加氢裂化装置事故处理应急预案
加氢装置事故处理预案
一、预案目的为确保加氢装置在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于加氢装置在生产、检修、运输等过程中发生的事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责组织、指挥、协调事故应急处理工作，下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置，组织救援力量，指挥现场救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作。
2. 事故应急处理小组事故应急处理小组负责事故的现场处置，具体职责如下：（1）现场指挥组：组织救援力量，指挥现场救援工作；确定事故原因，制定事故处理方案；协调其他工作组开展事故处置。
（2）医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员生命安全；根据伤员情况，决定是否进行转运。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组：及时收集、整理、上报和发布事故信息，确保事故信息畅通。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作，确保救援人员的生活需求。
四、事故应急处置流程1. 事故发生（1）事故发生单位立即启动应急预案，报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即组织救援力量，开展事故应急处置。
2. 现场处置（1）现场指挥组迅速了解事故情况，组织救援力量开展救援工作。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（3）物资保障组调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组收集、整理、上报和发布事故信息。
3. 事故处理（1）事故应急处理小组根据事故情况，制定事故处理方案。
（2）现场指挥组组织救援力量按照事故处理方案进行处置。
加氢装置事故应急预案
一、总则为保障加氢装置生产安全，提高应对突发事件的能力，最大限度地减少事故造成的损失，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位加氢装置生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、事故分类1. 火灾：指由于易燃易爆物质燃烧或氧化剂与还原剂反应而引起的火灾。
2. 爆炸：指由于化学反应、物理变化等原因引起的爆炸事故。
3. 中毒：指由于吸入、摄入或皮肤接触有毒有害物质而引起的中毒事故。
4. 泄漏：指易燃易爆物质、有毒有害物质等从容器、管道、设备等处泄漏的事故。
四、事故应急组织1. 成立事故应急指挥部，由单位主要负责人担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，下设现场指挥、救援、医疗、保卫、后勤保障等小组。
2. 各小组职责：（1）现场指挥组：负责事故现场指挥、调度和协调工作；（2）救援组：负责事故现场救援、灭火、排险等工作；（3）医疗组：负责事故现场伤员的救治和医疗救护工作；（4）保卫组：负责事故现场及周边的安全保卫工作；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
五、事故应急响应1. 事故发生后，现场人员立即向事故应急指挥部报告，并启动本预案。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应，组织相关部门和人员赶赴现场。
3. 事故应急指挥部根据事故情况，制定救援方案，并组织救援组、医疗组、保卫组、后勤保障组等开展救援工作。
4. 事故应急指挥部及时向上级单位报告事故情况，并做好信息发布工作。
六、事故救援措施1. 火灾事故：（1）立即启动消防系统，进行灭火；（2）疏散事故现场人员，隔离事故区域；（3）对火灾原因进行调查，防止事故再次发生。
2. 爆炸事故：（1）立即切断事故源，防止事故扩大；（2）疏散事故现场人员，隔离事故区域；（3）对爆炸原因进行调查，防止事故再次发生。
3. 中毒事故：（1）立即组织人员撤离事故现场，避免中毒；（2）对中毒人员进行救治，并提供必要的医疗救护；（3）对中毒原因进行调查，防止事故再次发生。
加氢裂化装置生产操作事故处理方案
加氢裂化装置生产操作事故处理方案一、新鲜原料蜡油中断现象：1、DCS上出现报警。
2、原料油罐1401-D-101液位迅速下降。
3、界区进料流量表瞬时指示值回零。
原因：常减压装置或管路故障导致直供热蜡油中断处理方法：1、马上减低加热炉火力，开大各路冷氢量，反应系统降温降量。
降低CAT30℃，把进料量逐步降到110t/h，尽可能维持生产，注意先降温、后降量。
2、逐步开高压换热器1401-E-101的旁路阀1401-TV0801；逐步关热高分气与低分油换热器1401-E-102的旁路阀1401-TV1201；全开高压空冷器1401-A-101的风机。
