电动给水泵机械密封的检修及误区
电厂水泵机械密封故障产生的原因及处理方法
电厂水泵机械密封故障产生的原因及处理方法摘要：电厂中的水泵设备作为动力机械，其密封的方法为机械密封形式。
水泵机在运行过程中，发生机械密封故障，导致动力浪费和降低动力可靠性。
因此电厂维修检查人员在日常工作中，需要对水泵机械密封故障产生的原因进行分析，探寻有效的处理方法，减少机械密封故障。
基于此，本文分析电厂水泵机械密封故障产生的原因及处理方法，希望能够为相关工作者提供参考。
关键词：机械故障；密封；电厂；水泵机引言：电厂作为我国产生电源、输送电源的主要供电场所之一，电厂中各个设备的运行效率和效果将对电厂电产量和电力管理工作产生影响。
电厂水泵机械运行过程中，密封不到位，将导致机器运行故障。
机械密封具有节省动力和密封可靠性的特点，因此长期都作为水泵机密封的主要方式。
但是因为水泵机在电厂工作过程中，机械组成结构相对复杂，器件和安装精度要求高，因此发生机械密封故障的时候，问题排查时间长。
因此为了尽快发现故障问题，需要对电厂水泵机械密封故障分析，探寻故障产生的原因，并提出对应的处理方法，实现降低故障发生率和提升故障处理效率目的。
一、电厂水泵机械密封工作概述机械密封方法又被称作“顶端密封”，依靠弹簧和密封介质压力产生压紧力，促使两端之间能够紧密贴合，从而达到密封的目的。
机械密封方法根据设备的密封需求而选择，结合密封的基本结构，机械密封主要有波纹管、单弹簧以及多弹簧等机械密封型式。
水泵机的机械密封组成两端分别为静环和动环，其中静环不会动，而动环可移动。
为了保证两端能够在机械密封下，保持良好的密封效果，两端表面的光洁度较高。
水泵机械密封所选择的密封元件，其制作材料主要为硬质合金、碳化硅、石墨。
电厂的水泵机在运工作的时候，随着水泵机运行，机械密封中的动环开始活动，此时因为液体膜将与动环产生摩擦[1]。
高速摩擦能够短时间快速产生高热量，进而对液体膜产生沸腾的影响。
水泵机长期运行过程中，摩擦产生的热影响，将导致机械密封故障发生。
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
浅谈水泵机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在水泵的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施，以及机械密封的原理及要求。
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
二、化工生产对密封的要求。
化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
水泵维修有哪些必要常识要掌握
水泵维修有哪些必要常识要掌握水泵的作用十分的强大，如果在使用过程中，水泵出现了一些小故障罢工了，那么你知道有哪些维修水泵的常识吗?以下是店铺为你整理的水泵维修的必要常识，希望能帮到你。
水泵维修的必要常识1、机械密封检修中的几个误区弹簧压缩量越大密封效果越好。
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
动环密封圈越紧越好。
其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
新的比旧的好。
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。
因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
2、水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意两点：一是切忌仅凭“经验”。
比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲到底阀，以使底阀不漏水。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。
处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。
处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。
4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。
处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。
处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。
总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。
水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
Internal Combustion Engine & Parts• 85 •水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施周鸣辉(固海扬水管理处，中卫755100)摘要:机械密封能够长期可靠地运转，需要充分分析机械密封的各种因素，使机械密封能够更好地适应各种水泵的技术要求，机 械密封技术对于水泵的使用寿命和运行有着重要的作用，对机械密封故障的有效分析，可以有效地防止一些故障的发生。
本文将从水 泵机械密封技术故障出现的一些原因方面进行分析，提出相应的解决措施。
