循环流化床锅炉专业知识讲解
75T循环流化床锅炉基础知识
锅炉基础知识1．什么是锅炉？锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水,使水达到所需要的温度和压力的设备。
锅炉包括锅与炉两部分。
锅：包括汽包、水冷壁、对流管束、下降管、联箱、过热器、省煤器等受压部件。
炉：由燃烧设备、炉墙、钢架、横梁等组成。
2．什么是工质？能实现热能和机械能互相转换的媒介物质。
〔火力厂常用的工质是水蒸气。
3.什么是工质的状态参数,工质的状态参数有哪些？凡是能表示工质所处的状态的物理量,叫工质的状态参数。
工质的状态参数有压力、温度、比容、内能、焓。
其中压力、温度、比容为基本状态参数。
4.什么是压力？压力的单位是什么？垂直作用在单位面积上的力称为压力。
压力的法定计量单位是帕斯卡,简称符号"Pa",工程上常用兆帕〔MPa,千帕〔KPa表示。
1MPa=106Pa 1KPa=103Pa5.什么是绝对压力？什么是表压力？工质的真实压力称绝对压力。
一大气压力为零点算起的压力〔即压力表测得的压力称表压力。
6.绝对压力与表压力有什么关系？绝对压力=表压力+1个标准大气压〔0.09MPa7.什么是温度？表示物体冷热程度的物理量。
8.什么是热量？它的单位是什么？物体获得或放出热的多少叫做热量。
热量的单位用"卡"表示,工业上使用的热量单位是"千卡"或"大卡"。
9.什么是热容量？一定数量的位置温度升高或降低1℃时所吸收或放出的热量称为该一定数量物质的热容量。
10.什么是比热？使单位数量的物质温度升高或降低1℃时,所吸收或放出的热量称为这个物质的比热。
11.什么是饱和温度？水在某一压力下的沸腾温度称为饱和温度,沸腾水称为饱和水。
12.饱和温度与压力的关系？水的饱和温度与其所受的压力有关,压力越大,饱和温度也就越高。
13.什么是饱和蒸汽？在某一压力下,将水加热到沸腾,饱和水开始汽化,水逐渐变为蒸汽,这时的温度就是饱和温度,这种状态的蒸汽称为饱和蒸汽。
循环流化床锅炉详细资料
循环流化床锅炉详细资料
包括原理，特点，结构，应用等
一、循环流化床锅炉的原理
1、燃烧：循环流化床锅炉可以使用各种燃料，包括煤、油、核燃料等，由于锅炉的可变燃烧温度，可以在锅炉内部实现完全燃烧，低温燃烧也可以得到满足，从而节约燃料。
2、循环：循环流化床锅炉具有高度动态的热循环。
由于内筒内的安全温度较低，减少了空气中的静电压降，大大降低了热循环的效率，即使在负荷变化很大的情况下也能够稳定地配电。
3、流化，循环流化床锅炉可以将气流化技术应用于锅炉炉膛内的燃烧，其燃烧过程就像一个流化器，可以将气体和固体进行有效的混合，使燃烧更加均匀。
4、辅助：循环流化床锅炉具有良好的低排放和低噪音的特点，并能够根据负荷的变化而改变燃烧温度和锅炉运行模式，最大限度地减少烟气排放，提高热效率，节能降耗。
循环流化床锅炉知识培训课件
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床讲义
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理 对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值 较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响 了锅炉燃烧效率。
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二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
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二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子 在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密 相区内停留时间短；烧高热 值煤，煤粒在密相区内停留 时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
循环流化床基础知识
循环流化床基础知识一、流化床锅炉涉及的概念和定义底料:锅炉启动前，布风板上先铺设有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为底料或床料。
