立式辊磨机设计说明书
立式磨使用说明书
VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
MLS3726立式辊磨机使用说明书
目录1.机器的用途2.技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的操作5.磨机的安装6.磨机的调整和试运转7.磨机的故障排除、维修及润滑8.滚动轴承目录9.易损件目录1 机器的用途MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
2 技术参数2.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径3750mm生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm入磨物料最大含水量<12%可磨性7.8kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速23r/min磨盘慢转速0.525r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500KW转速994r/min辅助电机功率90KW转速990r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa喷水温度 <25℃机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑站）2.2各部分技术性能2.2.1 磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN2.2.2 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）液压站电机功率 11kW转速 1450r/min加热器功率 2×1kW2.2.3主减速器输入轴转速 994r/min输出轴转速 994r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 4×15kW转速 990r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.4MPa冷却水温度 <28℃2.2.4分离器叶片数量 108（动态叶片）调速范围 9~90r/min电机型号 YP2280M-4功率 90kW变频范围 3~100Hz减速器传动比 18冷却风机型号 G280-A功率 370W转速 1400r/min2.2.5密封空气风机风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度转速 2940r/min风量 3000m3/h风压 8000Pa电机功率 30Kw2.2.6超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa2.2.7辅助减速器输入轴转速 990r/min名义传动比 45传至磨盘转速 0.525r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。
MLS立式辊磨机操作说明书
转速2940r/min风量2500m3/h风压8000Pa
i）超越离合器气缸用风量度少许（动作时用）风压力0.3MPa
二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。
电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。
d）磨内通风时，密封风机必须开启。
e）石灰石断料20min、铁粉、粘土断料15min必须停磨。
f）开辅传时，必须先启动稀油站。
a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）
b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
c）减速器液压站粗过滤器差压?P≥0.05MPa
开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
5.4.3运转前的准备
a）检查传动减速机润滑油的油量、油压b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好
d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死e）检查各螺栓是否紧固，脱落
i）检查吐渣系统运行是否正常
j）检查各螺栓是否松动、脱落。
a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。
b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。
c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常
d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。
e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。
e）主减速机润滑站：型号：XGD-C160/500
油冷却器：冷却水用量30m3/h冷却水温度<28℃冷却水压0.3KPa
立磨说明书
5、立式磨调试及使用5.1 、前言：JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。
调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。
在JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。
