旨在规范矿用隔爆兼本质安全型电控箱的操作，确保电控箱的安全可靠运行。
操作人员在使用电控箱时应严格遵守以下规范，以防止事故和损坏设备。
2. 电控箱操作要求2.1 操作人员应在使用电控箱前具备相应的专业培训，并了解电控箱的基本原理和操作方法。
2.2 在操作电控箱前，应检查电控箱的外部和内部情况，确保其无损坏，如发现问题应及时报告维修人员。
2.3 操作人员应配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
2.4 在操作过程中，应按照电控箱的操作手册进行操作，严禁随意更改电控箱的设置。
2.5 禁止擅自拆卸或改动电控箱的内部元件，若有需要，应由专业人员进行。
2.6 操作人员需定期检查电控箱的接地情况，确保接地良好，防止静电等问题。
3. 应急处置措施3.1 在发生电控箱故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用并向维修人员报告。
3.2 如果发生火灾或爆炸等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行应对，并立即向相关部门报告。
3.3 在发生电击事故时，操作人员应立即切断电源，并进行必要的急救措施。
4. 维护和保养4.1 定期对电控箱进行维护和保养，包括清洁、紧固连接件、检查电线接头等。
4.2 在维护和保养过程中，操作人员应关注电控箱的工作状态，如发现异常应立即报告。
4.3 请按照电控箱的使用说明书和维护手册进行保养，确保电控箱的正常运行。
5. 附则本规范样本为参考，根据实际情况和设备要求，操作规范可进行适当调整和补充。
同时，操作人员应遵守相关的法律法规和安全操作要求。
6. 结论以上是矿用隔爆兼本质安全型电控箱的操作规范样本，操作人员在使用电控箱时务必严格遵守，并与维修人员密切合作，确保电控箱的安全运行。
矿用浮球开关新标准
矿用浮球开关新标准
矿用浮球开关的新标准主要包括以下方面：
1.符合《井下防爆电气设备》行业标准。
2.符合《煤矿安全规程》要求。
3.产品执行标准为《爆炸性环境第1部分:设备通用要求》和《爆
炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备》。
矿用浮球开关的技术参数和要求包括：额定电压DC36V，额定容量1A，浮球内有一常开一常闭接点，防爆型式为本质安全型ExibⅠ。
开关具有上下两个面盖，行程开关、钢珠和联动件安装在下面盖上。
它靠水的浮力，使钢珠在面盖的轨道槽里滚动，通过联动件控制里面的行程开关的通断，实现水位高了自动排水的功能。
同时，开关需要保证密封性，放入水中不能有水渗入。
此外，矿用浮球开关的配套设备应为矿用爆兼本质安全型启动器QJZ系列开关。
使用环境条件为煤矿井下。
厂家需要提供有效的煤安证（MA）、防爆合格证、生产许可证、出厂合格证及相应的试验报告、使用说明书等产品资质。
以上标准仅供参考，如有需要，建议查阅相关文件或咨询专业人士。
请注意，不同国家和地区可能会有不同的矿用浮球开关标准，具体应参照当地的规定。
在选择和使用矿用浮球开关时，应确保符合相关法规和标准，以确保其安全性和有效性。
以上信息仅供参考，建议查阅专业网站或咨询专业人士。
煤矿防爆开关的技术要求范本（2篇）
煤矿防爆开关的技术要求范本一、引言煤矿是一种高风险的工作环境，存在爆炸、火灾等安全隐患。
为了保障煤矿工作人员的安全，煤矿防爆开关作为一种关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
本文将从设计、材料、制造和测试等方面介绍煤矿防爆开关的技术要求。
二、设计要求1. 防爆标准：煤矿防爆开关应符合国家相关标准，如中国煤矿安全规程等。
2. 防护等级：开关外壳应具备IP65或更高的防护等级，能够有效防止灰尘、水分和异物侵入。
3. 机械强度：开关应具备足够的机械强度，能够抵抗碰撞、挤压等外力作用。
三、材料要求1. 外壳材料：开关外壳应采用高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、铝合金等。
2. 绝缘材料：开关内部应采用绝缘材料，能够有效隔离电路和外部环境，防止漏电和短路等情况发生。
3. 导电部件材料：开关导电材料应具备良好的导电性和耐高温能力，确保电流传输的稳定性和安全性。
四、制造要求1. 制造工艺：开关的制造应符合相关工艺标准，如焊接、冷冲压等。
2. 焊接质量：焊接部分应无明显焊瘤、焊洞等质量缺陷，确保焊接强度和可靠性。
3. 规范执行：制造过程中应根据设计要求进行严格的操作和检验，确保每个开关的一致性和稳定性。
五、测试要求1. 抗爆性能测试：开关应进行抗爆性能测试，确保在煤矿环境中能够有效防止火花引发爆炸。
2. 绝缘性能测试：开关的绝缘性能应进行测试，确保能够有效隔离电路并防止漏电的发生。
3. 开关动作测试：开关的动作可靠性应进行测试，确保能够正常开关并且不易误操作。
六、总结煤矿防爆开关作为煤矿安全的关键设备，必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
在设计阶段，要考虑防爆标准和防护等级，确保开关能够抵御外部环境的侵入。
