裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨
优化裂解炉模块化安装工法、进一步减少高空作业

优化裂解炉模块化安装工法、进一步减少高空作业摘要:在以往裂解炉安装施工中,模块化施工仅限于辐射段和对流段,其他部位依然采用惯常施工方法进行安装。
本项目裂解炉模块化施工在辐射段模块、对流段模块安装基础上、增加钢结构地面分段预制、钢结构与烟道组合、钢结构与集烟罩组合等模块,大面积实施模块化吊装,以加大钢结构地面组装工作量、减少高空作业,提高大型吊车利用率。
关键词:裂解炉;模块化施工;减少高空作业1项目创新思路结合项目实际情况,将“五化”工作在项目落地,以裂解炉施工为突破口开展工作。
1.1工厂化预制、加大钢结构地面组装裂解炉钢结构(本体柱、外框架柱、梁等构件)全部实行工厂化预制,运至施工现场后,班组利用升降车进行地面组装。
集烟罩与支撑框架在工厂预制且组合成框后,运抵施工现场直接进行吊装。
(集烟罩及支撑框架整体吊装)对流段模块在制造厂制作成模块,运至现场后直接进行吊装(对流模块吊装)1.2模块化施工提高大型吊车利用率根据项目现场吊车能力(进场400吨履带吊1台),将每台裂解炉散件按模块化思路进行组合,并据此组织吊装。
下面以单台炉为例进行说明2项目成果应用及效益评估项目现场裂解炉各施工班组,在工作中互相沟通及借鉴,并结合炉子所处位置,对模块组合方式根据自己施工经验进一步细化,按每台炉子35个模块进行施工组织(5台炉根据175个模块),较计划提前20天实现裂解炉主体安装完成的节点目标。
效益估算(仅按提前20天计算):初步预估节约费用约75.52万元 3其他需要阐述的内容要想充分发挥模块化安装优势必须从以下两方面重点把握: 3.1注重设计与施工策划对接工作在设计初期,设计应与施工专业进行对接,充分了解施工专业编制的模块化策划方案,如钢框架的连接点放在哪层标高,哪些钢构件需要在工厂内预制焊接,哪些钢构件需要施工现场焊接等,就模块化策划方案实施细节达成一致。
3.2注重采购发货与现场施工相结合采购部门要按施工部门提的钢构件发货需求计划,组织制造厂按计划、按批次配套发货,不能随意发货、且避免钢构件混装情况,特别重要的是严把钢构件出厂检验关,避免其运抵现场后,四方联合验收不通过再进行缺陷处理工作,反而影响项目施工进度。
上海赛科90万吨乙烯裂解炉对流段模块组装方案

上海赛科90万吨乙烯裂解炉对流段模块组装方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2上海赛科90万吨乙烯裂解炉对流段模块组装补充方案中国石化集团第三建设公司二〇〇二年十月二十八日一、概述中国石化集团第三建设公司对上海赛科90万吨乙烯扩建工程9台11。
8万吨乙烯裂解炉对流段模块制造与组装的初步设想为:每台乙烯裂解炉盘管部件在本公司镇海基地配件厂加工成型,部件运输到本公司的漕泾管道钢结构预制工厂,在漕泾预制厂内先制作成盘管结构,同时在漕泾厂预制钢结构及衬里结构,连同盘管组装成六段模块结构(连炉顶总计七组),运至安装现场预留场地予存放,由现场承担安装施工的施工单位采用大型吊车进行整体吊装。
大型模块撬状结构是目前国际上建筑安装业普遍采用的施工方法,该方案主要优点表现为: a.能充分利用大型吊装机械在现场吊装的优势,提高装置施工工厂化预制的深度;b.把一些现场、高空安装的工序,转移至到工厂内进行,减少了现场安装程序,克服现场施工受高空、露天环境影响,确保施工质量,缩短施工安装周期,使现场施工更文明、有序;c.本公司的漕泾管道钢结构预制工厂距离SECCO乙烯工地仅三公里,运输成本低,运输距离短,可避免在运输过程中造成衬里的损坏; d.组装工厂靠近SECCO乙烯现场,有利于EP总承包商及业主对制造全过程的监控与管理。
e.本公司在漕泾地区有较完备的项目管理机构,能统一进行协调指挥钢结构、衬里、翅片管、弯头、集合管、焊接管板、内构件、连接件、支托架加工及模块组装组装、炉管焊接等工作。
在我公司的投标文件中,已对模块的制造方案作了原则性的叙述,本方案为模块组装方案的进一步细化。
二、模块钢结构制作乙烯裂解炉对流段采用模块结构,初步判定每台炉子连炉顶可分成7组模块,其中4组模块由2块侧板、1—2组管速/管板、2个弯头箱、衬里及隔板等组成,另外3组无盘管束,由侧板和端板组成。
SRT-VI裂解炉平稳投料方法探索

单组
的控制
偏差时的调节方法
裂解炉投料过程中 当单组炉管
与平
均