我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。
因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。
立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
5.2、磨机各部件试运行5.2.1分离器将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2 小时，其间分别调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000r / min ，各运转20 分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000 、1200 、1400r / min ，分别运转30 分钟，之后将电机转速调至1000r / min , 运行8 小时，其中至少应有4小时为连续运转。
毕业设计(论文)-hrm型立磨机设计(全套图纸)[管理资料]
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毕业设计（论文）-HRM型立磨机设计（全套图纸）摘要辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点而且运转周期长适合与大型窑外分解窑配套在用立磨粉磨物料时磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料因此其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验并将其性能及其磨损情况进行对比分析现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力压力加载是通过油缸实现的调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用可吸收一部分过载压力关键词立磨磨损液压储能器全套图纸加153893706AbstractThe roller gringing machine has name to stand rubs is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment The vertical roller rubs is in the present world quite advanced the technology which moreover takes shape it not only has the energy consumption lowly the output high the service work load young and soon the characteristicmoreover the operating cycle is long suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset To reduce the abrasionof rollers and millstones of the roller mill the high quality materials have to be used and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad In this paper the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation the pressure load is generally realizes through the cylinderthe regulation hydraulic systems pressure may change the cylinder to theroll thrust augmentation condition may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size In hydraulic systems accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloadsthe cushioning effect may absorb a part of overload pressure Ker words roller millabrasionhydraulic pressureaccumulator 目录前言1第一章立式辊磨机的简介及应用2第二章方案确定4第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 5第四章立磨的选型及参数的确定1041 易磨性系数的确定1042 磨盘直径的确定1043 磨辊直径的确定1044 立磨产量的计算1145 电动机的选择1146 盘转速的计算1147 减速机的选择1248 入磨物料最大粒度的计算1349 磨辊与磨盘间隙的确定15410 物料层的厚度的计算16第五章磨辊轴的校核 1651 做轴的受力简图计算支反力1852 做弯矩图1853 求出危险截面的当量弯矩Me1854 依据轴的材料确定许用应力1955 强度计算 20第六章磨辊轴的密封22第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能2471 维修时机2472 拆换费用2473 风险性2574 实施硬面再生焊补的方法26第八章影响辊磨机粉磨的因素 2881 风量的控制 2882 磨机的振动 2883 磨机喂料量的控制 2884 磨机风量的控制 2985 产品细度的控制 29第九章系统在运转过程中的故障排除30 第十章停机方法32第十一章紧急停车处理 33111 一般紧急状况33112 