3、通知调度，联系贮运单元尽快改送罐区蜡油进装置，投用尾油原料油换热器1401-E-106。
视情况决定是否反应停炉降温,温度降至300℃。
4、若短时间内没有恢复新鲜原料蜡油进装置，反应温度较低时，产品柴油改进长循环。
5、维持循环机的正常运转。
必要时，可提高转速，加快降温。
6、控制好冷、热高分液面，防止减空串压。
7、分馏各产品改走不合格线，石脑油改短循环，尽量维持各中段回流。
8、耗氢量调整，控制好反应系统压力。
9、若长时间得不到新鲜进料，按正常停工处理。
二、反应进料中断现象：1、中控室内停泵报警；反应进料低低流量联锁动作报警。
DCS和SIS上出现报警2、1401-P-102出口快速切断阀1401-MHV-0701A 或1401-MHV-0701B关闭；低低流量联锁启动，电磁阀1401-UV-0702关闭。
3、反应进料泵1401-P-102出口流量1401-FIC-0702A指示回零。
4、1401-D-101、1401-D-102液位上升。
5、1401-D-103液位下降。
6、1401-E-101管程、壳程出口温度上升，1401-R-101入口温度突然上升。
7、1401-D-102液位控阀1401-LV0601关闭，原料油升压泵1401-P-101、过滤器1401-SR-101憋压，出口压力上升。
加氢裂化装置事故应急预案
一、总则为提高加氢裂化装置的安全生产管理水平，保障员工的生命财产安全，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产标准化评审标准》等法律法规，结合本装置实际情况，特制定本预案。
二、事故预防1. 装置设计应符合国家有关安全生产法规和标准，确保装置在正常生产运行中具有足够的抗风险能力。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 加强现场安全管理，严格执行操作规程，防止违章操作。
5. 定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
三、事故分类及分级1. 事故分类：根据事故性质和影响范围，分为以下几类：（1）火灾事故；（2）爆炸事故；（3）中毒和窒息事故；（4）泄漏事故；（5）触电事故；（6）机械伤害事故；（7）高空坠落事故；（8）其他事故。
2. 事故分级：根据事故造成的人员伤亡、财产损失和环境影响，分为以下几级：（1）一般事故；（2）较大事故；（3）重大事故；（4）特别重大事故。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）发生事故后，事故现场负责人应立即组织人员进行现场处置，并报告公司应急指挥部。
（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、事故类型、事故原因、人员伤亡、财产损失、环境影响等。
2. 事故应急响应（1）启动应急预案：根据事故类型和等级，启动相应的应急预案。
（2）应急响应措施：1）火灾事故：立即启动消防系统，组织人员进行灭火，同时疏散事故现场人员。
2）爆炸事故：立即关闭事故设备，切断事故源，组织人员进行抢险，疏散事故现场人员。
3）中毒和窒息事故：立即组织人员撤离事故现场，开启通风设施，对中毒人员进行救治。
4）泄漏事故：立即关闭泄漏设备，组织人员进行堵漏，对泄漏物进行收集和处理。
5）触电事故：立即切断电源，对触电人员进行救治。
6）机械伤害事故：立即停止机械运转，组织人员进行救治。
7）高空坠落事故：立即组织人员进行救援，同时疏散事故现场人员。
加氢装置事故处理预案
加氢装置事故处理预案1.1事故处理原则1）事故判断力求准确,处理动作迅速果断,请示汇报及时,互相联系迅速。
2）置事故处理要实行“三保”，即确保人身安全、保护好有关设备、保护好催化齐不尽量避免催化剂的结焦、超温、粉碎与中毒。
3）事故处理中，要做到不跑、不冒、不串（串油、串压）、不超（超温、超压），控制好温度和压力的升降速度，尤其要避免催化剂的超温烧结。
4）不能随处排放污油、溶液和气体,防止发生着火、爆炸恶性事故。
汪思开紧急放空阀时,应急中有缓;一般不得立即开大阀门开度，应缓慢打开。
1∙2紧急停工方法1.2.1处理总步序[M]—通知调度，车间装置紧急停工，通知油品装置停工，产品走不合格线[I]一接到紧急停工通知，或判断必须紧急停工时，立即在“CRT”屏G302界面上，把加氢进料阀FIC7301阀位给至“0”，并在辅助控制台上将P-302旋钮打到“手动”位置[I]一在“CRT”屏G302界面上，检查加热炉“TV-7301”是否发生联锁关闭,如未发生联锁关闭，则手动将其关闭[I]—通知外操甲迅速去高压氮气罐，打通高压氮气去冷氢线的流程，打通去K-302的流程（留一道手阀，在K302停运时打开）[I]一通知外操乙去F301,部分停炉（设备故障，或仪表故障短时间内能恢复生产的情况）或全面停炉（相邻装置发生严重泄漏或着火爆炸、本装置发生严重泄漏或着火爆炸、关键设备损坏短时间内不能恢复）a）将火咀进气调节阀TV-7301上、下游阀关闭b）如加热炉不需要全面停炉则长明灯均匀的留四个，其余长明灯将进炉的两道手阀关闭c）如须全面停炉，则将长明灯阻火器前后手阀关闭，D401后进加氢装置的进气阀关闭，全开风门、烟道挡板，炉膛吹蒸汽以上加热炉的处理不包括燃料气系统严重泄漏或着火爆炸的处理[I]一通知外操丙