焊前预热、焊后热处理程序
焊接预热、后热、保温最佳解决方案
上海奇炽保温材料有限公司上海奇炽保温材料有限公司 2011 2011年 年66月 焊接预热、后热、保温最佳解决方案目 录一、背景介绍二、现状描述三、解决方案四、方案实施五、效果检测六、实际应用七、效果评估八、后热保温九、三维柔性组合焊接 工装系统十、客户群体一、背景介绍在焊接碳素钢、结构钢的工艺中，温度对焊接质量有着重大的 影响。
目前市面上的的高强结构钢基本上是低碳低合金钢或低碳低 合金调质钢。
特别是焊接强度级别≥390MPa的材料，要获得焊缝组 织优良的强韧性，防止冷裂纹，需要焊前预热，焊后低温后热处理 或消氢处理。
通常，焊接预热、消氢工艺是采用火焰或履带式电热器加热， 火焰加热完全靠人工掌握，加热温度极不均匀；履带式电热器与工 件的间隙不一致，导致加热不均匀；电源（220V）接头容易损坏， 有触电的危险；加热器本身生热，温度很高，容易烫伤操作工人；加热温度需要人工看护才能控制，容易过烧，导致产品报废或质量 不稳定，且加热时间长，能耗很高。
大型号焊炬火焰加热：采用气体燃烧的火焰进行加热，温度通过传导深入工件 内部，工件表面温度较高、内部温度较低，操作完全靠人工掌握，加 热温度极不均匀；二、现状描述电热器加热：采用电热丝的电阻发热，温度通过传导深入工件内部，工 件表面温度较高、内部温度较低，加热温度不均匀；虽然可以自动温控，但 是热电偶不能和电热板接触，否则会导致温度读书极大的偏差，因此加热过 程需要人工检测控制。
例如：某结构件钢管与接头的焊接预热、消氢新工艺是采用履带式电热 器加热，加热器与工件的间隙不一致，导致加热不均匀。
间隙不一致，导 致温度不均匀 工人装卸时容 易被烫伤三、解决方案应用感应加热工艺。
感应加热是利用电磁感应原理在被加热物体（工件）内部产生电流 （涡流），而使物体（工件）发热的方法。
感应加热的特点加热均匀 由于感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，所以加热温度很均 匀，这一特性对焊接的预热及后热消氢非常有利；生产率高 感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，不需热传导，设 备功率因素达到95%，加热时间短、生产效率高；控制精准 可根据各种温度曲线的需要进行编程，实现自动化精准控制；安全可靠 采用安全的航空接头，漏电保护装置，消除了安全隐患 ；设备为全空冷设计，降低了系统损耗，并彻底消除了设备来水冷却系统的故障；完善 的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行；使用期长 红外电热器由于是电热丝发热，所以电热丝很快会烧损；而感应线 圈本身不产生高温，不会被烧损，因此使用寿命很长。
管道焊前预热与焊后热处理
管道焊前预热与焊后热处理1、焊前预热焊接前预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，延缓焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。
对于碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢等易产生冷裂纹的材料，在焊接前应进行适当预热。
各标准规范均对常见材料的预热温度做出了规定，对同类材料的预热要求基本一致，GB50236-2011对常见材料焊前预热温度的规定见表1。
表1：常用钢材的最低预热温度附：合金钢的编号示例12CrNi3: 合金结构钢C＝0.12％，Cr＜1.5％ ,Ni≈3％CrWMn: 合金工具钢含碳≥1％（当含碳量大于1%时一般不标注），含Cr、 W、 Mn均小于 1.5％40CrNiMoA: 高级优质合金结构钢C≈0.4％，Cr、 Ni、 Mo均小于1.5％预热范围一般为焊缝两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100 mm。
对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0 ℃或焊件温度低于-18 ℃时，应对焊件进行预热，预热温度不应低于15 ℃。
预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，加热区以外100 mm范围应予以保温。
2、焊后热处理焊后热处理的目的主要有两方面，一是进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
二是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。
通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
热处理温度和保温时间是焊后热处理的关键参数。
焊后热处理的温度过高，或者保温时间过长，会使焊缝金属结晶粗化，碳化物聚集，造成力学性能、蠕变强度等下降。
各标准规范中均对焊后热处理的温度、恒温时间、最短恒温时间，以及热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度等参数做出了规定。
表2为SH3501-2011对环焊缝焊后热处理的基本要求。
表2：常用钢材焊接接头热处理基本要求焊后热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm，加热范围以外100 mm区域应予以保温，且热处理时管道两端应封闭。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