之间出现偏差时 可通过对烃进料流量
的调节来使四组
趋于一致 当裂解炉进料
已达需要值时 为了获得更高的操作效率和更长
的运行周期 需要通过调整以得到均匀的
值 同时需要调节炉膛负压和空气过剩量 单个
炉管
与平均
之间的差值将用于微调进
料进入每组炉管的烃流量 注意如果控制调节得
表 裂解炉负荷调整前后炉子的 消耗量
调整前
负荷变化
量
量
侧壁
消耗 调整后 量
底部 侧壁
消耗 底部
单位进料所需 量 石脑油
由表 中 组数据可看出 每吨物料约需 因裂解原料组分的馏程较宽且裂解反
应复杂 所以无法通过理论计算得出原料对燃料 气的单位耗量 本文中通过操作中调整裂解气负 荷时记录的数据得出了原料对 的单位耗量 据经验表明是合理的
行 一台清焦或备用
当裂解炉运行至末期时 需进行裂解炉的切
换运行 以便对运行末期的裂解炉进行清焦操作
以前裂解炉投料时 经常出现裂解炉出口温度
波动过大
的波动会使裂解气量及组
份发生较大的变化 从而影响裂解气压缩机的吸
入压力以及分离加氢反应器和甲烷化反应器的操
作 这样将波及整个系统的平稳 同时 裂解炉
波动过大 将直接影响裂解炉管的寿命 进
全国乙烯工业协会
型裂解炉平稳投料方法探索
高代明 杨世军 马 林
独石化乙烯车间 新疆克拉玛依市独山子
摘要 针对独山子石化乙烯装置
型裂解炉在投料过程中出现的
通过理论分析与计算 得出数据用于指导实际操作 并取得良好效果
框式平衡梁在转化炉对流段模块吊装中的应用

框式平衡梁在转化炉对流段模块吊装中的应用发表时间:2019-05-07T16:38:26.043Z 来源:《知识-力量》2019年8月24期作者:程鹏[导读] 转化炉对流段模块吊装是转化炉施工安装中的重点和难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎风面大,外围钢结构刚性较差,吊装中易产生结构变形,从而导致模块内部衬里易被破坏,设计(卓然(靖江)设备制造有限公司,江苏靖江 214500)摘要:转化炉对流段模块吊装是转化炉施工安装中的重点和难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎风面大,外围钢结构刚性较差,吊装中易产生结构变形,从而导致模块内部衬里易被破坏,设计、制造合适的框式平衡梁作为吊装工具,借助该平衡梁较好的结构刚性,则可有效地防止对流模块吊装时产生变形,确保优质高效地完成对流段模块吊装任务。
关键词:转化炉;对流段模块;框式平衡梁;吊装1 转化炉对流模块吊装参数本装置转化炉的对流室共分成5个模块,我公司采用工厂模块化预制,模块分别运输到现场吊装就位,模块之间通过螺栓、焊接连接。
其吊装参数见表1:表1 模块吊装参数2 转化炉对流模块结构简介和吊装方法每个模块均呈长方体形,外壳钢结构主要由H400×400×13×21mm型钢立柱、20号槽钢以及6mm厚炉壁板组成,模块内壁筑有衬里,管板坐落在固定于墙板上的管板托架上。
每个模块的上下口均为一个水平面,上下两端部法兰面上均设有模块之间相互连接用的螺栓孔。
每个模块沿长度方向重量基本上是均匀分布的。
长度方向上由20号槽钢将各立柱连接而成,沿长度方向无较强的钢梁,模块整体结构细长,刚性较差。
为了防止模块吊装时结构发生变形破坏,传统的做法是对每个模块钢结构进行临时加固,以增强模块本体的刚度。
但这种措施耗费大量的人力、物力,经济性和可行性均较差。
根据模块的结构特点,只需考虑模块垂直受力吊装而不受横向外力作用,其自身的刚度是完全能满足安全吊装要求的。
裂解炉对流段的施工安装技术

炉管 内压试验等总检工作不方便 ,要求前面每道 工序 的产品质量严格保证 ,最终制造成的模块如
图 5所 示 。
图 3 带包装架的盘管
盘管与炉墙先分别制造再合模的好处是盘管 与炉墙可 以分散制造 ,为分包其他专业厂家制造 不同的部件提供更大 的可行性 ,并方便盘管制造 完后与炉墙合模前的质量总检验。 采用这种方案要求制造厂车问有足够的起 吊
图 2 焊好保 温钉 的炉墙
乙烯裂解炉炉体建造的传统习惯做法是 由机 械制造厂生产管板、翅 片管和弯头等配件 ,然后 由建设施工公 司负责在工地现场将这些零部件与 钢结构炉墙组装成炉体 。在有 国外著名工程管理
公司参与新建 的裂解炉的施工过程 中, 对流段炉 体的施工管理和施工技术有了很大的进步 。本文 对各种不同的施工技术方案进行了分析 比较 。
维普资讯
C MI A N I E 舰 c LE G NE R ̄G D I N  ̄ G
