助磨剂对水泥生产成本的影响
浅谈助磨剂与水泥的适应性问题
水 泥助 磨 剂 ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ห้องสมุดไป่ตู้ ａ ｉ ｄ
技 术 探 讨
浅谈助 磨剂 与水泥 的适应性 问题
赵明 （ 同济大学材料科 学与工程 学院 ， 上 海，２ ０ １ ８ ０ ４） 文章编号 ２ ２ １ ８ — ９ ８ ８ ２（ ２ Ｏ ｌ ３ ）１ Ｏ 一 ０ ０ ４ 卜０ ３
有关 。 目前 ，国内以回转 窑熟料 为主，熟料之 间的性能
实践 中，同种助磨剂产 品在 不 同水泥 厂的作用效果 差异远远小于熟料与混合材之 间的差异 。
熟料 由阿利特 、贝利特 、铝酸盐 、铁铝酸盐等组成 ，
重要原 因之一 （ 还可 能与粉磨工况有关 ， 在此不予讨论） 。 矿物相之 间存在 明显的界面 ，在粉磨过程 中容易 出现应 在水泥 粉磨过程 中，为减少熟料用量 、调节水泥强 力集 中，产 生微裂 纹。薄弱界面和微裂纹为助磨剂提供 度等级 而加入 的矿 物质材料称为混合材 。根据混合材 的 了用 武之地—— 助磨剂分子渗入微裂纹 中或吸 附在 新生 类 型及掺 量 ， 《 通 用硅酸 盐水 泥》 （ Ｇ Ｂ １ ７ ５— ２ ０ ０ ７ ） 将 水泥 划分 为六 大类 ：硅酸 盐水 泥 （ 混 合材 ≤ ５ ％ ）、 界面 上，可 以充分发挥劈楔作用 ，表现 出较好 的助磨 效
由于助磨剂有节 能、降耗 、利废等 作用，在水泥生产 中 挥劈楔作用 ，因此 ，助磨剂对 回转窑熟料 的助 磨效果 比 的应用 愈来愈广泛 。 立窑熟料 明显 。这说 明助磨效果 与水泥 物料的本质特性
１ ． 助磨剂与水泥的适应 性
迥异 的现象时有发生 。水泥类型 的变化是 问题存在 的
水泥助磨剂对水泥工艺的助磨与增强作用
水泥助磨剂对水泥工艺的助磨与增强作用水泥助磨剂是一种常用的水泥工艺添加剂，其主要作用是增强水泥的物理力学性能，改善水泥的品质和耐久性，并提高水泥生产效率和降低生产成本。
本文将就水泥助磨剂的助磨与增强作用进行详细探讨。
一、水泥助磨剂的助磨作用水泥生产过程中，经常需要进行磨矿操作，将生产的熟料从大块磨碎成粉状物料，以便进行下一步的生产工艺。
然而，水泥原料磨矿过程中存在诸多问题，如能耗大、效率低、噪音高、易损件损坏等，这不仅使水泥生产成本增加，还影响了生产效率。
为了解决这些问题，水泥工业逐渐引入水泥助磨剂。
水泥助磨剂是一种高效的助磨添加剂，其主要作用是在水泥磨矿过程中降低摩擦力、减少磨损、降低能耗、提高磨矿效率。
水泥助磨剂因其独特的助磨机理，已经成为水泥生产中必不可少的添加剂之一。
水泥助磨剂主要分为有机和无机两种类型，其中有机水泥助磨剂是通过改变水泥分子结构实现助磨的，具有独特的化学机理，能够在水泥粉体表面形成薄膜，在摩擦过程中减少颗粒之间的接触面积和粉体之间的摩擦力，从而减少单元能耗。
而无机水泥助磨剂主要是通过协同作用来减少摩擦力、降低能耗、提高水泥强度等，目前已经成为水泥助磨剂的主流。
二、水泥助磨剂的增强作用水泥助磨剂除了在磨矿过程中起到助磨的作用以外，还能在水泥硬化过程中增强混凝土的强度和耐久性。
具体表现为：1. 提高水泥强度水泥助磨剂在生产过程中添加可以有效地提高水泥强度、降低水泥能耗。
其中，无机水泥助磨剂可以通过改变水泥颗粒的形态和结构，使其产生更紧密的物理结构，从而获得更高的强度。
2. 加快水泥硬化速度水泥助磨剂可以有效地缩短水泥硬化时间，提高水泥硬化速度。
这主要是因为水泥助磨剂可以增强水泥粘性和流动性，促进水泥颗粒在反应物之间的混合和催化反应的进行，从而加速水泥的硬化过程。