1、概况 .......................................2、编制依据 ...................................3、焊接工艺控制程序 ...........................4、焊接工艺要求 ...............................5、焊后热处理 .................................6、管道安装 ...................................7、管道吊装 ....................................8、主要程序控制点 .............................9、成果保护 ....................................10、............................................ 职业安全健康及环境管理11、............................................ 主要工机具、人力组合及施工计划......................................1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671 ）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5 JB/T4709钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。
施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。
技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。
还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。
物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。
施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。
作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。
4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。
4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。
零部件堆焊及预后热及热处理工艺
零部件堆焊Q/GY-A/0-01-20131 待堆焊面的处理1.11.2 1.3 1.4 坡口待堆焊表面；1.4.1 在待堆焊面机加工过程中，必须根据不同的坡口堆焊要求画出机加工方案图，图中需反映出初加工坡口形式和堆焊后坡口形式，方案图中还需充分考虑堆焊时的衬垫；1.4.2 各种形式坡口的加工图样：(见图1.4.2)图1.4.2堆焊层图样二 球形封头坡口一图样三 球封头与筒体对接坡口层图样1----加工时先按图预留A 处金属并开一90°的槽，堆焊金属为B 和图中涂红部分，后续加工去除A 、B 处金属即为所需的坡口部分(涂红处)；管板锻件订货时需按最大外圆直径和厚度订货。
图样2-----为球形封头坡口之一，为防止在堆焊过程中熔敷金属向下流动，在坡口金属流动方向的底部需加一与基体材质相同的衬垫，此垫尚加工一圈底部圆角过渡的深约3mm ，宽度略高于所需堆焊层高度的凹槽，若封头用钢板压制则垫板可制作成锥形，其锥角可根据封头的上、下圆直径和封头高度确定。
待堆面加工时可按图样规定一次加工成形。
图样3——为另一种坡口形式，其多用于筒节上与封头上，为保证堆焊层质量并有一定的加工余量，其堆焊层必须在宽度和高度方向上均需多堆焊4-5mm ，为此在加衬垫时需采取一些削薄处理，但组对时其原厚度处必须与待堆焊面平齐。
图样二的凹槽也与此相同。
堆焊所用各种衬垫其材质必须与基体材质相同，衬垫的凹槽底部向高度方向过渡时必须有一R.3以上的圆角。
1.4.3坡口加工时表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度不得低于，角度允差为±1°。
1.4.4 槽形待堆焊处的转角必须加工成圆角过渡，其圆角半径不小于3mm 。
1.5 所有待堆焊表面必须严格清理干净，彻底去除表面油、锈等杂物, 见金属光泽，并进行100%MT 检查。
2 各种零部件堆焊工装的准备2.1 直径DN150～DN300管子及管件内部堆焊工装小直径管子管件堆焊时一般采用气保焊堆焊，其工装主要采用卧式车床，如图2.1所示，将工件夹持在车床机头上，将二氧化碳气保焊焊把通过一夹具安装在车床刀架上，根据不同的转速与进刀量进行堆焊作业；图2.12.2 管板表面、封头坡口表面、接管及法兰表面堆焊工装这几件工件堆焊时，均是将工件夹持在焊接变位机上，安装时必须保证工件的圆心与变位机转盘圆心重合，一般是根据变位机转盘上不同直径的同心圆画出工件的圆周，再将工件放在此圆周上用夹具夹紧即可，如图2.2所示：管板表面堆焊时一般采用带极堆焊，而接管及法兰表面堆焊如非镍基焊材堆焊，采用的是CO2保护焊，镍基焊材堆焊则多是采用手工电弧焊，当采用CO2保护焊时，还需将焊把固定在具有纵向移动的机架上。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
H212管道焊前预热及焊后热处理要点
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、施工主要机具、工具及材料计划6、作业程序、方法及工艺要求7、质量检查及验收8、各级人员职责与权限9、安全文明施工10、环境管理附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表1、适用范围本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300MW工程管道焊前预热及焊后热处理施工。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.5《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号2.6工程有关图纸。
3、工程概况及主要工程量广宁热电厂二期2×300MW工程，安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。
汽轮机为上海汽轮机有限公司引进技术生产的C300-16.7/0.981/538/538型亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。
本工程需做热处理的焊口主要有主蒸汽管道及旁路、热再管道、主给水管道、高中压导汽管道、抽汽管道、锅炉连通管、集汽联箱、下降管、下水包及部分过热器管子等。