十分紧急状况33第十二章可能出现的问题及解决方案 34 121 立磨的振动34122 磨机压差上升34123 出磨风温下降34124 产品细度不足35第十三章维护与保养 36131 分离器36132 上壳体37133 磨辊装置37134 磨盘装置37135 传动装置38136 液压系统38 137 润滑系统38 致谢40参考文献 42附录 44前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的编写说明书的目的1、增强本专业综合运用所学的基础理论课、技术课、专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力以及正确进行技术运算包括使用计算机计算和使用技术文献、规格资料的能力2、进一步掌握技术设计和技术应用的方法特别是掌握工艺过程的设计等基本技能3、增强自己树立正确的设计观点理论联系实际的工作作风以及严肃认真、踏实若干的良好工作作风4、培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力能手工制作和计算绘图编写论文工说明书以及答辩能力我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求并贯穿联系实际的原则我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点我们在毕业设计中通过对立磨的设计及其和本组同学研究总结通过对数据的比较我们选取了最好的理论数据并且在制造工艺方面进行了优化使设计变的更加完善通过本次的毕业设计使自己在独立设计和研究及技术总结方面有了很大的提高具有担任专门技术应用的工作初步能力在我的整个设计过程中错误和疏忽在所难免希望老师和同学得出宝贵的意见我一定虚心接受在此表示感谢第一章立式辊磨机的简介及应用立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线新建现代化水泥生产线中煤生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多所以在现代化水泥工厂中立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备这是由它一系列的优良特性所决定的这些特性一部分属纯机械技术另一部分是工艺过程的具体如下1 垂直结构占用场地很小2 结构紧凑只需要很小空间3 立式辊磨运行噪音低其主要噪音源来自辊磨工作传动马达和减速机系统及密封风机4 立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动采用摇臂单独控制磨辊采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触5 能够喂入较粗物料物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％可节省预破碎能量消耗6 金属的磨损量很低比管磨机约低25％更换磨辊轮胎的时间非常短因此维修费用很低7 通过使用硬的耐磨材料采用降低磨损方法以及优化措施随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长8 改善粉尘流物理效应使壳体衬板的使用寿命增长9 通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力使粉磨工作更容易10 集粉磨均化烘干选粉和输送功能于一体11 在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率12 由于物料在粉磨室内停留时间短故有很好的可控制性由于改变工艺过程反应时间短所以很适合完全自动化13 立式辊磨具有很高的运转率在水泥工业生产线中是一窑配一磨可得到最高投资效益14 由于磨辊是单独成对控制当2个磨辊出故障时允许用另外2个磨辊紧急操作可达到大约70％满负荷产量这时如果磨机连续工作24小时窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行15 在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉16 由于避免了管磨机内不良研磨体循环立式辊磨的单位能耗低17 对于滚动摩擦占很大能耗比例来说使用大直径磨辊的滚动阻力很小所以单位能耗低18 由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎故单位能耗 kWh／t 低19 在同一机器中采用组合选粉工艺过程直接打碎已粉碎颗粒的团块所以效率高20 通过最佳调整导风环使载尘气流非常均匀地通过使气流能耗磨机阻力最小化同时达到最大粉磨产量从而达到总的能耗最小化根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗第二章方案确定立磨的型号很多如来歇磨国产为TRM型MPS磨HRM型PRM型ATOX型辊磨机等磨辊和磨盘的组合形式有锥辊 -----平盘式锥辊碗式鼓辊碗式双鼓辊碗式圆柱辊平盘式球环式等本人设计的为鼓辊碗式目前立磨的发展趋于液压式而非弹簧式所以本人设计的也是液压式符合立磨的发展和销售趋势这是因为磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能可提高操作上的灵活性和可靠性虽然MPS磨的磨辊磨损比较均匀比较耐磨喂料粒度打并且风机动力较莱歇磨和雷蒙磨节省但是这和磨机的磨辊不能翻出磨盘磨辊和磨盘磨损后通常在磨内更换如果需要取出磨辊必须拆除整个磨顶或从磨门取出每个磨辊给维修带来了许多不便ATOX磨三辊装置处于粉磨室固定位子上这些磨辊仅围绕他们自己的轴回转但不围绕磨盘中心运动磨辊工作时没有杠杆和推力件这虽然降低了重量和制造费用但磨辊无法适应粉磨层变化因而磨辊宽度上的磨损难以均匀并且维修比MPS磨更难综上分析本人决定设计HRM型立磨第三章 