3. 提高水泥的耐久性水泥助磨剂可以有效地提升水泥的耐久性，主要是通过改善水泥的结构、增强水泥粘结力和抗压强度、降低水泥的孔隙率等方式来实现的。
CGA560增强助磨剂在水泥粉磨中的应用研究
（） ４ ２ 入
资、 降低生产材料消耗 、 电耗和生产成本都具有重要 磨物料温度 ：Ｏ ８ ℃。 ６～ Ｏ
２ 试验方案和试验结果 Ｃ Ａ ６ 助磨剂足以多聚酸胺和聚醇胺盐为主 Ｇ ５０ 的混合物 ， 外观呈棕色 ， 质量密度 ：． — ． ａ １ １１ ５ ／ ， Ｏ ０ ｓｍ 沸点 ：５ —９ ℃。试验方案如下 ， １０ １０ 试验结果见表 １ 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｆ ｃ ｆ ｓｒ ｃ： ｅｅ ｅ ｔ ｏ ＣＧＡ５ ０ ｒ ｉ ｆｒ ｅ ｒ ｄｎ ｉ ｓ ｎ ｔ ｅｏ ｔ ｕ ｎ ｕ ｌ ｙｉ ｅ ｎ ｒ ｄ ｎ ｓ ｔ ｄ ｅ ． ｄ ｔ ｅｔｓ ｒ ｓ ｌ ６ ｅｎ ｏ ｃ ｄ ｇ ｉ ｉ ｇａｄ ｈ ｕ ｐ ｔ ｄ ｑ ａ ｔ ｃ ｍｅ ｔ ｉ ｉ ｇ ｗａ ｕ ｄ Ａｎ ｅｔ ｅ ｕｔ ｎ ｏ ａ ｉ ｎ ｇｎ ｓ ｉ ｈ ｓ
维普资讯
徐永红， Ｃ Ａ ６ 增强助磨剂 等：Ｇ ５０
÷
中图分类号： Ｑ１２ ６ Ｔ ７．３ ４
文献标 识码： Ｂ
Ｃ Ａ ６ 增强助磨剂在水泥粉磨 中的应用研究 Ｇ ５０
徐 永 红 ， 文斌 刘
（ 常州工程职业技术学院， 江苏 常州 ２３６ ） １１４
化学作用 ， 发挥力学效能 ， 以提高物料的易碎性 ， 得 从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗 ：同时又能提高 水 泥的质量 。获得较好 的经济效益 。本文探讨 了 Ｃ Ａ ６ 增强助磨剂对提高磨机产量 和改善水泥质 Ｇ ５０
量 的作 用
８ ０ １： 为观察 阶段 ，其 中 １： — ６ ０阶 ： ６ ０ ０ ０ ５ ０ １： ０ ０ 段 ．台时产量稳定在 ２ ．ｔ ：６ ０ １： 为洗磨 阶 ６ １： — ６ ０ ８／ ｈ ０ ５ 段， 在此过程中， 磨音明显清脆 ， 提升机 、 选粉机 电流 下降， 洗磨效果明显 ；６ ０ １： 开始增加产量 ， ５ 台时产量 提高到 ３ ． ｔ ， １ Ｉ一直稳定生产到 １： 。此时 ， ６／ ｌ ８０ ３ 磨机
水泥助磨剂的作用与用途
水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。
这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。
比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。
就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。
另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂，那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。
你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。
使用水泥助磨剂后,如何调整水泥粉磨系统工艺参数
使用水泥助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数一般水泥厂的水泥粉磨系统，在未使用水泥助磨剂之前已经调整到平衡状态，即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理，磨机的产量也较高。