每台机组有2600多只焊口需预热，2000多只焊口需做焊后热处理，其中有8只超厚壁大径管和70多只SA335-P91管道需全过程温度跟踪控制。
4、作业人员的资格和要求4.1参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。
4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。
4.3热处理结束后应进行自检，并及时整理好热处理资料。
5、施工主要机具、工具及材料计划6、6.1准备工作及要求6.1.1热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。
管道焊后热处理工艺流程
管道焊后热处理工艺流程及规范1、适用范围1.1 本工艺流程及规范适用于碳钢、低合金钢等材质焊接制造的焊管热处理。
1.2 本工艺流程及规范所涉焊管热处理包含有焊前热处理、焊后后热处理、焊后消氢处理以及焊后退火去应力处理。
1.3 本工艺流程及规范不适用于未覆盖及未涉及材质的热处理，本规范以外的金属材料焊管热处理经试验论证及工艺技术部门评审合格后方可列入本规范进行使用，列入形式为附录格式，本规范再次修订时可将新增规范列入至本规范正文中并取消附录，并对下发至各部门的旧版文件予以回收作废处理。
1.3 本规范所引用的标准以其最新版本为准。
1.4 本规范为公司内部受控性文件，经发布后立即受控，所有旧版文件即刻作废。
2、规范性引用标JB/T 10175 热处理质量控制要求GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16923 钢件的正火与退火3、本规范所涉材质3.1 材质范围本规范所涉及材质为碳钢及低合金钢，碳钢主要以Q235为主，其所涉标准为GB/T700，低合金钢主要以Q355、Q390、Q460、Q690为准，所涉及标准为GB/T1591。
3.2 焊管壁厚及外径范围△—通常不需要，但板厚较厚（≥25mm）时，或相对湿度≥80%时一般需要进行焊前预热处理。
注1：当具备整体焊后退火去应力的条件下，焊后消氢处理可不执行；但当无法立即进行焊后退火去应力处理时，或设备受限等情况，Q460及Q690材质一般需进行焊后消氢处理。
注2：壁厚较薄时，一般无需进行消氢及焊后退火去应力处理，同时后热处理必须注意避免集中加热致使焊管变形。
5、热处理加热设备一般情况下，焊前预热处理及焊后后热处理采用氧乙炔或丙烷烘枪进行加热，焊后消氢处理及焊后退火去应力处理采用热处理炉或小型电加热器进行加热处理。
退火去应力加热炉必须符合以下要求：5.1、热处理炉的有效加热区必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求，校检周期为一年一次，检验方法按照GB/T9452进行，校检后必须提供正规的校检报告。
焊前预热、焊后热处理程序汇总
Table of Contents目录1 Purpose目的 (4)2Scope范围 (4)3References参考文件 (4)4Responsibilities职责 (4)5Pre-requisite先决条件 (5)6Steps of Operation操作步骤 (5)7. Detailed Description详细描述 (6)7.1 Detailed Description详细描述 (6)7.2 Heat Treatment热处理 (9)8Appendix 附录 (16)1 Purpose目的The procedure is defined as the criteria in preheating, heat treatment and heating straightening of Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co., Ltd for ensuring the smooth implementation of the work.为山东核电设备制造有限公司进行焊前预热、热处理以及热矫直提供工作依据，保证工作的顺利进行，特制定本程序。
2Scope范围The procedure is applicable for the prewelding preheating and stress-relief heat treatment of all welding joints and heating straightening of the non-centered pipes of Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co., Ltd.本程序适用于山东核电设备制造有限公司中的所有的焊接接头的焊前预热、消应力热处理以及不对中管的热矫直。
3References参考文件ASME Standards B3.1 Power Pipeline Edition 2001, including 2002 AddendaASME标准B3.1 动力管道2001版，2002增补ASME Standards V olume IX Criteria for Welding and Braze Welding Edition 2001, including 2002 AddendaASME标准第IX卷焊接和钎焊评定标准2001版，2002增补ASME Standards V olume III Construction Rules of Nuclear Power Equipments Edition 2001, including 2002 AddendaASME标准第III卷核动力设备建造规则2001版，2002增补Welding control procedure焊接控制程序HY-MP-COP-001Welding Procedure for CV Bottom SchemeCV底封头焊接方案HY-WP-W-00054Responsibilities职责4.1Technical Department技术部4.1.1 The heat treatment engineer of Technical Department should be liable for the technical guidance for preheating, post heating treatment & heating straightening of welding products.