HRM型立磨的设计及工作原理HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备它既有莱歇磨可翻辊检修的优点又具有MPS磨辊套可翻面使用寿命长的特点集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点本人主要负责磨盘磨辊的设计现将磨盘磨辊介绍如下与所有的立磨一样磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎挤压力的产生使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎通过对国内外各类辊式磨的分析比较及研究HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图3-1凹形盘内的料床能保持形成和稳定自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面磨耗料的磨损相对匀称且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响设计的磨辊可以翻到机体外检修辊套并可以根据磨损情况进行调而使用以延长磨辊的使用寿命辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构有效地提高了磨机的运转率另外为了有效地控制和调整辊盘间的料层厚度防止辊盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散并随气流上升至分离器时具有良好的分离不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根木立磨的施压方式是HRM型立磨的又一特点传统的加压方式是机械弹簧加压通过改变弹簧的伸缩量来调节压力的大小但这种调压的范围十分有限随着磨内耐磨材料的损耗辊盘之间的压力会随之降低在运转中保证稳定的粉磨效率而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状况弹簧本身的压力特性及范围决定了在粉磨区域内有金属或大块物料进入时由于其缓冲能力有限易造成部件的损坏不利于磨机的安全运行在设备大型化高速发展的今天弹簧压图3-1 磨辊磨盘及加压示意图HRM型立磨选用了液力加压系统给磨辊提供研磨力见图3-1磨辊装置的制作要点是控制辊套的材质及磨辊的装配质量辊套是由耐磨材料铸造而成辊套的耐磨性是决定辊套使用寿命的主要因素辊套硬度大小是辊套耐磨性的标记物但辊套属脆性材料硬度过高会使辊套的抗震效能减低使用时发生脆裂严重时辊套在热处理过程中就可能发生断裂磨辊的装配质量的控制装配前必须对每个检验合格的零件进行复检清除残留毛刺清洗零件表而并作干燥防锈处理做好配套标记装配时要找好基准按装配顺序进行装配磨辊的轴承装配是非常重要的工作装配间隙要合适既要做到减小装配难度又要防止轴承装配过松造成使用中轴承内外圈跑动损坏相关零件装配后要检查密封是否合格是否防水防尘紧固件是否联结牢固轴承初润滑是否遗漏等等最后检查磨辊转动灵活性合格的磨辊装配可以延长磨辊轴承的使用寿命磨盘装置是立磨传递动力的主要部件其质量直接决定着磨机的产量同时磨盘又是磨机产生振动的发源地因此控制磨盘的加工质量是至关重要的磨盘盘体是铸造件加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的各回转体的环向厚度要尽量对称均匀非加工部位要尽可能的少使盘体在运行时产生较小的离心力盘体上装配的耐磨衬板要保证平整衬板的高低不平会严重降低粉磨效率并使磨机产生较大的振动更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命图3-2HRM型立磨的工作原理HRM型立磨的结构见图3-2其工作原理为由电动机驱动减速机带动磨盘转动需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心在离心力作用下物料向磨盘周边移动进人粉磨辊道在磨辊压力的作用下物料受到挤压研磨和剪切作用而被粉碎同时热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出粉磨后的物料被高速气流吹起一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨另一方面对悬浮物料进行烘干细粉则由热风带入分离器进行分级合格细粉随同气流出磨由收尘设备收集下来即为产品不合格粗粉经分离器叶片作用后重新落至磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨如此循环完成粉磨作业全过程HRM型立磨系统工艺流程如下com金属com锁风comcom1空气输送料槽12生料入库提com15热comcom20尾排风机图3-3 原料粉磨系统工艺流程图1上经除铁器2除铁后再经金属探测器3检测若检测到有较大的金属三通阀4将该部分物料剔除无大块金属的物料由皮带机5送入锁风喂料机6再入立磨7进行烘干粉磨由窑尾高温风机8排出的废气中的一部分与循环风混合进入立磨与磨内物料进行热交换后带起物料经立式磨分离器进行分选细度不合格的物料重新落到磨盘上进行粉磨合格的物料随气流进人旋风收尘器990以上的粉尘被收集下来经过分格轮10卸入空气输送斜槽11再由提升机12送入生料均化库出旋风收尘器9的气体一部分循环入磨另一部分与窑尾高温风机18出口旁路的一部分废气混合进人电收除器9进一步除尘由尾排风机20排入大气从立式磨风环处落下的物料通过外循环提升机8提升到皮带机5上重新喂入磨内进行粉磨出磨风温及循环风量通过冷风阀16热风阀15循环风阀14旁路风阀17进行调节第四章立磨的选型及参数的确定立磨主要参数有磨盘磨辊的直径易磨性及转速等现确定主要参数如下41 易磨性系数的确定根据本课题的设计要求选择与2500 t／d新型干法窑配套的HRM磨设生料／熟料 1．