当加入水泥助磨剂后，由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用，使研磨仓的结团、吸附现象大大减少，细粉颗粒可以及时排出，物料的流速加快，料球比和循环负荷等发生变化，原有的平衡状态被打破。
此时，应当在完善各项工艺参数的前提下，加大喂料量，以实现粉磨系统在更高水平上的新平衡。
1、使用水泥助磨剂后，必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。
由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比（还有循环负荷等）。
水泥助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。
在一般情况下，添加水泥助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。
在开流磨中要特别注意对水泥助磨剂添加方法的合理控制。
一方面，通过对水泥助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加水泥助磨剂时的稳定性和均匀性。
此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。
在圈流粉磨系统，只要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。
在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反映了物料在磨机中停留时间的长短。
循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗；循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。
使用水泥助磨剂后，物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。
如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加水泥助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失控，使水泥助磨剂的助磨作用降低或消失。
同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易过载,从而使生产受到影响。
水泥助磨剂技术的应用现状及发展
水泥助磨剂技术的应用现状及发展随着工业化的发展和城市化进程的加快，对于建筑材料的需求逐年增长，而水泥作为建筑行业必备材料之一，其质量和性能的改善也成为了研究的热点之一。
水泥助磨剂技术的应用正是在这种背景下得到了广泛的关注和研究。
一、水泥助磨剂技术的定义和分类水泥助磨剂是一种添加剂，能够在水泥生产和磨磨过程中改善水泥的物理和化学性质，提高水泥的品质和性能。
依据助磨剂的化学性质和生产原理，可以将其分为有机助磨剂和无机助磨剂两大类。
有机助磨剂主要是通过改变水泥晶体的结构和化学性质来改善水泥的性能；无机助磨剂则是利用化学反应和物理效应来实现水泥性能的升级。
二、水泥助磨剂技术的应用现状自20世纪60年代开始，水泥助磨剂技术就开始逐渐应用于水泥生产和加工过程中。
根据国内外相关数据统计，目前我国有80%的水泥生产线使用水泥助磨剂，而且这一比例还在不断增长。
1. 提高水泥品质，降低生产成本使用助磨剂能够使水泥生产中的熟料磨细度提高，同时水泥的初期和终期强度也有显著的提升，从而提高了水泥的品质。
另外，加入助磨剂能够使水泥熟料的生产温度下降，减少了能耗和生产成本。