技术部热处理工程师负责焊接产品焊前预热、焊后热处理和热矫直工作的技术指导4.1.2 Be liable for carrying out the operations of preheating, heat treatment and heating straightening according to the data sheet of heat treatment;负责按照热处理数据单的要求执行预热、热处理和热矫直操作；4.1.3 Be liable for collecting temperature curve of heat treatment and filling in the record list of heat treatment;负责收集热处理温度记录曲线并填写热处理记录表；4.1.4 Submit relevant records to Quality Management Dept.;将相关记录送质量管理部；4.2 Quality Management Department质量管理部4.2.1 Perform inspection & supervision responsibility for the heat treatment and qualification of heat treatment personnel;对热处理工作和热处理人员资格履行检查、监督职责；4.2.2 Inspect and confirm if the heat treatment is in conformity with process regulations, and sign on the heat treatment records for confirming;检查热处理工作是否按工艺规程执行，并对热处理记录签字确认；Collect the records on preheating, heat treatment and heating straightening.收集预热记录、热处理记录及热矫直工作记录。
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Procedure Number程序编号HY-WP-W-001Rev. No版本 1Page页码 1 of 20Document Status：文件状态：PRE/准备CFC/执行Reference procedure No./Rev./参考程序编号/版本：N/A不适用Document Title文件名称：Procedure for Prewelding Preheating and postwelding heat treatment焊前预热、焊后热处理程序Document Type/文件类型：Working Procedure工作程序Name &Title 姓名及职务Signature/Date签名及日期Approved by批准Prepared by编制职务：Title：Reviewed by审核Signature/Date：签名及日期QA ReviewerQA审核Translator翻译Translationreviewer译审Copyright Declaration:版权声明：This document is the property of the SNPEMC. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of SNPEMC。
本程序未经山东核电设备制造有限公司书面批准不得外用、复制和泄露Table of Contents目录1 Purpose目的 (4)2Scope范围 (4)3References参考文件 (4)4Responsibilities职责 (4)5Pre-requisite先决条件 (5)6Steps of Operation操作步骤 (5)7. Detailed Description详细描述 (6)7.1 Detailed Description详细描述 (6)7.2 Heat Treatment热处理 (9)8Appendix 附录 (16)1 Purpose目的The procedure is defined as the criteria in preheating, heat treatment and heating straightening of Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co., Ltd for ensuring the smooth implementation of the work.为山东核电设备制造有限公司进行焊前预热、热处理以及热矫直提供工作依据，保证工作的顺利进行，特制定本程序。
2Scope范围The procedure is applicable for the prewelding preheating and stress-relief heat treatment of all welding joints and heating straightening of the non-centered pipes of Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co., Ltd.本程序适用于山东核电设备制造有限公司中的所有的焊接接头的焊前预热、消应力热处理以及不对中管的热矫直。
3References参考文件ASME Standards B3.1 Power Pipeline Edition 2001, including 2002 AddendaASME标准B3.1 动力管道2001版，2002增补ASME Standards V olume IX Criteria for Welding and Braze Welding Edition 2001, including 2002 AddendaASME标准第IX卷焊接和钎焊评定标准2001版，2002增补ASME Standards V olume III Construction Rules of Nuclear Power Equipments Edition 2001, including 2002 AddendaASME标准第III卷核动力设备建造规则2001版，2002增补Welding control procedure焊接控制程序HY-MP-COP-001Welding Procedure for CV Bottom SchemeCV底封头焊接方案HY-WP-W-00054Responsibilities职责4.1Technical Department技术部4.1.1 The heat treatment engineer of Technical Department should be liable for the technical guidance for preheating, post heating treatment & heating straightening of welding products.