65立磨运转率09配置1台立磨则要求立磨产量4-1取原料试样在试验辊磨MPS32中试验得到产品细度R008筛 190目筛筛余12％～14％时试验磨产量单位功率消耗42磨盘直径的确定由以上述易磨性系数根据公式可得到立磨磨盘直径4-243磨辊直径的确定查《新世纪水泥导报》的水泥厂立式辊磨的选型文中表10得磨辊直径由经验公式4-3考虑到磨损程度K值取034则依据经验算得磨辊个数Z 3磨辊直径d 2650宽度b 900mm44立磨产量的计算则该立磨实际额定产量4-4 则立磨最小和最大产量为4-54-645电动机的选择按以下公式可求得HRM3600磨盘传动功率N 11WmMT4-7那么可选用1800KW的电机可选用YRK703-610KVIP44它具有结构紧凑重量轻高效节能噪声低振动小可靠性高使用寿命长安装维护方便等优点46盘转速的计算图4-1得磨盘理论转速4-8由图4-1查得速度修正系数q 0735代入下式而磨盘的实际转速4-9 47 减速机的选择由于辊磨机的三式结构决定了减速机要把电动机水平方向的传动改变为乘直方向的传的且要实现相应的减速减速器是辊式磨的关键部件之一其工作的可靠性直接影响到磨机的运转效率由于辊式磨用减速器与一般工业齿轮箱相比在结构和使用上有巨大的差异立磨减速机主要由三个部分构成即锥齿轮部分行星传动部分和止推轴及箱体部分承及箱体部分减速机的额定功率应高于电动机的额定功率可取为2000KW输入轴的转速为990rmin输出轴的转速为301min总传动comBF1800型的减速机其额定输出转矩为743KNm轴向载荷为5100KN瞬间载荷为16600KN旋转方向从上往下看推力盘为顺时针方向旋转48入磨物料最大粒度的计算立磨入磨物料粒度大使石灰石破碎设备选型小不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本但入磨物料粒度过大不但使粉磨系统产量降低还会引起磨机震动因而保证合理的入磨物料粒度是保证立磨正常运行的重要条件之一本人设计立磨的合适入磨物料粒度可以用下面方式计算如下图所示假设物料为一个小圆球物料在进入磨辊与磨盘之间时会受到磨辊对物料的作用力磨盘对物料的反作用力和钢铁对物料的摩擦力其摩擦系数f ≈024图4-2 立磨物料受力分析推的力并有的反作用力有上图可知ODE与ABE为相似三角形向外推的力为向下压的力为由于摩擦力物料同时手里有及能夹住物料应满足以下条件4-10作用力与反作用力平衡应有4-11将上面两式联立解得4-12将≈024代入上式得由此得出物料的夹角是有摩擦系数决定的即无论立磨的大小角均小于2699°磨辊大在角不变的情况的情况下物料直径相应增大反之亦小物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得从上图中不难看出ABO和ACO为相等三角形ABO和AOO为相似三角形由此得出4-134-14将 2699°带入4-13和4-14两式联立解得r≈0058R 4-15以上计算的入磨物料粒径为最大限度由于物料并不是都是圆形的r应小于0058R入磨物料粒径最好确定为r 0054R左右我设计的磨辊直径为3600mm控制入磨物料的粒径应小于等于磨辊直径的0054倍即4-16为了使物料在粉磨的过程中被顺利咬入则物料粒径取110mm49 磨辊与磨盘间隙的确定磨辊与磨盘的间隙不能直接观察到它是磨辊压力及料层薄厚的一种体现这个间隙大小直接影响到磨机粉磨效率及设备安全运转正如图4-2所示间隙为h当h≥2r时保证了无聊顺利进入磨辊与磨盘之间此时物料厚度大于等于最大物料直径最大的物料被压入细碎物料中且液压的作用力小物料间的倾轧研磨不足对粉磨不利表现为磨盘物料变粗返回物料增多引起粉磨效率降低当间隙h 0时颗粒物料刚接触磨盘磨辊压力弹簧或液压装置就开始发挥作用随着物料被嵌入逐渐加大压力部件负荷产生细粉多料层变薄并可能产生震动取h r最大直径物料被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎同时向周边挤堆加剧周边物料的相互倾轧可以提高粉磨效率同时磨辊接触大块物料将大块物料压进料层的过程有一个缓冲作用可避免磨机振动由此看出料层厚度h r比较合适即h等于磨辊直径的0027倍当物料挤入料层后开始受压时图中的嵌入角变为挤压角计算如下依图4-2让圆心O与DC线重合h r挤压角为有4-17将上述计算带入 4-17 式得184°调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调节适当的料环高度寻求合理的辊压控制适宜的风环处风速那么辊盘的间隙为磨辊直径的0027倍即h 00272650 716mm 4-18取h 70mm410物料层的厚度的计算磨机的产量与从磨辊下通过的物料层厚度磨辊压入物料的速度和磨盘母线的长度成正比与物料的循环次数成反比即4-19 那么得物料层的厚度4-20mm1467即物料层的厚度应控制在140mm式中辊磨机的产量水泥生料的容积密度V磨辊母线长度中点的线速度 msL磨辊母线的长度mh物料层的厚度mZ磨辊个数K物料在磨内的循环次数与物料的易碎性有很大关系一般取K 31综上所述本人设计的是鼓辊-碗式液压式辊磨机型号HRM3600即磨盘直径3600mm磨辊为3个第五章磨辊轴的校核本人设计的磨辊中的辊轴是属于心轴中的定心轴因此它只受到弯矩而不受扭矩51 做轴的受力简图计算支反力如下图所示如下图所示图5-1 磨辊的受力简图L 最细轴直径 d 轴的空心直径d1 360 所受的力为G 158681273KN 313KN52 做弯矩图如下图所示图5-2 弯矩图53 Me依题意得由于是心轴故T 0即54 依据轴的材料确定许用应力轴的材料该轴是承受较大载荷无较大冲击力的而选用40Gr钢调制处理由于轴的尺寸较大性能数据按毛胚直径＞300mm有下得表-1 轴的常用材料及其主要力学性能备注牌号热处理毛胚直径mm硬度HBS抗拉强度极限σB屈服极限σs弯曲疲劳极限σ-1剪切疲劳极限σ-1用于载荷较大而无很大冲击的重要轴40Cr调质 25 1000 800 500 