机加工工艺心得体会
机加工心得体会
机加工心得体会机加工是一种制造工艺，它通过机器工具对金属、塑料等材料进行加工，以制造出各种零部件和产品。
在我从事机加工工作的这段时间里，我积累了一些心得体会，现在分享给大家。
一、技术要求机加工是一项技术活，需要掌握一定的技术要求。
首先，要熟悉机床的结构和工作原理，了解各种切削工具的特点和使用方法。
其次，要掌握加工工艺和加工参数的选择，包括切削速度、进给量、切削深度等。
最后，要具备一定的测量和检验技能，能够使用各种测量工具进行精确测量和检验。
二、注意安全机加工是一项高危工作，必须要注意安全。
首先，要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
其次，要保持机器设备的良好状态，定期检查和维护设备，确保设备的安全性和可靠性。
最后，要严格遵守操作规程，不得随意更改加工参数和操作方式，确保操作的安全性和稳定性。
三、注重质量机加工的质量直接关系到产品的质量和客户的满意度，因此必须注重质量。
首先，要严格按照加工工艺和加工参数进行加工，确保产品的精度和表面质量。
其次，要注意材料的选择和质量，确保材料的性能和质量符合要求。
最后，要进行严格的检验和测试，确保产品的质量符合要求。
四、注重效率机加工的效率直接关系到生产效率和成本控制，因此必须注重效率。
首先，要合理安排生产计划，根据产品的数量和要求，制定合理的生产计划和加工工艺。
其次，要提高设备的利用率，尽可能减少设备的停机时间和换刀时间。
最后，要提高操作人员的技能和效率，减少操作时间和误操作。
五、注重创新机加工是一项不断发展和创新的工艺，必须注重创新。
首先，要关注行业的发展动态和技术趋势，了解新的加工工艺和技术。
其次，要积极参加培训和学习，提高自己的技能和知识水平。
最后，要积极参与技术创新和改进，提高生产效率和产品质量。
六、总结机加工是一项技术活，需要掌握一定的技术要求，注意安全，注重质量和效率，注重创新。
只有不断提高自己的技能和知识水平，才能更好地完成工作任务，提高生产效率和产品质量。
数控加工心得体会(通用7篇)
数控加工心得体会（通用7篇）数控加工心得体会篇1（1587字）数控加工实习，人人都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感想感染工厂的生活。
难而实习后，我感觉实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到很多在讲堂里无法学到的器械，并在意志和品质上都获得了熬炼。
岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就停止了，然则带给我的感想感染却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习运动是一次有趣的，且必给了我往后的学习工作上的紧张的经验。
在以后的光阴里也生怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械到底是如何制造出来的了。
在实习期间固然累、苦、脏，但我却真正的感想感染到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特其余名贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地查验我们的知识程度。
数控加工实习是培养我们学生实践才能的有效道路。
又是我们大学生、工科类的大学生，异常紧张的也分外故意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际控制知识的机会，离开了讲堂严谨的情况，让我们会感想感染到车间的氛围。
同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情，使我们加倍清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技巧？数控得当干哪方面的工作？专业出路如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的查验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到许多工作常识，也获自得志上熬炼，有辛酸也有愉快，这是我大学生活中的`又一笔名贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们，的是必要我们本身去察看、自主学习。
不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。
机加工实训总结与心得
机加工实训总结与心得
在进行机加工实训的过程中，我深刻体会到了实践的重要性，也积累了一些宝
贵的经验和心得。
在这里，我将对这段时间的实训进行总结，并分享我的心得体会。
首先，实训过程中，我学会了如何正确使用各种机床设备，包括车床、铣床、
钻床等。
通过实际操作，我掌握了这些机床的基本原理和操作技巧，对机床加工有了更深入的了解。
同时，我也意识到了安全操作的重要性，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
其次，实训让我更加熟悉了各种加工工艺和加工工具的选择和使用。
在实际加
工过程中，我学会了如何根据零件的要求选择合适的加工工艺和工具，提高了加工效率和加工质量。
同时，我也学会了如何正确使用各种量具和测量工具，确保加工精度和质量。
此外，实训还让我更加了解了团队合作的重要性。
在实训过程中，我与同学们
共同合作，相互协助，共同完成了各种加工任务。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还培养了团队合作意识和沟通能力。
最后，通过这段时间的机加工实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的
是培养了实践能力和解决问题的能力。
在未来的工作中，我会继续努力，不断提升自己的技术水平和实践能力，为将来的工作打下坚实的基础。
总的来说，机加工实训是我学习生涯中的一次宝贵经历，通过这段时间的实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了实践能力和解决问题的能力。
我相信，这段宝贵的经历将对我的未来产生深远的影响。
感谢老师和同学们在这段时间里对我的帮助和支持，让我收获满满，收获颇丰。