技术部热处理工程师负责焊接产品焊前预热、焊后热处理和热矫直工作的技术指导4.1.2 Be liable for carrying out the operations of preheating, heat treatment and heating straightening according to the data sheet of heat treatment;负责按照热处理数据单的要求执行预热、热处理和热矫直操作；4.1.3 Be liable for collecting temperature curve of heat treatment and filling in the record list of heat treatment;负责收集热处理温度记录曲线并填写热处理记录表；4.1.4 Submit relevant records to Quality Management Dept.;将相关记录送质量管理部；4.2 Quality Management Department质量管理部4.2.1 Perform inspection & supervision responsibility for the heat treatment and qualification of heat treatment personnel;对热处理工作和热处理人员资格履行检查、监督职责；4.2.2 Inspect and confirm if the heat treatment is in conformity with process regulations, and sign on the heat treatment records for confirming;检查热处理工作是否按工艺规程执行，并对热处理记录签字确认；Collect the records on preheating, heat treatment and heating straightening.收集预热记录、热处理记录及热矫直工作记录。
5Pre-requisite先决条件5.1 Procedure and instruction are approved and addressed所有相关的程序批准并执行。
5.2 The operating personnel of heat treatment must be trained and tested as qualified.热处理操作人员须经过培训并考核合格。
5.3 All measuring technical conditions must stay in good working conditions.所有测量技术条件必须满足的工作要求。
5.4 Calibration of measuring and instrument, within the effective calibration period测量设备经过标定,并处在有效的标定期内.6Steps of Operation操作步骤6.1 General Operation Steps通用操作步骤Inspection of Pre-requisite →preheating →welding → postwelding heating treatment → NDE 检查先决条件→焊前预热→焊接→无损检测→焊后热处理→ NDE6.2 Operation Step of Preheating焊前预热操作步骤Inspection of Pre-requisite →confirm preheating temperature →heating →temperature measuring → records检查先决条件→确定预热温度→加热→测温→记录6.3 Operation Step of Heat Treatment热处理操作步骤6.3.1 Operation Steps of Partial Heat Treatment局部热处理操作步骤Inspection of Pre-requisite → fix thermal couple（K）→ wind heating rope → thermal insulation → connect tranHYission wire → turn on power →do heat treatment →recording → diHYantle heating coil and thermal couple → inspect the thermal cycle检查先决条件→固定热电偶（K型）→缠绕加热绳→保温→连接传输导线→送电→进行热处理→记录→拆除加热圈及热电偶→检查热循环6.3.2 Operation Steps of Overall Heat Treatment整体热处理操作步骤Inspection of Pre-requisite →reception of working piece→material load →carry out heat treatment →recording → discharge检查先决条件→工件接受→装料→进行热处理→记录→出料7. Detailed Description详细描述7.1 Detailed Description详细描述7.1.1 Inspection of Pre-requisite检查先决条件1) Inspect if the parts are cleaned and degrease (cleanness have to be performed on the bevel and within 2 inches on each side of the bevel);检查部件是否清洁和去脂（应将破口两侧2英寸范围内清理干净。