2. 提高生产效率使用助磨剂的水泥生产线，生产效率相对于没有使用的水泥生产线也有所提高，因为助磨剂能够使水泥磨机运行更加稳定，同时也减少了机器的维修和更换的频率。
3. 减轻环境污染传统的水泥生产过程中，噪音、粉尘和废气是不可避免的环境污染问题。
而使用助磨剂可以减少水泥生产中的粉尘和废气排放，同时减少机器的振动和噪音污染。
三、水泥助磨剂技术的发展趋势虽然已经取得了一定的发展与成就，但是水泥助磨剂技术的应用仍面临着不少挑战和发展空间。
未来的发展趋势主要有以下几个方面：1. 绿色环保当前社会对环境保护的要求越来越高，很多企业都在致力于实现绿色生产。
水泥助磨剂技术的发展也应当朝着这个方向推进，选择无污染无危险的助磨剂，以达到绿色环保的目标。
2. 降低成本虽然水泥助磨剂能够提高水泥品质，但这也不应该成为提高产品价格的理由。
水泥粉磨工艺
1.物料的易磨性
熟 等料 有的 关易 。磨性与硅率、C2S、 Al2O3、C3S、KH 石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台
时产量。 石灰石易磨性较好，可以大大的提高台时产量。 矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提
高台时产量。 粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细
粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大 的提高台时产量。
6.2研磨体装载量、材质及其级 配
6.2.1研磨体装载量
在一定范围内增加研磨体装载量可以提 高磨机产量，降低单位产品电耗，超过 一定范围仍可提高产量，但是却提高单 位电耗。中长磨和长磨的填充系数分别 为25％～35％，30％～35％时产量较高； 30％左右时电耗较低。
6.2.2钢球装填方式
对于水泥粉磨系统如果比表面积较高 （>350m2/kg，<400 m2/kg）控制时，一般采 用一仓填充率比二仓低的方法来延缓物料流速， 增加磨内的过粉磨现象，增加台时产量；如果 比表面积较低(>290 m2/kg，<340 m2/kg)控 制时，一般采用一仓填充率比二仓高的方法， 来增加物料流速，减少过粉磨现象。
水泥粉磨的作用
什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、
研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、
混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。
粉磨工艺流程
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。
以增加研磨体的个数和接触研磨体的面 积，提高研磨能力。每仓钢球的配合以 两头小、中间大的原则，但是辊压机和 立磨的加入改变了这个原则，一般按照 大球少、小球多的原则。
液体助磨剂生产配方
液体助磨剂生产配方水泥助磨剂是一种化学外加剂，在水泥粉磨过程中掺入少量即可改善粉磨过程。
能提高粉磨效率，降低粉磨电耗，提高水泥粉磨细度和水泥强度。
1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。
2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。
3.在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。
水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。