丁去P302关闭出口阀，并将电机启动扭搬至停运位置，完成后去D303二层平台待命[I]—密切观注D303、D304液位，严格控制在50%,如D303液位过高通知外操开副线，同时注意D304的压力如超高则通知外操开安全阀副线泄压至正常[I]—密切观注D303压力，如果出现压力过高而使用PV7303A泄压不急时，投用HC7305进行泄压注意HC7305的使用原则：尽可能的控制其开度小于30%,尽可能的分几次将其打开[I]一严密注意反应器内各温度a）如床层温度上升较快，在G304界面上打开冷氢阀向反应器内注入高压氮气（根据各床层的温升情况决定开启HC7302、HC7304.HC7308,以床层温度上长速度得以控制为准）b）如温度还继续升高，则用PV7303A进行系统泄压（泄压速度不超过1.2MPa∕h）,到床层温度不在上升时可停止泄压注意:1）高压氮气投用量不易过大，以提供K302的密封氮气不小于MPa为准2）当反应器内温度小于135C时，反应器内压力必须小于3.OMpa3）床层温度以床层某一点温度不超400℃,温升不超过70℃为准[I]一严密注意D303入口温度大于100℃,或D306液位高于90%,或K302转数低于610OrPnI时，a）在K302辅助控制台上按下紧急停运按钮，b）通知外操甲打开K302的密封氮气，c）在机组远程控制台检查K301是否联锁停运，如以发生联锁通知外操甲打开D305压力自动控制阀的上下游手阀（正常生产中，其为关闭状态）,如D305压力过高开其副线泄压，关闭K301出口阀，停K301注油器d）投用高压氮气，控制床层温升[I]一收到乙完成后的恢复后，通知其改分微循环，D304去E304的阀暂不关闭（当反应系统减油完成后关闭）[I]一停塔吹汽，关闭塔吹汽控制阀FV7304前手阀[I]—通知外操停P305泵，关闭D307进水阀LV7402的上下游阀[I]一当P303出口回流阀关闭，D308液位控制阀LV7307完全关闭，D308液位开始下降时，通知外操停回流泵P303,缓蚀剂泵P401注意：1）控制D302、D303、D304、D308的液位保持正常值2）控制D303的有一定的界位3）尽可能的保持系统有较高的压力4）检查各运行设备的参数[P]一配合内操完成停运步序[P]一对各装置进行全面检查4） 2.2处理特殊步序1：反应系统严重泄漏，着火爆炸1）立即投用高压氮气、系统紧急泄压、停运K302、K3012）报火警3）油品外送其它同总步序1.2.3处理特殊步序2：燃料气系统严重泄漏，着火爆炸D关界区燃料气进气总阀，投用氮气吹扫管线对装置内管线进行吹扫置换2）如有可能打开D401顶部放空3）其它按总步序1.2.4处理特殊步序3：仪表风停1）让外操去D303打开放空阀PIC7303A的副线，控制压力，打开去低分的液位控制阀LV7312的副线，向低分减油2）注意K302的紧急停机条件出现，进行紧急停机3）当K301出现空负荷运转时，让外操将其负荷手柄拨至“0”位，关闭出口阀4）其他按总步序1.2.5处理特殊步序4：分锚系统泄漏1）反应系统从低分D—304,外甩油品，严禁反应循环;2）在事故处理过程中带好空气呼吸器；3）分储系统油品尽量外甩；4）其他按总步序1.3事故处理1.3.1反应进料中断：（1）事故现象：原料油泵出口流量指示回零。
加氢装置应急预案书
一、编制目的为保障加氢装置在正常生产过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处理，降低事故损失，保护员工生命财产安全，维护环境安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于加氢装置在生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立加氢装置应急指挥部，负责统一指挥、协调和监督事故应急处理工作。
应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处理、人员疏散、物资调配等工作。
（2）医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的救护和转运。
（3）消防小组：负责火灾、爆炸事故的灭火和救援工作。
（4）环境监测小组：负责事故现场环境监测和评估。
（5）信息发布小组：负责事故信息的收集、整理和发布。
2. 各小组职责（1）现场指挥小组：接到事故报告后，立即组织人员进行现场处置，确保人员安全疏散；协调消防、医疗救护等小组开展救援工作。
（2）医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的救护和转运，确保伤员得到及时救治。
（3）消防小组：负责火灾、爆炸事故的灭火和救援工作，防止火势蔓延。
（4）环境监测小组：对事故现场环境进行监测，评估事故对环境的影响，及时向应急指挥部报告。
（5）信息发布小组：及时收集、整理事故信息，向相关部门和公众发布。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，通知相关小组。
2. 现场处置（1）现场指挥小组接到通知后，应立即组织人员进行现场处置。
（2）医疗救护小组对受伤人员进行救护和转运。
（3）消防小组负责火灾、爆炸事故的灭火和救援工作。
（4）环境监测小组对事故现场环境进行监测。