在制造过程中，要严格执行规范，确保每个开关的一致性和稳定性。
在测试阶段，要对抗爆性能、绝缘性能和开关动作等进行测试，确保开关的安全性能符合要求。
只有这样，才能更好地保障煤矿工作人员的生命财产安全。
煤矿防爆开关的技术要求范本（二）一、引言煤矿是工业生产中一种非常重要的能源，但同时也存在着较高的安全隐患，因此，煤矿安全生产是十分重要的。
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D98Q/KC唐山开诚电控设备集团有限公司企业标准Q/KC002-2009KHX24矿用本质安全型行程开关2009-05-05发布2008-05-05实施唐山开诚电控设备集团有限公司发布目录前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3产品型号、构成及防爆型式 (1)4技术要求 (1)5试验方法 (3)6检验规则 (4)7标志、包装、运输及储存 (4)前言本标准根据GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备等标准制定。
本标准的技术内容与GB3836.1-2000等同，其结构和编写规则按GB/T1.1-2000《标准化工作导则》第一部分：标准的结构和编写规则的要求做了相应的调整。
本标准以引用标准为依据，如本标准与引用标准有抵触，则以引用标准为准。
本标准从2009年5月5日实施，本企业生产的KHX24型矿用本质安全型行程开关引用标准均应符合本标准规定。
本标准由唐山开诚电控设备集团有限公司提出起草。
本标准起草人杨春明祝东洲1范围本标准规定了KHX24型矿用本质安全型行程开关的使用环境、型号、防爆型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。
本标准适用于KHX24型矿用本质安全型行程开关(以下简称行程开关)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB2423.8-1995 电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则MT/T154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识3产品型号、构成及防爆型式3.1型号K H X 24额定工作电压行程本质安全型开关3.2防爆型式矿用本质安全型，防爆标志为ExibI。
4技术要求4.1行程开关应符合本标准要求，按照经规定程序批准的图样及文件制造并应取得防爆合格证和安全标志准用证。
4.2行程开关应在下列条件下正常工作：a）环境温度：-5℃～+40℃；b）相对湿度：≤98%（+25℃）；c）大气压力：86kPa～106kPa；d）在有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下中工作；e）在无淋水、积水的地方；f）在无剧烈冲击和振动的地方。
4.3基本参数4.3.1触点容量：24V/0.5A。
4.3.2外形尺寸：108mm×45mm×27mm（长×宽×高）。
4.3.3重量：300g。
4.3.4外壳材质：Q235。
4.4性能：4.4.1动作行程：≤8mm。
4.4.2动作性能：行程开关里有两组触点，一个常开（NO）、一个常闭(NC)。
当行程开关达到动作位置后，常开变成闭点、常闭变成开点。
4.5外观及结构4.5.1外观：行程开关外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂纹和变形。
表面涂层不应有气泡、龟裂和脱落。
行程开关的外壳上必须有铭牌、MA安全标志、防爆标志牌。
铭牌、标志牌的字迹必须清晰、安装正确牢固。
4.5.2结构：零部件不应有锈蚀和变形；紧固件应坚固，无松动，可靠。
4.6行程开关电气间隙和爬电距离：应符合GB3836.4第6章表4的规定。
4.6.1电气间隙浇封化合物内大于1.0mm。
4.6.2爬电距离涂层下大于1.0mm。
4.7行程开关绝缘电阻：行程开关接线端子与外壳之间的绝缘电阻，交变湿热试验前后应分别不小于50MΩ和1.0 MΩ。
4.8行程开关的本安电路对外壳应承受500V，历时1min的耐压试验，无击穿闪络现象，泄漏电流小于5mA。
4.9行程开关在正常工作和故障状态下，产品元器件和外壳的最高表面温度不超过85℃。
4.10环境适应性：4.10.1行程开关在工作状态应能承受按表1规定的低温工作试验，其性能应符合第4.4条的规定。
4.10.2行程开关在工作状态应能承受按表1规定的高温工作试验，其性能应符合第4.4条的规定。
4.10.3行程开关在非工作状态应能承受按表1规定的低温贮存试验，其性能应符合第4.4条的规定。
4.10.4行程开关在非工作状态应能承受按表1规定的高温贮存试验，其性能及外观应符合第4.4条的规定。
表 1湿热（12h+12h循环）的湿热试验。
试验后在2h内进行工频耐压试验和绝缘电阻的测量，应符合第4.4条、第4.7条和第4.8条的要求。
4.12外壳防护等级：行程开关外壳防护等级为IP54。