化工设计 2 0 ,66 06 1()
板 ,在模板与炉墙钢结构之间注入浇铸料 ,捣 固 结实即可。
卧式浇铸炉墙的优点是浇铸后不必再移动和
净空 ,包括高度约为 4 的炉墙 由水平卧置 吊立 m
孔 ,两端与回弯头组焊 ,如图 4 所示。
工安 全 隐患 。
2 车 间组装施工技术
在制造厂车间内组装裂解炉对流段 , 前期炉
墙的浇铸方法也有卧式浇铸和立式浇铸两种施工 技术 。卧式浇铸后 的炉墙按其后续工序的不同还 可以进一步分为两种施工技术 :一是盘管炉墙合 模方式 ;二是直接模块化方式。立式浇铸则采用 直接模块化方式。 近几年来 ,国内交通基础设施建设加强 ,高 速公路 网遍 布全 国地 区,长途运输路程 大大 缩
化肥厂废热锅炉吊装过程中吊装平衡梁的设计应用

化肥厂废热锅炉吊装过程中吊装平衡梁的设计应用摘要:吊装平衡梁是设备吊装中常用的重要部件,直接关系到大型设备吊装安全。
本文以乌鲁木齐石化公司化肥厂E-8废热锅炉整体吊装为例,介绍了大型立式换热器在框架内无吊耳可用的情况下,利用换热设备接管起吊,设计和使用吊装平衡梁的方法和要点。
关键词:废热锅炉吊装平衡梁设计应用石油化工装置的检维修过程中,常常需要将一些大型换热设备吊入或吊出框架,由于受框架、周围设备及管线的限制,被吊装设备需要竖直平稳。
往往使吊装难度增大。
本文以乌鲁木齐石化公司化肥厂E-8废热锅炉整体吊装为例,介绍了大型立式换热器在框架内无吊耳可用的情况下,利用换热设备接管起吊。
为保证设备平稳进出框架,设计和使用吊装平衡梁的方法和要点。
一、工程简介本工程位于乌鲁木齐石化公司化肥厂二合成车间,原E-8废热锅炉需整体吊装更换(壳体重约38吨;管束重22.8吨)。
根据对E-8废热锅炉的现场实测情况。
E-8壳体无吊耳,管束吊耳无法承受E-8的整体重量(由于管束中水未排除,整体重量约65吨),因此选择利用管束进出口接管起吊。
由于管束进出口接管管径不同,为了保证E-8起吊平稳竖直(避免损坏设备周围的取样线等附属设施及钢结构框架),且为了避免因两侧受力不均匀而损伤钢丝绳。
我们设计并使用了吊装平衡梁。
二、吊装平衡梁的设计与应用1、确定此平衡梁的设计目标。
(1)调节因管束进出口接管管径不同造成的吊装倾斜;(2)满足E-8整体吊装的强度要求。
2、材料选择。
尽量选择本公司库存余料以节约成本,根据本公司余料情况及以往吊装经验,计划制作钢管型平衡梁。
梁选用DN300×25的管材(材质Q235B),吊耳板选用δ=40钢板(材质Q235B)。
2.1确定吊装平衡梁各部件的尺寸。
现场实测E-8管束封头及两侧进出口数据,测得管束封头直径为1813mm;管束锅炉水进口为?457×39.6管材,锅炉水出口为?508×44.4管材。
裂解炉对流段模块设计、制造探讨
裂解炉乙烯工业2017,29(2) 46 ~48ETHYLENE INDUSTRY 裂解炉对流段模块设计、制造探讨刘敬坤(中国石化工程建设有限公司,北京100101)摘要:列举了裂解炉对流段模块在设计、制造过程中的关键环节,并对其在设计、制造过程中的关 键因素、关键控制点及易出现的相关问题,进行了简要阐述和探讨。
针对裂解炉对流段模块运至现场后常出现的问题,提出了具体建议和改进措施。
为更好地控制裂解炉对流段模块制造质量,对制造商提出了具体要求。
关键词:裂解炉对流段模块对流盘管弯头箱衬里裂解炉炉本体分为对流段和辐射段两大部 分,对流段是裂解炉核心部件之一。
对流段的主 要作用是利用烟气余热,对原料进行预热、汽化并 过热至横跨温度,同时用来过热超高压蒸汽和预 热锅炉给水,也可用来过热稀释蒸汽。
目前,裂解炉对流段采用的模块化设计、制造 技术的最大优点是模块在加大了工厂预制工作量 的同时,减少了建设现场的高空作业和交叉作业 量,使施工现场的安全性得以提高,并能合理、有 效地保证施工进度和施工质量等。
本文将针对对 流段模块在设计、制造中的关键点进行初步探讨。
1裂解炉对流段模块设计一般而言,每个对流段模块(过渡段除外)通 常由带管板的对流段盘管、钢结构、衬里(含锚固 件)和弯头箱4部分组成。
下面将对流段模块在 设计过程中各关键环节中的关键因素进行简要探 讨。
1.1对流段盘管对流段盘管的设计应重点考虑以下几点:1)根据设计温度和设计压力,对受压元件(包 括翅片)进行选材;2)通过计算,确定受压元件的 壁厚-3)确定中间、末端管板的结构型式和材质;4)确定中间、末端管板支撑的结构型式和材质。