3. 信息发布信息发布小组应及时收集、整理事故信息，向相关部门和公众发布。
4. 应急终止（1）事故得到有效控制，现场处置完毕，环境监测符合要求。
（2）应急指挥部宣布应急终止。
五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急人员业务技能和应急处置能力。
加氢裂化反应器现场应急处置流程
加氢裂化反应器现场应急处置流程英文回答：Emergency response procedures for a hydrogenation cracking reactor:1. Stay calm and assess the situation: In the event of an emergency, the first step is to remain calm and evaluate the situation. Identify the type and severity of the emergency and determine the potential risks involved.2. Activate the emergency alarm: If necessary, activate the emergency alarm system to alert all personnel on-site. This will ensure that everyone is aware of the situation and can take appropriate action.3. Evacuate the area: If the emergency poses an immediate threat to personnel safety, evacuate the area following the designated evacuation routes. Ensure that all personnel are accounted for and safely evacuated to adesignated assembly point.4. Notify emergency response team: Contact the designated emergency response team and provide them withall relevant information regarding the incident. This will enable them to respond effectively and efficiently.5. Isolate the affected area: If possible, isolate the affected area to prevent the spread of the emergency. This may involve shutting off valves, closing doors, oractivating safety systems to contain the situation.6. Control the source of the emergency: Take necessary measures to control or mitigate the source of the emergency. This may involve shutting down equipment, activating safety devices, or implementing emergency shutdown procedures.7. Implement emergency response measures: Follow the established emergency response procedures to address the specific emergency. This may include actions such as fire suppression, leak containment, or evacuation of nearby areas.8. Provide medical assistance: If there are anyinjuries or medical emergencies, provide immediate medical assistance to affected individuals. Ensure that trained personnel are available to administer first aid or coordinate medical response.9. Communicate with relevant stakeholders: Keep all relevant stakeholders informed about the situation and provide regular updates as necessary. This may include management, regulatory authorities, neighboring facilities, or emergency services.10. Conduct post-incident analysis: After the emergency has been resolved, conduct a thorough analysis to identify the root cause and implement corrective measures. This will help prevent similar incidents in the future and improve overall emergency preparedness.中文回答：加氢裂化反应器的现场应急处置流程：1. 保持冷静并评估情况，在发生紧急情况时，首先要保持冷静并评估情况。