一般由燃煤、灰渣等组成。
物料：主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。
一般指燃煤、灰渣和脱硫剂。
流化速度：是指床料或物料流化时动力流体的速度。
这里的动力流体是指一次风。
临界流化速度与临界流量：临界流速是使床料开始流化时的一次风风速，此时的一次风风量就是临界流量。
物料循环倍率：通常是指由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃料量之比。
二、循环流化床基础理论1.流态化过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，此时，对于单个颗粒来讲,它再现依靠与其它邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
2.不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态（绘图简单示意）随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、流动床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、气力输送状态。
简单画图示意。
固定床：当空气流速不大时，空气穿过底料颗粒间隙而向上逸出，底料高度未发生变化。
流动床：当气流速度继续增加，底料开始膨胀，高度发生变化，扰动不强烈，未产生气泡。
鼓泡流化床：当气流速度又继续增加，底料将产生大量气泡，气泡不断上移，小气泡聚集成较大气泡穿过料层并破裂。
如果在鼓泡床的甚而上不断的继续加大空气流速，将依次出现以下三种状态。
湍流流化床：底料内气泡消失，气固两相混合更加剧烈，虽然存在密相区和稀相区，但是没有明显的界线。
此时的流化速度一般为4~5m/So快速流化床：随着气流速度的增加，底料上下浓度更趋于一致，但细小的颗粒将聚成小颗粒团上移，在上移过程中有时小颗粒团又聚集成较大颗粒团，较大颗粒团一般沿流动方向呈条状。
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l 当u足够大时，大量颗粒被悬浮带走，此时 ε→1。
临界流化速度
宽筛分颗粒分类与特性
l C类颗粒：<20，颗粒间相互粘附力大，难流化 ，易出现喷流。
l A类颗粒：20～90，很易流化，气固混合良好 。
固定床是构成流态化前的一个必经阶段， 在固定床的根底上随气流速度增大，将呈现出 不同的流化形状，表现出不同的流态特征。
鼓泡床
初试流态化后继续增大风速，超越临界流化风量 的空气以气泡方式流过床层，气泡不断上升、合并、 破裂，对床层产生扰动，直观形状似液体沸腾，这一 形状称为鼓泡床。鼓泡床随风速增大，空隙率增大， 床压出现较明显动摇。
快速床
对于湍流床，继续提高流化风速，颗粒夹带量越 大，床层界面越弥散，在没有颗粒补入的情况下， 床层颗粒将被很快吹空，为维持床层，必需向床中 补充颗粒。
其特征为：无气泡和密相界面，颗粒密度呈下浓 上稀形状，存在颗粒成团与返混景象。
l 在流动构造方面，存在典型的环状流动，即在 床层中心区向上、在边壁区向下，产生颗粒返混景 象，构成内循环。另外，存在很高的气固相对速度 。
熄灭室 物料分别器 回料器
循环流化床的压力平衡
P床+P分1+P分2+P腿+P阀=0 P腿=-〔P床+P分1+P分2+P阀〕
三.循环循环流流化化床床的的传热与传质
物料平衡
120
粒 度 分 布Pi % / m m 分 级 分 离 效％率
90 分离器人口灰
循环灰
60
飞灰
排渣
30
分离效率
循环流化床锅炉知识
锅炉专业问答1、什么是临界流化风量？当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态？流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
3、什么是沟流？在一次风速未达来临界状态时，床层过薄颗粒大小和缝隙率不均匀。
空气在床猜中散布不均匀，阻力也有大有小，大批的空气从阻力小的地方穿越料层，其余部分仍处于固定状态，这类现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式？沟流一般可分为贯串沟流和局部沟流。
局部沟流：假如风速增大到必定程度，能够将全床流化，这类沟流称为局部沟流。