数控加工实践心得体会
随着科技的不断发展，数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛。
作为一名数控加工专业的学生，我有幸参加了为期三个月的数控加工实践，通过这次实践，我对数控加工有了更加深入的了解和认识。
以下是我在实践过程中的一些心得体会。
一、实践前的准备在实践开始之前，我认真学习了数控加工的相关理论知识，了解了数控加工的基本原理、加工工艺、编程方法以及数控机床的操作技能。
同时，我还阅读了大量的实践案例，为实践做好了充分的准备。
二、实践过程中的收获1. 提高了操作技能在实践过程中，我亲手操作了数控机床，从最初的生疏到后来的熟练，我的操作技能得到了很大的提高。
我学会了正确使用数控机床，掌握了加工过程中的各项参数设置，能够独立完成简单的加工任务。
2. 深入理解理论知识实践过程中，我将理论知识与实际操作相结合，对数控加工有了更加深入的理解。
我明白了理论知识的重要性，只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
3. 培养了团队协作精神在实践过程中，我与其他同学一起完成加工任务，学会了与他人沟通、协作。
在遇到问题时，我们互相帮助，共同解决。
这使我明白了团队协作的重要性，为今后的工作打下了良好的基础。
4. 增强了创新意识在实践过程中，我不断尝试新的加工方法，寻求提高加工效率的途径。
这使我逐渐养成了创新意识，敢于挑战传统加工方法，寻求更加高效、优质的加工方案。
5. 提升了综合素质通过实践，我的综合素质得到了全面提升。
我学会了如何合理安排时间，提高工作效率；学会了如何处理人际关系，增强团队凝聚力；学会了如何面对困难，勇于挑战自我。
三、实践后的感悟1. 理论与实践相结合的重要性在实践过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识运用到实际操作中，才能真正掌握一门技术。
因此，在今后的学习和工作中，我将继续注重理论知识的积累，提高自己的实践能力。
2. 终身学习的必要性随着科技的不断发展，新技术、新工艺层出不穷。
作为一名数控加工专业的学生，我深知终身学习的必要性。
机械加工实习心得体会
机械加工实习心得体会•相关推荐机械加工实习心得体会（通用13篇）我们从一些事情上得到感悟后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这么做能够提升我们的书面表达能力。
你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编整理的机械加工实习心得体会五篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械加工实习心得体会五篇1在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
机加工实习心得范文
机加工实习心得范文近期，我在机械加工公司进行了为期一个月的实习。
在实习期间，我亲身参与了机械加工过程中的各个环节，并且学习到了许多珍贵的经验和知识。
下面是我对这段实习经历的一些心得体会。
首先，在实习期间，我深刻感受到了机械加工的重要性和复杂性。
机械加工是一项精细而繁琐的工作，需要准确的尺寸和精细的加工技术。
在实习期间，我亲自操作了数控机床、车床、铣床等各种机床设备，并且学会了进行传统手工加工。
通过亲身经历和实践，我深刻理解到了尺寸的重要性，学会了如何使用测量仪器来保证加工精度，提高甚至超越客户的要求。
其次，在实习期间，我积极与工友进行沟通和交流。
与工友的互动使我更好地融入团队，了解他们的加工经验和技巧。
在与他们的交流中，我不仅学到了许多实用的技术，还学到了如何与他人合作和相互协助。
工友们在我遇到问题时总是很耐心地教导我，帮助我克服困难。
通过与他们的互动，我逐渐培养了团队合作的意识和能力。
除此之外，实习过程中我还积极主动地向师傅请教和学习。
师傅们对待工作认真负责，技术娴熟，有丰富的加工经验和工艺知识。
我经常观察他们的操作细节，学习他们的工作态度和专注精神。
通过与师傅们的互动，我不仅学到了许多实用的技巧和经验，还提高了自己的工作效率和加工质量。
最后，实习期间，我感受到了机械加工行业的竞争激烈和技术更新的迅速。
随着科技和工业的快速发展，机械加工工艺和设备也在不断升级和改进。
在实习期间，我见识到了许多先进的数控机床和自动控制系统。
这促使我更加清晰地认识到，只有不断学习和提高自己，才能适应行业的变化和发展，保持自己的竞争力。
通过这次机加工实习，我不仅了解了机械加工行业的重要性和复杂性，还学到了许多实用的加工技巧和知识。
我感谢公司为我提供了这次实习机会，并且感谢工友和师傅们在实习中对我的帮助和指导。
我会继续努力学习，提高自己的专业技能，为将来的工作做好准备。
数控加工实习心得体会通用(5篇)
数控加工实习心得体会通用（5篇）数控加工实习心得体会1通过数控加工实习，我们要求学生了解自行车的工作原理和基本操作技能，并能根据自己的理解和需求来进行创造性的操作。
在数控加工实习中，我们要求学生能在课堂上做到：动手操作;独立操作;乐于接受教师给的任务和布置的作业;正确使用和维修机床。
使我们从生疏到熟练，并对编程特别感兴趣。
在这次的实习中，学生充分动手操作，培养了学生的观察、思考和解决问题的能力，同时也增加对数控加工这门学科的兴趣。
通过数控车床的训练，培养学生的操作简单，加工速度快，准确率高，对数控车床的操作及编程也有了一定的了解。
在实习过程中还得到了许多的收获，主要有：首先，培养了学生从书本中学到的数控加工基本操作，掌握数控机床加工操作的各部件的工艺特点、加工范围。
其次，通过本次的数控车床的实习，培养学生的操作和编程能力。
使学生能在工作场地上进行观察和实物操作。
培养学生的实际工作能力和分析问题解决问题的能力。
并培养学生了解自然界金属切割加工的实际能力。
并培养学生对数控车床加工的实际操作能力。
第三，培养和提高了学生的'实际动手能力，培养学生对数控机床的操作能力。
使学生熟悉数控车床加工的工种、工种及其主要的加工方法。
并培养学生了解数控机床操作原理 3 / 9 及工艺特点及加工过程。
第四，培养了学生对数控车床操作的基本技能，使学生能达到从数控车床中抽象成形，加工过程与加工中心的对应关系，掌握数控车床操作的基本技能。
在数控车床的学习中，我们主要学习了以下几方面： 1.加工零件的加工。
数控电火花加工是在零件加工基础上，通过一定的加工加工艺，把零件的加工速度提高到一个水平。