1.2对流段钢结构对流段钢结构设计应主要考虑以下几点:1)确定模块间柱头的连接型式;2)确定模块 间的连接型式和螺栓布置;3)确定模块下部拉杆 的结构型式和布置。
1.3对流段衬里对流段衬里(含锚固件)设计时,应主要考虑 以下几点:1)通过传热计算确定每个模块的衬里结构型 式和相关尺寸;2)根据不同衬里结构和尺寸确定 锚固件的型式、尺寸和布置;3)确定折流块的结构 型式和尺寸。
关于裂解炉梯子平台的安装及吊篮的使用安全措施1
中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区裂解炉梯子平台的安装及吊篮的使用安全措施编制:审批:中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二○○五年八月目录1、概况 (1)2、安装程序 (1)3、安装方法 (1)4、吊篮的使用安装措施 (1)5、本措施编制依据 (1)兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程裂解炉区项目工程裂解炉梯子平台的安装及吊篮的使用安全措施11、概况:5台裂解炉的辐射段4层梯子平台的安装对流段局部高空作业。
2、安装程序:平台预制→临时支撑的安装→平台就位 3、安装方法:采用吊篮载人先进行临时支撑[100的找平焊接,然后将预制后的平台进行吊装就位。
4、吊篮的使用安装措施: 4.1 吊篮的制作要求:4.1.1 底框及四角立柱采用∠50的框架结构,篮底采用δ=4mm 厚的钢板铺设,底框档脚板采用—100扁钢进行封闭圈护,四周采用—30扁钢进行拦护,篮四柱顶焊接吊耳系吊绳。
顶栏上捆一胶皮用于捆固焊钳。
4.1.2 吊篮涂漆:全部涂成天兰色、篮顶护栏涂刷红兰相间警色环。
4.1.3吊篮载重满足5倍安全系数,在篮侧焊标注牌,牌内容为:4.1.4 吊索卡具的选用:吊索采用1~3t 帆布吊带,卡具采用4个1t 小卸扣。
4.1.5 吊栏的吊装要求:4.1.5.1 采用2个拖拉绳进行方向调整及静止时相应固定,篮内操作人员必须用双勾安全带,一根系于吊车的吊勾上,一根系于吊篮的护栏上,并在吊装前由安全监护人进行全面检查,并办理吊篮作业票后方可进行使用,并由安全监护人员监护全部作业过程。
4.1.5.2 起重指挥及主吊司机必须具有一定判断能力的经验施工人员,并要求精力集中,安全监护人视情况可要求暂停作业,待事项明确后继续作业。
5、本措施编制依据:惠生公司的《HSE 作业指导书》及相关安全规定。
10万吨裂解炉施工方案
1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。
裂解炉结构紧凑,布置严整,炉体框架宽20280 mm,长19600 mm,高39700 mm。
炉体下部为辐射段,内装辐射段炉管,悬挂在辐射段上部的吊架上。
每台炉底部设有36组燃烧器,侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔,端墙上设有窥视孔和人孔。
炉体上部为对流段,对流段内部装有七组水平放置的管束,从上往下看分别为:(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭,侧墙设有吹灰器,顶部有烟气收集器,烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。
每台炉顶部有一台汽包,急冷锅炉位于辐射段上部,辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器,每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连,用于废热回收,产生超高压饱和蒸汽。
2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。
裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑,安装工程量大,施工工序复杂,施工工期短。
钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。
钢结构采用螺栓连接,安装精度要求高,作业难度大。
对流段采用模块化施工,单组模块吨位大,吊装难度大。
炉管系统操作温度高,材质复杂,有低合金钢、不锈钢和高镍合金等,焊接难度大。