4.13工作稳定试验：行程开关应进行工作稳定试验，通电时间不少于2d，其性能应符合第4.4条规定。
4.14行程开关在非工作状态下应能承受频率10～150Hz，加速度50m/s2，在三个互相垂直轴线上各振动5次的振动试验，试验后紧固件应无松动且性能符合第4.4条的规定。
4.15行程开关在非工作状态下应能承受峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，在三个互相垂直轴线每个方向上连续冲击3次的冲击试验，试验后紧固件应无松动且性能符合第4.4条的规定。
4.16行程开关在非工作状态下应能承受在平滑坚硬的水泥地面，高度1m，4次的自由跌落试验，试验后紧固件应无松动且性能符合第4.4条的规定。
5试验方法5.1外观及结构检查5.1.1采用目测方法进行外观检察。
5.1.2电气间隙和爬电距离用钢板尺、卡钳等检查。
5.2性能试验：将行程开关固定，改变行程开关触头位置，此时检测接点状态的变化。
5.3耐压和绝缘试验按GB/T14048.1-2006中第8.3.3.4条和GB3836.4中第10.6条的规定进行。
5.4表面温度试验：按GB3836.4-2000第10.5条的规定进行。
5.5环境适应性：5.5.1高温工作试验按MT210-1990第23章的有关规定进行，严酷等级为：温度最高环境温度，持续时间2h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.5.2低温工作试验按MT210-1990第23章的有关规定进行，严酷等级为：温度最低环境温度，持续时间2h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.5.3高温贮存试验按MT210-1990第24章的有关规定进行，严酷等级为：温度最高贮存温度，持续时间16h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.5.4低温贮存试验按MT210-1990第24章的有关规定进行，严酷等级为：温度最低贮存温度，持续时间16h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.6交变湿热试验：按GB/T2423.4-2008的规定进行。
5.7外壳防护性能试验：按GB4208-2008第6.3、7.3条的规定进行。
5.8工作稳定性试验：连续工作时间不小于2d，每12h按本标准测试行程开关性能。
5.9振动试验按MT210-1990第25章的有关规定进行。
试验后其性能及外观应符合第4.4条和第4.5.1条的要求。
5.10冲击动试验按MT210-1990第26章的有关规定进行。
5.11自由跌落试验按GB2423.8-2008中的有关规定进行。
6检验规则产品的检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验6.1.1由本公司质量检验部门进行逐台检验。
检验合格，签发合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目按表2逐台进行。
有一项不合格，则视该产品为不合格。
6.2型式检验6.2.1型式检验在下列情况下进行：a)新产品定型鉴定与老产品转厂时；b)正常生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响性能时；c)正常生产时，每隔五年进行一次；d)停产两年恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)上级质量监督部门提出检验要求时。
6.2.2型式检验项目按表2规定的全部试验内容。
6.2.3从出厂检验合格的产品中，抽样基数为5台，抽样数量为1台进行型式检验。
如有一项不合格，则视为该产品不合格。
7标志、包装、运输及储存7.1产品标志行程开关的外壳明显处设置防爆标志牌ExibI和符合AQ1043-2007矿用产品安全标志标识的安全标志牌MA。
在产品的正面明显处设置厚度不小于1mm的不锈钢铭牌，铭牌的内容包括：a）产品型号和名称；b）防爆标志“ExibI”；c）触点容量：24V/0.5A；d）防爆合格证号；e）安全标志编号；f）产品编号；g）生产日期；h）生产厂家；i）检验单位标志。
7.2包装运输及储存7.2.1开关的包装，应能防止产品在运输过程中遭受损坏和雨水的侵蚀，并适合水陆运输及装载的要求。
7.2.2包装箱外壁的文字及标志应包括：a）收货单位和地址；b）产品型号和名称；c）制造厂名称；d）毛重kg；e）包装箱外形尺寸：长×宽×高mm；f）还应有标志如：“防潮”、“防雨”、“轻放”等字样。
7.2.3随同产品出厂的技术文件有：a）装箱清单；b）产品合格证；c）产品出厂试验记录；d）防爆合格证复印件；e）使用说明书（包括设备的接线图）。
7.2.4在运输和储存过程中，不得倒置、斜放。
产品应放在没有雨雪浸入、空气流通、环境温度不高于40℃，不低于-20℃，相对湿度不大于95%±3%（+25℃），以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。
表 2。