因此，数控电火花加工是数控车床操作的重要组成部分，是加工电火花加工的最后一道关卡，是加工电路、加工装置。
2.零件的选择。
数控车床选择不同的零件应根据零件的工艺特点和零件的加工规律进行选择。
3.零件的加工方法与工艺。
4.加工的工艺特点和加工方法。
机械加工 工作总结
机械加工工作总结
机械加工工作总结。
机械加工是一项重要的工艺，它在制造业中起着至关重要的作用。
在进行机械加工工作时，我们需要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，以确保产品的质量和精度。
在过去的一段时间里，我参与了许多机械加工工作，积累了一些经验和体会，现在我来总结一下这些工作。
首先，机械加工工作需要严格遵守安全操作规程。
在操作机械设备时，我们必须佩戴好安全防护用具，确保自己的安全。
同时，还需要对机械设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运转。
在操作过程中，要时刻保持警惕，避免发生意外事故。
其次，机械加工工作需要具备一定的技术和经验。
在进行机械加工时，我们需要熟悉加工工艺和操作流程，掌握好机械设备的使用方法。
同时，还需要对加工材料的性能和特点有一定的了解，以便更好地进行加工操作。
在实际操作中，还需要根据产品的要求和图纸要求进行加工，确保产品的质量和精度。
最后，机械加工工作需要具备团队合作精神。
在进行机械加工工作时，我们需要与其他同事密切配合，共同完成生产任务。
在遇到问题和困难时，需要及时与同事进行沟通和协商，共同寻找解决方案。
只有团队合作，才能更好地完成机械加工任务。
总的来说，机械加工工作是一项需要技术、经验和团队合作的工作。
只有不断学习和提高自己的技术水平，才能更好地完成机械加工任务，为企业的发展做出贡献。
希望在今后的工作中，我能够不断提升自己，更好地完成机械加工工作。
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机加工工艺心得体会【篇一：机械加工心得】自己若干年心得，加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些，大杂脍一锅请大家过年分享机械设计谈（自己若干年心得，加上在论坛探讨的若干体会加上转载一些，大杂脍一锅请大家过年分享）机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
呵呵。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。
设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。
设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。
铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。
比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。
不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。
如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。
别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。
带着问题学，多想就能消化。
再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。
这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。
摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。
可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。
过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。
用起来痛苦啊。
而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。
设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目－－可怜的技改。
这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。
使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。
在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。
一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。
现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。
通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。
所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。
正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。
比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。
如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。
所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。
原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。
但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。
所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。
但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。
所谓一抄二改三创造。
简练的概括了设计人员的成长之路。
刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。
只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。
号称自己搞的东西是很精密的。
这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。
但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。
罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。
能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。
行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。
查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。
就可以在现有的机器上动手术。
如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。
从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。
做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。
能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。
但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。
与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。
到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。
一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。
还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。
天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。
这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。
勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。
绝对不是。
机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求1、使用要求（首要考虑）：1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；2）对零件尺寸和质量的限制；3）零件的重要程度。
（对于整机可靠度的相对重要性）2、工艺要求：1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；2）机械加工；3）热处理；4）表面处理3、经济性要求：1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；2）加工批量和加工费用；3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用） 4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。
另外，还要考虑当地材料的供应情况机械设计的基本要求a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现b) 对机器经济性的要求设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造使用经济性要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）2、对机械零件设计的基本要求a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能b) 要尽量降低零件的生产、制造成本c) 尽可能多的采用市场常见标准件。
d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
【篇二：机械加工工艺心得体会】加工工艺实训心得体会今天，我们开始了为期2个礼拜的加工工艺实训，这次实训主要是围绕一个零件工艺的加工，cad制图，soildworks零件图，工程图，制作工艺卡片，制作夹具等方面来检验自己是否掌握的具体完全。
开始的前几天，指导老师要我们先找好6个成员作为这两个礼拜的小组，最后为了公平起见，我们就按学号排列出了6成员，选出一个代表作为组长，然后经小组讨论选出了我们组要完成的任务图。
没多久，指导老师就给我们布置了各种各项的任务，查找资料等等。
一开始，我们按照小组顺序，依次上台跟指导老师介绍讲解各组的加工工艺步骤，通过各位成员的努力，我们很好的完成了这个任务，美中不足的一点就是一个关于孔20能不能铸造的问题。
最后指导老师也提到了夹具的设计，这是我们大家都没想到的问题，也是接下来我们重点去解决的问题。
根据我们小组的建议，前几天我们一直在制作cad，而我因为没有电脑，再加上cad好久没练习过，跟soildworks制图过程搞混淆，制作速度明显比其他成员慢了好多，没办法，我只能在课余时间根据自己所缺乏的知识点又重新复习了一遍，加上自身的摸索，终于把以前遗忘的知识点都重新掌握了，有点艰难，但我还是在短期内克服了过来，最终也赶上了其他成员的步伐，在预定的时间内，完成了各自的cad制图。
接下来，我们就按照指导书上写的，根据修改尺寸的不同，各自画出了我们的soildworks零件图，由于这个知识我们上学期刚实训学习过，虽然只有仅仅的两周，但自我感觉，掌握的程度还不错，所以分析好尺寸后，很快就把零件图给画好了，没有遇到多大的困难，全部一气呵成。
按照指导书上的要求，由于加工工艺卡片只要求小组成员完成一份就可以了，我们的小组成员根据分配，各自去制作一张工艺卡片，我们大家都知道，这种卡片，本学期我们才刚刚学，而且各自掌握的并不是太好，要通过查阅资料，小组讨论的各方面去完成，功夫不负有心人，最终，我们完成了，虽然感觉并不怎么美观，也不知道对还是错，反正是完成任务了。