280≤100241-2667500550350200 ＞100-300241-266700550340185许用应力由表5-2查得表-2 轴的弯曲许用应力[]碳钢400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65合金钢800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 901200 400 180 110 铸钢400 100 50 30 500 120 70 40说明[] 分别为材料在静脉动循环和对称循环下轴的许用弯曲应力55 强度计算求出危险截面的当量弯矩后即可对其进行强度校核计算即即 5-25-3化简得将以上所用到的数据代入上式可得校核结果所以磨辊轴能够满足要求第六章磨辊轴的密封密封一般有接触式密封毡圈密封o型橡胶密封圈密封等非接触式密封油沟密封槽密封挡油盘密封等本人设计的用密封环和气体密封两种密封形式1磨辊轴向密封圈的两种密封保护及关键结构图6-1气体的密封结构外部用气内部用油结构如图6-1所示图6-1 气体密封结构图6-2 滚动轴承与支撑轴的密封结构z部的放大结构x所指部位是密封气体com出的压力气体经管道15进入到A-A 剖面并从磨辊支架中部进入x所指部位x部位的装配间隙小于等于1mm压缩。
HRM立式磨说明书
目录一、概述及用途二、技术性能三、结构与原理四、安装五、磨机试运转及其要求六、操作、维护及检修一、概述及用途HRM1300立磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品质量稳定。
HRM1300立磨粉磨效率高，比球磨机节电20~30%，可同时烘干粉磨水分高达10%的物料。
产品细度容易调节。
产品粒度分布均匀。
系统工艺流程简单。
占地面积小。
噪音低。
扬尘小。
磨损小。
操作简单。
可广泛用于建材、电力、化工等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中硬度的物料。
HRM1300M立磨主要用于煤磨。
二、技术性能1、主要规格参数名称：立式磨规格：HRM1300磨盘直径：1300mm磨辊直径：Φ1100mm磨辊个数：2磨盘转数：~43r/min2、主要技术参数粉磨物料：煤入磨物料粒径：小于40mm入磨物料水份：小于12%入磨气体温度：小于300℃产量：12~15t/h产品细度：R0.08≤10%产品水份：小于1%出磨气体温度：80~100℃出磨风量：45000m3/h磨机压力损失：4500~5000Pa液压系统压力：8~14Mpa3、电机Y355M2-6 200kw 1000r/min 380V4、减速机MLX20A入轴功率：200kw入轴转速：1000r/min出轴转速：43r/min供油量：100L/min油温：25~50℃油压：0.15~0.25Mpa油质：硫磷极压工业齿轮油2205、分离器主轴转速：140~229rpm电机型号：Y225S-8转速：730r/min功率：18.5kw6、外形：长×宽×高：5480×3380×7790mm7、设备总重：（含液压、稀油站）41065kg三、结构与原理1、结构分离器、中壳体、磨盘、磨辊、传动臂、限位、下壳体、传动、加压装置、液压系统。
（见图）2、工作原理电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从锁风喂料料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有导风叶的风环，通过风环的气体能均匀分布于磨内。
ZJTL3840 立式生料磨用户手册-通用
管，检查无漏水，箱体里面干净后才能加相应的机械油。
1.3 检查磨内所有螺栓，螺母是否均已确定拧紧。 1.4 检查磨内是否有遗留下的安装工具，零件及其它异物。 1.5 检查磨机及与磨机相连接处的螺栓（包括地脚螺栓）是否拧紧。 1.6 检查分离器转子周围有无妨碍运转的异物，用手推动转子是否灵活。 1.7 在主电动机联轴器处盘动，使磨盘转动一周，(此时减速器稀高低压油站
YRKK710-6，10KV 2100 kW 990 r/min
MLX200F（南高齿） 990 r/min 29.4 r/min 50-120 r/min
Y315S-4 110 kW 1500 r/min
B2SV8-12.5-B 12.385
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ZJTL3840 立式辊磨
二、辊磨的特点和工作原理
型号 功率 转速 17 主减速器 型号 入轴转速 出轴转速 18 选粉机转速 19 选粉机电动机 型号 功率 转速 选粉机减速器 20 型号 速比
ZJTL3840 立式辊磨
ZJTL3840 3950mm 4 29.4r/min 2100kW ≤80mm ≤12% 200t/h 80μm 筛筛余≤12% ≤0.5% 360000m3/h ≤300℃ 400000m3/h ≤95℃ 120mm（指压实层）
衬板发生金属摩擦。
● 选粉机的转子可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。
磨机由动态选粉机、磨辊、摇臂装置、磨盘、机壳、喷水装置、 干油润滑装置、传动装置、液压加压装置和润滑装置等部分组成。同 时还配备了如下辅助装置：
ZJTLC2020辊式煤磨说明书
用户手册
编制：朱潞明 审核：王晓东 审定：张 华
浙江同力重型机械制造有限公…………………………………………..2 二． 辊式煤磨的特点和工作原理………………………………..2 三． 结构概述……………………………………………………..3 四． 磨机试运转…………………………………………………..6 五． 易磨损件表…………………………………………………..9 六． 液压油及润滑油……………………………………………. 10