同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。
粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。
液体水泥助磨剂原料：三乙醇胺、液体助磨剂母液、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。
目前，助磨剂的生产变得非常简单，南京腾恒新生产的助磨剂母液为水泥生产企业，粉磨站，助磨剂生产商带来了简单的生产工艺节约了成本和宝贵的生产时间。
助磨剂母液兑水就能实现成品助磨剂。
小型水泥厂现场搅拌直接使用，流程如下：可以选择化工用吨桶来作为助磨剂的搅拌容器和使用容器，按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。
然后实际测量一下水应该在每只吨罐中的位置，并在每只罐上进行标注，以便每次生产助磨剂时无需计量，按标记加入水即可。
WT3复合增强型助磨剂的应用
一２８一枷渗酬刚ＴＷＴ一３复合增强型助磨剂的应用宋良山（陕两尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司，陕西蒲城７１５５１７）中图分类号：ＴＱｌ７２．４６３文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—９８７７（２００９）０３—００２８—０２我公司现有一条２５００洲生产线和两条５０００ｔ／ｄ生产线，年产水泥１５０万ｔ。
其中２５００ｔ／ｄ牛产线水泥粉磨系统是由两套中４．０ｔａｘｉ３．０ｍ双仓管磨和Ｏ—Ｓｅｐａ高效选粉机组成的闭路系统，研磨体总装载量１８０ｔ。
设计产量７５ｔ／ｈ，比表面积（３４０＋１０）ｍ２／ｋｇ，实际牛产Ｐ・Ｃ３２．５Ｒ水泥时台时产量能够达到１００ｔ／ｈ。
我公司主导产品为Ｐ・０４２．５、Ｐ・０４２，５Ｒ和Ｐ・Ｃ３２．５Ｒ，其中Ｐ・Ｃ３２．５Ｒ占总销售量的６０％以上。
为了提高市场竞争力，决定使用ＷＴ一３复合增强型水泥助磨剂，增加２００９．Ｎｏ．３产量、降低生产成本。
ｌ小磨试验方案及结果ＷＴ一３复合增强型水泥助磨剂足由含胺类化合物、脂肪族化合物、表面活性剂等反应生成的一种棕色液体。
密度（２００Ｃ）：１．１±Ｏ．０５９／ｅｍ３，ｐＨ：９＋０．５，无毒、无味、无腐蚀，符合ＪＣ／Ｔ６６７－－２００４（，水泥助磨剂》要求。
在２００７年下半年我公司对多个厂家的助磨剂进行了小磨试验，具体方案及效果见表１。
表ｌ小磨试验方案及效果熟料石灰打粉煤灰石膏助蘑剂筛余标准稠度安定凝结时Ｉｈ］／（ｈ：ｍｉｎ）抗折强度／ＭＰａ抗压强度／ＭＰａ厂家编号掺量粉磨时间（０．０４５ｒａｍ）用水量，％／％／％／％，ｍｌｎ性，％／％／％初凝终凝３ｄ２８ｄ３ｄ２８ｄ空白试验８３３９５０３０６．８２５．２合格ｌ：２２２：１６６．１９．０３４．２５４．１ｌ８３３９５Ｏ．０５３０５．２２４．８合格ｌ：０９２：０６６．６９．３３７．３５４．５ＷＴ一３２８３３９５０．０８３０４。
６２５。
Ｏ合格１：２２２：３４６．３９．２３８．８５５．４３８３３９５Ｏ．０５３０５．３２５．９合格ｌ：１８２：２６５．７８．８３３．９５２．７Ａ厂４８３３９５Ｏ．０８３０４．３２５．７合格ｌ：２７２：３６５．６９．Ｏ３２．９５３．１５８３３９５Ｏ．０５３０６．１２５．４合格ｌ：３０２：４３５．９８．７３４．１５４．５Ｂ厂６８３３９５Ｏ。
水泥厂技术降本十个重点
检验喂料
粒径 湿度 温度 易磨性
选粉机效率 – 循环负荷测 试
设定充球量目旳并进行定 时旳检验，使料位与球位处 于同一种水平面
助磨剂优化
降低漏风 ( 加热磨机 )