加氢裂化停电应急预案
一、前言为确保加氢裂化装置在停电情况下能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全、设备安全和生产稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于加氢裂化装置在停电情况下发生的各类事故和突发事件。
三、组织机构及职责1. 成立加氢裂化停电事故应急指挥部，负责停电事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援工作，包括人员救助、设备抢修等。
（3）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（4）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
四、应急处置措施1. 紧急停机（1）立即启动应急预案，组织相关人员到位。
（2）迅速切断加氢裂化装置的电源，防止事故扩大。
（3）立即通知相关人员采取防护措施，确保人员安全。
2. 人员疏散（1）组织现场人员迅速撤离至安全区域。
（2）对受伤人员进行救治，并立即送往医院。
3. 设备抢修（1）根据停电原因，迅速判断故障设备并进行抢修。
（2）如无法立即恢复供电，则采取临时措施保证关键设备的运行。
4. 生产调整（1）根据停电情况，调整生产计划，确保生产稳定。
（2）加强现场巡检，发现异常情况立即处理。
5. 信息上报（1）及时向上级领导和相关部门汇报停电事故情况。
（2）做好事故信息的收集、整理和上报工作。
五、应急响应程序1. 发生停电事故时，现场人员应立即启动应急预案，向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速组织相关人员到位，启动应急处置工作。
3. 现场指挥组负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。
4. 抢险救援组、信息联络组、后勤保障组按照职责分工，协助现场指挥组开展工作。
六、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 对全体员工进行预案培训和应急演练，确保员工熟悉应急预案和应急处置措施。
3. 对预案进行定期修订和完善，确保预案的有效性和实用性。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
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状态：受控编号：目录加氢裂化装置事故处理应急预案一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责 3二、事故应急网络图 3三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍 41、0.7Mpa/分泄压系统2、2.1Mpa/分泄压系统3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤 61、事故处理总则2、紧急停工步骤1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤2）按计划局部停工步骤3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤五、外界因素引起的事故及处理步骤9 1、停电2、停冷却水、停仪表风3 、停蒸汽4 、燃料油、燃料气中断5 6、乙二醇水中断 7、氮气中断 15 六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤、原料油中断1 、氢气中断2 3、注水泵故障、反应器床层超温4．5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂七、物料泄漏事故的应急预案171、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统2、硫化氢泄漏的处理步骤3、液化烃泄漏的处理步骤4、液氨泄漏环境保护应急处理预案八、其它因素造成的危害及处理措施191、高压分离器液位指示失灵2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾、BA-102炉管破裂3、反应加热炉BA-101 4、余热回收系统应急预案 UPS失电事故处理步骤5、仪表 DCS黑屏处理应对要点6.关于26 单元主要人员联系电话一览表附件1一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责1.单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总体指挥和协调。