辐射段炉管直接受火焰加热,支吊架安装质量直接影响其工作寿命,因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。
水汽系统为高温高压管道,配管复杂,热应力大,管道支吊架安装要求严。
2.施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1,施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3.1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后,应进行验收。
逐件(组)进行外观检查,其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定,并应附有出厂质量证明书。
乙烯裂解炉对流段脚手架施工方案
中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区对流段脚手架施工方案编号:兰州乙烯裂解炉版次:编制:蔡国萍审批:蒋明道中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二○○五年十月目录、编制说明.................................................................... 错误!未指定书签。
、工程概况.................................................................... 错误!未指定书签。
、主要的施工手段用料..................................................... 错误!未指定书签。
、施工方法.................................................................... 错误!未指定书签。
、质量要求.................................................................... 错误!未指定书签。
、安全措施.................................................................... 错误!未指定书签。
危险性分析报告.............................................................. 错误!未指定书签。
、编制说明为了使本工程外脚手架安装使用安全可靠、稳定牢固,特编制此施工方案。
执行的主要规范标准有:—建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、工程概况裂解炉对流段钢结构框架平面尺寸为**(长*宽*高),对流段模块平面尺寸为**(长*宽*高)。
脚手架采用落地式扣件钢管双排架搭设,按立杆横距为米,纵距为米,步距为米,高度为米搭设脚手架。
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第38卷第2期裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"李玉磊,谭梦君,王永毅(中国石油天然气第六建设公司,广西桂林541004)摘要:裂解炉对流段模块吊装是裂解炉施工安装中的重点和难点,由于模块外形尺寸大,重量重,迎风面大,结构刚性差,易变形,模块衬里易被破坏,因此如何避免吊装过程中模块发生变形是吊装施工的关键,设计、制造合适的平衡梁可以优质高效地完成对流段模块的吊装任务。
文章探讨了长方形框式平衡梁和桁架式平衡梁的应用场合,桁架式平衡梁因整体结构稳定、制作简单、使用方便,可以最大程度地解决模块在长度方向上刚性较差、容易变形的问题,因此对于重量较重且长度尺寸较大的裂解炉对流段模块,宜采用桁架式平衡梁进行吊装;而对于长度尺寸不大的裂解炉对流段模块,可以采用长方形框式平衡梁或桁架式平衡梁进行吊装。
关键词:裂解炉;对流段模块;吊装;平衡梁doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2012.02.0160引言随着近年来国内工业的蓬勃发展,对乙烯的需求不断增加,根据需要,国家上马大量乙烯工程项目,各地石化公司不是对原有装置进行扩能改造就是兴建新的乙烯项目。