4. 机壳 机壳包括中壳和机座两部分，它们均为钢板焊接结构。 中壳体两侧设有两大圆孔，用于检修时翻辊子。另外在壳体中间还 开设了一个检查门，工人可由此入磨检查,中壳体设有下料管,以保证下 料通畅。
在机座的两侧设有热风进口和排渣口，当原煤中含有较硬的杂 质如铁块等从磨盘上甩入风环最终落入排渣溜槽。
5. 液压加压装置 加压装置是磨辊压力的来源，每个磨辊有两组加压装置，每一组包 括一个液压油缸，一个蓄能器及连杆，油缸底座和连杆件等。液压系统 在运转中可根据物料的实际情况进行调节。磨机液压系统设计还考虑了 磨辊的抬起和降落，实现了磨机空载或轻载起动。
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一． 技术性能 1. 型号：ZJTLC2020 2. 磨盘直径：2000mm 3. 辊磨直径：1600mm 4. 磨盘转速：41r/min 5. 辊磨数量：2 个 6. 磨机配用功率：355kw 7. 磨机产量：≥20t/h 条件：煤的哈氏指数﹥60，水份≤10%，成品细度 80ｕm，筛余 8%，入磨粒度≤60mm 8. 入磨风温：220～280℃ 9. 出磨风温：～80℃ 10.主电动机 （1）型号：YRKK450-6 （2） 功率：355KW （3）转速：990r/min （4）电压：10000V 11.分离器 （1）转速：50～209r/min （2）电动机: 型号：YVPE-200L 功率：30KW 调速范围：1500r/min 12.设备总重量：117203kg 二． 立式煤磨的特点和工作原理：
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立式辊磨机的设计与强度分析作者姓名：曹辉指导教师：谢里阳教授单位名称：机械工程与自动化专业名称：机械工程及自动化东北大学2013年6月Designation and strength analysis of vertical roller millby Cao HuiSupervisor：Professsor Xie LiyangNortheastern UniversityJune 2013立式辊磨机的设计与强度分析摘要立式辊磨机是沈阳重型机器有限责任公司引进德国非凡公司立式辊磨机技术，引进了生料、熟料立式水泥磨机的全部设计、制造和检验技术以及试验选型用磨机全套试验室设备，以满足水泥生产线的需要。
随着国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化，为满足水泥市场需求，沈重在消化吸收引进技术的基础上，成功地开发出了立式辊磨机，是水泥生产线技术装备国产化的一次重大突破，对完成替代国外同类进口产品和调整国家水泥结构具有十分重要的意义。
本项目研究了粉磨压力、磨辊直径、磨辊内部结构，磨盘部分、分离器、磨辊宽度、磨盘转速、盘面风速等设计，采用solidworks开发的有限元分析法对关键零件进行分析，为合理设计立式辊磨机提供理论依据。
保证运行情况良好，满足水泥工业大型化的需要。
关键词：立式辊磨机，水泥，有限元Designation and strength analysis ofvertical roller millAbstractVertical roller mill is introduced from Germany compan y’s vertical roller mill technology by the Shenyang Heavy Machinery Co, Ltd. Besides, Shenyang Heavy Machinery Co. Ltd. also introduced the raw material, the all designation of the clinker vertical cement mill, the manufacturing , the test technology and the test selection for mill a full set of testing equipment, to meet the needs of the cement production line. As the country vigorously promotes the new dry process cement technology innovation and the designation optimization, in order to meet the market demand for cement, Shenyang Heavy Machinery Co, Ltd. successfully developed a vertical roller mill based on the digestion and absorption of imported technology , which is a significant breakthrough of domestic production line technology and equipment of cement. Besides, it has the extremely vital significance to complete the replace similar foreign imports products and adjusts the national cement structure.This project studies the grinding pressure, diameter of roller, roller structure, grinding part, separator, roller width disk, disk speed, wind speed design, using the finite element analysis method of SolidWorks analyze the key parts, and provides