2.负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规程。
3.单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调，指挥班组人员应急处理事故。
4.当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应急事故处理。
二、加氢单元事故报告网络事外操人内操人员向消防或化救报警组织班组成（直线电话班按照事故应预案进行处单元主装置生产调装置值或值班3570135645单元工艺技单元安全管单元生产运行管理人员理人员术管理人员3570235658 35702向有关部门报告2向有关部门报告加氢裂化装置事故处理应急预案三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍：在运转过程中，有两种情况需要紧急泄压和停车。
（1）循环氢压缩机停运。
（2）反应器床层温度超高（当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃）。
1、0.7Mpa/分泄压系统0.7Mpa/分泄压系统分自动和手动两种。
1）自动泄压循环氢压缩机出现故障停运时，0.7Mpa/分泄压系统会自动泄压。
2）手动泄压反应器温度正常但需要快速降温停工时，或装置设备泄漏发生火灾时，（但循环氢压缩机仍在运转），必须用手动进行0.7Mpa/分泄压系统泄压。
目的：快速降温降压，控制险情。
3）自动或手动0.7Mpa/分泄压系统泄压时，将联锁停运如下设备：（1）新鲜进料泵GA-101A/B停运。
（2）新鲜进料泵GA-102A/B停运。
（3）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。
（4）循环氢加热炉BA-101和BA-102的大火嘴熄灭。
（5）LRCV-1011.1阀关闭。
（6）H进入FA-103的UV-1033阀关闭。
(临氢系统小界区) 2（7）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRCV-1116.1（正线阀）全开。
2、2.1Mpa/分泄压系统1）2.1Mpa/分泄压系统仅有手动一种，当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。
当0.7MBAR/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时, 立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。
2）手动2.1Mpa/分泄压时将联锁停运以下设备。
3（1）循环氢压缩机GB-101停运。
（2）新鲜进料泵GA-101A/B停运。
（3）新鲜进料泵GA-102A/B停运。
（4）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。
（5）循环氢加热炉BA-101和BA-102大火嘴熄灭。
（6）LRCV-1011.1阀关闭。
（7）H2进入FA-103的UV-1033阀关闭。
（8）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRCV-1116.1（正线阀）全开。
3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时注意事项1）循环氢压缩机停车必须防止反应器催化剂支撑梁超负荷。
1）手动0.7Mpa/分泄压时，如果所有反应器温度比正常值低28℃或装置压力低于0.7Mpa,而循环氢压缩机仍在运转时，则可以停止泄压。
2）当手动0.7Mpa/分泄压时，循环氢压缩机已停车，装置泄压到0.7Mpa时会自动停止泄压。
3） 2.1Mpa/分泄压时，当系统压力在0.7Mpa以上，泄压不会停止，系统泄压低于0.7Mpa时，泄压会自动停止。
4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍加氢裂化原料中硫化物和氮化物，在加氢裂化反应中被转化为HS和 NH，并混合在反应32产物中。
在反应产物空冷器的操作温度下，一部分HS和NH化合为硫氢化铵，并被注入的TB32水所溶解，在高、低压分离器底部以含硫、含氨废水排出，气体中残余的硫包含在分离器分出的含氢气体中，生成油中残余的硫和氨在后续分馏塔或脱戊烷塔项回流罐分别随不凝气和含硫污水排出，原料中的重金属则沉积在催化剂上，随废催化剂排出，其它污染物为：加热沪排出的燃烧烟气，机泵冷却产生的含油污水，压缩机、空冷器、机泵等产生的噪声等。
（1）含硫污水含硫污水是为了溶解硫氢化铵而产生的，其中污染物的浓度取决于加氢原料油中硫氮含量和注水量的多少，正常情况下，含硫污水送酸性水装置进行汽提处理。