贯串沟流：在热态运转状态下，沟道未贯串的部分会产生结焦，因此加狂风速也不行能将未流化的部分流化起来，这类状况称为贯串沟流5、什么是节涌？在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床猜中向上运动并在上部吝啬泡齐集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。
当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所惹起的颠簸达到最大，这类现象叫节涌。
6、什么是分层？当宽筛分的床猜中细颗粒含量缺乏时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上调的床料自然分派状况，这类现象就称为料层的分层。
7、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运转要素有那些？物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运转中，循环物料量与入炉的物料量 <包含燃料、脱硫剂等）的比值。
循环倍率是炉内权衡炉内物料颗粒浓度的一个重要参数影响循环倍率的运转要素好多，主要有以下几个方面：分别器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特征，灰颗粒的磨耗特征对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。
跟着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必定降低，促进 CFB锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理要素对临界流化风量的影响有哪些？料层聚积高度对临界流化风量影响较大。
料层厚度增添时，料层阻力明显增添。
料层的当量均匀粒径增大时，临界流化风量增大。
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循环流化床专业知识课件目录1 循环流化床锅炉概述 (1)1.1 循环流化床锅炉发展概况 (1)1.1.1 煤燃烧技术的发展 (1)1.1.2 我国流化床燃烧技术的发展 (1)1.1.3 流化床锅炉现状（2002年8月资料） (1)1.2 循环流化床锅炉主要优缺点 (1)1.2.1 流化床锅炉优点 (1)1.2.2 鼓泡床锅炉存在的问题 (2)1.2.3 循环流化床锅炉的缺点 (2)1.3 循环流化床锅炉分类 (3)1.3.1 以物料的循环倍率分 (3)1.3.2 以携带率大小划分 (3)2 循环流化床锅炉基本原理 (4)2.1 循环流化床锅炉基本概念 (4)2.1.1 床料 (4)2.1.2 物料 (4)2.1.3 堆积密度与堆积空隙率 (4)2.1.4 粒平均直径、当量直径及形状系数 (4)2.1.5 燃料筛分 (5)2.1.6 燃料粒比度 (5)2.1.7 流态化 (5)2.1.8 流化速度 (5)2.1.9 临界流速与临界流量 (5)2.1.10 “散式”流态化和“聚式”流态化 (5)2.1.11 物料循环倍率 (5)2.2 流化床的形成 (6)2.2.1 流化床的形成过程 (6)I2.2.2 几种不正常的流化状态 (7)2.3 循环流化床锅炉炉内动力特性 (9)2.3.1 床层高度、阻力与气流速度变化的关系 (9)2.3.2 炉内物料颗粒运动和浓度分布 (9)2.4 循环流化床锅炉煤燃烧与炉内传热 (11)2.4.1 煤的燃烧 (11)2.4.2 炉内传热 (12)3 循环流化床锅炉主要设备及作用 (15)3.1 燃烧设备 (15)3.1.1 燃烧室 (15)3.1.2 布风板与风帽 (15)3.1.3 点火方式与点火装置（启动燃烧器） (17)3.1.4 给煤机与给煤方式 (19)3.2 物料循环系统 (20)3.2.1 物料循环系统组成及作用 (20)3.2.2 物料分离器 (21)3.2.3 回料立管 (24)3.2.4 回料阀 (25)3.3 风烟系统 (26)3.3.1 风系统的分类及作用 (27)3.3.2 送风系统的几种布置形式 (27)4 循环流化床锅炉的运行 (29)4.1 循环流化床锅炉的启动和停炉 (29)4.1.1 锅炉冷态实验 (29)4.1.2 锅炉点火启动 (31)4.1.3 锅炉压火热备用 (32)4.1.4 锅炉压火后启动 (32)4.1.5 停炉 (32)4.2 循环流化床锅炉运行调节 (34)4.2.1 锅炉运行调节的主要任务 (34)II4.2.2 水位监视与调整 (34)4.2.3 过热蒸汽温度的监视与调整 (35)4.2.4 过热蒸汽压力控制 (35)4.2.5 锅炉燃烧调节 (35)4.3 循环流化床锅炉事故分析 (37)4.3.1 灭火 (37)4.3.2 结焦事故 (37)4.3.3 烟道内可燃物再燃烧 (38)III循环流化床锅炉专业知识课件1 循环流化床锅炉概述1.1 循环流化床锅炉发展概况1.1.1 煤燃烧技术的发展在19世纪80年代，随着蒸汽机的发明，开发出了固定床层燃技术，至今，我国工业锅炉的绝大多数仍然是层燃锅炉。
至20世纪30年代，层燃技术已不能满足电力工业对更大容量更高效率的燃煤锅炉的需求，从而开发了煤粉燃烧技术。
60多年来，煤粉燃烧技术已得到了长足的发展，现在仍然是统治着全世界燃煤发电厂的燃烧方式。
煤粉炉不但可以燃烧各种不同的煤种，并能达到90%以上的锅炉效率，煤粉炉的单机最大容量已达1300MW。
煤粉炉可设计成超临界蒸汽参数的机组，并实现了运行操作的全部自动化。
1.1.2 我国流化床燃烧技术的发展我国是国际上最早开展流化床燃烧技术研究开发的国家之一。
自从1965年建成第一台燃烧油页岩的工业鼓泡流化床锅炉（在广东茂名投产）以来，流化床煤燃烧技术很快在全国得到推广。
现在全国有3500余台鼓泡流化床锅炉在运行，数量为居世界之首。
我国对循环流化床锅炉技术的研究和开发起步较晚，80年代以后，我国循环流化床技术发展迅速。
（1988年第一台35t/h锅炉在山东明水电厂投产）。
居不完全统计，至2002年底，已有830余台循环流化床锅炉投入运行，但大多数为容量在75t/h—220t/h以下的中小型锅炉。
1.1.3 流化床锅炉现状（2002年8月资料）世界上作为一种先进的清洁煤燃烧技术，流化床锅炉技术20多年来得到了很大发展。
现在，容量为350MW的世界上最大的鼓泡流化床锅炉已在日本建成投产。
在循环流化床锅炉的国际市场上，已售出的循环流化床锅炉（不包括中国生产的循环流化床锅炉）已超过450台，其中容量超过200MW 的循环流化床锅炉为12台以上，有6台已投入运行。
两台当前最大的300MW容量的循环流化床锅炉于2002年在美国佛罗里达洲的JEA电厂投入运行。
容量为600MW的循环流化床锅炉的设计也已完成。
这些说明了循环流化床锅炉已开始进入大容量燃煤电站锅炉领域。
1.2 循环流化床锅炉主要优缺点1.2.1 流化床锅炉优点1.2.1.1 低温燃烧炉内新燃料比例很小，只有2%—3%，即使燃烧温度仅为850—900℃，流化床锅炉也能高效稳定1地燃烧任何固体燃料。
1.2.1.2 燃料适应性广几乎可以燃烧各种煤，至今已成功在流化床锅炉上燃烧过的燃料包括一切种类的煤，其中有高灰分、高水分的褐煤，低挥发分的无烟煤，各种煤的煤矸石、洗矸、洗煤泥浆，石煤，各种石油焦，油页岩，泥煤，城市垃圾，油污泥，废轮胎，农林业生物质废料（如树皮、木屑、稻壳、甘蔗渣）等，也可燃烧各种液体燃料和气体燃料。
1.2.1.3 有利于环境保护流化床锅炉NO X的生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3，又由于炉内温度最适合脱硫，向炉内投入适量石灰石，就可以达到90%的脱硫效率。
所以，流化床是一种经济有效的低污染煤燃烧技术。
1.2.1.4 燃烧强度大炉内混合强烈，而且在整个炉膛中进行，燃烧热强度大，炉膛截面积和体积小1.2.1.5 床内传热能力强鼓泡床内传热系数可答233—326W/（m2K），循环流化床锅炉炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数在250—100W/（m2K）1.2.1.6 负荷调节性能好储热量大，在负荷低于25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。
1.2.1.7 易于操作和维护炉温低，不存在炉内结渣，炉膛内不需布置吹灰器，炉温低也减小了发生传热危机和爆管的机会。
燃烧的腐蚀作用也小，但磨损严重，可在易磨部位采取防磨措施，已经得到解决。
1.2.1.8 灰渣便于综合利用低温烧透的灰活性好，含碳量低，可以用作制造水泥的掺和料或其它建筑材料的原料。
1.2.2 鼓泡床锅炉存在的问题a) 采用宽筛分燃料时，固体未完全燃烧热损失增大锅炉热效率下降b) 石灰石的钙利用率低，要使脱硫效率达到90%以上，钙硫摩尔比一般需在3左右，消耗大量石灰石。