在这种背景下,作为乙烯装置核心的裂解炉也在技术上不断发展或根据项目需要采用专利技术而不断变换型号、规模。
不同型号或者不同专利技术的裂解炉,其对流段模块的型式基本不变,均为立式箱型结构,通常由对流管束、衬里、外墙钢结构、附件等部件组成。
目前,模块多采用工厂化制作,即在工厂将对流管束、衬里、外墙钢结构、附件等部件组装成整体后运至现场安装,少数项目采用现场组模,即管束整体到货,在现场将管束与衬里完毕的外墙钢结构组装成模块,然后再进行吊装。
不同型号或者不同专利技术的裂解炉对流模块,外形尺寸和重量可能有很大的差异。
如KBR专利技术的10万t/a 裂解炉的对流模块长约9.5m(不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约880kN ;13万t/a 裂解炉的对流模块长约12m (不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约897kN 。
Linde 专利技术15万t/a 裂解炉的对流模块长约19.1m (不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约1051kN 。
SW 专利技术13万t/a 裂解炉的对流模块长约25.6m (不含弯头箱的尺寸),最重的一个模块重约1470kN 。
模块管束是靠安装在外墙板之上的管板托架支撑的,其与外墙板之间仅是接触性连接,而墙板立柱之间主要靠槽钢连接,本身刚度并不是很强,容易发生扭曲变形,从而导致附着在墙板内侧的衬里受到破坏。
由于模块构造有这样的特点,如何避免吊装过程模块产生变形是制订方案时要特别重视的问题。
一般来说,通过使用特制的吊具即平衡梁来解决此问题。
因此,平衡梁的设计就成为方案中的重点部分。
下面以某石化公司新建乙烯装置裂解炉项目为例,对模块吊装平衡梁的设计进行探讨。
1裂解炉对流模块吊装参数每台裂解炉的对流室分成6个模块进行安装,模块采用工厂化制作,整体运输到现场吊装就位,模块间通过螺栓、焊接连接。
模块吊装参数见表1。
2模块吊装平衡梁的设计裂解炉对流段外墙钢结构立柱按7轴线排布,除4角立柱为HW 300mm ×300mm ×10mm ×15mm 型钢外,其他立柱均为HW 200mm ×200mm ×8mm ×12mm 型钢,型钢间通过槽钢[10和[20b 连接,内侧为5mm 厚炉壁板,衬里附着在壁板552012年4月上,管板坐落在固定于墙板上的管板托架上。
为防止模块吊装时结构发生变形破坏,可以采取临时加固的措施来增强模块本体的刚度,但这种措施需要耗费数百米长的型钢,且安装、拆卸需消耗大量的机械及人工,不仅不具经济性,还增加了大量的高空作业风险,可行性较差。
根据模块的特点,只要模块不受横向外力的作用,其本身的刚度是可以满足吊装要求的。
通过使用平衡梁即可改变模块在吊装时的受力状态,确保安装质量。
由于模块自身重量较重,在满足吊装需要的前提下,应尽量减小吊索具的重量(主要是平衡梁的重量),从而减小吊车作业的负荷率,保证吊装作业安全高效地进行。
以往有的项目使用过如图1所示的平衡梁,吊装过程见图2。
这种平衡梁制作简便,与模块之间通过连接柱用螺栓连接构成一刚性整体,保证了吊装过程中模块不发生变形,不足之处是需使用大量的螺栓,每次安装、拆卸工作相对较多,且对材料的抗弯性能要求较高。
而本项目裂解炉模块最重1470kN ,长度接近26m ,如使用图1所示的平衡梁,就需使用抗弯性能更强的型钢,势必会大大增加吊装重量,增大吊车的负荷,甚至会造成现有吊车不能满足使用要求,需更大吨位吊车进场,增加费用投入。
换个角度考虑,对这种长型构件来说,平衡梁的设计主要就是考虑其抗弯性能,既然增大型钢规格不经济,那么在维持其重量不变或者变化不大的情况下如何增大其抗弯性能?用截面尺寸较小的型钢制作吊装桁架即可解决这一问题。
本项目裂解炉对流段模块的吊装使用了如图3所示的平衡梁。
这种桁架式平衡梁,不仅减少了自身重量,而且有效地增强了自身强度。