KPIs 产量tph 磨机驱动功率和kWh/t – 每七天 水泥磨功率指示器
跟踪提升机旳功率-保持循 环负荷
测量并保持磨机旳风量
优化袋收尘 旳打扫功能
Total pressure kPa
Volume m3/s
叶轮设计
17
有效旳气体处理 (2) – 行动
▪ 气体处理系统设计数据旳定位
▪ 风机和系统设计数据 / 图纸 / 性能曲线 / 阀门详细数据
▪ 经过现场测试检验风机性能, 效率和系统
▪ 决定风机效率而且与风机曲线进行对比
• 测量是否是根据曲线进行旳？ • 风机旳运营是否在最高效率?
最大程度降低游 离硅旳筛余量 45µm (<2.5%)
27
质量掌控对电能旳影响 (2)
▪ 优化熟料活性旳计划
▪ 最大程度降低生料粉磨电力旳上升 ▪ 确保易烧性处于良好旳范围内 ▪ 最大程度节省水泥粉磨电能 ▪ 经过硫酸盐处理确保碱金属旳饱和度
▪ 在水泥硫酸盐含量最佳情况下进行操作
▪ 使用统计公式对存在旳SO3含量挑战 ▪ 进行工业试验确保最佳情况
▪ 降低停车数量– 停车和开车会大大提升电耗 ▪ 优化设备旳“连续”空转和“预开启”次数
▪ 审查停车程序降低“连续”空转时间 ▪ 审查车间开启设备旳SOP，降低设备预开启次数
尤其注意风机、输送设备和收尘器（但是也检验压缩空气清堵和空气炮旳程序） ▪ 进行修改之前对潜在旳负面影响进行评估，确保没有安全隐患和可靠性风险。 ▪ KPI’s: ▪ 可靠性系数 % 和 MTBF小时 ▪ 正常生产期间旳负荷在车间断电旳时候旳状态% (kW) ▪ 目旳是使年kWh/t接近于正常生产旳 kWh/t
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表２ 实验结果数据
磨型
立磨
立 磨
助磨剂掺量／ ％
０
Ｏ３ ． ０
混合材掺量／ ％
１ ４
ｌ ８
３ 天强度／ ａ ＭＰ
２． ９１
２． ９０
２ 强度／ ａ ８ ＭＰ
４． ９２
４． ９２
球磨 球磨
０ ０３ ． ０
１ ４ ２ ０
２． ９６ ２． ９７
３ 综合型助磨剂对水泥生产 的影响
为适应各水泥生产厂对助磨剂 的不 同需要 ，综
合 型助磨剂越来越多地应用于水泥生产 中 ，即在使
度 也 有 提 高 ，二者 兼 顾 ，这 种 助磨 剂 对 水 泥 企业 的 成本 下 降效果 相对 明显 ，因此 应用 比较 广 泛 。 根据 球 磨 和 立 磨 不 同原 料 及 不 同粉 磨 方 式产 生 同 ，同样 生 产 Ｐ０ ２５ｔ 泥 ，具 体 实 验 结 果 数 据 如 ・４ ．Ｉ水
＝
０１４（ ／） ． ２ 元 ｔ
Ｂ球磨台产增长更低 ， ： 效益计算基本呈负值 。 可见增产型助磨剂对于我公司而言毫无经济价值。
即＿ ＝ （ ｂ ｂ×ｃ） ｃ ／
式 中 ：Ｊ、６ ｂ —— 使 用 助磨 剂 前 、后 水 泥 成 品 粉磨 综合 电耗 ，ｋ Ｗｈ／ｔ ；
２ 增 强型助磨剂对水泥生产 的影 响
变 水 泥 的配 比和强 度 。现就 实验 结果 总结 如 下 ：
也 比较 明确 ，提产型助磨剂 只提高产量 ，一般不改 使用前后产量 比较见表１ 所示。
表１ 使用前后产量 比较
磨型 ｌ
立磨 Ｊ 球磨 ｌ
粉磨物料
熟料粉 水泥
助磨剂掺量／ ％
０３ ． ０ ０３ ． ０
式 中 ：ｓ —— 熟 料 粉成本 ，１０ ／ ； ８元 吨
ｃ— —
混合 材成 本 ，９ 元 ／ ； Ｏ 吨
ｂ ｂ ——不加助磨剂与加助磨剂前后熟料粉掺 、
加量 ； ｃ — 不加 助磨 剂 与 加助 磨 剂前 后 混合 材 掺 、ｃ—
加量 ； ｆ 一 助磨 剂价 格 ，１ ０ ０ ／ ； ＿ － ２ ０元 吨
ｃ ——使用助磨剂前后 台产 ； 、ｃ