c) 鼓泡床锅炉的床内埋管及炉墙和尾部受热面的磨损问题还有待彻底解决。
d) 随着鼓泡床锅炉容量的增大，床的截面几积增大，限制了鼓泡床锅炉向大型化发展。
1.2.3 循环流化床锅炉的缺点a) 循环流化床锅炉的气固分离和床料循环系统比较复杂，运行维修费用高。
b) 燃烧效率受燃烧温度限制，一般略低于煤粉炉。
2c) 床内流速高，固体浓度大，炉内存在还原性气氛区域，受热面的磨损与腐蚀问题仍要十分重视。
d) 添加石灰石在燃烧中脱硫，脱硫效率低于烟气湿法脱硫。
对于发达国家更严格的SO2排放标准仍存在问题。
1.3 循环流化床锅炉分类1.3.1 以物料的循环倍率分a) 低倍率循环流化床锅炉，K＜15；b) 中倍率循环流化床锅炉K=15~40；c) 高倍率循环流化床锅炉，K＞15。
1.3.2 以携带率大小划分携带率大小即炉室出口单位烟气携带物料的多少，按其可分为：a) 低携带率循环流化床锅炉v＜3kg/Nm2；b) 中携带率循环流化床锅炉v=5kg/Nm2；c) 高携带率循环流化床锅炉v＞8kg/Nm2。
32 循环流化床锅炉基本原理2.1 循环流化床锅炉基本概念2.1.1 床料锅炉启动前，步风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”称做床料。
2.1.2 物料主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或再热的物质。
它不仅包括床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其它固体物质。
分离器捕捉下来通过回料阀返送回炉膛的物料叫循环物料，未被捕捉下来的细小颗粒一般称做飞灰，炉床下部排出的较大颗粒叫炉渣2.1.3 堆积密度与堆积空隙率a) 堆积密度单位体积固体颗粒燃料或物料自然堆放时的质量叫堆积密度ρ堆（Kg/m3）。
b) 颗粒密度若把燃料紧紧密合，没有空隙，这时单位体积的燃料质量称为颗粒密度或真实密度ρ粒(Kg/m3)。
c) 颗粒空隙率燃料、床料或物料堆积时，其粒子间的空隙所占的体积份额ε堆。
ε堆=1-ρ堆/ρ粒1-ε堆=ρ堆/ρ粒空隙率的意义：常常以物料在炉内的空隙率来确定其流化状态。
1) 鼓泡床流化状态：流化速度u小于3m/s，空隙率ε在0.45左右；2) 湍流床流化状态：流化速度u=4—7m/s，空隙率ε=0.65—0.75；3) 快速床流化状态：流化速度u大于8m/s，空隙率ε=0.75—0.95；注意：在锅炉冷态实验或运行中，炉内床料或物料的空隙率与堆积空隙率ε堆不同，它是床料或物料在流化状态下的空隙率，是随着流化速度大小的变化而变化的，用ε表示。
2.1.4 粒平均直径、当量直径及形状系数循环流化床锅炉燃料粒径一般为0~25mm全部颗粒的平均直径为d平=∑x i d i相当于球形颗粒的当量直径为d当=ψd平（ψ是形状系数，不同颗粒，ψ不同）4颗粒平均直径、当量直径对于循环流化床锅炉设计、改造、调试都比较重要。
2.1.5 燃料筛分如果进入锅炉的燃料粒径粗细范围较大，即筛分较宽，就称做宽筛分；粒径粗细范围较小，就称做窄筛分。
国内目前运行的循环流化床锅炉，其燃料粒径要求一般在0.1~10mm、0.1~15mm，特殊的要求0.1~20mm,均属宽筛分。
2.1.6 燃料粒比度燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。
又称燃料颗粒特性。
按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的曲线。
称作颗粒特性曲线。
2.1.7 流态化当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现象。
这种操作状态称为流态化。
2.1.8 流化速度是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。
也称空塔速度。
2.1.9 临界流速与临界流量临界流速是指床料开始流化时（床层由静止状态转变为流态化时）的一次风风速，此时的一次风风量叫做临界流量。
2.1.10 “散式”流态化和“聚式”流态化“聚式”流态化是指一般的气固流态化，由于气体并不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随着位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。