此平衡梁用现场的施工余料或手段用料制作加工,横梁和斜梁为HW 250mm ×250mm ×9mm ×表1模块吊装参数模块序号模块总重/kN 外形尺寸/mm 标高/mm 底顶Ⅰ109025590×2642×28831847021353Ⅱ102025590×2642×23442135323697Ⅲ112025590×2642×26852369726382Ⅳ46025590×2642×30482638229430Ⅴ59025590×2642×13922943030822Ⅵ147025590×2642×33723082234194图1模块吊装用长方形框式平衡梁吊梁吊耳连接柱模块吊耳劲板PL12PL20HW250HW250E-E HW400配M30螺栓PL20劲板PL12A-AB-BCC C-CDHW300HW300连接柱详图D配M20螺栓配M20螺栓D-DPL20吊耳详图HW30013°36°A EE A B B 56第38卷第2期14mm 型钢,竖梁为HM 294mm ×200mm ×8mm×12mm 型钢,纵梁为HM 244mm ×175mm ×7mm×11mm 型钢。
上方设置8只板式主吊耳,主吊耳焊接方位根据平衡梁上主吊索具在主吊耳平面的投影方位确定,用以消除卸扣的横向受力。
平衡梁下方设置14只板式吊耳(吊耳正对模块的14条立柱),平衡梁上部吊耳通过卸扣与主吊钢丝绳扣连接,平衡梁下部吊耳通过卸扣连接钢丝绳的一端,钢丝绳另一端通过卸扣与板式法兰吊耳连接。
连接形式如图4所示。
3桁架式平衡梁强度校核桁架式平衡梁为超静定结构,应力分布非常复杂,如通过手工计算则需要建立并求解大量方程,耗时耗力,且结果容易出现偏差。
如使用先进的应力分析软件,仅需要建立模型并加上负载,即可自动计算出结果,结果不仅准确,而且相当直观。
本桁架式平衡梁强度校核使用ANSYS 软件建模并进行有限元分析,以最重模块1470kN 进行校核,动载系数K =1.2,材料弹性模量E =210GPa ,泊松比0.28,抗剪模量79GPa ,质量密度7800kg/m 3,屈服强度σs =235MPa ,桁架式平衡梁有限元分析结果见图5。
从图5中可以看出,校核结果最大应力δ=190MPa ,完全满足吊装安全要求。
桁架式平衡梁吊装裂解炉模块见图6。
4结束语本项目对流段模块安装前完成了模块吊装方案的编制工作,并经过反复推敲修改,特别细致地进行了桁架式平衡梁的设计及强度校核(完全使用现有用料和方法进行制作,在满足施工需要的前提下最大程度地减少平衡梁自身的重量)。
方案定稿报审完成后进行吊索具的采购、平衡梁的制作及作业区域的地基处理,为正式吊装做好了充分的准备。
经过1个月的紧张施工,优质高效地完成了全部36个模块的安装。
笔者认为,由于桁架式平衡梁整体结构稳定、制作简单、使用方便,可以最大程度地解决模块在长度方向上刚性较差、容易变形的问题,因此对于图2长方形框式平衡梁吊装裂解炉模块图3模块吊装用桁架式平衡梁上部吊耳左视图俯视图主视图下部吊耳图4桁架式平衡梁下部与模块顶部连接示意图5平衡梁有限元分析应力分布示意图6桁架式平衡梁吊装裂解炉模块李玉磊等:裂解炉对流段模块吊装用平衡梁的探讨572012年4月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!重量较重且长度尺寸较大的裂解炉对流段模块,宜采用桁架式平衡梁进行吊装;而对于长度尺寸不大的裂解炉对流段模块,可以使用长方形框式平衡梁(图1所示平衡梁)或桁架式平衡梁,具体可根据现场情况确定。
虽然桁架式平衡梁能很好地满足施工需要,有很多的优点,但也存在不足之处,如需要使用大量型材,焊接量较大,对焊接质量要求高,制作精度要求较高,桁架上下吊耳、模块吊耳板孔孔中心要求分别在同一水平面上,桁架下吊耳与模块吊耳板孔的中心要求在同一垂直面内,连接用的卸扣型号规格必须相同,吊索具长度必须一致等。
所以在具体项目执行中,应根据设备特点、现场的环境及资源状况,集思广益,在保证安全、质量的前提下保证一定的经济效益,选择适合项目使用的平衡梁。
———————————————————————作者简介:李玉磊(1979-),男,河南南阳人,工程师,2002年毕业于华中理工大学工程力学专业,现从事吊装技术工作。
收稿日期:2011-04-12;修回日期:2011-12-0950t/h 注汽锅炉辐射段吊装就位方法""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#"""""#""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#"""""#于洪山(辽河油田油建一公司,辽宁盘锦124120)摘要:50t/h 注汽锅炉是我国首次设计使用的高温高压蒸汽注汽锅炉,锅炉主要由辐射段、过渡段、对流段、汽水分离器4部分组成,辐射段吊装是设备吊装施工的重点和难点。