关键词：机械密封;故障;措施1机械密封相关内容的阐述机械密封是一种防止水体渗漏的装置，通过对垂直于 旋转轴面的接触面施加一定的压力，在辅助密封的配合下 保持贴合可以有效地防止流体渗透，水泵密封出现最多的 故障就是渗漏现象，这也是导致水泵需要维修的主要原 因，机械密封的质量会直接影响到水泵的运行效率和工作 的正常进行。
当前，科学技术的发展，一些新的材料出现，水泵机械密封的材料开始使用合金进行密封，合金材料的 使用，水泵的渗漏现象很少发生而且耗电也是比较低，但 是技术安装要求确是比较复杂，对于技术质量的要求比较 高，相关的安装材料价格也是比较高。
2机械密封故障出现的原因和相关渗漏现象水泵机械密封所使用的密封型号也是各式各样的，其中容易发生泄露的地方包括轴套与轴间、静动环之间、动环与轴套间等，有的地方出现的渗漏现象比较容易解 决，有的地方则是不能直接进行判断，需要不断地进行实 践和分析，才能找出其中存在的一些问题，才能采取相应 的措施。
一是机械密封完成之后，需要进行试验，观察泄 露的程度，一般泄露比较小说明是静环或者是动环的密 封出现问题，如果泄露比较大，说明两者之间的摩擦出现 问题。
二是水泵在水中放置的时间比较长，水中含有一些 酸碱性的物质，会使动环和静环的橡胶发生老化，密封不 严，容易发生渗漏，还有动静环在运转下会有一些杂质进 入到摩擦面，使摩擦面受到损伤，也会发生渗漏现象。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵关键部件之一，其质量的好坏直接影响着水泵的运行效率和寿命。
机械密封技术故障的原因主要包括以下几个方面：1. 磨损和磨损：机械密封处于高速旋转的状态下，长期摩擦会导致机械密封面的磨损。
局部过热也会加速机械密封的磨损。
当机械密封面磨损超过一定程度，就会导致泄漏。
2. 不当安装和调试：机械密封的安装和调试不当也会导致泵体和密封体之间的不良配合，影响机械密封的正常工作。
密封面安装不平行、密封体位置不当等都会影响机械密封的正常运行。
3. 强烈冲击和振动：水泵在运行过程中，由于液体的冲击和机械振动的存在，会对机械密封产生冲击和振动，从而导致机械密封失效。
如果水泵的支撑结构不够牢固，也会加剧机械密封的振动程度。
4. 渗透和堵塞：机械密封处在水泵工作环境中，长时间的水介质浸泡，也容易导致机械密封的泄漏。
特别是液体中含有颗粒物质，容易堵塞机械密封的间隙，导致泄漏。
针对以上原因，可以采取以下处理措施：1. 严格控制水泵的运行条件，避免水泵过载运行，减少水泵的振动和冲击。
2. 定期进行水泵的维护和检修，检查机械密封的磨损情况，根据磨损情况及时更换机械密封。
3. 在机械密封装配和调试时，确保密封面平行且安装位置正确，避免不必要的偏差。
4. 对于含有颗粒物质的介质，应使用适当的过滤装置，减少对机械密封的损害。
5. 提高机械密封的质量，选择耐磨损、耐高温的材料，并按照相关标准进行检验和验证。
水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施主要涉及磨损和磨损、不当安装和调试、强烈冲击和振动、渗透和堵塞等方面。
只有从原因入手，采取科学合理的处理措施，才能有效减少故障的发生，提高水泵机械密封的使用寿命和可靠性。
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电动给水泵机械密封的检修及误区
发表时间：2017-10-26T13:05:37.890Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：孙绪
[导读] 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。
在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。
（大唐珲春发电厂）
摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。
在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。
关键词：电动给水泵；机械密封；检修；误区
1 引言
大唐珲春发电厂330MW机组有三台电动给水泵，二运一备，给水泵型号为DG600-240VM。
机组运行中如果发生给水流量低将直接启动锅炉MFT逻辑，停止机组运行。
要想保障给水泵运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。
而在给水泵具体检修当中，也存在着一定的误区，需要在工作当中能够做好这部分存在误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升检修工作质量，保证给水泵可靠、稳定运行。
在我国社会发展，电力需求不断提升的情况下，对于电力企业也提出了新的要求。
在发电厂运行中，给水泵是一项重点设备，要想保障其运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。
而在给水泵具体检修过程中，也存在着一定的检修误区，则需要我们在实际检修工作当中能够做好这部分存在的误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升实际工作效果。
2 电动给水泵密封安装与维护
2.1 密封安装措施
2.1.1 安装清扫检查
在该环节中，要保证机械密封内部不存在杂质，在密封前，即需要做好静环、轴套以及动环等部件的彻底清扫，避免出现对密封面造成损伤情况。