由此 可 以推导 出增 产 节 电所 增 加 的 吨水 泥 经 济
增强 型 助磨 剂 主要提 高水 泥 厂 出厂水 泥 ３ 及２ 天 ８
效益Ｄ元 ／ ） （ ｔ ：
Ｏ （－ － ， － ＝ｂ ｂ ）Ｘｅ ｇ× （） １
天 强度 ，也 分 为增 加 早 强 型 和 增加 后 强 型 ，我 公 司
电耗 为 ：
Ｊ Ｘｃ＝ ×ｃ ｂ ｂ
电价为０ ４ ／ ｗｈ ． 元 ｋ ，助磨剂价格为 １ 万元 ／吨 ， ４ ． ０
掺 量 为００ ％ ，则 节 电经 济效 益 为 ： ． ３ Ａ：立 磨Ｄ （ ５ ３ ． ＝ ４ — ７９）Ｘ０４ — ０ ０ ．４ １０ ０×００ ％ ． ３
以计算得出： 未掺助磨剂时水泥粉磨综合 电耗为４ ｋ ／ｔ ５ Ｗｈ ，
１ ８ ・ ¨出 池 ２ １ ． ０ ∞ ｌ ０１ ６
的水泥强度结果 ，所产生 的经济效益有所不 同，同
示
样生产Ｐ・ ４ ． 水泥 ，具体实验结果数据如表２ ０２ Ｒ ５ 所
￣Ｇ ｉｄｎ ｉ ｒ ｉｇ ｄ ｎ Ａ
的水泥强度及增产结果 ，所产生的经济效益有所不
球 磨 ：Ｄ＝ （１ ０Ｘ０ ８ ＋ ０Ｘ０ １ ．６ ９ ．４）一 （１ ０× ８ ８
５． ０１ ５． ０２
经济效益计算 ：
Ｄ＝ （ ＋ ｓＸ ｃ×ｅ ｂ ）一 （ ｂ ＋ ｓ ｃ×ｅ Ｘ． ）－ Ｘ ｆ ｇ
０８ ９ ． ）一 ２ ０ ．＋ ０ ０２ １０ ０×００ ０ Ｘ ． ３＝１ 兀 ／ ） ０ ． ８（ 吨
由上 述 可 见 ，使 用 增强 型助 磨 剂 在 立磨 应 用 中 基 本没 什 么效 益 ，在球 磨上 使用 有部 份 效益 。
掺入前产量／ｔ ） 掺入后产量／ｄ ） （ｈ ／ （ｈ
１Ｏ ６ １５ ０ １０ ９ ｌ５ １
产 加／ 量增 ％
１． ８ ８ ９ ． ５
提产后节电产生 的经济效益 ：假设粉磨车间使 用助磨剂前后磨机经相等时 间运转后耗 电相等 ，不
加助 磨 剂粉 磨 电耗４ ｗｈ／ｔ ５ｋ ，则 有加 助磨 剂 后粉 磨
Ｇ ｉｄｎ ｉｓ ￣ ａｍ ｒ ｉｇ ｄ ｎ Ａ ｍ
助磨剂 对水泥生产成 本 的影 响
邹 波 韩显平 刘永建 陈 文杰 杜 涛
（ 四川 省星 船城 水泥 股 份有 限公 司 ，资 中 ６ １０ ４ ２ ２）
中图分类号 ：Ｔ ７ ．６ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号：１ ０ — ３ ４（ ０ １】 ６ ０ ０ 一 ２ Ｑ１ ２４ ３ ０７ ６ ４ ２ １ ０— １ ８Ｏ
根据 自身情况 ，主要是需要增加２ 天强度 ，因此在 ８ 经济效益计算 。
式 中 ：ｅ — 电价 ，元 ／ｋ ； — ｗｈ
选用助磨剂时主要选用增后强的助磨剂进行实验和
广
助磨剂价格 ，元Biblioteka ／ ； ｔ 卜 ＿ 助磨剂掺量 ，％。
根据球磨和立磨不同原料及不 同粉磨 方式产生
按年生产能力 １０ ０ 万吨计算 ，根据上式和上表可
１ 提产型助磨剂对水泥生产 的影响
目前 水 泥助磨 剂大 部分使 用 的是 液态 的 ，而 在新标准实施 以前 ，大部分助磨剂均是粉状 的，且
多含 氯 离 子 成 份 ， 由于新 标 准 对 氯 离子 的含 量 提 出
了较高 的要求 ，大部份粉状 的助磨剂都达不到此要
求 ，生产厂家纷纷改为液体助磨剂 ，在功能划分上
表３ 所示 。
用助磨剂时 ，既对粉磨台产有帮助 ，同时对水泥强
ｇ ——助磨剂掺量。
根据 上 式 可 计 算 得 出 ，掺增 强 型 助 磨 剂 前后 成 本效 益为 ：
立磨 ：Ｄ ＝ （ ０×０８ ＋ ０×０１ １ ８ ．６ ９ ．４）一 （ ０× １ ８
０８ ＋ ０×０１ ）一 ２ ０ ．２ ９ ．８ １０ ０×００ ０ ． ３＝０（ ／ ） ０ 元 吨