（2）含油污水含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗耳恭听排水，采样器排水、设备放空，泄漏和清洗耳恭听排水等。
正常情况下，含油污水通过现场敝开排放口和含油污水明沟送含油污水处理系统。
（4）废水废气包括：工艺废气、烟气及设备逸散性气体。
4工艺废气包括从低压分离器罐顶、脱戊烷塔罐顶、酸性水脱气罐项排放的含硫气体，这部分主要含硫的气体送脱处理系统脱除HS后作为燃料气送入燃料气管网。
另外，用惰性气体置2换空罐或设备时，由容器或设备中排出的含烃气体，对大气造成逸散性污染。
（4）废渣加氢裂化装置产生的废渣主要是废催化剂，以及胺处理系统的活性炭及设备检修时底部清除的污泥等。
废催化剂中含有重金属，属于国家规定的危险废物。
正常情况下，废催化剂应立即装桶或装袋地面应清除干净，严禁进入清下水系统。
（5）废液加氢裂化装置产生的废液主要是二乙醇胺溶液，正常情况下，二乙醇胺溶液以汽提后采样分析，HS含量小于50mg/kg以后，以敞开排放漏斗排放至含油污水系统。
另外，设备大检修2时从配液槽中排放的碳酸氢钠溶液也进入含油污水系统。
四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤：1、事故处理总则:1)在事故处理中，必须避免对操作人员的伤害，设备的损坏和减少催化剂的损伤。
2)紧急情况下的处理步骤：（1）加热炉降温和熄火。
（2）降低和停止进料。
（3）反应系统降压。
2、紧急停工步骤：1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤：事故状态：（1）GB-101故障停车。
（2）设备严重泄漏或发生火灾，需要快速降温降压停车。
（3）当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。
当0.7MPa/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时, 立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。
处理步骤由班长联系调度，各产品改送不合格罐。
反应岗位）（1副线2.1Mpa/min2.1Mpa/mina.马上启动泄压，如中控室不能泄压，则外操马上到现场打开 5 阀，装置紧急停车。
a.关闭GB-102出口进FA-103的截止阀(UV-1033阀关闭)。
b.关闭LV-1011.1截止阀c.外操关闭加热炉大小火咀的鸳鸯阀门（BA-101，102）。
d.当反应系统压力低于0.7 MPa时，由班长联系保镖队翻通GB-101、GA-101.GA-102出口处N 盲板。
2e.当泄压至0.1 MPa以下时，从GB-101、GA-101、GA-102出口处向反应系统注入氮气至0.5MPa，并从2.1 MPa /min副线处排放置换多次至合格。
f.VGO原料油管线用柴油冲洗。
g.维持GB-108、GB-109运行，并开足EA-126空气旁通。
h.当仪表条件恢复后，按照≤岗位操作法≥步骤启动GB-101，当反应器床层温度低于250℃后做再次投料开车准备。
（2）压缩机岗位a.打开HV-1032上游气动头的截止阀。
b.按照≤岗位操作法≥步骤停运GB-101、GB-102、GB-104并将GB-102.GB-104盘车到位。
c.FA-105、FA-106向BF排放。
d.检查确认GB-101润滑油系统的润滑油电动泵GA-160A是否正常运转。
e.检查确认GB-101进出口阀HV-1031.1、HV1031.2是否关闭，排放阀HV-1032是否打开并停密封油泵GA-162。
f.关闭控制油手动三通，关闭密封蒸汽阀，关闭中压蒸汽抽真空阀，高压蒸汽进口阀关，开小旁通高压蒸汽放消音器。
g.关闭平台下高压凝水疏水器下游阀，打开疏水器下游阀前二道手阀，向地面排放，并打开旁边真空系统三只小阀。
h.TT水系统打循环。
（3）分馏岗位a.关闭加热炉大火咀的鸳鸯阀门（BA-103.104.105）。
b.分馏系统进行小循环（包括DA-105）。
c.维持DA-101、102、105塔釜循环（GA-105、GA-108、GA-122维持运转）。
d.停EA-111，关闭中压蒸汽引入阀，开凝水排放阀。
e.停止GA-104.GA-106.GA-107.GA-110泵的运转。
6f.P-1031、P-1070改BF。
950岗位（4）9002#炼油。
Z），改由FV-9560倒去a.FA-107液相出料停止进DA-951（#单##、元低负荷运转，处理重整来料。
b.900 。
（z）前排放BFc.FG在进DA-950#热循环，系统保压。
单元保持MDEA950d.：2）按计划局部停工步骤℃。
降温30(1)反应器DC-102VGO、F-1804 降低反应加热炉BA-101、BA-102的出口温度，在氢气循环下逐渐减少F-1802(2) 进料量。
直至进料切断，原料油泵停运。
进行吹扫。
GA-101A/B(3)VGO进料切断后，视情况打开、GA-102A/B出口的循环氢气吹扫阀门，出口截止阀，停止向GA-103进口温度降至260℃时，停运GA-103A/B，并关闭DC-102(4)当反应系统中注水。
尽量多的从高分中切出水和减少补充氢气量，并保持反应系统压力。