在完成清扫工作之后，再做好以下方面的检查：第一，检查动静环表面是否存在裂纹以及划痕等，并做好端面平直度以及光洁度的检查；第二，对动静环座是否存在密封方面影响缺陷进行检查，补偿弹簧是否存在沟痕、毛刺缺陷，是否发生变形或者损坏，并做好其垂直度的检查，并保证其长度差在0.02mm以内；第三，对密封胶圈进行检查，看是否存在气孔以及裂纹等问题，胶圈直径是否处于公差范围以内；第四，对密封圈的轴径圆度进行检查，保证其具有平整以及光洁的特征。
2.1.2 尺寸校核
对动静环密封面的径向宽度进行测量，保证硬材料摩擦面径向宽度同软材料相比大出1-3mm，以此避免硬材料端面棱角出现嵌入到软材料端面的情况。
同时，对轴套同动环、轴颈同轴套间的间隙进行检查，做好O型密封圈尺寸以及规格的检查。
2.1.3 机械密封紧力校核
当机械密封的密封面比压较大时，则会使密封摩擦面出现发热情况的基础上对密封面磨损速度进行加快，并提升摩擦功率。
当机械密封端面比压较小时，则可能导致泄露问题的发生。
对此，则需要在实际设备组装当中引起足够的重视，通过对机械密封紧力的测量确定密封面比压：第一，对机械密封紧力进行测量，保证其处于允许范围以内；第二，对补偿弹簧长度进行测量，看其是否存在变化。
当其性能发生变化时，则将会对机械密封端面的比压产生影响，在弹簧使用一定时间后，其运行长度则将缩短，弹簧在动环上密封且会因离心力的影响而发生变形情况。
2.1.4 机械密封组装
在该项工作中，其主要内容有：第一，在具体组装时，需要使用肥皂水以及甘油等润滑剂来做好密封圈的涂刷处理，以此避免在组装当中对胶圈造成损坏。
而在动静环密封面间，则做好润滑脂的涂刷，避免在水泵启动时动静密封面存在瞬间磨损情况；第二，在机械密封动静环安装时，需要按照轻拿轻放的原则处理，避免对密封面造成损坏。
在实际安装中，则需要做好机械密封动环套以及动环密封的擦洗；第三，在组装静环时，要避免对静环下方的压缩弹簧形成触碰，避免因此对静环的浮动性能产生影响。
在完成静环组装后，则可以对其进行轻轻的按压，以此对其浮动性能水平进行确定；第四，在安装机械密封压盖时，需要以均匀的方式紧固螺栓，避免因存在受力不均情况影响到密封效果。
2.2 机械密封启动与维护
2.2.1 启动前检查
第一，要对机械密封以及附属管线、装置的安装情况进行全面的检查，看其是否能够满足水泵启动前的相关技术要求；第二，在启动机械密封前，要做好静压试验，对机械密封进行细致的检查，看是否存在泄漏问题。
如存在较多的泄漏情况，则需要及时做好原因的检查与有针对性的消除措施。
如依然无效，则需要做好拆卸检查，重新安装处理；第三，按泵旋转方向盘车，对其均匀性以及轻快性做好检查。
如在检查当中存在盘车不动或存在吃力情况，则需要对安装以及装配尺寸情况做好检查。
启动前盘车也能够避免因突然启动发生机械密封碎裂情况；第四，在实际启动前，需要做好密封腔的检查，保证其内部充满液体。
2.2.2 运行注意事项
第一，在泵启动之后，如果具有较为轻微的泄漏情况，则需要继续进行一定时间的观察。
在泵连续运行4小时之后，如果依然存在泄漏情况、没有得到改善，则需要停止运行及时检查；第二，泵在实际运转当中，要避免泵内产生汽蚀问题的发生，避免因干摩擦问题的存在对机械密封造成损坏；第三，在运行当中需要经常做好密封情况的检查，如存在较为严重的泄漏情况，则需要停泵检查处理。
2.3 机械密封检查存在误区
在机械密封检查当中，存在的主要误区有：第一，当弹簧具有较大压缩量时，则将具有更好的密封效果。
实际上，当弹簧具有较大的压缩量时，则会在加大摩擦的情况下出现严重烧损以及磨损情况。
而过度压缩情况的存在，也将使弹簧在动环端面调节能力缺乏的情况下
影响到密封效果；第二，动环密封圈越紧越好。
实际上，当密封圈过紧时，不仅效果不好，且会导致部分问题的发生。
首先，密封圈过紧将加剧轴套同密封圈间的磨损，导致过早泄露问题的发生。
其次，将对动环轴向的移动阻力以及调整阻力产生影响，当工况频繁变化时，则可能存在不能够及时调整的情况。
且在长时间过紧状态下，也容易因过度疲劳导致损坏。
最后，可能因密封圈变形而对密封效果产生影响；第三，静环密封圈越紧越好。
对于静环密封圈而言，其在工作当中将处于静止状态当中。
当其处于较紧状态时，确实能够获得较好的密封效果，但也将使其受到一定的损坏。
即在长时间保持较紧状态时，密封在发生变形情况后对密封效果产生影响。
而从材质角度考虑，其通常为石墨材料，具有较大的脆性，当受力过度时，则将因此发生破裂。
且在高度紧力情况下，在拆卸以及安装环节当中都将存在一定的困难，可能因此对静环造成损坏；第四，机械密封新比旧好。
对于新机械密封而言，其同旧密封相比将具有更好的效果。
但在新机械密封选择时，如果没有做好材质、质量以及配合尺寸的选择，也将因此对实际密封效果产生影响。
通常来说，当动静环没有存在过度磨损情况下，则不更换为宜，这是因为其在动静环座当中长时间工作之后，动静环密封面经过长时间磨合后能够产生更好的密封效果；第五，拆修比不拆好。
当密封发生泄漏问题时，需要及时进行拆修处理。
而当其没有损坏、没有发生泄漏情况时，仅仅通过对密封以及工况的调整即能够实现泄漏问题的消除。
通过该方式的应用，不仅是对于工作量以及人力资源的节约，且能够对工作人员的故障判断能力进行验证，在实现维修经验积累的基础上实现检修工作质量的提升。
3 结束语
给水泵是发电厂锅炉给水的重要动力设备，对电厂运行的安全性以及经济性具有重要意义。
在上文中，我们对电动给水泵机械密封的检修及误区进行了一定的探讨。
在实际电厂生产当中，需要对给水泵机械密封的密封性能引起重视，通过科学检修维护活动的开展保障密封效果。
参考文献
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[2]朱维兵,晏静江,王和顺.流体静压机械密封动力学性能分析[J].机械设计与制造.2017(04).
[3]陈健,王紫鹏.机械密封的失效原因分析及实际应用[J].明日风尚.2017(02).。