a basis for reasonable design of vertical roller mill, which ensures the operation in well condition and meets the needs of large-scale cement industry.Key words: vertical roller mill，cement industry，finite element目录第一章绪论 (1)1.1本课题研究的目的和意义 (1)1.2 本课题国内外研究概况 (2)1.3 本课题研究的内容 (6)第二章立式辊磨机的工作原理 (8)2.1立式辊磨机的设备组成 (8)2.2立式辊磨机的工作原理 (8)2.3立式辊磨机的主要技术特点 (10)第三章立式辊磨机方案设计及确定 (11)3.1 立磨加载方式的方案比较及确定 (11)3.2立磨磨辊及磨盘形状的方案比较及确定 (12)第四章立式辊磨机设计计算 (13)4.1 一般计算 (13)4.2 工艺参数的确定 (15)4.3 寿命、强度计算 (16)第五章立式辊磨机关键部件的结构设计 (26)5.1 磨辊部分的结构设计 (26)5.2 磨盘的设计 (28)5.3 立式辊磨机其他结构设计 (29)第六章立式辊磨机关键零件有限元分析 (31)6.1 结构功能原理介绍 (31)6.2 磨盘有限元分析 (31)6.3 上摇臂有限元分析 (34)6.4下摇臂有限元分析 (37)6.5 本章小结 (40)第七章立式辊磨机关键部件的装配工艺 (41)7.1 磨辊的装配工艺 (41)7.2 磨盘的装配工艺 (44)7.3 整体装配工艺 (44)7.4 本章小结 (46)第八章立磨机相关环境概论 (47)第九章结论 (48)9.1结论 (48)9.2展望 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (51)第一章绪论1.1 本课题研究的目的和意义随着化工、冶金、矿山等重型工业和建筑业的发展，水泥、矿石等的生产量要求不断增加，2012年中国水泥的年产量达到21.64亿吨，比去年同期增长7.4%，磷矿石的产量达到873.53万吨。
在现代化水泥和矿石磨碎生产过程中，辊磨机成为重要的生产工艺过程设备，为了提高生产质量和提高产量，目前，国内许多厂家不断更新辊磨机的性能，其中立式辊磨机的独特的优点决定了广泛的应用性。
本项目是进行立式辊磨机的设计和强度分析，它综合了机械设计，机械原理，液压控制，液压系统，工程力学，有限元等技术，主要针对水泥生产线的立式辊磨机进行机械部分的设计和强度分析，可以对辊磨机进行优化，使立式辊磨机的更佳性能，寿命更加长久，解决水泥生产业中的设备优化问题，以减少设备故障的机率。
对于生产水泥企业以及生产辊磨机等机械企业有重要的作用。
立式辊磨机动力装置，传动装置，执行装置，防护装置，收尘装置，进料装置，分离器，风环等组成。
其中动力装置由电动机提供输出，传动装置是行星齿轮减速机，进料装置是物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央；执行装置由减速机输出带动磨盘旋转；磨辊和磨盘研磨作用下磨碎物料。
在物料经锁风喂料器进入辊磨机时，热风从进风口进入磨内。
随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。
通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。
本项目主要是以设计动力装置即电动机的选型，执行装置即减速机的选型，执行装置即磨盘和磨辊的设计，对磨辊以及磨盘做有限元强度分析。
通过本次课题的设计，可以使我对辊磨机有深层次的了解，同时对机械零部件设计，机械原理，有限元设计方法有比较深入的学习，可以说是它是一个综合性很强的课题，对于大学四年知识的学习是一个巩固和总结,同时也可以学到许多实用性很强的新知识。
这将是我人生当中的又一笔宝贵的财富。
1.2 本课题国内外研究概况近年来，国外对超细粉碎及分级设备、工艺、微细颗粒粒度测定等方面的研究十分活跃，这是由于国外在复合材料、新型陶瓷、电子材料等许多尖技术方面迅速发展而决定的。
在先进的工业化国家，微米级超细粉碎设备已渡过了其发明时期，而进入成熟、配套、完善的阶段，设备研究朝着亚微，米级超细粉碎和微米级精密分级的方向发展。
粉碎技术的发展主要表现在产品微细化、微粉功能化、设备自动化、节能新工艺和新设备及低污染高强度材料的应用等方面。
我国自20世纪80年代以来，粉碎工程学术界较为活跃，其主要目标在于提高粉碎过程的效率和满足工业上某些物料产品的粒度要求。
对粉碎机研究的大规模兴起，始于80年代中期，当时主要注意力在两方面:其一是湿式超细粉碎机、搅拌球磨机和塔式磨机的研究；其二是干式气流粉碎机的研究。
当时，我国主要以引进国外先进的设备和技术为主，同时，国内技术人员进行了大量研究开发工作，经过十几年的努力，国内已能生产各种气流磨、高速冲击磨、搅拌磨、振动磨，有的设备在性能上已接近国外同类设备的水平。
但总的说来，与国外的先进技术设备相比，我国的超细粉碎技术仍存在一些问题：①已研制出的各种型号规格的超细粉碎设备中，有些在结构设计、材质及加工精度等方面，与国外先进设备相比还有一定差距。
②产品的深加工档次低、系列少，对用户的需求针对性差。
③缺少高效的超细分级设备与粉碎设备配套。
磨碎机械磨碎机主要依靠两个工作表面或介质之间的挤压和摩擦力将物料研磨成极细的产品。
主要产品有：(1)片磨：适用于物料磨碎，也适用于研磨含水分高的物料以及韧性大的物料。
按照磨盘安装位置可以分为立磨和卧磨两种；按照磨片的材质不同可分为刚磨、金刚砂磨、石墨、陶瓷磨等，用途十分广泛。
(2)锥形磨粉机：适用于小麦、杂粮和豆类的干磨和湿磨。
工作时，依靠两磨头磨齿对物料的挤压和剪切作用磨碎物料。
锥形磨的特点是适应性广、经久耐用、加工低廉，但是干磨时成品的温升较高、成品质量较差、耗能大、生产效率低、噪声较大、轧距调整比较复杂。